JPH02229887A - ２段の流動床炉を有する流動床炉装置 - Google Patents
２段の流動床炉を有する流動床炉装置Info
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- JPH02229887A JPH02229887A JP4987589A JP4987589A JPH02229887A JP H02229887 A JPH02229887 A JP H02229887A JP 4987589 A JP4987589 A JP 4987589A JP 4987589 A JP4987589 A JP 4987589A JP H02229887 A JPH02229887 A JP H02229887A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動層方式の石炭ガス化炉、各種化学プラン
トにおける流動層反応装置等の２段の流動床炉な有する
流動床炉装置に関する。
トにおける流動層反応装置等の２段の流動床炉な有する
流動床炉装置に関する。
従来の加圧２段流動床石炭ガス化炉の例を第２図Ｋ示す
。
。
図中、４は微粉炭供給系統４３より微粉炭が供給される
第１ガス化炉であり、その下部に分散目皿２が取り付け
られ、その内部に流動層ク，７リーボー｝−”２４が形
成される。原料供給系統あより石炭粒子が供給される上
段の第２ガス化炉６の下部には、分散目皿がか取り付け
られ、その上部に流動層ｎおよびフリーボード３が形成
される。上記の第１ガス化炉４と第２ガス化炉５とは、
粒子移送管Ｉで接続されており、第２ガス化炉５の差圧
検出・制御系詞の信号によって、粒子移送管美に設けら
れたロータリ弁四が操作されて、第２ガス化炉５の流動
層ｎの高さを制御する。第１ガス化炉２１の差圧検出・
制御系おの系統も、第１ガス化炉２ｌの下部に接続され
た灰排出系統４５のロータリ弁４５′を操作し、第１ガ
ス化炉２１の流動層乙の高さを同様に制御する． 上記第２ガス炉５からガスと共に排出され第ｌサイク四
ン３７と第２サイクロン羽で回収された粒子は、それぞ
れ粒子循環系統４０と循環テヤー供給系統４２を経て第
２ガス化炉５と第１ガス化炉２１へもどされて、未燃炭
素分の少ない反応を実現させるようになっている。
第１ガス化炉であり、その下部に分散目皿２が取り付け
られ、その内部に流動層ク，７リーボー｝−”２４が形
成される。原料供給系統あより石炭粒子が供給される上
段の第２ガス化炉６の下部には、分散目皿がか取り付け
られ、その上部に流動層ｎおよびフリーボード３が形成
される。上記の第１ガス化炉４と第２ガス化炉５とは、
粒子移送管Ｉで接続されており、第２ガス化炉５の差圧
検出・制御系詞の信号によって、粒子移送管美に設けら
れたロータリ弁四が操作されて、第２ガス化炉５の流動
層ｎの高さを制御する。第１ガス化炉２１の差圧検出・
制御系おの系統も、第１ガス化炉２ｌの下部に接続され
た灰排出系統４５のロータリ弁４５′を操作し、第１ガ
ス化炉２１の流動層乙の高さを同様に制御する． 上記第２ガス炉５からガスと共に排出され第ｌサイク四
ン３７と第２サイクロン羽で回収された粒子は、それぞ
れ粒子循環系統４０と循環テヤー供給系統４２を経て第
２ガス化炉５と第１ガス化炉２１へもどされて、未燃炭
素分の少ない反応を実現させるようになっている。
なお、図中の他の符号は次の部材を示している。
３１・・・第１ガス化炉２１を出る粒子（灰）を回収す
るサイクロン、鵠・・・第１ガス化炉２１とサイクロン
支間のガス連通管、あ・・・第２ガス化炉５への原料供
給系統、％，４４・・・第２及び第１ガス化炉へのガス
化剤供給系統、於・・・サイクロン謔に接続された生成
粗ガス排出管、４１・・・循環チャー供給系統４２に設
けられた微粒チャー回収・循環ホッパ、４３・・・第１
ガス化炉とへの粉炭供給系統、４６・・・灰の排出系統
。
るサイクロン、鵠・・・第１ガス化炉２１とサイクロン
