JPH02241534A - 分散性の良好な分散剤およびその判定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野］ 本発明は、特定のｐＫｏ（イオン強度が０のとき、解離
定数の逆数の対数をとったＩｔｉ：ｌｏｇ　−Ｌ　＞を
有する特定のカルボキシメチルセＯ ルロースナトリウム塩を必須成分とする分散性の良好な
分散剤およびその判定方法に関する。

［従来の技術・発明が解決しようとする課８］従来から
、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（以下、Ｎ
ａ−ＣＭＣともいう）は、糊剤、増粘剤、水和性の分散
剤、減化剤、乳化剤など多くの用途に使用されている。

たとえば、土木・建築・ポーリング用泥水への添加剤と
して、乳性飲料用添加剤として、さらには医薬、化粧品
の補助剤または添加剤などとして使用されている。

これは天然品と比較して、その品質の均一性と同時に、
反応条件や分離条件などによってどのようにも変えるこ
とのできる品質の多様性や、合成品であるがゆえに価格
が安定していることなどの理由による。

これら各業界の用途に共通するとくに重要な性質の１つ
として分散性があげられる。しかしながら、分散性良否
判断の物性値がほとんど皆無で、そのうえ充分満足のい
く性能を有するＮａ−ＣＭＣかえられておらず、この改
善が望まれて久しい。

たとえば、土木・建築・ポーリング業界においては泥水
（一般的にはマッドと称される）が使用され、通常水系
泥水が用いられているが、その組成は、水１００部（重
量部、以下同様）に対して粘土１〜２０部とＮａ−ＣＭ
Ｃ，ポリアクリル酸ナトリウム、澱粉、キサンタンガム
などの水溶性高分子０．０１〜２部からなっている。

水は清水から飽和ＮａＣｌ！水溶液のものまで、また粘
土はモンモリロナイト主体の良質のベントナイトから、
はとんど水和膨潤しないアタパルジャイト、セピオライ
ト系のものまで種々使用されている。

土木・建築・ポーリング業界に共通する前記泥水の主た
る機能としては、 ■薄くて不浸透性の泥壁を作って坑壁が崩れるのを防ぐ ■坑底から掘りくずを地表まで運ぶ ■掘削中に地下に存在する水などの地層流体が噴ｉ１！
　Ｌないように抑える などがあげられる。

前記機能を充分に発揮させるためには、見掛は粘度、プ
ラスチック粘度、イールドバリューゲルストレングスな
どのレオロジー特性や、ウォーターロス減少能や泥水比
重の管理などの泥水管理が充分なされなければならない
が、これらにはすべて分散性のよい、換言すれば上澄液
のできにくい泥水が必要なのである。

たとえば泥水循環を強いて止めなければならないような
事態が生じたばあい、上澄液が多量にできると坑壁の崩
壊が生じ、抑留を起こす。

同時に、レオロジー特性を一定に保つことができず、崩
壊ザクや掘りくずが坑内に停滞してしまう。その結果、
泥水を再循環させる際にポンプに負荷がかかったり、ば
あいによっては廃坑とせざるをえないばあいも生じ、時
間・労力ともはなはだ無駄になる。

Ｎａ−ＣＭＣは、上澄液が生じない分散剤として、ウォ
ーターロス減少剤として、また増粘剤などとして多目的
に使用可能であるため、従来から最も一般的な泥水用添
加剤として使用されている。

しかし、現在使用されているＮａ−ＣＭＣは、物性値と
してカルボキシメチル基の平均置換度（罷）や平均重合
度（ＤＰ）などの指標を利用して製造されているが、こ
れだけでは充分分散性のよいＮａ−ＣＭＣをうろことが
できない。それゆえ、前述のような事故につながる危険
性を少なくするため、掘削現場において、別に複合リン
酸塩やフミン酸塩などの分散剤を予め添加しておくとい
う処置がとられている。

Ｎａ−ＣＭＣは土木・建築・ポーリング業界のみならず
、乳性飲料や清涼飲料における食品添加物としてもはな
はだ重要である。

Ｎａ−ＣＭＣは増粘効果、分散安定効果を存し、粘結力
が強いという性質をｑするとともに、安全性、無毒性の
点でも公に保証されており、酸性乳性飲料、果汁飲料、
アイスクリーム、缶詰、ソース、ケチャツプ類などの食
品用途で広く使用されている。

