JPH02225449A - 混合鎖構造を持つ両親媒性モノマー、ポリマーおよび少なくとも一つのそれの単分子膜より成るフィルム - Google Patents

混合鎖構造を持つ両親媒性モノマー、ポリマーおよび少なくとも一つのそれの単分子膜より成るフィルム

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JPH02225449A
JPH02225449A JP1329777A JP32977789A JPH02225449A JP H02225449 A JPH02225449 A JP H02225449A JP 1329777 A JP1329777 A JP 1329777A JP 32977789 A JP32977789 A JP 32977789A JP H02225449 A JPH02225449 A JP H02225449A
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polymer
monomers
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ドナルド・ルーポ
Werner Prass
ウエルネル・プラッス
Ude Scheunemann
ウデー・シヨイネマン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の利用分野1 本発明は、アルキル側鎖を持つ特別の両親媒性モノマー
およびそれのポリマー、固体層支持体の上の上記ポリマ
ーの少なくとも一つの単分子膜より成るフィルム(−い
わゆる層要素)および上記モノマー、ポリマーおよび層
要素の製造方法に関する。
[従来技術l 長い側鎖基を持つ有機ポリマーの整然とした層の製法は
、専らラングミュア・プロジェット(Langmutr
−Blodgett、 LB)法を用いて実施される。
この方法では、分子を水面に拡げそして長いアルキル側
鎖が分子当たりの表面を減らすことによって平行に配列
される。分子は、一定の押し圧力のもとで、沈下させそ
して引き上げることによって基体の上に取られる。この
方法では、各沈下処理が層φの整然とした状態を残して
いる間に単分子層を移す。
LBフィルムは両親媒性分子、即ち親水性末端く”ヘッ
ド”)と疎水性末端(“テール”)とを持つ分子、を用
いて構成されている。LBフィルムのより高い安定性は
既に、ポリマーLHフィルムを製造することによって達
成されている。
この目的の為に、不飽和の両親媒性化合物がフィルムの
製造後に幾度も重合されている。しかしながら長いアル
キル側鎖を持つ有機ポリマーも既に、層を製造する為に
直接的に使用されてきた(NO83103165および
R,EIbert、 A、Laschewskyおよび
H,Rtrigsdorf S“J、Am、Chea+
、Soc。
107.4134〜4141 (1985))、 !、
かじながら両方の種類のポリマーフィルムはモノマーフ
ィルムで発生するのよりも多い欠点を有している。殆ど
のいずれの場合の重合も欠点の発生を伴う層の収縮を引
き起こす。^ルaschewsky、 11.Rjng
sdorf 、 G、Sct++++idtおよびJ、
5chnejder 、”J、Am。
Cheta、Soc、”  109.788〜796 
(1987)によって記載されている様に、コポリマー
フィルムの場合には、ランダムに組み込まれた親水性コ
モノマーが、不均一な層厚をもたらす異なる長さの親水
性ループ(loops)の原因となり得る。
一般にLB層は、アルキル側鎖および重合性単位が親水
性の柔軟なセグメント、”親水性スベサー”によって分
けられている場合には、ホモポリマーでしか造ることが
できない(R,EIbert、 1%、1a5chew
skyおよびH,Ringsdorf 、、”J、Am
、Chem、soc、  107.4134〜4141
 (1985))。しかしながらこの種類のLB層は、
特に比較的に厚い層(200〜300単分子層)として
幾度も製造する場合に、未だ高過ぎる粘度および従って
ポリマーLB層の低過ぎる柔軟性のたぶん原因である層
構造に欠点を有している。
[発明が解決しようとする課題1 それ故に本発明の課題は、ホモポリマーが高い柔軟性を
