JPH0222717Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222717Y2 JPH0222717Y2 JP1985167991U JP16799185U JPH0222717Y2 JP H0222717 Y2 JPH0222717 Y2 JP H0222717Y2 JP 1985167991 U JP1985167991 U JP 1985167991U JP 16799185 U JP16799185 U JP 16799185U JP H0222717 Y2 JPH0222717 Y2 JP H0222717Y2
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- JP
- Japan
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- internal
- outer diameter
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 3
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は原子力発電プラントにおける高速増殖
炉用中性子しやへい体に関するものである。
炉用中性子しやへい体に関するものである。
高速増殖原子炉は、中央部に燃料集合体を多数
配置し、その半径方向外周部に中性子しやへい体
を配置し、炉心からの中性子を反射し、炉内の中
性子束を高めるとともに高速中性子やγ線をしや
へいして、周囲の構造体を保護するようになつて
いる。
配置し、その半径方向外周部に中性子しやへい体
を配置し、炉心からの中性子を反射し、炉内の中
性子束を高めるとともに高速中性子やγ線をしや
へいして、周囲の構造体を保護するようになつて
いる。
従来の中性子しやへい体は、第５図に示すよう
に、ハンドリングヘツド１とエントランスノズル
２の間に設けられた案内管（六角管）３内に円柱
状の内部しやへい体４を積層し、内部しやへい体
４の内外面に冷却材流路が設けられている。内部
しやへい体４の接続は内部しやへい体間のはめあ
い構造となつている。
に、ハンドリングヘツド１とエントランスノズル
２の間に設けられた案内管（六角管）３内に円柱
状の内部しやへい体４を積層し、内部しやへい体
４の内外面に冷却材流路が設けられている。内部
しやへい体４の接続は内部しやへい体間のはめあ
い構造となつている。
上記構造であると、長尺化された内部しやへい
体４が総片よりを生じると共に健全なる内部冷却
流路が確保出来なくなり案内管３内の冷却材温度
が局部的に上昇し、熱応力等による内部しやへい
体及び案内管の健全性を損なう結果になる。
体４が総片よりを生じると共に健全なる内部冷却
流路が確保出来なくなり案内管３内の冷却材温度
が局部的に上昇し、熱応力等による内部しやへい
体及び案内管の健全性を損なう結果になる。
また、内部しやへい体４の中心部に設けられ
た、冷却材流路４ａは中性子しやへい体の本来機
能であるしやへい体４の充填率を軽減させる結果
となり、内部しやへい体４の外径を大きくする要
因となる。
た、冷却材流路４ａは中性子しやへい体の本来機
能であるしやへい体４の充填率を軽減させる結果
となり、内部しやへい体４の外径を大きくする要
因となる。
これらは、案内管３とのギヤツプ形成が小さく
なり、高照射環境下においては、内部しやへい体
４のスエリング、曲がりにより案内管３への干渉
効果が比較的短期間に発生し、中性子しやへい体
４としての寿命が低下する結果になつた。
なり、高照射環境下においては、内部しやへい体
４のスエリング、曲がりにより案内管３への干渉
効果が比較的短期間に発生し、中性子しやへい体
４としての寿命が低下する結果になつた。
本考案は上述した事情に鑑みてなされたもの
で、中性子しやへい体の寿命延長化と、炉心群振
動に対する中間パツト部（第１図〜第５図の８）
応力緩和と、スエリング、温度差による構造健全
性の向上と、冷却材流路の確保と、中性子しやへ
い体ハンドリング性能の向上及び製作性の向上を
計つた高速増殖炉用中性子しやへい体を提供する
ものである。
で、中性子しやへい体の寿命延長化と、炉心群振
動に対する中間パツト部（第１図〜第５図の８）
応力緩和と、スエリング、温度差による構造健全
性の向上と、冷却材流路の確保と、中性子しやへ
い体ハンドリング性能の向上及び製作性の向上を
計つた高速増殖炉用中性子しやへい体を提供する
ものである。
上記目的を達成するため、積層する内部しやへ
い体の間にしやへい体の接続と案内管とのギヤツ
プ及び冷却材流路を確保するためのスペーサを設