乳性飲料とは、牛乳または乳製品を原料として加工した
飲料を総称することばである。

現在、多種多様の乳性飲料が製造されており、これらの
分類は難しいが、乳固型分３％（重量９６、以下同様）
以上のものに「乳」という表示がされている。したがっ
て、乳固型分３％未満のものは清涼飲料となるが、ポリ
ジュースに代表される酸性清涼飲料で乳蛋白を含むもの
では、分散安定性が問題になるばあいがある。

乳性飲料などに含まれる乳蛋白の主体はカゼインで、乳
蛋白全体の約８０％を占め、このカゼインが乳性飲料な
どの品質トラブル（カゼインの沈殿の生成）の原因のほ
とんどを占める。たとえば乳酸菌醗酵のばあい、乳Ｍ菌
の繁殖により乳固型分の約半分を占める乳糖が乳酸に変
わり、ａｌｌがカゼインの等電点である４〜５に近づき
カゼイン粒子間の電気的斥力が小さくなり、結果として
凝固沈殿がおこる。また、爽快な酸味を持たせるために
クエン酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、酢酸、アジピン酸
、その他の有機酸、リン酸などの無機酸、果実からえら
れる果汁類などを加えるばあいがあるが、これによって
も上記ａｌｌ領域になり、蛋白質が不安定となり、沈殿
が生じやすくなる。

このような乳製品の凝固沈殿を防ぐために現在量も開路
に用いられている分散剤がＮａ−ＣＭＣである。

Ｎａ−ＣＭＣは、水中で負に帯電しており、ｐ１１４〜
５で蛋白質の正電荷基と結合して負電荷をもった分散系
をつくるので、蛋白質は酸性ｐｌ＋領域でも凝固したり
、沈殿したりしなくなる。

しかしながら、従来のＮａ−ＣＭＣの分散性はそれぞれ
の処方で試験されているが、必ずしもよい結果かえられ
ているとはいえず、そのうえ評価に多大の時間と労力が
費されてきているというのが実情である。

従来、衛生陶器、互角などの釉薬解膠剤として、ふのり
、ゼラチンなどの天然糊剤が使用されていたが、釉薬解
膠性、接着性、腐敗、品質安定性などの面から、天然糊
剤に代りＮａ−ＣＭＣが使われるようになっている。

釉薬解膠剤に求められる性能として ■釉薬の粘度を適度に調整し、比重の重い無機質の沈降
を防止すること（増粘性、分散性、懸濁性） ■施釉時に生地への水分の急激な吸収を防ぐこと（適度
の保水性） ■一定の厚さのある均一な付着になること（チキン性、
分散性、接着性） ■焼成過程で釉薬が接着すること（フィルム強度、を機
高分子物質による約３００℃までの釉薬接着性、たれ防
止性） などがあり、色調が美しく、均一で形状・寸法が正確（
焼成収縮が少ないこと）で透水性が小さく、凍害に対す
る抵抗力が大きいことなどが要求される。

しかしながら、現在使用されているＮａ−ＣＭＣでは、
住宅産業の変遷にともなう釉薬の品種品質の変化、釉薬
の製法の変化などのため、必ずしもすべての釉薬の解膠
性に適しているとはいえない。とくに品質面では、より
高い長期安定性、すなわち優れた分散性への要望が高ま
っている。

Ｎａ−ＣＭＣを釉薬解膠剤として用いたばあいに分散性
がわるいと ■ボールミルで釉薬粉砕中、泥漿の粘度が上がり、均一
な泥漿ができない ■泥漿を長期間静置して貯蔵すると上澄液ができ、使用
時に再攪拌の必要が生じる ■施釉時、均一な付着壁ができない などの問題が生じる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記のごとき実状に鑑み、分散性が良好なＮａ
−ＣＭＣをうることおよびその優劣を定ｍ的に表現する
ことを目的としてなされたものであり、Ｎａ−ＣＭＣが
特殊な特性を有していること、すなわちカルボキシル基
の解離定数を通常市販されているものより小さくするこ
とによって、良好な分散性を有するＮａ−ＣＭＣかえら
れ、その分すことができることが見出されたことにより
なされたものである。

