JPS58160389A - コ−クス炉の炉底およびタ−ルパン掃除装置 - Google Patents
コ−クス炉の炉底およびタ−ルパン掃除装置Info
- Publication number
- JPS58160389A JPS58160389A JP4290782A JP4290782A JPS58160389A JP S58160389 A JPS58160389 A JP S58160389A JP 4290782 A JP4290782 A JP 4290782A JP 4290782 A JP4290782 A JP 4290782A JP S58160389 A JPS58160389 A JP S58160389A
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- Japan
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- tar
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス炉の炉底の残りコークスやタール分等
の掻き出しおよびタールパンに伺着したタール分等の掃
除装置に関する。
の掻き出しおよびタールパンに伺着したタール分等の掃
除装置に関する。
コークス炉の炉底の残りコークスやタール分等の掻き出
しおよびタールパンに付着したタール分等の除去を行う
には、まずコークス炉の炉底の掃除を行うため、スクレ
ーパをコークス炉の炭化室内へ直接差し込み行う。 し
かし、従来のスクレーパはコークス炉の炉底の幅より小
さく設計されているため、炭化室の側壁およびコーナ一
部に付着した残りコークスやタール分等は除去が不可能
であった。
しおよびタールパンに付着したタール分等の除去を行う
には、まずコークス炉の炉底の掃除を行うため、スクレ
ーパをコークス炉の炭化室内へ直接差し込み行う。 し
かし、従来のスクレーパはコークス炉の炉底の幅より小
さく設計されているため、炭化室の側壁およびコーナ一
部に付着した残りコークスやタール分等は除去が不可能
であった。
つまり、コークス炉の窯出し作業に際して、コークス押
出後の押出機側及びコークガイド車側の窯口炉底1には
第1図および第2図に示すに目<、側壁およびコーナ一
部にはタール分】6が固着し、また残コークス17も残
存する状態となるため、炉蓋脱着の際の障害となる関係
北取り除く必要があるが、従来の機械式スクレーパ等の
掃除機ではスクレーパがコークス炉の炭化室の炉底幅の
変化に追従できないため、窯ロテーバ部19等の側壁及
びコーナ一部にイ・4着したタール分や残りコークスを
取り除く事ができず、又、コークス炉の炉底1: の起伏にも追従できず・炉舒つ−クスが残っていた。
そのため、炉蓋が完全に窯口を閉鎖できなかったり、コ
ークス炉炭化室への石炭の装入量が減少する等の欠点が
あった。
出後の押出機側及びコークガイド車側の窯口炉底1には
第1図および第2図に示すに目<、側壁およびコーナ一
部にはタール分】6が固着し、また残コークス17も残
存する状態となるため、炉蓋脱着の際の障害となる関係
北取り除く必要があるが、従来の機械式スクレーパ等の
掃除機ではスクレーパがコークス炉の炭化室の炉底幅の
変化に追従できないため、窯ロテーバ部19等の側壁及
びコーナ一部にイ・4着したタール分や残りコークスを
取り除く事ができず、又、コークス炉の炉底1: の起伏にも追従できず・炉舒つ−クスが残っていた。
そのため、炉蓋が完全に窯口を閉鎖できなかったり、コ
ークス炉炭化室への石炭の装入量が減少する等の欠点が
あった。
前記従来の欠点の回避策として、窯出し作業後毎回人力
によってこの部分の掃除を行ってきたが、コークス炉炭
化室内の高温状態での作業は苛酷であり、人力で作業す
ることは極力避けなければない。
によってこの部分の掃除を行ってきたが、コークス炉炭
化室内の高温状態での作業は苛酷であり、人力で作業す
ることは極力避けなければない。
又、コークス炉窯日付近には、炉底掃除により掻き出さ
れた残りコークスやタール分等を、炉前床面に設けられ
た落骸処理チェーンコンベアで搬送させるため、その案
内用として、クールパンが設けられているが、このター
ルパン−ににはター21分が付着して、清掃する必要性
が生ずる。 しがし従来、このタールパン掃除用スクレ
