JPH02227492A - 押出機におけるラムシュー下方の床面の粉塊コークス除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコークス炉の押出機におけるラムシュー下方
の床面の粉塊コークス除去装置に関する。

（従来技術） 従来、コークス炉の押出機として、以下の如きものは知
られている。即ち、押出機の床面に設けられた所要個の
支持具によって押出ラムが炭化室に向って前後動自在に
支持され、この押出ラムの先端部にラムシューが設けら
れ、このラムシューは、押出ラムが完全後退した際、床
面のすぐ上方に位置するようになされ、ラムシューの移
動軌跡の下方の床面の前部に粉塊コークス排出口が設け
られている押出機は知られている。

（従来技術の問題点） 前記従来の押出機には以下の如き問題があった。即ち、
押出ラムが前後動する際、ラムシュのすぐ真下の床面に
は、炭化室内のコークスを押し出した際に押出ラムやラ
ムシューに付着していた粉塊コークスが振動等によって
落下するので、その落下した粉塊コークスの堆積に起因
する床面の摩耗等や、落下したコークス粉の二次飛散に
よるトラブルを防止するため、所定時間ごとに人手によ
って床面に落下した粉塊コークスの除去を行なっていた
。しかし、掃除しなければならない場所は押出ラムから
の輻射放熱の影響もあって雰囲気温度が約７０℃もあり
、且つ狭い場所であるため１作業環境が極めて悪いとい
う問題があった。

（発明の目的） この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
あって、押出ラムの前進のたび毎に床面に落下した粉塊
コークスの除去を自動的に行なうことが出来る装置を提
供することを目的とするものである。

（実施例） 以下にこの発明を図面に示す実施例に基づいて説明する
。なお、この明細書において、前どは第１図左側を、後
とは同図右側をいい、左とは第２図左側を、右とは同図
右側をいう。

コークス炉１の後側方に押出４ｉｔ２が図示部のガイド
レールに沿って左右動自在に設けられている。

この押出機２の１つの床面４に設けられた所要個の支持
具５によって押出ラム６がコークス炉１の炭化室に向っ
て前後動自在に支持され、この押出ラム６の先端部にラ
ムシュー７が設けられ、このラムシュー７は、押出ラム
６が完全後退した際、床面４のすぐ上方に位置するよう
になされラムシュー７の移動軌跡の下方の床面４の前部
に粉塊コークス排出口１６が設けられている。この粉塊
コークス排出口１６の下方には搬出コンベア１７が設け
られている・ なお、最前位の、支持具５はラムシュー７等公知の部材
が前後動可能なように第２図で示す如く、左右に分割さ
れている。押出ラム６の上面にはラック９が設けられ、
このラック９にビニオンｌＯが噛み合わされ、このビニ
オン１０は床面４に立設された枠１１の軸受１２に回転
自在に支持され、このビニオン１０はモーター１３によ
って回転させられるようになされている。＠記ピニオン
１０の後方の床面４には、後退したラムシュー７を囲う
断面例コ字状のカバー１４が設けられている。このカバ
ー１４で囲まれた床面４の部分には前後方向及び上方に
開口したガイド体２０が設けられている。なお、この明
細書においては、このガイド体２０の底ｇｌ　２０　ａ
も床面４に含むものである。このガイド体２０に沿って
台車２１がラムシュー７の後方において、前後動自在に
設けられている。この台車２１の前端にガイド体２０の
底壁２０ａに摺接するスクレーパ＝２２が設けられてい
る。前記台車２１の上部にブラケット２５が設けられ、
このブラケット２５に枢軸２６によって、前端にフック
２３を有する揺動レバー２４が上下揺動自在に設けられ
、このフック２３が係合する係合突起２７がラムシュー
７の後部に設けられている。前記揺動レバー２４の前端
には水平軸２８が設けられ、この水平軸２８の左右両端
にローラーからなるカムフォロワー２９が設けられ、こ
れらカムフォロワー２９が乗り上げる前方に向って昇り
傾斜したカム３０が粉塊コークス排出口１６の近くに設
けられていて、台車２１が粉塊コークス排出口１６の後
縁近くに移動すると、カムフォロワー２９がカム３０に
乗り上げてフック２３が係合突起２７から外れるように
なされている。他方、ラムシュー７が後退する際、ラム
シュー７が台車２１を押して後退するので、カムフォロ
ワー２９がカム３０より外れ、フック２３は係合突起２
７に係合するようになされている。なお、揺動レバー２
４にカム３０を設け、カムフォロワー２９を床面４等に
設けるようにしてもよい。