すなわち本発明は、 無水グルコース単位当りの平均置換度（諜）が０．７〜
１．２であり、かつ式（１）：％式％（１） （式中、ｐＫｏはイオン強度が０のとき、解離定数の逆
数の対数をとった値）を満たすｐＫｏのカルボキシメチ
ルセルロースナトリウム塩を含有することを特徴とする
分散性の良好な分散剤および 無水グルコース単位当りの平均置換度（ＤＳ）が０．７
〜１．２のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を
含む分散性の良好な分散剤を判定するにあたり、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム塩をカルボキシメチル
セルロースにしたのち、標準液で滴定してｐＫｏ（イオ
ン強度がＯのとき、解離定数の逆数の対数をとった値）
を求めｐＫｏと　１．９７８Ｄｓ＋　２．５０［１とを
比較して分散性の良好な分散剤を判定する方法 に関する。

［実施例］ 本発明の分散剤に用いるＮａ−ＣＭＣの無水グルコース
単位当りの平均置換度（ＤＳ）は０．７〜１．２、好ま
しくは０．７５〜０．９５　、さらに好ましくは０．８
〜０．９のものである。

前記無水グルコース単位当りの平均置換度（ＤＳ）とは
、無水グルコース単位当り３個の水酸基があるが、たと
えばその３個ともカルボキシメチル基で置換され、エー
テル結合となったばあい、置換度（ＤＳ）は３になるが
、各無水グルコース単位当りの置換度の合計を無水グル
コース単位の数でわり、無水グルコース単位１個当り平
均して置、像度がいくつかを求めたものである。この値
が０．７未満になるとＮａ−ＣＭＣの水に対する溶解性
が低下し、その結果、分散性が充分でなくなり、１．２
をこえると製造面でコスト高となり、いずれも好ましく
ない。

また前記Ｎａ−ＣＭＣは式（１）： ％式％（１） （式中、９Ｋｏはイオン強度が０のとき、解離定数の逆
数の対数をとった値：ｌｏｇ−！−）ヲ満りに０ すものである。なお、ｐＫｏの上限にはとくに限定はな
いが、通常５．０程度である。

前記Ｎａ−ＣＭＣのｐＫｏが前記式を満たさないばあい
には、分散性が充分でなくなり、それぞれの応用分野で
経済的にも、また時間的にも大きな損失を惹き起こす原
因となる。

前記Ｎａ−ＣＭＣの分子量、分子量分布などにはとくに
限定はないが、通常使用されるものは分子量が１．００
０〜５００．０００程度、多分散度１．２〜２．５程度
のものである。

前記のごときＮａ−ＣＭＣは、そのままで使用してもよ
く、他の各種の分散剤と併用してもよく、さらにはそれ
ぞれの業界において分散させるべき各種物質と混合して
使用しても差しつかえない。このばあい、前記Ｎａ−Ｃ
ＭＣの含有率が０．０５〜ｌＯ％程度で使用される。

前記Ｎａ−ＣＭＣと併用される分散剤などとしては、た
とえばポリアクリル酸ソーダソルビタン脂肪酸エステル
、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤などが
あげられる。

本発明の分散剤は特定のｐＫｏを有する特定のＮａ−Ｃ
ＭＣを含有するものであるため、従来の分散剤を用いた
ばあいにはえられなか７た良好な分散性を有する泥水、
乳性飲料、清涼飲料などかえられる。

つぎに、イオン強度が０のとき、解離定数の逆数の対数
をとった値であるｐＫｏについて説明する。

イオン強度が０とは、ＮａＣｆなどの無機塩が実質的に
存在しないことである。

また解離定数とは、解離の平衡定数である。

平衡定数とは、化学平衡における原糸と生成系との量的
関係を表わすための定数である。

たとえばポリアシッド（ｐｏｌｙａｃｌｄ）の平均解離
定数をＫＯ１中和度をａとすれば、ｐｌ＋は式（２）：
（式中、ｎは分子中のアシッドラジカル（ａｃＩｄｒａ
ｄｌｃａｌ）の距離に関係する変動指数）で表わされる
。式（２）でα−１／２とするとｐＫ、−ｐｉｆとなり
、実際の滴定曲線から中和度が１７２のときのｐＨとし
てｐＫｏを読みとることができる。