支間のガス連通管、あ・・・第２ガス化炉５への原料供
給系統、％，４４・・・第２及び第１ガス化炉へのガス
化剤供給系統、於・・・サイクロン謔に接続された生成
粗ガス排出管、４１・・・循環チャー供給系統４２に設
けられた微粒チャー回収・循環ホッパ、４３・・・第１
ガス化炉とへの粉炭供給系統、４６・・・灰の排出系統
。
第２図に示した構成の従来の２段流動床石炭ガス化炉を
、実際に運用する場合、次のような問題が発生する。
、実際に運用する場合、次のような問題が発生する。
（１）第２ガス化炉が，第１ガス化炉２１とも流動層高
を検出するのに、１台の差圧変換器あ，３３を使用して
いるため、燃料の違い、流動状態の変化等が発生したと
きに、差圧と流動層高との関係が、一定でなくなり、流
動層の高さを正確に制御することができない。
を検出するのに、１台の差圧変換器あ，３３を使用して
いるため、燃料の違い、流動状態の変化等が発生したと
きに、差圧と流動層高との関係が、一定でなくなり、流
動層の高さを正確に制御することができない。
（２）第２ガス化炉５から抜き出した粒子が、第１ガス
化炉２１のフリーボードＵ部分へ供給されるため、該粒
子が第１ガス化炉２１でほとんど反応しないまま飛び出
して、サイクロン３１で回収され、灰として系外に排出
される。このため、未燃分の損失がふえる。
化炉２１のフリーボードＵ部分へ供給されるため、該粒
子が第１ガス化炉２１でほとんど反応しないまま飛び出
して、サイクロン３１で回収され、灰として系外に排出
される。このため、未燃分の損失がふえる。
（３｝ 第２ガス化炉５から、第１ガス化炉２１への
粒子循環系に機械的なフィーダであるロータリ弁四を使
用しているため、高温・高圧下では、信頼性に欠ける。
粒子循環系に機械的なフィーダであるロータリ弁四を使
用しているため、高温・高圧下では、信頼性に欠ける。
本発明は、従来の２段流動床石炭ガス炉等の２段流動床
炉を有する流動床炉装置のもつ上記問題点を解決しよう
とするものである。
炉を有する流動床炉装置のもつ上記問題点を解決しよう
とするものである。
本発明の２段の流動床炉を有する流動床炉装置は、上段
の流動床炉下部と下段の流動床炉の流動層部とを連結し
バルプを備えた粒子移送管，上段の流動層炉の流動層全
体の圧力損失と同流動層の部分的圧力損失とをそれぞれ
検出し流動層高さを求める検出・演算機構，及び上記検
出・演算機構の信号が入力され上段の流動床炉の流動層
高さＫ応じて上記粒子移送管の弁を制御する装置を備え
た。
の流動床炉下部と下段の流動床炉の流動層部とを連結し
バルプを備えた粒子移送管，上段の流動層炉の流動層全
体の圧力損失と同流動層の部分的圧力損失とをそれぞれ
検出し流動層高さを求める検出・演算機構，及び上記検
出・演算機構の信号が入力され上段の流動床炉の流動層
高さＫ応じて上記粒子移送管の弁を制御する装置を備え
た。
本発明では、上段の流動床炉かも抜き出された粒子は、
粒子移送管によって下段の流動床炉の流動層内へ供給さ
れるためκ、該粒子が反応しないまま下段の流動床炉か
ら飛び出すことがなく、粒子の損失が低減される。
粒子移送管によって下段の流動床炉の流動層内へ供給さ
れるためκ、該粒子が反応しないまま下段の流動床炉か
ら飛び出すことがなく、粒子の損失が低減される。
流動層は、運転下、場所にかかわりなく均一の状態とな
っているために、層の最下部から最上部までの圧力分布
は直線的になっている。従って、粒子密度，空げき本等
が変っても、流動層の全体の圧力損失と部分的な圧力損
失を検出することによって、流動膚高さを求めることが
できる。本発明では，上段の流動床炉の流動層の全体の
圧力損失と部分的圧力損失をそれぞれ検出して流動層高
さを求め、この求められた流動層の高さに応じて粒子移
送管の弁を制御して、上段の流動床炉から下段の流動床
炉へ供給される粒子の量を制御することによって、上段
の流動床炉の流動層の高さは正確に所定値に維持される
。
っているために、層の最下部から最上部までの圧力分布