有し且つ低温でも層支持体に特に良好に移すことのでき
るモノマーを提供することである。
1発明の構成l この課題は、本発明によって達成される。本発明は、二
つのアルキル鎖を持つ両親媒性化合物が単分子膜におい
て大体非常に向上した柔軟性をもたらすことを見出した
ことに基づいている。これはポリマーについても言える
。異なる長さのアルキル基は更に、LBフィルム中の隣
接し合う二つの単分子膜のアルキル鎖同士の“相互のか
みあい°を可能とする。このことがLBフィルムの疎水
性領域での付着をもたらす。
本発明は、式 [式中、Yは−0−または−NH−を意味し、Xは式−
(CL)−一または−(C1h−0−C1lz) n−
で表される基を意味し、 尼は0〜10の整数を意味し、 nは1〜10の整数を意味し、 R1は水素原子、メチル基、塩素原子、シアノ基、弗素
原子または臭素原子を意味し、「は炭素原子数1〜24
のアルキル基または炭素原子数1〜24のフルオルアル
キル基を意味しそして R3は、7J RRとR3とが異なる数の炭素原子を含
有しているという条件のもとで、炭素原子数8〜24の
アルキル基または炭素原子数8〜24のフルオルアルキ
ル基を意味する。l で表される混合鎖構造を持つ両親媒性モノマーに関する
基1およびR3はアルキルであるのが有利である。これ
らは分岐していてもまたは無分岐であってもよい。フル
オルアルキル基は完全にまたは部分的に弗素化されてい
てもよく、例えばアルキル基が末端にトリフルオルメチ
ル基を有してもよい、何れの場合にも、基R2およびR
sは異なる長さを有していなければならない。
式(1)のこれらの七ツマ−は以下のようにして自体公
知の方法で製造できる: この方法を後記の実施例1において更に詳細に説明する
更に本発明は、特別な式(1)のモノマーより成るかま
たは該七ツマ−を含有するポリマー特に少なくとも一つ
の単分子膜の状態のフィルムの形のポリマーにも関する
。これらのポリマーは、完全に式(1)の上記七ツマ−
で構成されていてもよいしまたは該新規の七ツマ−が他
の親水性または疎水性コモノマーと共重合されていても
よい、この種のコポリマーは好ましくは1〜20重量%
の式(1)のモノマーと90〜80重量%の疎水性コモ
ノマーを含有しているかまたは10〜99重量%の式(
1)のモノマーと90〜1重量%の親水性コモノマーを
含有している。
更に、これらポリマーは式(1)の異なる複数のモノマ
ーで構成されていてもよい、これらホモポリマーおよび
コポリマーの製造は、慣用の方法を用いて遊離ラジカル
的に開始することによって実施する。
用いる親水性コモノマーは、水溶性ビニル七ツマ−1例
えばイタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アクリル酸、
シアノアクリル酸およびメタクリル酸または水溶性のそ
れらの誘導体が適している。用いる誘導体は特に酸アミ
ド類、酸二1−ジル類および2−ヒドロキシエチルエス
テルがある。
疎水性コポリマーは、重合性単位に加えて、例えばビニ
ル二重結合、少なくとも一つの炭素原子数10〜24の
アルキル鎖を有し、そして/あるいはベンゼンに溶解す
る。
本発明に従うポリマーまたはフィルムは、他の有用な成
分、例えば染料、両親媒性の架橋剤未だはモノマーのま
たはポリマーの両親媒性化合物と混合することができる
この種の混合物中のこれら添加物の割合は10〜99重
量%である。
フィルムの製造は、本発明のポリマーまたはこのポリマ
ーを含有する混合物を本質的に連発性の水混和性溶剤に
溶解し7そして水溶液の表面にフィルム−バランス状態
で適用する(拡げる)ことによって実施する。繰り返し
単位当たりの平均表面積は表面積、拡げた容積および溶
液の濃度を測定することで算出する。分子を圧縮した時
に生じる相移動は、面圧−面積−等温線(surfac
e pressure−area i、sotherm
)で追跡することができる。
分子はバリヤーを用いて一緒に押しつけられ、それのア
ルキル鎖が面積密度の増加につれて界面層に対して実質
的に垂直に配向する。圧縮の間に分子の自己組織化によ
って高度に整然とした単分子フィルムが界面相に生じ、
このフィルムの一定の層厚はポリマーのアルキル側鎖の