本発明では、ｐＫｏを、５．００　Ｘ　１０−３　Ｎ（
酸当量値）濃度のカルボキシメチルセルロース（１トＣ
ＭＣ）水溶液をＮ／１０　Ｎａ０１１標準液で滴定した
とき、中和度１／２のｐＨをｐＫｏ　　（ＮａＣｌなど
無機塩無添加）として採用する。

前記滴定においてｌｌ−ＣＭＣ水溶液濃度を５．００Ｘ
１０−３Ｎと非常に小さくした理由は、Ｎ／１ＯＮａｏ
Ｉｌ標阜液のｐＫｏに及ぼす影響をできる限り小さくし
、実質的にイオン強度を０にするためであり、このよう
な条件を満足する限り前記のごとき条件に限定されるも
のではない。

なお、ｌｌ−ＣＭＣ水溶液温度２５±２℃、大気圧下、
Ｎ２気流中で測定を行なうと、ｌＩ−ＣＭ　Ｃの完全中
和点はｐＨ７，９０となる。

つぎにｐＫｏの測定法を具体例をあげて説明する。

■予めセルロース半透膜を用いて透析したＮａ−ＣＭＣ
をＨ型にしたイオン交換樹脂でイオン交換して完全にｌ
ｌ−ＣＭＣとする。

＋ｌ−ＣＭＣの純度は、たとえば赤外線吸収スペクトル
法や次式によって求める。

純度（％）− １００％−食塩分％−アルカリ度Ｘ　　Ｏ，５３’（本
：　　０．５３はＮａ２ＣＯ３換算値を示す）食塩分は
硝酸銀による滴定により、またアルカリ度は試料に硫酸
を加えて煮沸し、水酸化カリウムで逆滴定することによ
り求める。

イオン交換樹脂の種類などにもとくに限定はなく、強酸
性型架橋ポリスチレンタイプのイオン交換樹脂である限
り使用しうる。このようなイオン交換樹脂の具体例とし
ては、たとえばダウエックス５０Ｗ−Ｎ８　（米国ダウ
ケミカル社製）　、Ａｍｂｏｒｌｉｔｃ　ＩＲ−１２０
、＾ｍｂｃｒｌｌｔ。

２００（米国ローム・アンド・ハース社製）Ｄｌａｌｏ
ｎ　ＳＫＩ％ＳＫ　１０２〜１１Ｂ　（三菱化成工業■
製）などがあげられる。

Ｎａ−ＣＭＣに対するイオン交換樹脂の使用量としては
、イオン交換すべきＮａ−ＣＭＣに対して充分な交換容
量があればよい。好ましくは２倍程度の交換容量が好ま
しい。

イオン交換を行なう際の方法にもとくに限定はないが、
完全にイオン交換させやすい、操作が簡単であるなどの
点から、０．１〜１％程度の溶液をＨ型イオン交換樹脂
を充填したカラムにとおす方法が好ましい。

またはＮａ−ＣＭＣ水溶液の粘度が高く、カラムを通過
するのに時間がかかるばあいは、バッチ式でイオン交換
してもよい。すなわち、適当な容量のビーカーにイオン
交換樹脂を入れ、そこへＮａ−ＣＭＣ水溶液を入れスタ
ーラーで３０分以上激しく攪拌してイオン交換してもよ
い。

■ｌｌ−ＣＭＣを酸当量値で５．００　ｘ　１０’　Ｎ
に調整（希釈）し、たとえば手招自動滴定装置を使用し
てＮ／１０　Ｎａ０ＩＩ標準液で滴定曲線を描く。

第１図は本発明の分散剤であるＮａ−ＣＭＣの一例（実
施例５でえられたＮａ−ＣＭＣ）に関する滴定曲線（ｐ
　Ｋ　ｏ−４−３４０と読み取れる）である。

■中和度１／２のときのｐＨ値、すなわち、完全中和ま
でに要したＮ／１０　Ｎａ０１ｌ標準液の半量時点のｐ
Ｈを読み取り、これをｐＫｏとする。第１図ではｐｌ＜
ロー　　４．３４０である。