は直線的になっている。従って、粒子密度，空げき本等
が変っても、流動層の全体の圧力損失と部分的な圧力損
失を検出することによって、流動膚高さを求めることが
できる。本発明では，上段の流動床炉の流動層の全体の
圧力損失と部分的圧力損失をそれぞれ検出して流動層高
さを求め、この求められた流動層の高さに応じて粒子移
送管の弁を制御して、上段の流動床炉から下段の流動床
炉へ供給される粒子の量を制御することによって、上段
の流動床炉の流動層の高さは正確に所定値に維持される
。
また、上記粒子移送管の弁を、機械的なロータリフィー
ダ等とせずニエーマチツクパルプにすれば、高温・高圧
下でも信頼性が低下することはな一隻。
ダ等とせずニエーマチツクパルプにすれば、高温・高圧
下でも信頼性が低下することはな一隻。
以下、本発明に係わる１実施例を第１図の構成概念図に
より説明する。
より説明する。
図中、２１は下段の第１ガス化炉であり、下部に分散目
皿ｎが設けられ、その内部の下部に流動層ｎ５上部にフ
リーボード冴が形成されている。５は、と段の第２ガス
化炉であり、下部に分散目皿３があり、その内部の下部
に流動層ｎ、上部にフリーボート゛郡が形成されている
。これら第１ガス化炉２１と第２ガス化炉がとの間には
、第２ガス化炉５の流動層ｎの底部と第１ガス化炉２ｌ
の流動層ｎとを連結し、粒子循環量を制御するためのノ
ズルをもつＬ形の二一一マチツクバルブ４７を備えた粒
子移送管としてのスタント／｛イプ凹が立設されている
とともに、第１ガス化炉２１のフリーボード冴と第２ガ
ス化炉δの流動層ｎ下部とを連結し、サイクロン３１を
備えたガス連通管３２が配設されている。また、上記第
１ガス化炉２１の流動層乙の底部にはノズルをもつＬ形
のニエーマチックバルプ絽を備えた灰輸送管としてのス
タント゛パイプ４５が配設されている。上記スタンドパ
イプ（９），４５の二エーマチックバルプ４７ ． ４
８は、それぞれコントロールパルプ４９．５０に接続さ
れていて、図示しないカス源から同コントロールバルプ
４９ ． ５０を経てニューマチツクバルプ４７ ．
４８のノズルにガスを送って、スタンドパイプ園，４５
による粒子又は灰の輸送量が制御されるようになってい
る。
皿ｎが設けられ、その内部の下部に流動層ｎ５上部にフ
リーボード冴が形成されている。５は、と段の第２ガス
化炉であり、下部に分散目皿３があり、その内部の下部
に流動層ｎ、上部にフリーボート゛郡が形成されている
。これら第１ガス化炉２１と第２ガス化炉がとの間には
、第２ガス化炉５の流動層ｎの底部と第１ガス化炉２ｌ
の流動層ｎとを連結し、粒子循環量を制御するためのノ
ズルをもつＬ形の二一一マチツクバルブ４７を備えた粒
子移送管としてのスタント／｛イプ凹が立設されている
とともに、第１ガス化炉２１のフリーボード冴と第２ガ
ス化炉δの流動層ｎ下部とを連結し、サイクロン３１を
備えたガス連通管３２が配設されている。また、上記第
１ガス化炉２１の流動層乙の底部にはノズルをもつＬ形
のニエーマチックバルプ絽を備えた灰輸送管としてのス
タント゛パイプ４５が配設されている。上記スタンドパ
イプ（９），４５の二エーマチックバルプ４７ ． ４
８は、それぞれコントロールパルプ４９．５０に接続さ
れていて、図示しないカス源から同コントロールバルプ
４９ ． ５０を経てニューマチツクバルプ４７ ．
４８のノズルにガスを送って、スタンドパイプ園，４５
による粒子又は灰の輸送量が制御されるようになってい
る。
上記第１ガス化炉２１および第２ガス化炉５には、それ
ぞれの流動層の下部と７リーボート３の圧力が導かれ流
動層全体の圧力損失を検出する差圧検知器３３− ａ
， ３４− ａが設けられ、またそれぞれの流動層の中
間部と７リーボート９の圧力が導かれ流動層の部分的圧
力損失を検出する差圧検知器３３− ｂ．３４−ｂが設
けられている。これら検知器３３−ａｌ羽一ｂ及びあ−
ａ，３４−ｂの信号は、それぞれ演算器３．３−ｃ及び
３４−ｃに入力され、同演算器３３−ｃ，３４−ｃの信
