JPH02235723A - 管の内張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂を含浸した内張りチューブを流体圧により
管内に反転挿入して上記管の内側に内張り管を形成する
管の内張り工法に関する。

〔従来の技術〕

上水道管、下水道管、送油管等の管を更生する方法とし
て、第５図ないし第７図に示されるような管の内張り工
法（一般にインシチュフォーム（ＩＮＳ）工法と呼ばれ
ている）がある。第５図ないし第７図中１は、地中に埋
設された管（既設管）を示し、この管１は地中に形成さ
れた縦坑２，２内で両端を切断されている。また３は上
記管１内に挿入される内張りチューブで、この内張リチ
ューブ３は例えば熱硬化性の樹脂を含浸したフエルトと
、このフェルトの外面に貼着されたフイルムとから溝成
されている。

このような内張リチューブ３を管１内に挿入する場合に
は、まず第５図に示すようにリール４に巻回された内張
リチューブ３を縦坑２の上部に設けられたチューブ保持
リング５の内側を通し、その先端を内題と外面を反転（
裏返し）させて上記チューブ保持リング５に固定する。

次に内張りチューブ３を縦坑２から管１の開口部に挿入
した後、給水ボンブ６から給水ホース７を介して内張リ
チューブ３内に水を洪給する。なお、二のときり一ル４
はロック状態となっている。そして、内張りチューブ３
内に供給された水が所定水位に達したならば、リール４
のロック状態を解除して内張りチューブ３をリール４か
ら徐々に繰り出す。このようにすると、内張リチューブ
３内には水圧が作用しているため、管１内に挿入された
内張りチューブ３は水圧によって押し拡げられ、第６図
に示すように内張りチューブ３の内面を外側に反転させ
て管１の内壁に押し付けながら管ｌ内に反転挿入されて
いく。なお、内張りチューブ３を挿入する側の縦坑２内
にはガイド部材８が設けられ、このガイド部材８により
内張りチューブ３を管１内へ導くようになっている。

このようにして内張リチューブ３を管１内に反転挿入さ
せ、第７図に示すように内張りチューブ３が管１の端部
に達したならば、給水ポンブ６を停止して内張りチュー
ブ３内の水を温水循環ホース９を介してボイラ１０に供
給するとともに、ボイラ１０からの温水を内張りチュー
ブ３の後端に接続された温水供給ホース１１を介して内
張リチューブ３内に供給する。そして、ボイラ１０から
循環供給される温水で内張りチューブ３内の水を所定温
度（８０〜９０℃）まで昇温させ、この状態を一定時間
保持する。このようにすると、内張りチューブ３内に含
浸された熱硬化性の樹脂がボイラ１０からの忍水熱によ
って硬化し、管１の内側に内張り管が形成される。なお
、内張りチューブ３の含浸樹脂を硬化させた後は内張り
チューブ３内の温水を冷却して排水した後、管１外に露
出した内張りチューブ３を管１内の内張りチューブ３と
切り離す。そして、管１を切り離された管１と接続管を
介して接続する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、このような管の内張り工法においては、内張
リチューブ３内に含浸された熱硬化性樹脂を所定温度（
８０〜９０℃）に加熱して硬化させるため、樹脂が硬化
するまでに時間がかかるという問題がある。そこで、こ
の問題を解決するために常温（２０〜３０℃）で活性化
する硬化剤または触媒を用いて樹詣を硬化させる方法が
考えられている。

しかしながら、このような硬化方法は上記硬化剤または
触媒を樹脂中に配合しなければならないため、内張りチ
ューブ３を管１内へ反転挿入する前に樹脂が硬化してし
まうという問題があった。

本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、
その目的とするところは常温で活性化する硬化剤または
触媒により内張リチューブに含浸された樹脂を硬化させ
ることができ、管の内側に内張り管を短時間で形成する
ことのできる管の内張り工法を提洪することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本発明は、熱硬化性樹脂を含
浸した内張リチューブを流体圧により管内に反転挿入し
、前記樹脂を硬化させて前記管の内側に内張り管を形成
する管の内張り工法において、常温で活性化する硬化剤
または触媒をマイクロカプセル化して前記樹脂中に配合
し、前記内張りチューブを前記管内に反転挿入したのち
前記カプセルを熱、圧力又は光により破壊して前記樹脂
を硬化させることを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明においては、常温で活性化する硬化剤または触媒
をマイクロカプセル化することにより、樹脂を硬化させ
ることなく上記硬化剤または触媒を樹脂中に配合させる
ことができる。したがって、内張リチューブを管内に反
転挿入したのちに樹脂中に配合されたマイクロカプセル
を熱、圧力または光によって破壊することにより、内張
りチューブに含浸された樹脂を上記硬化剤または触媒に
よって硬化させることができ、管の内側に内張り管を短
時間で形成することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。なお、図において第５図ないし第７図に示
したものと同一部分には同一符号を付し、その部分の説
明は省略する。