以上のように、無水グルコース単位当りの平均置換度（
ｏｓ）が０．７〜１．２のＮａ−ＣＭＣ□）　ｐＫ。

を求め、コレが１．９７８　ＤＳ　＋　　２．５０１３
ヨり大きいか否かを判定することによって、分散性の良
好な分散剤をうろことができる。

以下、本発明の分散剤を実施例に基づき説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１〜８および比較例１〜８ （実施例１〜８のＮａ−ＣＭＣの製造）粉砕された木材
バルブ３００．に２−プロパツール１２００ｇを加え、
ニーダ−中でよく攪拌しながら、３０％水酸化すトリウ
ム水溶液をそれぞれ別表に示す量を加え、さらにジアル
キルスルホコハク酸エステルソーダ塩をそれぞれ別表に
示す量加えて、アルカリセルロースを調整した。そのの
ち冷却してクロロ酢酸とドブロバノールとが重量比で３
：２のクロロ酢酸溶液のそれぞれ別表に示す量をアルカ
リが過剰となるようにゅつくり添加し、引き続きよく混
合した。つぎに反応物を加熱し、７５℃において１２０
分間エーテル化反応を行った。えられた反応終了物に８
０％メタノール水溶液を加えて過剰のアルカリを酢酸で
中和したのち、８０％メタノール水溶液で３〜５回洗浄
し、００〜８０°Ｃにて２〜６時間乾燥させ、粉砕して
実施例１〜８のＮａ−０１０８種をえた。

［以下金白］ （比較例１〜８のＮａ−ＣＭＣの製造）実施例における
ジアルキルスルホコハク酸エステルソーダ塩を添加しな
いほかは同じ製造方法で製造した。

（実施例１〜８および比較例１〜８のＮａ−ＣＭＣの分
析） 実施例１〜８および比較例１〜８でえられたＮａ−ＣＭ
Ｃのそれぞれを、予めセルロース半透膜（輸入発売元が
三光純薬■で、製造元がユニオンカーバイド社の透析膜
Ｓｅａｍｌｅｓｓ　ＣｅｌｌｕｌｏｓｅＴｕｂｌｎｇ）
を用いて透析し、微量なＮａＣｆを除去した。透析は、
透析チューブの中にＨａ−ＣＭＣ水溶液を入れ、これを
大容量の蒸留水の入った水槽に一夜浸しておく方法によ
り行なった。えられた純品グレードのＮａ−ＣＭＣの０
．３％溶液１００　ｍｌに対し、ＩＩ型にしたダウエッ
クス５０Ｗ−Ｘ８１００ｇの割合で用いて完全にｌｌ−
ＣＭＣにしたのち（ＩＨによって確認）、酸当量値で５
．００　ｘ　１Ｏ−３Ｎに調製し、手招自動滴定装置を
使用してＮ／１ＯＮａ０１１標準液で滴定し、滴定曲線
からｐＫｏを読みとった。なお、酸当量値の調製は、Ｉ
Ｉ　−ＣＭ　Ｃ水溶液を一部取り、フェノールフタレイ
ン指示薬を用いてＮ／１ＯＮａ０１１標準液で滴定して
酸当量値を求めることにより行ない、その値が５．００
　Ｘ　１０−３　Ｎになるように蒸留水で希釈した。

また、Ｎａ−ＣＭＣＩ　ｇを精秤し、磁製ルツボに入れ
て６００℃で灰化し、灰化によりて生成した酸化ナトリ
ウムをＮ／１０硫酸でフェノールフタレンを指示薬とし
て滴定し、その滴定ｍ　Ａ　ｍｌ　、　Ｎ／１０硫酸の
力価ｆから次式； ％式％ によりＤＳを求めた。