号は、それぞれ上記コントロールバルプ鵠，４９に入力
されるようになっている。
ぞれの流動層の下部と７リーボート３の圧力が導かれ流
動層全体の圧力損失を検出する差圧検知器３３− ａ
， ３４− ａが設けられ、またそれぞれの流動層の中
間部と７リーボート９の圧力が導かれ流動層の部分的圧
力損失を検出する差圧検知器３３− ｂ．３４−ｂが設
けられている。これら検知器３３−ａｌ羽一ｂ及びあ−
ａ，３４−ｂの信号は、それぞれ演算器３．３−ｃ及び
３４−ｃに入力され、同演算器３３−ｃ，３４−ｃの信
号は、それぞれ上記コントロールバルプ鵠，４９に入力
されるようになっている。
本実施例では、上記第２ガス化炉５の流動層γへは原料
供給系統関から石炭粒子が供給される。
供給系統関から石炭粒子が供給される。
また第１ガス化炉２１の流動層ｎへは粉炭供給系統心か
ら微粉炭が供給され、ここでガス化剤供給系統４４から
分散目皿ｎを通じて供給されるガス化剤によって流動状
態で微粉炭のガス化が行なわれる。
ら微粉炭が供給され、ここでガス化剤供給系統４４から
分散目皿ｎを通じて供給されるガス化剤によって流動状
態で微粉炭のガス化が行なわれる。
上記第２ガス化炉乙においては、その流動層ｎへ原料系
統友から石炭粒子が供給され、ここでガス化剤供給系統
３６から分散目皿３を通じて供給されるガス化剤とサイ
クロン３ｌを備えたガス連結管支から供給される第１ガ
ス化炉２１の生成ガスにより流動状態で石炭粒子がガス
化される。第２ガス化Ｆ２５の生成ガスは、第１サイク
四ン訂および第２サイクロン謔で粒子を分離した後、生
成粗ガス排出管３９から図示していないガス精製系統へ
送られる。
統友から石炭粒子が供給され、ここでガス化剤供給系統
３６から分散目皿３を通じて供給されるガス化剤とサイ
クロン３ｌを備えたガス連結管支から供給される第１ガ
ス化炉２１の生成ガスにより流動状態で石炭粒子がガス
化される。第２ガス化Ｆ２５の生成ガスは、第１サイク
四ン訂および第２サイクロン謔で粒子を分離した後、生
成粗ガス排出管３９から図示していないガス精製系統へ
送られる。
前記第２ガス化炉６の流動層釘における一部の未燃炭素
は、Ｌ形のニエーマチツクバルズ４７を備えた粒子輸送
管としてのスタント゛パイプ蜀を通して、また一部は、
第２サイクロン関で微粉の状態で捕集され、循環チャー
供給系統（チャーインジェクタなど）４２を通して第１
ガス化炉２１の流動層るへ供給される。ガス化後の残さ
粒子（灰）は、流動層乙の底部に連結された灰輸送管４
５と一部は、サイクロン３１に捕集されて排出系統４６
からそれぞれ系外へ排出される。
は、Ｌ形のニエーマチツクバルズ４７を備えた粒子輸送
管としてのスタント゛パイプ蜀を通して、また一部は、
第２サイクロン関で微粉の状態で捕集され、循環チャー
供給系統（チャーインジェクタなど）４２を通して第１
ガス化炉２１の流動層るへ供給される。ガス化後の残さ
粒子（灰）は、流動層乙の底部に連結された灰輸送管４
５と一部は、サイクロン３１に捕集されて排出系統４６
からそれぞれ系外へ排出される。
本実施例では、以上のように、第２ガス化炉６かもスタ
ント９パイプ父を経て第１ガス化炉２１へ送られる粒子
は、第１ガス化炉２１の流動層お内に供給されるように
なっているために、粒子が反応しない状態で第１ガス化
炉２１から飛び出すことが避けられる。
ント９パイプ父を経て第１ガス化炉２１へ送られる粒子
は、第１ガス化炉２１の流動層お内に供給されるように
なっているために、粒子が反応しない状態で第１ガス化
炉２１から飛び出すことが避けられる。
更に、本実施例では、以上のように第１及び第２ガス化
炉のそれぞれにおいて、２個の差圧検出器が設けられ、
その信号によって流動層高さが求められている。以下、
この点について説明する。
炉のそれぞれにおいて、２個の差圧検出器が設けられ、
その信号によって流動層高さが求められている。以下、
この点について説明する。
流動層装置における流動層部分の圧力分布を考えると、