け、内部しやへい体中心部の冷却材流路を廃止す
る。
い体の間にしやへい体の接続と案内管とのギヤツ
プ及び冷却材流路を確保するためのスペーサを設
け、内部しやへい体中心部の冷却材流路を廃止す
る。
そのため、本考案の高速増殖炉用中性子しやへ
い体は、ハンドリングヘツドとエントランスノズ
ルの間に設けた案内管内に、該案内管内側と所定
の隙間を有する分割型の内部しやへい体をスペー
サを介して積層嵌合し、該スペーサに突設した鍔
部外径を上記内部しやへい体外径より大きく形成
すると共に、上記鍔部外周に複数の縦溝を設けた
構成とするものである。
い体は、ハンドリングヘツドとエントランスノズ
ルの間に設けた案内管内に、該案内管内側と所定
の隙間を有する分割型の内部しやへい体をスペー
サを介して積層嵌合し、該スペーサに突設した鍔
部外径を上記内部しやへい体外径より大きく形成
すると共に、上記鍔部外周に複数の縦溝を設けた
構成とするものである。
積層する内部しやへい体の接続部に外径が前記
内部しやへい体より大きなコマ状のスペーサを設
けその外周面に縦溝（切欠部）を設けることによ
り、冷却材の流路が健全に確保され、内部しやへ
い体の偏心がなくなる。
内部しやへい体より大きなコマ状のスペーサを設
けその外周面に縦溝（切欠部）を設けることによ
り、冷却材の流路が健全に確保され、内部しやへ
い体の偏心がなくなる。
内部しやへい体中心部の冷却材流路をなくした
ことにより、外径寸法が内部流路がある場合に比
較し、しやへい体の充填率を高めながら細径化が
図られ、スエリングや曲げに対する構造上の裕度
が確保される。
ことにより、外径寸法が内部流路がある場合に比
較し、しやへい体の充填率を高めながら細径化が
図られ、スエリングや曲げに対する構造上の裕度
が確保される。
更に、複数のスペーサのうち少なくとも１ケを
案内管の中間パツト部に配置すれば、炉心におけ
る該パツト部の水平方向変位範囲を挟められるの
で、炉心群振動時に加わる横荷重に起因する炉心
変形を抑制することができる。
案内管の中間パツト部に配置すれば、炉心におけ
る該パツト部の水平方向変位範囲を挟められるの
で、炉心群振動時に加わる横荷重に起因する炉心
変形を抑制することができる。
以下、添付図に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
第１図は本考案の中性子しやへい体の一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は
本考案の中性子しやへい体の他の実施例を示す縦
断面図である。
を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は
本考案の中性子しやへい体の他の実施例を示す縦
断面図である。
ハンドリングヘツド１とエントランスノズル２
の間に介在する案内管３から成る外殻部内に分割
型の内部しやへい体５を案内管３内側と所定の隙
間を有して積層充填し、積層する内部しやへい体
５の接続部にスペーサ６を配し構成する。上記接
続部には上記スペーサ６の円筒形嵌合部６ｃが嵌
合している。
の間に介在する案内管３から成る外殻部内に分割
型の内部しやへい体５を案内管３内側と所定の隙
間を有して積層充填し、積層する内部しやへい体
５の接続部にスペーサ６を配し構成する。上記接
続部には上記スペーサ６の円筒形嵌合部６ｃが嵌
合している。
該嵌合部６ｃが嵌合した嵌合面５ａ，６ａはそ
れぞれテーパー面に形成してもよい。
れぞれテーパー面に形成してもよい。
上記スペーサ６は鍔部６ｂが中間に張り出して
おり、該鍔部６ｂの外径は内部しやへい体５外径
よりも大きく、第２図に示す如く六角形の案内管
３内面との間に隙間を有している。さらに、上記
鍔部６ｂ外周には冷却材の流路となる複数（６ケ
所）の縦溝７が設けてある。
おり、該鍔部６ｂの外径は内部しやへい体５外径
よりも大きく、第２図に示す如く六角形の案内管
３内面との間に隙間を有している。さらに、上記
鍔部６ｂ外周には冷却材の流路となる複数（６ケ
所）の縦溝７が設けてある。
第４図の他の実施例は、スペーサ６ｂの形状は
前記一実施例と同じであるが、嵌合部６ｄが円形
に形成され、鎖線の如く内部しやへい体５同志の
傾きを許容するようになつている。
前記一実施例と同じであるが、嵌合部６ｄが円形
に形成され、鎖線の如く内部しやへい体５同志の
傾きを許容するようになつている。
第１図、第３図及び第４図に示すように、中間
パツド部８にスペーサ６を配置することにより、
炉心群振動時に加わる横荷重により中性子しやへ
い体５と案内管３における中間パツド８付近の応
力緩和が図られると共に炉心変形の可能性が小さ