えられたｐＫ　　およびＤＳを第１表に示す。

Ｅ以下余白］ また、実施例１〜８および比較例１〜７でえられた分散
剤（Ｎａ−ＣＭＣ）のｐＫｏとＤＳとの関係を第２図に
示す。

第２図から明らかなように、本発明の分散剤（Ｎａ−Ｃ
ＭＣ）のｐＫｏは比較例の分散剤（Ｎａ−ＣＭＣ）のそ
れより全体的に高くなっている。

実施例９〜１１および比較例９〜１１ （土木・建築用泥水の分散性） 下記泥水処方に示す組成の泥水を調製し、分散性を上澄
液の量によって評価した。

（泥水処方）　　　　　　　　　（部）蒸　　留　　水
　　　　　　　　　　　　　　１００ベントナイト　　
　　　　　　　２ Ｎａ２ＣＯＪ０．Ｏ２ Ｎａ−ＣＭＣ０、１８ 分散性は、１００ｍ１のメスシリンダーによく攪拌した
直後の泥水（ｐＨ９，６）を１００　ｍｌ入れ、２５℃
で放置し、１日後と４日後の上澄液量を室温（２５℃）
にて測定した。なお、あわせてレオロジー特性（見掛は
粘度）、ウォーターロスもＡＰＩ　　（米国石油協会）
の方法にしたがい測定した。粘度計はＰａｎｎ　ＶＧメ
ーターを使用した。結果を第２表に示す。

［以下余白］ 第２表の結果から明らかなように、本発明のＮａ−ＣＭ
Ｃを用いたものは１日後、４日後ともに上澄液量は非常
に少なく、分散性が優れている。

一方、比較例６〜８のＮａ−Ｃ１４Ｃを用いたものは１
日後ですでに２０〜３０ｍ１の−に澄液量が認められ、
分散性がわるく現場で泥水を静置するばあいには使用前
に再攪拌の必要があることがイ〕かる。

見掛は粘度およびウォーターロスの項］１は実施例の結
果と比較例の結果とはほぼ等しく、本発明のＮａ−ＣＭ
Ｃを使用することによって、レオロジー特性などに何ら
悪影響を及ぼすものではないことがわかる。

実施例１２〜１５および比較例１２〜１５（乳性飲料の
分散性） 上白糖７０部および水４００部の混合物に、水１４７部
およびｍ３表に示すＮａ−ＣＭＣ３部からなるＮａ−Ｃ
ＭＣ水溶液を加えたのち１２０℃で加熱殺菌した。その
のち醗酵乳が１．７％含存されるように醗酵乳を添加し
、ついで水３７０部、さらに７％安息香酸ナトリウム水
溶液ＬＯｍｌを加えたのちホモジナイザーで均質化し、
１４４時間室温で静置し、静置後の分散性を評価した。

結果を第３表に示す。

なお第３表中のＯは安定性良好、Δはわずかに沈殿あり
、×は沈殿ありを示す。

［以下余白］ 第 表 実施例１６〜１９および比較例１６〜１９（清涼飲料（
ポリジュース）の分散性）水２９８部および第４表に示
すＮａ−ＣＭＣ２部からなるＮａ−ＣＭＣ水溶液に、水
５１５部、ついで水９３部および脱脂粉乳７部からなる
混合物、さらに水１００部およびクエン酸３部からなる
水溶液を加えて３０℃で攪拌したのち、沸騰浴中に浸漬
（液温９０℃）した。そののち氷水中で冷却して１０℃
としてから７％安息香酸すトリウム水溶液３．０ｍｌを
加え、７２時間静置し、静置後の分散性を実施例１２〜
■５と同様にして評価した。結果を第４表に示す。

［以下余白］ 第 表 実施例２０および比較例２０ （釉薬の分散性） 釉薬（ハイシルバー釉）粉１００部にＮａ−ＣＭＣ０〜
０．２４部、水５０部の割合で添加し、粉砕し、１００
　ｍｌメスシリンダーにえられた泥漿の　１００　ｍｌ
を入れ、２５℃、７０％Ｒ１１で４８時間放置後の上澄
液の瓜を測定することにより分散性能を評価した。