一般的な運転条件下では、流動層は、その場所にかかわ
りなく均一な状態になっている。
一般的な運転条件下では、流動層は、その場所にかかわ
りなく均一な状態になっている。
これは、流動層の大きな特徴である。したがって、流動
層部分では、層の最下部から層の最上部までの圧力分布
は、直線的罠なっている。このために、流動層全体の圧
力損失と流動層の部分的な圧力損失が実測できれば、粒
子密度および空げき率を仮定することな《、流動層高が
求まることになる。
層部分では、層の最下部から層の最上部までの圧力分布
は、直線的罠なっている。このために、流動層全体の圧
力損失と流動層の部分的な圧力損失が実測できれば、粒
子密度および空げき率を仮定することな《、流動層高が
求まることになる。
本実施例では、各ガス化炉における一台の差圧検出器３
３−ａ又は３４−ａ の出力が流動層全体の圧力損失を
示し、他の一台の差圧検出器３．３−ｂ又は３４−ｂの
出力が流動層の部分的な圧力損失を示している。これら
の差圧検出器からの出力をそれぞれ、ＤＰ１およびＤＰ
２とすると、流動層高さは次式で求めることができる。
３−ａ又は３４−ａ の出力が流動層全体の圧力損失を
示し、他の一台の差圧検出器３．３−ｂ又は３４−ｂの
出力が流動層の部分的な圧力損失を示している。これら
の差圧検出器からの出力をそれぞれ、ＤＰ１およびＤＰ
２とすると、流動層高さは次式で求めることができる。
ここで、Ｈは流動層高さ， ＤＰ１は流動層全体の圧
力損失， ＤＰ２はＤＰ１の差圧取出口から既知の距
離だけ離れた位置で測定した流動層の圧力損失，Ｌは上
記ＤＰ２の差圧を取出す差圧取出し口間の距離をそれぞ
れ示す。
力損失， ＤＰ２はＤＰ１の差圧取出口から既知の距
離だけ離れた位置で測定した流動層の圧力損失，Ｌは上
記ＤＰ２の差圧を取出す差圧取出し口間の距離をそれぞ
れ示す。
一方、二．−マチツクパルプ４７および槌は、粒子のａ
質上、コントロールバルプ４９ ． ５０を調整して駆
動に使われるガス量を変えることによってスタンドパイ
プ父，４５の粒子輸送量を正確に制御することは難しい
。このためＫ１本実施例においては、本出願人の出願に
係る特許顔昭６２ − １７３９２６号に示される方式
を採用する。即ち、二島−マチツクバルプを駆動するガ
ス量を零、もしくは、確実に粒子の輸送が停止する量と
確実に粒子が輸送される量の２種類として、コントロー
ルバルプ４９，父をＯＮ／ＯＦＦ方式に制御して駆動ガ
スを二島−マチツクバルプ４７ ． ４８へ噴出させる
。このような条件のもとでは，駆動ガス噴出時間が全運
転時間にしめる割合と粒子輸送量が、次式で示されるよ
うＫ比例的な関係になるため、非常に制御しやすいもの
になる。このときの粒子輸送量Ｇξは、次式で表わされ
る。
質上、コントロールバルプ４９ ． ５０を調整して駆
動に使われるガス量を変えることによってスタンドパイ
プ父，４５の粒子輸送量を正確に制御することは難しい
。このためＫ１本実施例においては、本出願人の出願に
係る特許顔昭６２ − １７３９２６号に示される方式
を採用する。即ち、二島−マチツクバルプを駆動するガ
ス量を零、もしくは、確実に粒子の輸送が停止する量と
確実に粒子が輸送される量の２種類として、コントロー
ルバルプ４９，父をＯＮ／ＯＦＦ方式に制御して駆動ガ
スを二島−マチツクバルプ４７ ． ４８へ噴出させる
。このような条件のもとでは，駆動ガス噴出時間が全運
転時間にしめる割合と粒子輸送量が、次式で示されるよ
うＫ比例的な関係になるため、非常に制御しやすいもの
になる。このときの粒子輸送量Ｇξは、次式で表わされ
る。
ここで、Ｇ．．は駆動ガスを連続的に全運転時間流した
場合の粒子輸送量， Ｔは二，−マチツクパルプの全運転時間，Σｔは二，−
マチツクバルプの全運転時間にしめるコントロールバル
プが開の時間の合計，である。
場合の粒子輸送量， Ｔは二，−マチツクパルプの全運転時間，Σｔは二，−
マチツクバルプの全運転時間にしめるコントロールバル
プが開の時間の合計，である。