ーパは、前記炉底掃除用スクレーパとは別に設けられて
いるため、設備の大型化および設置スペースが大きくな
るという欠点があった。
れた残りコークスやタール分等を、炉前床面に設けられ
た落骸処理チェーンコンベアで搬送させるため、その案
内用として、クールパンが設けられているが、このター
ルパン−ににはター21分が付着して、清掃する必要性
が生ずる。 しがし従来、このタールパン掃除用スクレ
ーパは、前記炉底掃除用スクレーパとは別に設けられて
いるため、設備の大型化および設置スペースが大きくな
るという欠点があった。
本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、コークス炉炭化室炉底およびタールパンに残存する
残りコークス及びタール分を人力によらず、効率的に除
去することを目的とし、コークス炉の炉底掃除用スクレ
ーパと、該スクレーパを用いて該炉底を掃除する際、該
炉底幅に応じて、該スクレーパの開度を調節可能なスク
レーパ開閉機構と、該スクレーパおよびスクレーパ開閉
機構を搭載した台車と、該台車の前後進機構とよりなる
掃除装置を、コークス炉まわり作業機械の機台」−に載
置したことを特徴とする。
で、コークス炉炭化室炉底およびタールパンに残存する
残りコークス及びタール分を人力によらず、効率的に除
去することを目的とし、コークス炉の炉底掃除用スクレ
ーパと、該スクレーパを用いて該炉底を掃除する際、該
炉底幅に応じて、該スクレーパの開度を調節可能なスク
レーパ開閉機構と、該スクレーパおよびスクレーパ開閉
機構を搭載した台車と、該台車の前後進機構とよりなる
掃除装置を、コークス炉まわり作業機械の機台」−に載
置したことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第3図以下の図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
】はコークス炉炭化室の炉底で、コークス炉炭化室下面
である。 2はタールパンでコークス炉炭化室の押出
機、コークガイド車側に位置し、コークス炉炉底から落
ちて来る残りコークス、タール分等を受けて落骸処理チ
ェーンコンベア5へ案内する。 3はプラットホーム
で、炉前作業車が走行したり、保守点検用にある。 4
はスクレーパで、コークス炉の炉底およびタールパン掃
除用のための掻板である。 5は落骸処理チェーンコ
ンベアでスクレーパ4によりコークス炉の炉底1および
タールパン2から掻き落としたタール分や残りコークス
を所定箇所に搬送する装置である。
である。 2はタールパンでコークス炉炭化室の押出
機、コークガイド車側に位置し、コークス炉炉底から落
ちて来る残りコークス、タール分等を受けて落骸処理チ
ェーンコンベア5へ案内する。 3はプラットホーム
で、炉前作業車が走行したり、保守点検用にある。 4
はスクレーパで、コークス炉の炉底およびタールパン掃
除用のための掻板である。 5は落骸処理チェーンコ
ンベアでスクレーパ4によりコークス炉の炉底1および
タールパン2から掻き落としたタール分や残りコークス
を所定箇所に搬送する装置である。
スクレーパ4は架台Aの先端でビンP1 を中心として
点線矢印の方向に開閉可能である。(第6図参照)スク
レーパ開閉機構はスクレーパ開閉用ロッド15およびス
クレーパ開閉用シリンダー11とよりなり、台車12上
に搭載されている。 スクレーパ開閉用ロッド15はス
クレーパ4にビンP2 を介して取付けており、スクレ
ーパ開閉用シリンダー11の前後進により前記ロッド1
5が前5− 後進してスクレーパ4を開閉するようにしている(第4
図参照)。
点線矢印の方向に開閉可能である。(第6図参照)スク
レーパ開閉機構はスクレーパ開閉用ロッド15およびス
クレーパ開閉用シリンダー11とよりなり、台車12上
に搭載されている。 スクレーパ開閉用ロッド15はス
クレーパ4にビンP2 を介して取付けており、スクレ
ーパ開閉用シリンダー11の前後進により前記ロッド1
5が前5− 後進してスクレーパ4を開閉するようにしている(第4
図参照)。
6および7はレール架台9を昇降させるための俯仰用レ
バーで、俯仰用レバー6の一端P3はそのレール架台9
側にローラ18が回転自在に枢着る。 又俯仰用レバー
7の一端はレール架台9上に枢着P5 されており他端