結果を第３図に示す。なお、使用したＮａ−ＣＭＣは実
施例１　（ｐＫｏ−３，９４０、ＤＳ−０，７０）およ
び比較例１　（ｐＫロー　３．９２０、ＤＳ−０，７４
）のＮａ−ＣＭＣである（それぞれ実施例２０および比
較例２０）。

実施例２１および比較例２１ （釉薬の分散性） 釉薬（青緑軸）粉１００部にＮａ−Ｃ）Ｉｃ　Ｏ〜０．
２４部、水５０部の割合で添加し、粉砕し、１００ｍ１
メスシリンダーにえられた泥漿の１００ｍ１を入れ、２
５℃、７０％Ｒ１＋で４８時間放置後の上澄液の量を測
定することにより分散性能を評価した。結果を第４図に
示す。なお、使用したＮａ−ＣＭＣは実施例１　（１）
Ｋｏ−３，９４０、ＤＳ−０，７０）および比較例１（
ｐＫｏ−３−９２０、ＤＳ−０，７４’）のＮａ−ＣＭ
Ｃである（それぞれ実施例２１および比較例２１）。

実施例２２および比較例２２ （釉薬の分散性） 釉薬（銀黒釉）粉１００部にＮａ−ＣＭＣＯ〜０．２４
部、水５０部の割合で添加し、粉砕し、１００ｍ１メス
シリンダーにえられた泥漿の　１００ｍ１を入れ、２５
℃、７０％Ｒ１１，で４部時間放置後の上澄液の口を測
定することにより分散性能を評価した。結果を第５図に
示す。なお、使用したＮａ−ＣＭＣは実施例２　（ｐＫ
ｏ−４−０２５、ＤＳ−０，７２）および比較例８（ｐ
Ｋｏ−４，４５０、ＤＳ−１，２５＞でえられたＮａ−
ＣＭＣである（それぞれ実施例２２および比較例２２）
。

第３〜５図から、本発明におけるＮａ−ＣＭＣは従来の
Ｎａ−ＣＭＣと比べ、同じ添加量で上澄量が少なく、分
散性が優れていることがわかる。また本発明におけるＮ
ａ−ＣＭＣを使用することにより、従来のＮａ−ＣＭＣ
と比べ、泥漿の付着量やその他の性能が劣ることはなか
った。

［発明の効果］ 本発明のＮａ−ＣＭＣを含有する分散剤を使用すると （１）分散性の優れた泥水、乳性飲料、清涼飲料などか
えられる （２）各分野で予め分散性の良好なＮａ−ＣＭＣが予知
できるため、分散性不良によるトラブル・危険がなくな
り、労力的にも経済的に有利である。

とくに土木・建築・ポーリング分野で使用される泥水に
は、別の分散剤を０１用する必要がなくなる （３）製造業者が品質管理を充分行なうことができ、使
用者に安定して、分散性の良好なＮａ−ＣＭＣを供給し
うる などの効果かえられる。

散剤（Ｎａ−ＣＭＣ）のｐＫｏとＤＳとの関係を示すグ
ラフ、第３図〜第５図はそれぞれ実施例２０〜２２およ
び比較例２０〜２２における分散性の評価結果を示すグ
ラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　無水グルコース単位当りの平均置換度（＠ＤＳ＠）
   が０．７〜１．２であり、かつ式（１）： ｐＫ＿０≧１．９７８＠ＤＳ＠＋２．５０５（１）（式
   中、ｐＫ＿０はイオン強度が０のとき、解離定数の逆数
   の対数をとった値）を満たすｐＫ＿０のカルボキシメチ
   ルセルロースナトリウム塩を含有することを特徴とする
   分散性の良好な分散剤。 ２　無水グルコース単位当りの平均置換度（＠ＤＳ＠）
   が０．７〜１．２のカルボキシメチルセルロースナトリ
   ウム塩を含む分散性の良好な分散剤を判定するにあたり
   、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩をカルボキ
   シメチルセルロースにしたのち、標準液で滴定してｐＫ
   ＿０（イオン強度が０のとき、解離定数の逆数の対数を
   とった値）を求めｐＫ＿０と１．９７８＠ＤＳ＠＋２．
   ５０６とを比較して分散性の良好な分散剤の分散性を判
   定する方法。