本実施例では、差圧検出器３３− ａ， ３４− ａ
で検出された流動層全体の圧力損失の信号と、差圧検出
器ａａ− ｂ． ３４− ｂで検出された流動層の部分
的圧力損失の信号とに基づいて、演算器羽−ｃ，３４−
ｃにおいて上Ｋ説明したように第１及び第２ガス化炉の
流動層田，２７の高さを演算し、これに基づいてソレソ
れコントロールバルプ父，４９の開の時間（上記ΔＴ）
を制御することによって，上記の通り粒子の輸送量を正
確に制御し、各ガス化炉の流動層ｎ．２７の高さを所定
の値に維持することができる。
で検出された流動層全体の圧力損失の信号と、差圧検出
器ａａ− ｂ． ３４− ｂで検出された流動層の部分
的圧力損失の信号とに基づいて、演算器羽−ｃ，３４−
ｃにおいて上Ｋ説明したように第１及び第２ガス化炉の
流動層田，２７の高さを演算し、これに基づいてソレソ
れコントロールバルプ父，４９の開の時間（上記ΔＴ）
を制御することによって，上記の通り粒子の輸送量を正
確に制御し、各ガス化炉の流動層ｎ．２７の高さを所定
の値に維持することができる。
また、スタンド・１イプ美，４５０粒子輸送量の制御の
ために、それぞれノズルをもつニューマチックバルプ４
７ ． ４８を設けているために、機械的なロータリー
フィータ等のように高温・高圧の状態で信頼性が低下す
ることもない。
ために、それぞれノズルをもつニューマチックバルプ４
７ ． ４８を設けているために、機械的なロータリー
フィータ等のように高温・高圧の状態で信頼性が低下す
ることもない。
なお、上記実施例は石炭ガス化炉に係るものであるが、
本発明は他の化学反応用等の二段式の流動層床炉に適用
することができ、また、流動材（粒子）も石炭に限るも
のではないことはいう迄もない。また、粒子輸送管に用
いられる弁も、二エーマチツクバルプに限られず、条件
に応じて機械式その他の型式のものを使用することがで
きる。
本発明は他の化学反応用等の二段式の流動層床炉に適用
することができ、また、流動材（粒子）も石炭に限るも
のではないことはいう迄もない。また、粒子輸送管に用
いられる弁も、二エーマチツクバルプに限られず、条件
に応じて機械式その他の型式のものを使用することがで
きる。
以上説明したように、本発明は次の効果を奏することが
できる。
できる。
（１）２組の流動層の全体の圧力損失と部分的な圧力損
失を検出することによって、粒子の種類，流動状態等に
よらず，正確な流動層高さが求めることができ、これに
基づいて流動層高さを正確に制御することができる。
失を検出することによって、粒子の種類，流動状態等に
よらず，正確な流動層高さが求めることができ、これに
基づいて流動層高さを正確に制御することができる。
（２）上段の流動床炉から抜き出した粒子は、下段の流
動床炉の流動層内へ供給されるため、粒子の飛び出しが
防止され、粒子の損失を減少させることができる。
動床炉の流動層内へ供給されるため、粒子の飛び出しが
防止され、粒子の損失を減少させることができる。
第１図は本発明に係る一実施例に係る２段流動床ガス化
炉の構成概念図、第２図は従来の２段流動春ガス化炉の
構成概念図である。 ２１・・・第１ガス化炉， ２２．２６・・・分散
目皿，３，２７・・・流動層， ２４．２８・
・・７リーボート９，５・・・第２ガス化炉， 加・・・粒子移送管（スタント゛ノぞイプ），３１・・
・サイクロン，３２・・・ガス連通管，３３− ａ ｔ
３３−． ｂ ＊ ３４− ａ ＊ ３４− ｂ ・
”差圧検出悪，３３−ｃ ｒ ３４− ｃ・・・演算器
，３５・・・原料供給系統，父，４４・・・ガス化剤供
給系統，３７・・・第１サイクロン，関・・・第２サイ
クロン，３９・・・生成粗ガス排出管，切・・・粒子循
環系統， ４１・・・微粒チャー回収・循環ホッパ，４２・・・循
環チャー供給系統，４３・・・粉体供給系統，４５・・
・灰輸送！（スタント゜パイプ），４６・・・排出系統
， ４７．４８・・・Ｌ形二エーマチックバルプ，４
９．５０・・・コントロールメルブ。
