JPH02220820A - 熱可塑性樹脂の異方性配向シート、その製造方法および金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示装置に用いられる位相差補償フィル
ムとして良好に使用できる、均一な複屈折特性を有する
熱可塑性樹脂の異方性配向シート、その製造方法および
金型に関するものである。

〔従来の技術〕

Ｓ　ＴＮ　（Ｓｕｐｅｒ　Ｔｗｉｓｔｅｄ　Ｎｅａ＋ａ
ｔｉｃ　）液晶デイスプレィにおいて白黒表示を実現す
るためには、ＳＴＮ液晶の複屈折性による着色を除く必
要性がある。この方法として、光学補償用の液晶セルを
さらに重ねて液晶の着色を消す２層セル方式が実用化さ
れているが、光学補償用液晶セルは高価であり、また装
置が厚く重くなり、光線の透過率が低下し、より強い光
源を必要とするなどの欠点を有する。

このような２層セル方式の欠点を解決する方法として、
光学補償用の液晶セルを、同等の光学的特性をもった高
分子フィルムで置き換える方法があるが、この様な光学
特性をもった高分子フィルム（以後、位相差補償フィル
ムと呼ぶ）は、複屈折性を持ち、透明度の高いフィルム
であることが必要である。

表示の色ムラはフィルムの厚さ、屈折率の均一性で決ま
るため、この位相差補償フィルムの均一性が重要となる
。

従来の位相差補償フィルムの製造方法としては、ベース
となるフィルムを引張り延伸法で引き伸ばして作られる
。縦方向と横方向の引き伸ばす割合の差で光の屈折率の
異方性（Δｎ）を持たせる。

これにフィルムの厚さｔを掛けた数値レターデーション
Ｒ＝Δｎ−ｔを補償する液晶セルと同じに合わせる。

引張り延伸法による延伸フィルムは、フィルム全体を均
一に延伸することが難しく、すなわち中央部延伸倍率が
端部より高くなりやす（、均一な異方性Δｎを持った大
面積のフィルムを作ることは難しい。また引張り延伸法
ではフィルムの厚みのバラつきも大きくなりやすい。よ
って得られたフィルムのレターデーションＲはバラつき
が大きくなり、液晶表示の色ムラも大きくなるという問
題点がある。

また引張り延伸法においては、 ■　その工程においてゴミが混入しやすい、■　ゲル、
フィッシュ・アイが出来やすい、■　厚肉のフィルムは
延伸できない、 等の問題点がある。

〔発明が解決すべき課題〕

この様な理由から液晶デイスプレィに用いられる位相差
補償フィルムとして使用できる均一な複屈折特性を持っ
た大面積のフィルムを引張り延伸法で生産するのは困難
である。

本発明の目的は上記の様な問題点を解決した、均一な複
屈折特性を持ったフィルム、その製造方法および金型を
提供することである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らは圧
縮成形による配向成形技術について検討を行なった結果
、圧縮成形による多軸または一軸に異方性配向させたシ
ー”トは著しく均一な複屈折特性を有することがわかり
本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、第一に ！１１　　圧縮成形により成形された、多軸または一軸
に配向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり、 ｔａｌ　　主配向方向での延伸倍率りの平均値■が１．
５〜１０倍であり、 山）　シート面内で主配向方向に垂直な方向での延伸倍
率ｄの平均値子が１．０〜３．５倍であり、（ｃｌ　　
７５．／Ｈの値が１．５以上であり、（ｄ）　　Ｄの最
大値Ｄ　ＭＡＸと最小値ＤＭＩＮが、弐（Ｄｘａｘ　　
ＤＭＩＮ　）　／　ＤＮＡＸ≦０．１を満たし （ｅｌ　　ｄの最大値ｄ　ＭＩＩＸと最小値ｄ　ｓｉｎ
が、式（ｄｓａｘ　−ｄ＠ｉ、　）　／ｄｍｉｎ≦０．
１を満たす ことを特徴とする熱可塑性樹脂の異方性配向シートを提
供するものであり、第二に、 （２）圧縮成形により成形された、多軸または一軸に配
向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり・ （ａ）　　主配向方向での延伸倍率りの平均値■が１．
５〜１０倍であり、 （ｂ）　　シート面内で主配向方向に垂直な方向での延
伸倍率ｄの平均値子が１．０〜３．５倍であり、（Ｃ）
　　Ｕ／丁の値が１．５以上であり、ｆｄ）　　Ｄの最
大値ＤＨＡＸと最小値ＤＨ，Ｎが、式％式％ （ｅ）　　ｄの最大値ｄ　ａａｘと最小値ｄ１、いが、
式（ｄ、、Ｘ−ｄｍｉｎ）／ｄｍａｘ≦０．１を満たす 熱可塑性樹脂の異方性配向シートを成形するに際して、
成形金型の互いに直交する２方向での滑り抵抗に差のあ
る金型を用いることを特徴とする熱可塑性樹脂の異方性
配向シートの製造方法を提供するものであり、第三に、 （３）圧縮成形により成形された、多軸または一軸に配
向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり、 （ａｌ　　主配向方向での延伸倍率りの平均値■が１．
５〜１０倍であり、 Ｃｂ）　　シート面内で主配向方向に垂直な方向での延
伸倍率ｄの平均値子が１．０〜３．５倍であり、（ｃ）
Ｕ／Ｈの値が１．５以上であり、＋ｄｌ　　Ｄの最大値
り、Ａｘと最小値Ｄ　ＨＩ　Ｎが、式％式％ く１１４）　　ｄの最大値ｄ。８と最小値ｄ　Ｍｉ＋ｓ
が、弐（ｄ、□−ｄｍｉｎ）／ｄｍａｘ≦０．１を満た
す 熱可塑性樹脂の異方性配向シートを成形するに際して、 （ｆ）　　最初に多軸または二軸に均一に配向させ（２
）次に一軸方向に、均一に加熱収縮させることを特徴と
する熱可塑性樹脂の異方性配向シートの製造方法を提供
するものであり、第四に（４）金型表面に複数のヘアー
ラインを一定方向に設け、その方向に平行な方向と垂直
な方向とで、圧縮延伸時に樹脂が圧延されて滑る抵抗に
差をつけるか又は一方向へ溝のある構造として、溝の巾
によって巾方向への圧縮延伸を規制することによって被
圧延樹脂シートに異方性を生じさせる金型を提供するも
のである。