長さおよびその傾斜角(これは、分子鎖が水面に常態を
基準として傾斜している角度である)によって決められ
る。か\る種類のフィルムの典型的な厚さは2〜3nm
である。
このフィルムは、整然とした状態を維持しながら、適当
な支持体を沈下させるかまたは引き上げることによる一
定の押しつけ圧のもとで水面から除かれる。
単分子膜を製造する為のサブフェイズ(subphas
e)は一般に水または水溶液である。しかしながら、高
い表面張力を持つ他の液体、例えばグリセロール、グリ
コール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド
またはアセトニトリルを用いることも可能である。
支持体としては、種々の材料から製造されるあらゆる所
望の固体の、特に寸法安定性の、基体が有利である。層
支持体として用いる基体は例えば透明なまたは光透過性
、導電性または絶縁性であってもよい。基体は疎水性ま
たは親水性でもよい。LB−層が適用される基体の表面
は疎水性化されていてもよい。基体の被覆するべき面は
出来るだけきれいであるべきであり、そうすれば薄い整
然とした層の形成が妨害されない。特に被覆される基体
面に界面活性剤が存在していると、上記層の形成が害さ
れ得る。層支持体として用いる基体が被覆されるべき面
に、LB−フィルムを適用する前に、例えばフィルムの
基体への付着性を向上させる為に、最初に中間層を設け
ておいてもよい。
基体に使用できる材料の例には、例えば金属、例えば金
、プラチナ、ニッケル、パラジウム、アルミニウム、ク
ロム、ニオブ、タンタル、チタン、鋼鉄およびこれらの
類催物がある。基体の為の他の適当な材料には合成樹脂
、例えばポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレ
ートまたはポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリビニリデンクロライド、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリスチレン、ポリエチレンまたはポリプロピ
レンがある。
珪素、ゲルマニウムまたはガリウム−砒素の如き半導体
、その他にガラス、二酸化珪素、セラミック材料または
セルロース生成物も基体に適している。ガラスおよび他
の親水性基体の表面は、必要な場合には、公知の方法で
、例えばアルキルシラン類またはへキサメチルジシラザ
ンと反応させて疎水性化してもよい。基体材料の選択は
先ず第一に、本発明のフィルムから製造される層要素の
用途目的に左右される。光学的要素の為には一般に透明
な光透過性基体が層支持体として使用される。本発明の
層要素を例えば電気工業または電気化学的プロセスで使
用する場合には、用いる基体は特に導電性材料、例えば
金属または金属表面層、例えば合成樹脂フィルムまたは
ガラスの上のそれであるのが有利である。
本発明のフィルムの為の支持体として用いる基体は、用
途目的次第で所望のあらゆる形を有することができる。
例えばフィルム状、薄金属板、シート状、板状、テープ
状または円筒状であってもよいしまたは他の所望の形状
を選択することができる。一般に、層状支持体は平たく
平面的な基体、例えばフィルム、薄金属、シート、板、
テープおよびこれらの類似物が通している。基体の被覆
される面は、LB−フィルムを製造するの場合に一般的
である様に、滑らかであるのが好ましい。平たく平面的
な基体の場合には、本発明のフィルムは該基体の片面ま
たは両面に乗せることがでる。
本発明のポリマーは欠点の少ない多層構造を製造するの
に非常に適しており、ポリマーにとって比較的に低い温
度で層を製造することが可能であり且つそれにもかかわ
らず、その層構造は比較的高温ですら未だ安定である。
基体の上のこの種のフィルムは例えば光学的導波系にま
たは光学的目的の為のフィルターの製造に通している。
臨界表面張力が僅かである為にこのフィルムは、材料の
11!擦特性を向上させるのにも、保護層を製造するの
にも並びに別の関係のある用途にも適している。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する。
