JPH02234963A - アルミナ繊維製ブランケットの製造法 - Google Patents
アルミナ繊維製ブランケットの製造法Info
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- JPH02234963A JPH02234963A JP1052833A JP5283389A JPH02234963A JP H02234963 A JPH02234963 A JP H02234963A JP 1052833 A JP1052833 A JP 1052833A JP 5283389 A JP5283389 A JP 5283389A JP H02234963 A JPH02234963 A JP H02234963A
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、結晶質アルミナ繊維からなるブランケットの
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
高温の炉などに使用する耐火性断熱材の一つに無機繊維
からなるブランケットがあるが、無機繊維の中でも耐熱
性のよいセラミック繊維からなるものを製造することは
容易でない。これは、セラミック繊維が概して剛直で絡
みあいを生じに＜＜、ニードルパンチ処理によって絡み
あいを生じさせようとすると、もろく、折れ易いためで
ある。結晶質アルミナ繊維は特にこのような性質が著し
く、その優れた耐熱性をブランケットの状態で利用する
ことが困難である。
からなるブランケットがあるが、無機繊維の中でも耐熱
性のよいセラミック繊維からなるものを製造することは
容易でない。これは、セラミック繊維が概して剛直で絡
みあいを生じに＜＜、ニードルパンチ処理によって絡み
あいを生じさせようとすると、もろく、折れ易いためで
ある。結晶質アルミナ繊維は特にこのような性質が著し
く、その優れた耐熱性をブランケットの状態で利用する
ことが困難である。
上述の問題点を解決する手段の一つは特開昭６０一８８
１６２号公報に開示されており、そこでは、前駆体繊維
化法で得られたまだ柔軟な未焼成繊維を層状に集積した
ものに対して二一ドルパンチング旭理が施され、その後
、焼成が行われる。しかしながら、未焼成の前駆体繊維
は柔軟ではあっても強度が低く、ニ一ドルパンチ処理に
よって切れ易いから、最終製品について見た場合、ニー
ドルパンチ処理の効果は不十分．なものになり易い。
１６２号公報に開示されており、そこでは、前駆体繊維
化法で得られたまだ柔軟な未焼成繊維を層状に集積した
ものに対して二一ドルパンチング旭理が施され、その後
、焼成が行われる。しかしながら、未焼成の前駆体繊維
は柔軟ではあっても強度が低く、ニ一ドルパンチ処理に
よって切れ易いから、最終製品について見た場合、ニー
ドルパンチ処理の効果は不十分．なものになり易い。
また、未焼成の前駆体繊維は、吸湿性であるため、二一
ドルパンチ工程で使用する減摩剤が非水系のものに制限
されるという欠点もある。
ドルパンチ工程で使用する減摩剤が非水系のものに制限
されるという欠点もある。
そこで本発明の目的は、ニードルパンチ処理による繊維
の確実な絡みあいを生じさせ、層状剥離を起こしにくく
物性的にもすぐれたアルミナ繊維質ブランケットを高能
率で製造し得る方法を提供することにある。
の確実な絡みあいを生じさせ、層状剥離を起こしにくく
物性的にもすぐれたアルミナ繊維質ブランケットを高能
率で製造し得る方法を提供することにある。
上記目的を達成することに成功した本発明のブランケッ
ト製造法は、アルミニウム化合物の繊維形成性溶液を紡
糸してアルミナ繊維の前駆体繊維を製造し、得られた前
駆体繊維を低温度で焼成し、焼成後の繊維をブランケッ
ト状に集積し、得られた集積物をニードルパンチ処理し
、次いで結晶質アルミナ繊維が生成するまで高温で焼成
することを特徴とする。
ト製造法は、アルミニウム化合物の繊維形成性溶液を紡
糸してアルミナ繊維の前駆体繊維を製造し、得られた前
駆体繊維を低温度で焼成し、焼成後の繊維をブランケッ
ト状に集積し、得られた集積物をニードルパンチ処理し
、次いで結晶質アルミナ繊維が生成するまで高温で焼成
することを特徴とする。
この製造法は、本発明者らによる次のような新規な知見
に基づき完成されたものである。すなわち、前駆体繊維
を焼成して結晶質アルミナ繊維を製造する過程において
一旦比較的低温度で焼成する工程を設けると、そこで得
られた低温焼成繊維は前駆体繊維よりもはるかに強度が
高いことは勿論、高温焼成して結晶質アルミナを十分に
生じさせた場合よりも柔軟性がある。また、減摩剤とし
て非水系のものは勿論のこと水系のものも使用できるた
め、それを繊維に付着させるのにいわゆるディッピング
法を採用でき、減摩剤の均一含浸が容易である。以上に
より、低温焼成繊維は、ニ一ドルパンチ処理を行うのに
きわめて適した性質のものである。
に基づき完成されたものである。すなわち、前駆体繊維
を焼成して結晶質アルミナ繊維を製造する過程において
一旦比較的低温度で焼成する工程を設けると、そこで得
られた低温焼成繊維は前駆体繊維よりもはるかに強度が
高いことは勿論、高温焼成して結晶質アルミナを十分に
生じさせた場合よりも柔軟性がある。また、減摩剤とし