以下に本発明について詳細に説明する。

本発明に述べる熱可塑性樹脂とは一般に圧縮成形できる
熱可塑性樹脂であり、例えばポリスチレン、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、Ｐ
ＥＴ等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン４６等のナイロン、ポリフェニレンエーテル、ポ
リエーテルイミド、ポリオキシメチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン等のポリオレフィン、各種フン素樹脂
、及びこれ等樹脂のブレンド、共重合体等である。

メチルメタクリレート（以後ＭＭＡと略称）を主体とし
たアクリル樹脂は良好に使用でき、ポリメチルメタクリ
レート（以後ＰＭＭＡと略称）、ＭＭＡとアルキルアク
リレートとの共重合体（Ｃｏ　　（ＭＭＡ−ＡＡ））　
、ＭＭＡ−無水マレ、イン酸−スチレン三元系共重合体
（Ｃｏ　（ＭＭＡ−ＭＡＨ−３ｔ））　、ＭＭＡ−メタ
アクリルアミド共重合体（Ｃｏ　（ＭＭＡ−ＭＡＡｍｉ
　ｄ　ｅ））、ＭＭＡ−イミド−メタクリル酸−ビニル
芳香族化合物四元系共重合体等は良好に使用できる。又
、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロ
ン１２等も良好に使用できる。好ましい樹脂は、メタク
リル樹脂、ポリスチレン等の透明性に優れた非結晶性樹
脂であり、更に好ましい樹脂は、重量平均分子量が３０
万以上、好ましくは５０万以上、更に好ましくは１００
万以上の超高分子量重合体である。メタクリル樹脂の超
高分子量体は最も良好に使用できる。

本発明に述べるシートとは、シートあるいはフィルムを
意味し、一般には０．００５〜２ａ＋ｍ厚程度のシート
である。

本発明に述べる多軸または一軸に配向した熱可塑性樹脂
の異方性配向シートは、後述の方法で求めた亘と丁が等
しくない。

また主配向方向とはシート面内で延伸倍率が最大な方向
である。この主配向方向を求める方法は第１図（ａｌに
示した様に、延伸後のシートに円及びその中心０を描き
、そのシートを加熱収縮させた後の図形、同図（ｂｌに
おいて、中心からの距離が最小となる点Ｐと中心０を結
ぶ直線ＯＰの方向が主配向方向である。

本発明に述べる加熱収縮とは、熱可塑性樹脂のガラス転
移温度以上、好ましくはガラス転移温度より１０℃以上
高い温度に配向シートを加熱して収縮させることである
。

本発明で述べる主配向方向での延伸倍率りの平均値〕、
主配向方向に垂直な方向での延伸倍率ｄの平均値子の求
め方は次の様である。

第２図（ａ）に示した様に、主配向方向に平行及び垂直
な方向に辺を持つ長方形の試験片を作り、この上に主配
向方向に平行及び垂直な線分を等間隔に各１０本以上描
く。そしてこのシートを加熱収縮させた後の図形、同図
ら）各線分の長さで収縮前の線分の長さを割ることによ
り各部分におけるＤ及びｄが求まる。すなわち、 Ｄｎ−Ａｎｏｎ／Ａｎ’　Ｂｎ’　　　（ｎ　＝　１〜
１０　）ｄｎ＝ａｎｂｎ／ａｎ’　ｂｎ’　　　（ｎ　
＝　１〜Ｂ　）及びｄ　＊　＝　Ａ　ＩＡ　＋。／ＡＩ
’ＡＩ。、　ｄ＋ｏ＝Ｂ＋８＋。／Ｂ、’Ｂ、。

