JPH0223561A - 磁気記録装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダー等の磁気記録装置及び
その製造方法に間するものである。

従来の技術 従来、磁気記録装置の高密度化の要求にこたえるために
媒体上に記録される信号の波長を小さくする努力がなさ
れている。このような短波長化を進めるためには、磁気
ヘッドと磁気記録装置閏のスペースを出来る限り小さく
する必要がある。このようなスペースは媒体表面上に存
在する面荒れ等によっておきる。媒体の表面荒さを変化
させたときのある波長におけるキャリア・ノイズレシオ
を第３図にしめす。媒体表面の荒さを低減することによ
ってＣ／Ｎ特性を向上させることが出来ることがわかる
。

発明が解決しようとする課題 しかし、このように媒体表面を平滑化すると、これと接
触するものとの実効接触面積が増加するために、このと
きの摩擦係数が増加する。また媒体表面には一般に水分
子が吸着し水の層を形成おりこれは外部の湿度の高いと
き厚くなる。媒体表面に存在する凹凸がこの水の層によ
って埋められたとき、静止摩擦係数は極めて大きくなる
。特ζこ媒体表面の粗さが小さくなると、水の層が媒体
表面の凹凸を浬め易くなるため、このような張り付きが
生じ易くなる。このため磁気記録媒体の形状がテープで
ある場合、その高さを規制するためここ設けられ、かつ
媒体走行面が固定された固定ポストに張り付いた状態に
なりテープを走行させることが出来なくなる。このよう
な現象は現在市販されているビデオテープレコーダーの
ように、磁気ヘッドが取り付けられた回転可能な円筒状
の上シリンダと、磁気記録媒体を所望の高さで規制する
ガイドを有する下シリンダを有し、上シリンダを回転さ
せながら上下シリンダに磁気テープを巻き付けて磁気テ
ープの磁性面上に信号を記録再生するような装置の場合
、媒体の表面が平滑になるほど、下シリンダで張り付き
が易くなる。また上シリンダが一旦回転を停止し再び回
転しようとしたときに同様な張り付きが生じ上シリンダ
が回転できなくなる。またこのような張り付きが起こら
ない場合でも、動摩擦係数が大きいために固定ポストや
下シリンダ上でスティックスリップやテープ泣きを起こ
し磁気テープが安定に走行しない。

以上述べてきたように、短波長領域の特性を向上させる
ために媒体の表面を平滑にすると、これを安定に走行さ
せることが困難であるという課題がある。

本発明は、このような従来技術の課題を解決した磁気記
録装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 請求項１の本発明は、磁気記録媒体と摺接する部材面に
平均直径が５００ｎｍから１Ｏｎｍの細穴が設けられて
いるものである。

請求項２０本発明は、基材にアルミニウムを形成する第
１の工程と、前記アルミニウムを陽極酸化し細穴を形成
する第２の工程と、前記第２の工程によって形成された
前記細穴に後工程で溶解できる充填材を充填する第３の
工程と、前記第３の工程で充填された前記充填材と前記
細穴の表面を研磨し所望の形状に加工する第４の工程と
、前記充填材を溶解させる第５の工程とを有する磁気記
録装置の製造方法である。

作用 本発明は、磁気テープと接触する面上に細穴が形成され
ているために、これと接触する磁気テープとの実効的な
接触面積が減少するために、摩擦係数が小さくなる。ま
た媒体表面に水の薄い層が形成されていても、この細穴
によって水の層が分断されるために張り付き等が起こり
にくい。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図（ａ）〜（ｅ）は、本発明を用いた固定ポストの
製造方法を示した図である。最初に４％Ｍｎ−Ａｌを基
材ｌにし［第１図（ａ）参照］、その上に高純度ＡＩ２
を形成する［第１図（ｂ）参照１．次に、アルカリエツ
チングを０．５％のＣＨＯＣＲ２（ＣＨＯＨ）　ＡＣ０
０Ｎａ溶液中において約２０秒間行なう。つぎに３ｗｔ
％シュウ酸溶液中で陽極酸化を行なう［第１図（Ｃ）参
照］。

これによって第１図（ｄ）に示すような構造の規則的な
六角柱セルのＡ１２０３３が、前記Ａ１２の表面に形成
される。同図は、その表面のＡ１２０３３を拡大して描
いている。しかしこのときのボア直径は２０ｎｍ程度で
あるため、これと摺動する媒体の表面荒さによっては小
さすぎる場合がある。

このため、第１図（ｄ）に示すような陽極酸化皮膜を１
％リン酸溶液で電解しボア径を所望の大きさにする。第
２図にボア径を変えたときのｖＪ摩擦係数の測定方法と
その測定結果を示す。ただしこのときの動摩擦係数は、
第２図（ａ）において、（ｉｎ　（Ｔ２／ＴＩ））／ｒ
ｔで定義した。第２図（ｂ）かられかるように、媒体の
表面性に応じてボア径を適切な値にする必要があること
がわかる。

上述の方法で径が大きくなったボアに例えば有機溶剤に
可溶性のパラフィンを注入充填する。この状態で表面を
平滑に研磨し、第１図（ｅ）に示すような所望の形状に
加工する。この後パラフィンを溶剤によって溶解させる
。

本実施例では固定ポストに本発明を適用した例について
述べたが、上シリンダや下シリンダに本発明を適用する
ことも容易に実施できる。

発明の効果 本発明方法によって形成された細穴を有するポストや上
下シリンダを用いると、これと接触する磁気テープとの
実効的な接触面積が減少するために、摩擦係数が小さく
なる。また媒体表面に水の薄い層が形成されていても、
この細穴によフて水の層が分断されるために張り付き等
が起こりにくいという長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、本
発明に係る薄膜の製造方法の一実施例を示す工程図、第
２図（ａ）、　　（ｂ）は本発明を適用したときの摩擦
係数の変化を示す図、第３図は媒体表面最大粗さとＣ／
Ｎ値との関係を示す図である。 １　・・拳Ｍｎ　−Ａ　１基材、　２”◆Ａ　ｌ、　　
３”・Ａ　１２ｏ３．４・・・ボア、５・・・テープガ
イド 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第７　図 第２図 （ａ） （ｂ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気記録媒体と摺接する部材面に平均直径が５０
   ０ｎｍから１０ｎｍの細穴が設けられていることを特徴
   とする磁気記録装置。
2. （２）細穴が設けられた前記部材面がシリンダであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気記録装置。
3. （３）細穴が設けられた前記部材面が固定ポストの媒体
   摺接面であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
   装置。
4. （４）細穴を構成する部材外壁部分がアルミナであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気記録装置。
5. （５）基材にアルミニウムを形成する第１の工程と、前
   記アルミニウムを陽極酸化し細穴を形成する第２の工程
   と、前記第２の工程によって形成された前記細穴に後工
   程で溶解できる充填材を充填する第３の工程と、前記第
   ３の工程で充填された前記充填材と前記細穴の表面を研
   磨し所望の形状に加工する第４の工程と、前記充填材を
   溶解させる第５の工程とを有することを特徴とする磁気
   記録装置の製造方法。