て非水系のものは勿論のこと水系のものも使用できるた
め、それを繊維に付着させるのにいわゆるディッピング
法を採用でき、減摩剤の均一含浸が容易である。以上に
より、低温焼成繊維は、ニ一ドルパンチ処理を行うのに
きわめて適した性質のものである。
本発明の製造法によりアルミナ繊維プランケ・冫トを製
造する場合、アルミニウム化合物の溶液から前駆体繊維
を製造する工程は、周知の方法を参照し、任意の方法に
よって行うことができる。通常、好ましい原料アルミニ
ウム化合物は、オキシ塩化アルミニウム、塩基性酢酸ア
ルミニウム、塩基性乳酸アルミニウムなどである。これ
に少量配合するシリカ源としては、シリカゾル、テトラ
エチルシリケートなどが適当である。
造する場合、アルミニウム化合物の溶液から前駆体繊維
を製造する工程は、周知の方法を参照し、任意の方法に
よって行うことができる。通常、好ましい原料アルミニ
ウム化合物は、オキシ塩化アルミニウム、塩基性酢酸ア
ルミニウム、塩基性乳酸アルミニウムなどである。これ
に少量配合するシリカ源としては、シリカゾル、テトラ
エチルシリケートなどが適当である。
アルミニウム化合物の溶液に繊維形成性を与えるために
添加する有機重合体としては、ポリビニルアルコ−ル、
ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミドなどを用
いることができる。上記諸原料の溶液を濃縮し、粘度約
１〜５００ポイズの紡糸液を調製し、遠心法、吹出し法
などの紡糸法により繊維化する。
添加する有機重合体としては、ポリビニルアルコ−ル、
ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミドなどを用
いることができる。上記諸原料の溶液を濃縮し、粘度約
１〜５００ポイズの紡糸液を調製し、遠心法、吹出し法
などの紡糸法により繊維化する。
得られた前駆体繊維を、乾燥後、酸化性雰囲気で焼成し
、繊維中の有機物およびアルミニウム化合物を分解する
。この焼成は、ｉ常のアルミナ繊維製造工程における焼
成が結晶質アルミナを生じさせ得る１０００℃前後で行
われるのに対し、それよりも低い温度、好ましくは約４
００℃〜８００℃で、実質的に結晶質アルミナを生じさ
せないようにして行われる。
、繊維中の有機物およびアルミニウム化合物を分解する
。この焼成は、ｉ常のアルミナ繊維製造工程における焼
成が結晶質アルミナを生じさせ得る１０００℃前後で行
われるのに対し、それよりも低い温度、好ましくは約４
００℃〜８００℃で、実質的に結晶質アルミナを生じさ
せないようにして行われる。
得られた低温焼成繊維を常法によりブランケット状に集
積し、さらに１〜６０回／ ｃｄ程度の密度で二一ドル
パンチ処理するが、それに先立って、ニードルパンチを
容易にするため、繊維集積物に減摩剤（たとえばパラフ
ィンなど）を付着させることが望ましい。
積し、さらに１〜６０回／ ｃｄ程度の密度で二一ドル
パンチ処理するが、それに先立って、ニードルパンチを
容易にするため、繊維集積物に減摩剤（たとえばパラフ
ィンなど）を付着させることが望ましい。
その後、約８００〜１３００℃の高温酸化性雰囲気で焼
成し、繊維を結晶質アルミナ繊維に変換する。
成し、繊維を結晶質アルミナ繊維に変換する。
オキシ塩化アルミニウム水溶液（固形分濃度５０％．Ａ
ｌｔｏｓ換算濃度２３％）Ｚｏｏ（１＋１に、２０％シ
リヵゾル５２０ｍｌ、６％ポリビニルアルコール水溶液
７００ｍ１を添加し、減圧下、４０℃で濃縮し、粘度３
０ポイズの紡糸原液を得た。この紡糸原液を、遠心法に
より紡糸、集綿、乾燥して、前駆体繊維を得た。これを
６００℃の空気中で１５分間焼成した。得られた低温焼
成綿をブランケット状に集積し、パラフィン系減摩剤を
含浸後、乾燥した。
ｌｔｏｓ換算濃度２３％）Ｚｏｏ（１＋１に、２０％シ
リヵゾル５２０ｍｌ、６％ポリビニルアルコール水溶液
７００ｍ１を添加し、減圧下、４０℃で濃縮し、粘度３
０ポイズの紡糸原液を得た。この紡糸原液を、遠心法に
より紡糸、集綿、乾燥して、前駆体繊維を得た。これを
６００℃の空気中で１５分間焼成した。得られた低温焼
成綿をブランケット状に集積し、パラフィン系減摩剤を
含浸後、乾燥した。
次いで、ニ一ドルパンチ機で３０回／Ｃ♂の二一ドルパ
ンチを施し、ブランケットを得た。このブランケットは
、かさ密度が０ ． １ ２ １／ｃｒｍ”で、引張強
度は１．３ｋｇ／ｃが、剥離強度は１ ０ ｔ／ｃｍ”
であった。
ンチを施し、ブランケットを得た。このブランケットは
、かさ密度が０ ． １ ２ １／ｃｒｍ”で、引張強
度は１．３ｋｇ／ｃが、剥離強度は１ ０ ｔ／ｃｍ”
であった。
（発明の効果〕
上述のように、本発明においては低温焼成によりニ一ド
ルパンチ処理に最も適した物性になったところで二一ド
ルパンチ処理が行われる。そして、この段階の繊維集積
物は、前駆体繊維集積物よりも減摩剤の均一含浸が容易
である。これらの理由により、本発明によれば前駆体繊
維やアルミナ繊維の状態でニードルパンチを行う場合よ
りも繊維の折れが少なくて済゛み、それにより、ニード
ルパンチ処理が容易になるだけでなく処理効果が高まり
、層状剥離を起こしにくく、形状安定性が優れたブラン
ケットを得ることができる。
ルパンチ処理に最も適した物性になったところで二一ド
