JPH0222373B2 - - Google Patents
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- JPH0222373B2 JPH0222373B2 JP1450384A JP1450384A JPH0222373B2 JP H0222373 B2 JPH0222373 B2 JP H0222373B2 JP 1450384 A JP1450384 A JP 1450384A JP 1450384 A JP1450384 A JP 1450384A JP H0222373 B2 JPH0222373 B2 JP H0222373B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は電子写真マスターに関し、さらに詳し
くは表面強度と保水性を向上したマスターの製造
方法に関する。 従来、事務用印刷に使用される電子写真マスタ
ーは、耐水性と導電性を有する支持体上に酸化亜
鉛〜樹脂分散液を塗布してなる感光層を設けたも
ので、オフセツト印刷に供する際には、通常の電
子写真法により静電潜像を現像して感光層上にト
ナー画像を形成する。この場合、現像方法はトナ
ーの種類により乾式現像と液体現像に分けられ
る。 この内、液体現像によつて製版した電子写真マ
スターはトナーが微粒子であるため、中間調の再
現性にすぐれ、解像力が良い反面マスター表面の
こすれ、圧コン等が僅かでもあると、その減感部
分にトナーが付着し、その部分にインキを引きつ
け、印刷汚れを生じることになる。 この欠点を改善するために感光層中の樹脂の比
率を高めて表面強度を強くすると、逆に表面がよ
り疎水性になり、印刷汚れが出やすくなる。また
別の方法としては、強度的にすぐれた無機顔料を
表面感光層に添加することも考えられるが、光導
電性のない顔料の添加により感度の低下、画質の
悪化、帯電電位の低下等、悪影響が大きい。 本発明者らは、上記の欠点を改善するために特
定の性質をもつた特定粒径以下の顔料を用い、か
つ塗料分散方法を選択することが効果のあること
に着目した。 すなわち、顔料としては平均粒径と、顔料を
水に分散した時の液のPHを限定する。平均粒径は
10μ以下であること、PHは顔料を水中で煮沸した
ときの測定で７以下であることが必要である。
分散方法としては、前もつて溶剤中に電子写真用
樹脂を溶解し、その中に前記の顔料を加えて充分
分散した後、酸化亜鉛を加えて分散することが必
要である。酸化亜鉛を顔料を同時に分散した場合
には効果が出ない。 上記の，の手段をとることにより、微粒子
顔料を核にして、その回りに酸化亜鉛が吸着し、
ある大きさのフロツクを作ることができる。10μ
以上の顔料を用いるとフロツクが大きくなりすぎ
ること、あるいは不完全なフロツクが形成され、
光導電性のない顔料が露出して、画質に悪影響を
与える。また顔料を水に分散したときのPHを７以
下とするのは酸化亜鉛の顔料への吸着をすすめる
ためであり、顔料の塩基の部分に酸化亜鉛が吸着
する。PHが７以上になると、この吸着が悪くな
る。 さらに、顔料を酸化亜鉛の添加前に分散してお
くことは必須の条件であり、均一に分散された顔
料に酸化亜鉛が均等に吸着し、大きさのそろつた
フロツクが形成される。顔料と酸化亜鉛を同時に
分散すると、不均等な凝集がおこり、大きすぎる
フロツクが形成されてしまう、等のことを見出し
本発明に到達したものである。 すなわち本発明は、平均粒径が10μ以下で、か
つ水に分散した時のPHが７以下の酸性無機顔料と
電子写真用樹脂を溶剤中に分散し、しかる後に酸
化亜鉛粉末を加えて分散した塗料を導電性支持体
に設けることを特徴とする電子写真マスターの製
造方法である。 本発明によりつくられた感光性塗料を電子写真
用の導電性支持体上に塗布して乾燥した面は一定
の粗さを有する感光面となり、前述したフロツク
部分が物理的な力に対して抵抗が大きくなり、従
つてマスター面のこすれ、圧コン等がなくなり、
湿式現像による非画像部の汚れもなく、印刷汚れ
もひきおこさない。 また、表面が均一な粗面になることから、不感
脂化液で処理して時にマスター版面の保水性効果
がすぐれ、たとえ微少トナーの付着があつた場合
でも不感脂化されてインキの付着を防止し、汚れ
のない印刷物を得ることができる。 本発明において、前分散時に添加する顔料とし
ては、カオリン、焼成カオリン、モンモリロナイ
ト、ベントナイト、酸性白土、タルク、硫酸カル
シウム、ゼオライト、セリサイト、シリカ等の
内、水に分散した時の分散液PHが７以下を示すも
のである。 また電子写真用樹脂としては、アクリル酸エス
テル樹脂、ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン
共重合体、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、アルキツド樹脂等が使用される。 顔料の使用量は、酸化亜鉛に対して１〜20重量
％が好ましい。１重量％以下では前記した効果が
なく、また20重量％以上では帯電電位の低下と暗
減衰の増大により画質不良、および感度の低下を
きたす。 次に、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ トルエン100ｇにアクリル樹脂（三菱レイヨン
社、ダイヤナールLR009，40％溶液）50ｇを加
え、撹拌して均一な溶液とする。この中にカオリ