炉の構成概念図、第２図は従来の２段流動春ガス化炉の
構成概念図である。 ２１・・・第１ガス化炉， ２２．２６・・・分散
目皿，３，２７・・・流動層， ２４．２８・
・・７リーボート９，５・・・第２ガス化炉， 加・・・粒子移送管（スタント゛ノぞイプ），３１・・
・サイクロン，３２・・・ガス連通管，３３− ａ ｔ
３３−． ｂ ＊ ３４− ａ ＊ ３４− ｂ ・
”差圧検出悪，３３−ｃ ｒ ３４− ｃ・・・演算器
，３５・・・原料供給系統，父，４４・・・ガス化剤供
給系統，３７・・・第１サイクロン，関・・・第２サイ
クロン，３９・・・生成粗ガス排出管，切・・・粒子循
環系統， ４１・・・微粒チャー回収・循環ホッパ，４２・・・循
環チャー供給系統，４３・・・粉体供給系統，４５・・
・灰輸送！（スタント゜パイプ），４６・・・排出系統
， ４７．４８・・・Ｌ形二エーマチックバルプ，４
９．５０・・・コントロールメルブ。
Claims (1)
- 上下２段の流動床炉を有する流動床炉装置において、上
段の流動床炉下部と下段の流動床炉の流動層部とを連結
する弁を備えた粒子移送管、上段の流動層炉の流動層全
体の圧力損失と同流動層の部分的圧力損失とをそれぞれ
検出し流動層高さを求める検出・演算機構、及び上記検
出・演算機構の信号が入力され上段の流動床炉の流動層
高さに応じて上記粒子移送管の弁を制御する装置を備え
たことを特徴とする２段の流動床炉を有する流動床炉装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4987589A JPH02229887A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ２段の流動床炉を有する流動床炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4987589A JPH02229887A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ２段の流動床炉を有する流動床炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229887A true JPH02229887A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12843222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4987589A Pending JPH02229887A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | ２段の流動床炉を有する流動床炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| CN104862015A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种两段控温化石燃料气化装置 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP4987589A patent/JPH02229887A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294861A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 地盤改良材の製造方法及び装置 |
| CN104862015A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-08-26 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种两段控温化石燃料气化装置 |
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