100m lのメチレンクロライドに27.5g(0,
1s。
l)のバルミトイルクロライドを溶解した溶液を、50
抛2の乾燥メチレンクロライドに26.95g (0,
1mo1)のN−オクチルアミンおよび12.14g(
0,1,2l11o 42 )の(・リエチルアミンを
溶解した溶液に0°Cで30分の間に滴加し、この混合
物を2時間に渡ってO″Cに冷却しながら攪拌し、次い
で攪拌下に室温に加温する。次に500mj!の1VI
HCl水溶液を添加してスラリー状物質を得、この混合
物を室温で30分間攪拌しそして生成物を吸引濾過する
。この生成物を次いでメチレンクロライドで再結晶処理
する。
96〜97℃の融点を持つ20.8g (82χ)の白
色粉末が得られる。
H−NMR(CDCf 3.100 MHz)δ−0,
9(t、6H,−CIlz); 1.25(11,58
11,−Cfb−);2゜0〜2.2 (t、2L −
CHz−CO) ; 3.0〜3.3(a+、 2LN
−C1h); 5.2〜5.5 (s+、IH,−Nl
l)Log(0,462tIIol>のIjAIH4を
I00mj2の乾燥テトラヒドロフランに懸濁させそし
て33g (65mmo n、 )のN−オクタデシル
パルミトアミドを500m1lの乾燥テトラヒドロフラ
ンに懸濁させた懸濁液を20分間にわたって室温で配量
供給する。
室温で30分攪拌した後に、この混合物を加熱しそして
還流下に15時間煮沸する。反応混合物を冷却した後に
、過剰のLLAI)14を、各10+aI!、の量の水
、15χ濃度N a OH溶液および再び水を注意深く
添加することによって冷却下に失活させる。
得られる水酸化アルミニウムを吸引濾過しそしてトルエ
ンで洗浄する。濾液を洗浄液と一緒にしそして溶剤を減
圧下に除く。次いで生成物をエタノールで再結晶処理す
る。71.8〜72.6°Cの融点を持つ26g (8
1χ)の白色粉末が得られる。
’II−NMR(CDCjl! s 、100 MHz
)δ= 0.9(t−6tlt−CIls)i t、t
〜2.05(m、61)1.−CHz−。
NH); 2..4〜2.7 (t、4H,N−Cl□
)20g (40,5mmo I!、)のN−ヘキサデ
シル−N−オクタデシルアミン、8.1 g (81m
mof)の無水こはり酸)および8.2g (81ma
ioj2)のトリエチルアミンを250m/の乾燥トル
エンに溶解しそしてこの混合物を還流下に2172日間
、湿分の排除下に煮沸する。冷却後に、反応混合物をI
MIICβと一緒に振盪させそして有機相を分離し、N
a2S04で乾燥しそして溶剤を減圧下に除く。次いで
生成物をメタノールにて二回再結晶処理する。
59.8〜60.7°Cの融点を持つ22.9g (9
5χ)の白色の粉末が得られる。
’tl−NMR(CDCn 3.1.00 M!!z)
δ= 0.9(t、6H,−Cl3): 1.1”−’
1.9 (a+、60H,−CL−);2.65 (5
,4H,Co−CTo−CHg−Co); 3.05〜
3.45(m。
411、 N−C11□) 4.90g (8,04mmo l )のN−ヘキサデ
シル−N−オクタデシルスクシンアミド、1.63 (
12,6a+m。
2)の2−ヒドロキシエチル−メタクリレートおよびス
パチュラ先端部−杯の2,6−ジー第三ブチル−p−ク
レゾールを100*I2の乾燥メチレンクロライドに溶
解しそして20tslの乾燥メチレンクロライドに1.
81g (8,79a+mojりのジシクロへキシルカ
ルボジイミドおよび35 mgの新たに再結晶処理した
N、N−ジメチルアミノピリジンを溶解した溶液を湿分
の排除下に0℃で満月する。
満月の終わりに、この混合物を0℃で更に1時間攪拌す
る。次いでこの反応混合物を室温で一晩放置しそして次
の朝に得られた尿素を減圧下に吸引濾去する。濾液を1
00mj!の水で二回洗浄し、NazSO4で乾燥しそ
して溶剤を減圧下に除く。カラムクロマトグラフィー(
シリカ−ゲル;Si 60、移動溶剤;ヘキサン/エチ
ルアセテート5:1(ν/V))によって精製した後に
、3.93g(69% )の白色のワックス状物質が得
られる。
このものは室温より僅か上で熔融する。
’H−NMR<CDCll5  、 100  Mfl
z)δ・0゜9(t、6H1CHs); 1.1〜1.