ン（平均粒径3μ，PH＝４）２ｇを加え、10分間
ホモジナイザーにて撹拌し、分散する。この後、
酸化亜鉛200ｇを添加し、さらに増感染料を加え
てホモジナイザーにて30分間分散する。このよう
にして調製した塗料を導電処理と溶剤浸透防止層
を設けた導電性支持体上に乾燥塗布量が25ｇ／m2
になるよう塗布して電子写真マスターを作製し
た。 実施例 ２ 実施例１のカオリンの代りにモンモリロナイト
（平均粒径5μ，PH＝５）を用いて、実施例１と同
様にして電子写真マスターを作製した。 実施例 ３ 実施例１のカオリンの代りにマイカ（平均粒径
10μ，PH＝6.5）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 実施例 ４ 実施例１のカオリンの代りにシリカ（平均粒径
4μ，PH＝7.0）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 比較例 １ 実施例１のカオリンの代りにシリカ（平均粒径
4μ，PH＝9.0）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 比較例 ２ 実施例１のカオリンの代りにカオリン（平均粒
径15μ，PH＝4.0）を用いて、実施例１と同様にし
て電子写真マスターを作製した。 比較例 ３ 実施例１のアクリル樹脂溶液の中へカオリン
（平均粒径3μ，PH＝4.0）２ｇと酸化亜鉛200ｇを
同時に加えてホモジナイザーにて30分間分散し
た。このようにして調製した塗料を実施例１と同
様にして塗工し、電子写真マスターを作製した。 以上で得られた電子写真マスターの評価結果は
表の通りである。
くは表面強度と保水性を向上したマスターの製造
方法に関する。 従来、事務用印刷に使用される電子写真マスタ
ーは、耐水性と導電性を有する支持体上に酸化亜
鉛〜樹脂分散液を塗布してなる感光層を設けたも
ので、オフセツト印刷に供する際には、通常の電
子写真法により静電潜像を現像して感光層上にト
ナー画像を形成する。この場合、現像方法はトナ
ーの種類により乾式現像と液体現像に分けられ
る。 この内、液体現像によつて製版した電子写真マ
スターはトナーが微粒子であるため、中間調の再
現性にすぐれ、解像力が良い反面マスター表面の
こすれ、圧コン等が僅かでもあると、その減感部
分にトナーが付着し、その部分にインキを引きつ
け、印刷汚れを生じることになる。 この欠点を改善するために感光層中の樹脂の比
率を高めて表面強度を強くすると、逆に表面がよ
り疎水性になり、印刷汚れが出やすくなる。また
別の方法としては、強度的にすぐれた無機顔料を
表面感光層に添加することも考えられるが、光導
電性のない顔料の添加により感度の低下、画質の
悪化、帯電電位の低下等、悪影響が大きい。 本発明者らは、上記の欠点を改善するために特
定の性質をもつた特定粒径以下の顔料を用い、か
つ塗料分散方法を選択することが効果のあること
に着目した。 すなわち、顔料としては平均粒径と、顔料を
水に分散した時の液のPHを限定する。平均粒径は
10μ以下であること、PHは顔料を水中で煮沸した
ときの測定で７以下であることが必要である。
分散方法としては、前もつて溶剤中に電子写真用
樹脂を溶解し、その中に前記の顔料を加えて充分
分散した後、酸化亜鉛を加えて分散することが必
要である。酸化亜鉛を顔料を同時に分散した場合
には効果が出ない。 上記の，の手段をとることにより、微粒子
顔料を核にして、その回りに酸化亜鉛が吸着し、
ある大きさのフロツクを作ることができる。10μ
以上の顔料を用いるとフロツクが大きくなりすぎ
ること、あるいは不完全なフロツクが形成され、
光導電性のない顔料が露出して、画質に悪影響を
与える。また顔料を水に分散したときのPHを７以
下とするのは酸化亜鉛の顔料への吸着をすすめる
ためであり、顔料の塩基の部分に酸化亜鉛が吸着
する。PHが７以上になると、この吸着が悪くな
る。 さらに、顔料を酸化亜鉛の添加前に分散してお
くことは必須の条件であり、均一に分散された顔
料に酸化亜鉛が均等に吸着し、大きさのそろつた
フロツクが形成される。顔料と酸化亜鉛を同時に
分散すると、不均等な凝集がおこり、大きすぎる
フロツクが形成されてしまう、等のことを見出し
本発明に到達したものである。 すなわち本発明は、平均粒径が10μ以下で、か
つ水に分散した時のPHが７以下の酸性無機顔料と
電子写真用樹脂を溶剤中に分散し、しかる後に酸
化亜鉛粉末を加えて分散した塗料を導電性支持体
に設けることを特徴とする電子写真マスターの製
造方法である。 本発明によりつくられた感光性塗料を電子写真
用の導電性支持体上に塗布して乾燥した面は一定
の粗さを有する感光面となり、前述したフロツク
部分が物理的な力に対して抵抗が大きくなり、従
つてマスター面のこすれ、圧コン等がなくなり、
湿式現像による非画像部の汚れもなく、印刷汚れ
もひきおこさない。 また、表面が均一な粗面になることから、不感
脂化液で処理して時にマスター版面の保水性効果
がすぐれ、たとえ微少トナーの付着があつた場合
でも不感脂化されてインキの付着を防止し、汚れ
のない印刷物を得ることができる。 本発明において、前分散時に添加する顔料とし
ては、カオリン、焼成カオリン、モンモリロナイ
ト、ベントナイト、酸性白土、タルク、硫酸カル
シウム、ゼオライト、セリサイト、シリカ等の
内、水に分散した時の分散液PHが７以下を示すも
のである。 また電子写真用樹脂としては、アクリル酸エス