（実施例の作用） 次に実施例装置の作用を説明する。

第１図の状態、即ち、ラムシュー７（押出ラム６）が最
も後退した状態から、押出ラム６が炭化室のコークスを
押し出すべく、前方に突出すると、ラムシュー７に台車
２１が連結されているので、ラムシュー７の前進に伴っ
て台車２１も前進し、そのため、前回の押出ラム６の後
退時及び今回の押出ラム６の前進時にガイド体２０の底
壁２０ａに落下した粉塊コークスはスクレーパー２２に
よって掻き取られ、スクレーパー２２が粉塊コークス排
出口１６の後縁まで移動することによって、スクレーパ
ー２２によって掻さ取られた粉塊コークスは、粉塊コー
クス排出口１６から搬出コンベア１７に落下して、それ
によって押出機２に設けられた残骸ホッパー（図示略）
に搬送争貯留される。なお、残骸ホッパー内の粉塊コー
クスは押出ａ２が、そのガイドレールわきの地上に設け
られた残骸ピットのところに来た際、その中へ排出され
る。

そして、スクレーパー２２が粉塊コークス排山口１６の
後縁に近づく間にカムフォロワー２９がカム３０に乗り
上げるため、スクレーパー２２が粉塊コークス排出口１
６の後縁と一致又はほぼ−致する状態となると、フック
２３が係合突起２７より外れるので、台車２１はラムシ
ュー７より外れ、ラムシュー７のみが炭化室に入って行
き、台車２１は炭化室には入って行かない、そして、コ
ークスの押し出しが完了した後、ラムシュー７が後退し
て台車２１に当った後にも、更にラムシュー７が後退す
るので、ラムシュー７に押されて台車２１が後退し、そ
れに伴ってカムフォロワー２９がカム３０より外れ、フ
ック２３が係合突起２７に係合する。然る後、ラムシュ
ー７は最も後退した位置で停止し、次のコークスの押し
出しに備える。

（発明の効果） この発明は、重犯した如き構成によって、以下の如き効
果を奏するものである。

■ラムシュー７の前進に伴って１台車２１に設けられた
スクレーパー２２によって、床面４（底ｇ２０ａ）上の
粉塊コークスを除去することが出来るので１作業環境が
極めて悪い場所に落下した粉塊コークスの除去作業を人
手によらず行なうことが出来る。

■台車２１がラムシュー７に連結分離自在となされてい
るので、台車２１をコークス炉ｌの炭化室に持ち込まな
いようにすることが出来る。

【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の実施例を示すものであって。 第１図は要部側面図、第２図は第１図■−■線断面図、
第３図は第１図Ａ部分拡大図、第４図はフックが係合突
起から外れた状態の側面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断
面図である。 ｌ・・・コークス炉、２・・・押出機、４・・・床面、
５・・・支持具、７・・・ラムシュー、１６・・・粉塊
コークス排出口、２０・・・ガイド体、２０ａ・・・底
壁、２１・・・台車、２２・・・スクレーパー、２３・
・・フック、２４・・・揺動レバー、２７・・・係合突
起、２９・・・カムフォロワー　３０・・・カム 特　許　出　願　人　　関西熱化学株式会社代　　　理
　　　人　　弁理士　大西哲夫第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出機２の床面４に設けられた所要個の支持具５に
   よって押出ラム６がコークス炉１の炭化室に向って前後
   動自在に支持され、この押出ラム６の先端部にラムシュ
   ー７が設けられ、このラムシュー７は、押出ラム６が完
   全後退した際、床面４の上方に位置するようになされ、
   ラムシュー７の移動軌跡の下方の床面４の前部に粉塊コ
   ークス排出口１６が設けられている押出機２において、
   ラムシュー７の後方に位置するようにして、床面４に台
   車２１が前後動自在に設けられ、この台車２１の前端に
   床面４に摺接するスクレーパー２２が設けられ、この台
   車２１とラムシュー７とが連結分離自在となされている
   押出機におけるラムシュー下方の床面の粉塊コークス除
   去装置。 ２、前記台車２１に、前端にフック２３を有する揺動レ
   バー２４が上下揺動自在に設けられ、このフック２３が
   係合する係合突起２７がラムシュー７の後部に設けられ
   、前記揺動レバー２４にカムフォロワー２９が設けられ
   、このカムフォロワー２９が乗り上げる前方に向って昇
   り傾斜したカム３０が床面４の粉塊コークス排出口１６
   の近くに設けられていて、台車２１が粉塊コークス排出
   口１６の後縁近くに移動すると、カムフォロワー２９が
   カム３０に乗り上げてフック２３が係合突起２７から外
   れるようになされている請求項１記載の押出機における
   ラムシュー下方の床面の粉塊コークス除去装置。