は機台14−1:にブラケットを介して枢着P6されて
いる(第3図参照)08および10は俯仰用レバー6お
よび7を回転自在とする俯仰用シリンダーで、俯仰用レ
バー6の一端P4は俯仰用シリンダー8のフォークエン
ドと連結されてレバー6を回転自在とし、又、俯仰用レ
バー7の一1P6はリンクを介して俯仰用シリンダー1
0のフォークエンドと連結されて、レバー7を回転自在
として、レール架台9ば昇降可能としている。
バーで、俯仰用レバー6の一端P3はそのレール架台9
側にローラ18が回転自在に枢着る。 又俯仰用レバー
7の一端はレール架台9上に枢着P5 されており他端
は機台14−1:にブラケットを介して枢着P6されて
いる(第3図参照)08および10は俯仰用レバー6お
よび7を回転自在とする俯仰用シリンダーで、俯仰用レ
バー6の一端P4は俯仰用シリンダー8のフォークエン
ドと連結されてレバー6を回転自在とし、又、俯仰用レ
バー7の一1P6はリンクを介して俯仰用シリンダー1
0のフォークエンドと連結されて、レバー7を回転自在
として、レール架台9ば昇降可能としている。
台車12はレール架台9に搭載されており、台車12の
4偶に設けられた車輪Wによってレール6− 架台9のレール上を、前後進シリンダー13によって走
行自在となっている(第4図参照)○本発明は以−4二
のような構成であって以下その作用について説明する。
4偶に設けられた車輪Wによってレール6− 架台9のレール上を、前後進シリンダー13によって走
行自在となっている(第4図参照)○本発明は以−4二
のような構成であって以下その作用について説明する。
まず、コークス押出機やコークガイド車、メンテナン
ス台車等のコークス炉まわり作業機械が移動して、その
機台14を窯出し作業を行うコークス炉窯口の位置にて
停止させる。 次に俯仰用シリンダー8,100前進作
動によって俯仰用レバー6.7を旋回させ、レール架台
9を状態■の位置から状態■の位置へと傾動させる(第
3図2点鎖線位置参照)。 この際俯仰用レバー6の上
端部のローラ18はレール架台9を支持しながらスクレ
ーパ4をコークス炉底の掃除面に向けるように点線を移
動する。
ス台車等のコークス炉まわり作業機械が移動して、その
機台14を窯出し作業を行うコークス炉窯口の位置にて
停止させる。 次に俯仰用シリンダー8,100前進作
動によって俯仰用レバー6.7を旋回させ、レール架台
9を状態■の位置から状態■の位置へと傾動させる(第
3図2点鎖線位置参照)。 この際俯仰用レバー6の上
端部のローラ18はレール架台9を支持しながらスクレ
ーパ4をコークス炉底の掃除面に向けるように点線を移
動する。
次にスクレーパ開閉用シリンダー11の後進作動によっ
てスクレーパ開閉用ロッド15を介してスクレーパ4を
状態■の位置から状態[F]の位置へと閉じる(第6図
実線位置参照)。 この結果、スクレーパ4はコークス
炉炭化室の幅に応した炉底1の掃除面への当接が可能と
なる。
てスクレーパ開閉用ロッド15を介してスクレーパ4を
状態■の位置から状態[F]の位置へと閉じる(第6図
実線位置参照)。 この結果、スクレーパ4はコークス
炉炭化室の幅に応した炉底1の掃除面への当接が可能と
なる。
俯仰用レバー6.7の角度調整を行い、スクレーパー4
を少し前傾させて、炉底1−1:に着地させる状態とす
る。
を少し前傾させて、炉底1−1:に着地させる状態とす
る。
次に台車12を前後進用シリイダ−13の前進作動によ
り、前進させつつ、スクレーパ4を移動させて、コーク
ス炉の炉底1の残りコークスおよびタール分〜掃き出し
作業を行い、炉底1の掃除を行う。 この際俯仰用レバ
ー6の角度制御を俯仰用シリンダー10の作動によって
行えば、ローラ18はレール架台9の下面を点動し、レ
ール架台9の俯仰角が変化でき、レール架台9全体の重
心を俯仰用レバー7より前方に位置させる重量調整と相
伴って、スクレーパ4のコークス炉の炉底1の押付力を
、炉底1の起伏状態にかかわらず、−常に一定の適正な
値に保持することが可能となる。
り、前進させつつ、スクレーパ4を移動させて、コーク
ス炉の炉底1の残りコークスおよびタール分〜掃き出し
作業を行い、炉底1の掃除を行う。 この際俯仰用レバ
ー6の角度制御を俯仰用シリンダー10の作動によって
行えば、ローラ18はレール架台9の下面を点動し、レ
ール架台9の俯仰角が変化でき、レール架台9全体の重