テル樹脂、ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン
共重合体、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、アルキツド樹脂等が使用される。 顔料の使用量は、酸化亜鉛に対して１〜20重量
％が好ましい。１重量％以下では前記した効果が
なく、また20重量％以上では帯電電位の低下と暗
減衰の増大により画質不良、および感度の低下を
きたす。 次に、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ トルエン100ｇにアクリル樹脂（三菱レイヨン
社、ダイヤナールLR009，40％溶液）50ｇを加
え、撹拌して均一な溶液とする。この中にカオリ
ン（平均粒径3μ，PH＝４）２ｇを加え、10分間
ホモジナイザーにて撹拌し、分散する。この後、
酸化亜鉛200ｇを添加し、さらに増感染料を加え
てホモジナイザーにて30分間分散する。このよう
にして調製した塗料を導電処理と溶剤浸透防止層
を設けた導電性支持体上に乾燥塗布量が25ｇ／m2
になるよう塗布して電子写真マスターを作製し
た。 実施例 ２ 実施例１のカオリンの代りにモンモリロナイト
（平均粒径5μ，PH＝５）を用いて、実施例１と同
様にして電子写真マスターを作製した。 実施例 ３ 実施例１のカオリンの代りにマイカ（平均粒径
10μ，PH＝6.5）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 実施例 ４ 実施例１のカオリンの代りにシリカ（平均粒径
4μ，PH＝7.0）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 比較例 １ 実施例１のカオリンの代りにシリカ（平均粒径
4μ，PH＝9.0）を用いて、実施例１と同様にして
電子写真マスターを作製した。 比較例 ２ 実施例１のカオリンの代りにカオリン（平均粒
径15μ，PH＝4.0）を用いて、実施例１と同様にし
て電子写真マスターを作製した。 比較例 ３ 実施例１のアクリル樹脂溶液の中へカオリン
（平均粒径3μ，PH＝4.0）２ｇと酸化亜鉛200ｇを
同時に加えてホモジナイザーにて30分間分散し
た。このようにして調製した塗料を実施例１と同
様にして塗工し、電子写真マスターを作製した。 以上で得られた電子写真マスターの評価結果は
表の通りである。
【表】
表に示した如く、本発明の実施例１〜４は画質
がよく、表面強度があり、印刷汚れがなかつた
が、比較例１〜３では画質または表面強度に問題
があり、印刷汚れが発生した。
がよく、表面強度があり、印刷汚れがなかつた
が、比較例１〜３では画質または表面強度に問題
があり、印刷汚れが発生した。
Claims (1)
- １ 平均粒径が10μ以下で、かつ水に分散した時
のPHが７以下の酸性無機顔料と電子写真用樹脂を
溶剤中に分散し、しかる後に酸化亜鉛粉末を加え
て分散した塗料を導電性支持体上に設けることを
特徴とする電子写真マスターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1450384A JPS60159749A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 電子写真マスタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1450384A JPS60159749A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 電子写真マスタ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159749A JPS60159749A (ja) | 1985-08-21 |
| JPH0222373B2 true JPH0222373B2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=11862860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1450384A Granted JPS60159749A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 電子写真マスタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159749A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2179166B (en) * | 1985-08-09 | 1989-07-26 | Oji Paper Co | Electrographic litho printing plate material |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1450384A patent/JPS60159749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60159749A (ja) | 1985-08-21 |
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