85(m、6011.−C1l□−);1.92  (
m、311.C−CD5);  2.65  (t、4
H,Co−CHz−CILt〜CO) ; 3.0〜3
.45(m、411. N−C1g) ; 4.34(
s、4H。
0−CHz−C1b−0); 5.5.6.1 (AB
、211. C=CI+□)2: 人 1の  −ジカ
ル 八 実施例Iで製造された2gのモノマーを20m1のテト
ラヒドロフランに溶解しそして5.0gのアゾ−ビス−
イソブチロニトリルを添加する。この溶液を、還流冷却
器(ガス出口管およびバブル・カウンターを備えている
)、温度針およびガス導入管を配備した三つ首フラスコ
に導入し、窒素をこの溶液に室温で1時間通して泡立て
る。次いでこの溶液を還流下に加熱しく内部温度二65
°C)そして還流下に8時間煮沸する。この期間の間に
反応混合物を、マグネットスタラーによって一定に攪拌
しそして窒素でパージする。1!のメタ−ノル中に反応
溶液を一18°Cで注ぎ込むことによってポリマーを沈
澱させ、これをドライアイスで冷却しながら吸引濾過す
る。室温で柔らかく、ヘキサンおよびメタノールに不溶
で且つテトラヒドロフランに可溶の200 Bの白色の
グリス状物質が得られる。ゲルバーミッションクロマト
グラフィーにより測定される分子量は、23,000ダ
ルトンの−および1.2.OOOダルトンのへである(
ポリスチレンで目盛り定め)。
顕微鏡ガラス製スライド(76auaX26 arm)
を以下の方法で浄化する。
このガラスを、4部の濃+1zSO4と1部の302濃
度+(、島溶液との新たに造った60℃の溶液に浸し、
きれいな水ですすぎそして洗浄用溶液(Ex tran
/^P11、濃度: 2〜4 g/l) 中で50°C
で15分間超音波に委ねる。次いでこのガラスをきれい
な水で再び十分に洗浄しそして温かい空気流中で乾燥す
る。このガラスを次にヘキサメチル−ジシラザン蒸気で
処理することによって疎水性化する(70℃で10分間
)。
実施例2において製造したポリマーの複数の層を、ラン
グミュアおよびプロジェットの方法によって、1蒙2の
テトラヒドロフランと9+++42のCI’hCLとの
10cm’の混合物中に5Bのポリマーを溶解した0、
25 cm’の溶液を、10 ’Cのサブフェイズ温度
で水性サブフェイズの上にラングミュア−フィルム−バ
ランス状態で拡げることによってガラス製スライドに移
す。単分子膜で被覆された水面の縮小は、押し圧力を2
5mN/mに調節しそしてこの値を一定に保つように行
う。
次いでスライドを上方から水面を通ってフィルムバラン
ス中に垂直に沈め(沈め速度:20IllIII/分)
そして短い時間(10秒)の後に下限反転点から再び引
き上げる(引上げ速度: 10ma+/分)。沈め並び
に引上げ操作の間に、単分子膜が支持体の上に移る。沈
め工程を上限反転点でのそれぞれ1分間の待ち時間の後
に数回繰り返すことによって、全部で20の重ね層が移
される。移転率は90χである。50以上の単分子膜を
移転した場合でも、光学的にきれいな透明層が得られる
4: の  および 定 珪素板片(4抛wa X 10+u+)を珪素ウェーフ
ァーから切取り、次のように浄化する: 1.30℃濃度11z(h 1部と濃11zsOi 4
部との新たに造った混合物中で1時間処理する。次いで
きれいな水で洗浄する。
2、 8114F″i?緩衝したHF−溶液に30秒間
浸漬し、次いできれいな水で洗浄する。
この処理の後に珪素板片は疎水性である(水との接触角
: 75”)。
モノマー3からのポリマーの層を実施例3における如く
珪素板片の上にラングミュアおよびプロトジェットの方
法によって移す(サブフェイズ:10’Cの水、押し圧
: 20mN/ra、沈め速度=20 mm/分、引上
げ速度: 10mm/分、上限反転点での時間:1分間
)。沈める操作と引き上げ操作の間にいずれの場合にも
単分子膜が移る(移転率=93χ)。いずれの場合にも
ポリマーの10.30.50および70の単分子膜を持
つ試料が得られ、その層の厚さおよびLBフィルムの屈
折率を楕円偏光測定器で測定する(結果: 623nm
での屈折率1 、528、層の厚さ1..66nm/単
分子膜)。
1隻1=然支り比皿足 珪素板片(4抛tm x Loam)を熱酸化珪素ウェ
ーファー(酸化層の厚さ: 160na+)から切り取
り、30χ濃度Hgo□1部と濃硫酸4部との新たに造
った混合物中に60°Cで1時間浸す。きれいな水で十
分に洗浄した後に、珪素板片をアルカリ洗浄液(Bxt
ran/^P 11、濃度: 2〜4 g/l)  の
入った超音波浴中で50℃で15分間処理し、きれいな
水で徹底的に洗浄しそして温かい空気流中で乾燥する。
次いで、ヘキサメチルジシラザン蒸気で処理(70’C
で10分)して疎水性化する。
LB−法による被覆を、実施例4に記載されている様に
、モノマー3のポリマーの8つの単分子膜を用いて実施
する。
被覆された支持体を特別な装置中で直線的温度勾配(0
,5℃7秒)にて加熱する。加熱操作の間に、LB−層
の厚さは試料から反射される垂直に偏光したレーザービ
ーム(633nm)の強度によって測定する。層の厚さ
の結果において最初に変化する温度は、用いるポリマー