心を俯仰用レバー7より前方に位置させる重量調整と相
伴って、スクレーパ4のコークス炉の炉底1の押付力を
、炉底1の起伏状態にかかわらず、−常に一定の適正な
値に保持することが可能となる。
行うが、その際には、コークス炉炭化室の炉底1の幅に
応じて、スクレーパ4の開度を調整する。
応じて、スクレーパ4の開度を調整する。
つまり、スクレーパ4を、スクレーパ開閉用シリンダー
11の前進作動によってスクレーパ開閉用ロッド】5を
介して閉動作させる。
11の前進作動によってスクレーパ開閉用ロッド】5を
介して閉動作させる。
台車12の後進につれ、コークス炉炉底1の炭化室の幅
に合わせた状態で窯口にある残りコークスの掻出しを行
う。
に合わせた状態で窯口にある残りコークスの掻出しを行
う。
次に俯仰用レバー6および7をタールパン2の掃除位置
まで傾動させ、コークス炉窯日付近のタールパン2の上
方位置にスクレーパ4を当接させる(第5図状態◎参照
)。 俯仰用レバー6.7を俯仰用シリンダー8,9の
後進作動によって角度制御を行いつつ、台車12を後進
させ、タールパン2に付着したタール分等を掻き落とし
、落骸処理チェーンコンベア5に落下せしめる。 コー
クス炉の炉底1およびタールパン2の掃除が完了すると
、スクレーパ4等を第3図の実線位置に収納して、一連
の掃除作業が完了する。
まで傾動させ、コークス炉窯日付近のタールパン2の上
方位置にスクレーパ4を当接させる(第5図状態◎参照
)。 俯仰用レバー6.7を俯仰用シリンダー8,9の
後進作動によって角度制御を行いつつ、台車12を後進
させ、タールパン2に付着したタール分等を掻き落とし
、落骸処理チェーンコンベア5に落下せしめる。 コー
クス炉の炉底1およびタールパン2の掃除が完了すると
、スクレーパ4等を第3図の実線位置に収納して、一連
の掃除作業が完了する。
本発明によれば、コークス炉のコークス窯出し作業後に
、コークス押出機側およびコークガイド車側の窯口炉底
に残存するコークスやタール分等、タールパン上に付着
するタール分等を除去する際、9− スクレーパの掻き出し幅、傾斜角度を調節できるため、
コークス炉の炭化室の炉底の幅にスクレーパの幅を追従
でき、炭化室の側壁やコーナ一部に残存せるコークスを
確実に取り除くことができ、同時にタールパンの傾斜に
も追従して付着したタール分を掻き取ることができると
いうばかりではなく、残りコークス・タール分等を人力
によらずに除去・掃除できるので、コークス炉炭化室内
での作業という苛酷な条件から作業員を解放できるとい
う効果をも奏する。
、コークス押出機側およびコークガイド車側の窯口炉底
に残存するコークスやタール分等、タールパン上に付着
するタール分等を除去する際、9− スクレーパの掻き出し幅、傾斜角度を調節できるため、
コークス炉の炭化室の炉底の幅にスクレーパの幅を追従
でき、炭化室の側壁やコーナ一部に残存せるコークスを
確実に取り除くことができ、同時にタールパンの傾斜に
も追従して付着したタール分を掻き取ることができると
いうばかりではなく、残りコークス・タール分等を人力
によらずに除去・掃除できるので、コークス炉炭化室内
での作業という苛酷な条件から作業員を解放できるとい
う効果をも奏する。
第1図はコークス炉炭化室の下部断面図、第2図はコー
クス炉炭化室窯口部分の拡大平面図、第3図は本発明装
置の格納状態および窯口にスクトパを差し込んだ際の状
態を示す概略的な側面図、第4図は第3図の平面図、第
5図はタールパンの掃除状態を示す側面図、第6図はス
クレーパ部分の拡大平面図である。 1・・・コークス炉炉m 2・・タールパン3・・プ
ラットフォーム 4・・・スクレーパ10− 5・・・落骸処理チェーコンベア 6・・・俯仰用レバー 7・・・俯仰用レバー8・
・・俯仰用シリンダー 9・・・レール架台10・・
・俯仰用シリンダー 11・・・スクレーパ開閉用シリ
ンダー 12・・・台 車 13・・・前後進用シ
リンダー14・・・コークス炉まわり作業機械の機台1
5・・・スクレーパ開閉用ロッド
クス炉炭化室窯口部分の拡大平面図、第3図は本発明装
置の格納状態および窯口にスクトパを差し込んだ際の状
態を示す概略的な側面図、第4図は第3図の平面図、第
5図はタールパンの掃除状態を示す側面図、第6図はス
クレーパ部分の拡大平面図である。 1・・・コークス炉炉m 2・・タールパン3・・プ