ルパンチ処理が行われる。そして、この段階の繊維集積
物は、前駆体繊維集積物よりも減摩剤の均一含浸が容易
である。これらの理由により、本発明によれば前駆体繊
維やアルミナ繊維の状態でニードルパンチを行う場合よ
りも繊維の折れが少なくて済゛み、それにより、ニード
ルパンチ処理が容易になるだけでなく処理効果が高まり
、層状剥離を起こしにくく、形状安定性が優れたブラン
ケットを得ることができる。
Claims (4)
- （１） アルミニウム化合物の繊維形成性溶液を紡糸し
てアルミナ繊維の前駆体繊維を製造し、得られた前駆体
繊維を低温度で焼成し、焼成後の繊維をブランケット状
に集積し、得られた集積物をニードルパンチ処理し、次
いで結晶質アルミナ繊維が生成するまで高温で焼成する
ことを特徴とするアルミナ繊維製ブランケットの製造法
。 - （２） 前駆体繊維の焼成を、繊維中のアルミニウム化
合物より結晶質アルミナが実質的に生じない温度領域に
おいて行う請求項１記載の製造法。 - （３） 前駆体繊維の焼成を８００℃以下で行う請求項
２記載の製造法。 - （４） ニードルパンチ処理に先立ってブランケット状
集積物に減摩剤を付着させる請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052833A JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052833A JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234963A true JPH02234963A (ja) | 1990-09-18 |
| JPH0355578B2 JPH0355578B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=12925845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052833A Granted JPH02234963A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | アルミナ繊維製ブランケットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234963A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320791A (en) * | 1991-04-30 | 1994-06-14 | Mitsui Mining Company, Limited | Method for preparing molded articles of high-purity alumina fibers |
| EP2034154A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP1052833A patent/JPH02234963A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320791A (en) * | 1991-04-30 | 1994-06-14 | Mitsui Mining Company, Limited | Method for preparing molded articles of high-purity alumina fibers |
| EP2034154A3 (en) * | 2001-05-25 | 2012-10-10 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber aggregation, holding seal material and manufacturing methods thereof, as well as manufacturing method of alumina fiber aggregation |
| US8303901B2 (en) | 2001-05-25 | 2012-11-06 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8540941B2 (en) | 2001-05-25 | 2013-09-24 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
| US8790581B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-07-29 | Ibiden Co., Ltd. | Alumina-silica-based fiber, ceramic fiber, ceramic fiber complex, retaining seal material, production method thereof, and alumina fiber complex production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355578B2 (ja) | 1991-08-23 |
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