第１図は内張リチューブの艮手方向における断面を示し
たもので、第２図は第１図の■一■線に沿った断面を示
したものである。第１図及び第２図に示すように、内張
りチューブ３は袋状に形成されたフェルト１２と、この
フェルト１２の外面に融着等の手段によって貼着された
フィルム１３とから構成され、上記フエルト１２内には
熱硬化性の樹脂とマイクロカプセル１４が含浸されてい
る。このマイクロカプセル１４は常温より若干高い温度
（４０〜５０℃）の熱を加えるとカプセルが破壊するよ
うになっており、内部には常温（２０〜３０℃）で活性
化する硬化剤（又は触媒）が封入されている。

第３図は上記のように構成された内張りチューブを管内
に反転挿入した状態を示す図で、第４図は内張りチュー
ブ内の水をボイラ等により常温より若干高い温度に加熱
した状態を示す図である。

第３図及び第４図に示すように、内張りチューブ３を水
圧により管１内に反転挿入し、内張りチューブ３内の水
をボイラ等によって常温より若干高い温度に加熱すると
マイクロカプセル１４が破壊する。これによりマイクロ
カプセル１４内に封入された硬化剤（又は触媒）が樹脂
中に混合するので、内張リチューブ３内に含浸された樹
脂をカブセル１４の破壊温度すなわち常温より若干高い
温度で硬化させることができ、管１の内側に内張り管を
短時間で形成することができる。

なお、上記実施例では常温で活性化する硬化剤（又は触
媒）を封入したマイクロカプセル１４を熱で破壊するよ
うにしたが、超音波（圧力）や光でマイクロカプセル１
４を破壊するようにしてもよい。また、上記実施例では
内張リチューブ３を水圧で管１内へ反転挿入する工法に
適用した場合を説明したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、内張リチューブ３を空気圧で管１内へ反
転挿入する工法にも適用できることは説明するまでもな
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、熱硬化性樹脂を含
浸した内張りチューブを流体圧により管内に反転挿入し
、前記樹脂を硬化させて前記管の内側に内張り管を形成
する管の内張り工法において、常温で活性化する硬化剤
または触媒をマイクロカプセル化して前記樹脂中に配合
し、前記内張リチューブを前記管内に反転挿入したのち
前記カプセルを熱、圧力又は光により破壊して前記樹脂
を硬化させるようにしたので、常温で活性化する硬化剤
または触媒により内張りチューブに含浸された樹脂を硬
化させることができ、管の内側に内張り管を短時間で形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は内張リチューブの長手方向断面図、第２図は第
１図の■一■矢視断面図、第３図は内張りチューブを管
内に反転挿入した状態を示す図、第４図は内張りチュー
ブ内の水を所定温度に加熱した状態を示す図、第５図な
いし第７図は従来の管の内張り工法を示す図である。 １・・・管、２・・・縦坑、３・・・内張リチューブ、
４・・・リール、５・・・チューブ保持リング、６・・
・給水ポンプ、７・・・給水ホース、８・・・ガイド部
材、９・・・温水循環ホース、１０・・・ボイラ、１１
・・・温水供給ホース、１２・・−フェルト、１３・・
・フイルム、１４・・・マイクロカプセル。 第１図 第２図 第４ 図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱硬化性樹脂を含浸した内張りチューブを流体圧により
   管内に反転挿入し、前記樹脂を硬化させて前記管の内側
   に内張り管を形成する管の内張り工法において、常温で
   活性化する硬化剤または触媒をマイクロカプセル化して
   前記樹脂中に配合し、前記内張りチューブを前記管内に
   反転挿入したのち前記カプセルを熱、圧力又は光により
   破壊して前記樹脂を硬化させることを特徴とする管の内
   張り工法。