ラットフォーム 4・・・スクレーパ10− 5・・・落骸処理チェーコンベア 6・・・俯仰用レバー 7・・・俯仰用レバー8・
・・俯仰用シリンダー 9・・・レール架台10・・
・俯仰用シリンダー 11・・・スクレーパ開閉用シリ
ンダー 12・・・台 車 13・・・前後進用シ
リンダー14・・・コークス炉まわり作業機械の機台1
5・・・スクレーパ開閉用ロッド
Claims (2)
- (1) コークス炉の炉底掃除用スクレーパと、該ス
クレーパを用いて、該炉底を掃除する際、該炉底幅に応
じて該スクレーパの開度を調節可能なスクレーパ開閉機
構と、該スクレーパおよびスクレーパ開閉機構を搭載し
た台車と、該台車の前後進機構とよりなる掃除装置を、
コークス炉まわり作業機械の機台上に載置したことを特
徴とするコークス炉の炉底掃除装置。 - (2)コークス炉の炉底およびタールパン掃除用スクレ
ーパと、該スクレーパを用いて該炉底を掃除する際、該
炉底幅に応じて該スクレーパの開度を調節でき、かつ、
該タールパンを掃除をする際、該台車を前後進させるた
めの駆動機構およびレール架台と、該レール架台を昇降
自在とさせるための昇降機構とよりなる掃除装置を、コ
ークス炉まわり作業機械の機台上に載置したことを特徴
とするコークス炉の炉底およびタールパン掃除装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4290782A JPS604237B2 (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | コ−クス炉の炉底およびタ−ルパン掃除装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4290782A JPS604237B2 (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | コ−クス炉の炉底およびタ−ルパン掃除装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58160389A true JPS58160389A (ja) | 1983-09-22 |
JPS604237B2 JPS604237B2 (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=12649098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4290782A Expired JPS604237B2 (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | コ−クス炉の炉底およびタ−ルパン掃除装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS604237B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6093744U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-26 | 住友重機械工業株式会社 | コ−クス炉窯口およびタ−ルパン並びにプラツトホ−ムの掃除装置 |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4290782A patent/JPS604237B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6093744U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-26 | 住友重機械工業株式会社 | コ−クス炉窯口およびタ−ルパン並びにプラツトホ−ムの掃除装置 |
JPH068979Y2 (ja) * | 1983-12-02 | 1994-03-09 | 住友重機械工業株式会社 | コークス炉窯口およびタールパン並びにプラットホームの掃除装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS604237B2 (ja) | 1985-02-02 |
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