くなる。
パツド部８にスペーサ６を配置することにより、
炉心群振動時に加わる横荷重により中性子しやへ
い体５と案内管３における中間パツド８付近の応
力緩和が図られると共に炉心変形の可能性が小さ
くなる。
以上詳細に説明した本考案の高速増殖炉用中性
子しやへい体によれば、鍔部を有するスペーサ
を設けたことにより、冷却材流路が健全に確保で
き、不均一な温度分布が解消され、内部しやへ
い体の内部流路を廃止したことにより、内部しや
へい体のしやへい体充填率を高めると共に、外径
の細径化が計れるので、スエリングや曲がりに対
する許容幅が有効に増加し、内部しやへい体の製
作工程削減が計れ、上記，の結果より中性子
しやへい体としての長寿命化が図れる。また、複
数のスペーサのうち少なくとも１ケを案内管の中
間パツト部に位置させることにより、炉心群振動
に起因する炉心変形を抑制できる等の効果を奏す
る。
子しやへい体によれば、鍔部を有するスペーサ
を設けたことにより、冷却材流路が健全に確保で
き、不均一な温度分布が解消され、内部しやへ
い体の内部流路を廃止したことにより、内部しや
へい体のしやへい体充填率を高めると共に、外径
の細径化が計れるので、スエリングや曲がりに対
する許容幅が有効に増加し、内部しやへい体の製
作工程削減が計れ、上記，の結果より中性子
しやへい体としての長寿命化が図れる。また、複
数のスペーサのうち少なくとも１ケを案内管の中
間パツト部に位置させることにより、炉心群振動
に起因する炉心変形を抑制できる等の効果を奏す
る。
第１図は本考案の中性子しやへい体の一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は
本考案の中性子しやへい体の他の実施例を示す縦
断面図、第５図は従来の中性子しやへい体の縦断
面図である。 １……ハンドリングヘツド、２……エントラン
スノズル、３……案内管、４，５……内部しやへ
い体、４ａ……冷却材流路、５ａ，６ａ……嵌合
面、６……スペーサ、６ｂ……鍔部、６ｃ，６ｄ
……嵌合部、７……縦溝、８……中間パツド部。
を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は
本考案の中性子しやへい体の他の実施例を示す縦
断面図、第５図は従来の中性子しやへい体の縦断
面図である。 １……ハンドリングヘツド、２……エントラン
スノズル、３……案内管、４，５……内部しやへ
い体、４ａ……冷却材流路、５ａ，６ａ……嵌合
面、６……スペーサ、６ｂ……鍔部、６ｃ，６ｄ
……嵌合部、７……縦溝、８……中間パツド部。
Claims (1)
- ハンドリングヘツドとエントランスノズルの間
に設けた案内管内に、該案内管内側と所定の隙間
を有する分割型の内部しやへい体をスペーサを介
して積層嵌合し、該スペーサに突設した鍔部外径
を上記内部しやへい体外径より大きく形成すると
共に、上記鍔部外周に複数の縦溝を設け、前記ス
ペーサは、その少なくとも１ケが案内管の中間パ
ツト部に位置していることを特徴とする高速増殖
炉用中性子しやへい体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985167991U JPH0222717Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985167991U JPH0222717Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6276696U JPS6276696U (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0222717Y2 true JPH0222717Y2 (ja) | 1990-06-19 |
Family
ID=31100448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985167991U Expired JPH0222717Y2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222717Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP1985167991U patent/JPH0222717Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6276696U (ja) | 1987-05-16 |
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