では110°Cである[参照=22− トリコツ酸(2
2−tricosojc acid)のし8層では、こ
の温度は70°Cである。1゜n−アルカン類(C+J
s4〜C+J、lo)の範囲内の液体の演を、移された
層の表面に乗せ、表面と液滴との接触角を測定する。こ
の接触角からライスマン(Zi3man)の方法に従っ
て臨界表面張力を測定する。26.5 d/sの結果が
得られた。(比較:ポリエチレン表面とでのこの測定で
は、31 sN/−の値が得られた。) 6: 珪素板片(40mlx 10mm)″を実施例4におけ
る如く浄化しそして実施例4における如くモノマ3から
のポリマーの8つの単分子膜で被覆する(サブフェイズ
の温度=10°C)。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、Yは−O−または−NH−を意味し、Xは式−
    (CH_2)_n−または−(CH_2−O−CH_2
    )_n−で表される基を意味し、 lは0〜10の整数を意味し、 nは1〜10の整数を意味し、 R^1は水素原子、メチル基、塩素原子、シアノ基、弗
    素原子または臭素原子を意味し、 R^2は炭素原子数1〜24のアルキル基または炭素原
    子数1〜24のフルオルアルキル基を意味しそして R^3は、基R^2とR^3とが異なる数の炭素原子を
    含有しているという条件のもとで、炭素原子数8〜24
    のアルキル基または炭素原子数8〜24のフルオルアル
    キル基を意味する。] で表される混合鎖構造を持つ両親媒性モノマー。 2)式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、Y、lおよびR^1は請求項1に記載の意味を
    有する。] で表される化合物を、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、X、Y、R^2およびR^3は請求項1に記載
    の意味を有する。] で表される化合物と反応させることを特徴とする、請求
    項1に記載のモノマーの製造方法。 3)一般式( I )で表される一種類以上のモノマーを
    重合することによって得られるポリマー。 4)式( I )の一種類以上のモノマーまたは一種類以
    上の他の親水性または疎水性のコモノマーとを重合する
    ことによって得られるコポリマー。 5)重合の結果として、1〜20重量%の一種類以上の
    式( I )のモノマーと99〜80重量%の少なくとも
    一種類の疎水性コモノマーを含有する請求項4に記載の
    コポリマー。 6)重合の結果として、10〜99重量%の一種類以上
    の式( I )のモノマーと1〜90重量%の少なくとも
    一種類の親水性コモノマーを含有する請求項4に記載の
    コポリマー。 7)固体の層支持体と該支持体に適用された請求項3に
    記載のポリマーの少なくとも一つの薄い整然とした配列
    の固体層とを持つ層要素。 8)固体の層支持体と該支持体に適用された請求項4に
    記載のポリマーの少なくとも一つの薄い整然とした配列
    の固体層とを持つ層要素。 9)請求項3に記載の少なくとも一種類のポリマーを揮
    発性の水混和性有機溶剤に溶解し、該溶液を水/空気−
    界面に拡げ、得られる層を溶剤の蒸発後に圧縮しそして
    該層をラングミュア・ブロジェット技術によって固体層
    支持体に移すことを特徴とする、請求項7に記載の層要
    素を製造する方法。 10)請求項4に記載の少なくとも一種類のポリマーを
    揮発性の水混和性有機溶剤に溶解し、該溶液を水/空気
    −界面に拡げ、得られる層を溶剤の蒸発後に圧縮しそし
    て該層をラングミュア・ブロジェット技術によって固体
    層支持体に移すことを特徴とする、請求項7に記載の層
    要素を製造する方法。
JP1329777A 1988-12-22 1989-12-21 混合鎖構造を持つ両親媒性モノマー、ポリマーおよび少なくとも一つのそれの単分子膜より成るフィルム Pending JPH02225449A (ja)

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DE58907893D1 (de) 1994-07-21
CA2006421A1 (en) 1990-06-22
DK655589D0 (da) 1989-12-21
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US5120809A (en) 1992-06-09
AU618866B2 (en) 1992-01-09
EP0374866A2 (de) 1990-06-27
EP0374866B1 (de) 1994-06-15
ATE107274T1 (de) 1994-07-15
ES2056186T3 (es) 1994-10-01
AU4703089A (en) 1990-06-28
DK655589A (da) 1990-06-23

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