である、こうして求めたり、ｄの平均値がＵ、Ｔである
。

本発明の配向シートにおいて、〕は１．５〜１０倍であ
ることが必要である。■が１．５倍より小さいと十分な
異方性が得られないので好ましくない。

また■が１０倍を超えて均一に延伸することは困難にな
る。

好ましくは、■は２．０〜７倍の範囲であり、特に好ま
しくはＵが２．５〜６倍の範囲である。

また、丁は１．０〜３．５倍であることが必要である。

主配向方向に垂直な方向については、無延伸であっても
問題ないので了り下限値は１．０倍であり、３．５倍を
超えると、Ｕ／Ｔが１．５以上となるように均一に延伸
することは困難になる。より好ましい丁の範囲は１．０
〜２．５倍である。

異方性を示す値であるＵ／７は、本発明品においては１
．５以上であることが必要である。好ましくは１．７以
上であり、特に好ましくは、２．０以上である。′Ｔ５
／丁が１．５未満の場合、十分な異方性が得られないの
で好ましくない。

本発明においては、−主配向方向及びそれに垂直な方向
のそれぞれの方向で延伸倍率のバラツキが小さいことが
必要である。すなわち、前記の方法で求めたＤ及びｄの
値の最大値り、、Ｘ、ｄ□８及び最小値Ｄｍｉｎ＋ｄｍ
ｉａがそれぞれ（Ｄ、、、−Ｄ、ｉ、）／Ｄ、、、≦０
．１かつ（ｄ、□−ｄｍｉｎ）／ｄｍｉｎ≦０．１を満
たすことが必要である。好ましくは（Ｄ□ｘ　　Ｄｓｉ
、）／Ｄ、、、≦０．０５かつ（ｄ−ｘ　　ｄ−ｚｆｉ
）／ｄ、＝−≦０．０５を満たすものであり、更に好ま
しくは （Ｄ、、、−Ｄ、ｉ、）／Ｄ、、、≦０．０２かつ（ｄ
、ａＸ　−ｄ、ｉ、　）　／ｄ、ｉ。≦０．０２を満た
すものであり、特に好ましくは （Ｄ、、、−Ｄ、ｉ、、”）／Ｄ、、、≦０．０１かつ
（ｄ□、−ｄｍｉｎ、）／ｄｆｆｉ、、ｌ≦０．０１を
満たすものである。

（Ｄａｍｘ　　Ｄ、、ｌｔｎ　）　／　Ｄｍａｘ　＞　
０．１または（ｄ□、−ｄ□ｆｉ）／ｄ□Ｘ＞０．１の
少なくとも１つが成り立つ場合には、その配向シートは
異方性のバラツキが大きくなり、均一な複屈折特性をも
った配向シートは得られないので好ましくない。

圧縮成形で成形する本発明の異方性配向シートである、
主配向方向及びそれに垂直な方向のそれぞれの方向で延
伸倍率のバラツキの小さい配向成形品は次の方法で得ら
れる。

第一の方法は、熱可塑性樹脂の異方性配向シートを成形
するに際して、成形金型の互いに直交する２方向での滑
り抵抗に差のある金型を用いて成形する方法である。こ
こで述べる、直交する２方向での滑り抵抗に差のある金
型の例としては、第３図の（３−１）の様に金型表面に
ヘアーラインと呼ばれる細かいキズ１を一定方向につけ
、その方向に平行な方向と垂直な方向とで、圧縮延伸時
に樹脂が圧延されて滑る場合の抵抗に差をつけ異方性を
生じさせる様な金型、（３−２）の様に一方向へ溝のあ
る構造の金型を用いて、溝の巾によって巾方向への延伸
を規制することによって異方性を生じさせる様な金型、
（３−３）の様に（３２）の金型における溝の側面での
滑り抵抗を低減するためにベアリング等を備えた金型な
どがあげられる。

第３図において、２は上型、３は下型、４は熱可塑性樹
脂、５は側面にとりつけたベアリング、７は上から見た
下型および素地を示す。

この様な金型を用いて次の様にして本発明の成形品を得
る。すなわち １、金型内に２層以上の熱可塑性樹脂素地を互に非接着
状態にして重ねて置き、 ２、金型内表面と該樹脂素地表面の界面を潤滑状態にし
、 ３、該樹脂素地のガラス転移温度以上、溶融点以下で圧
縮して樹脂素地を配向させ、 ４、冷却後金型内より取り出し、各素地より成形された
配向成形品を互に剥離して２個以上の成形品を得る ことから成る異方性配向シートの圧縮成形法である。

ここで述べる非接着状態とは２層以上のメタクリル樹脂
素地を重ね合わせて圧縮成形後、各素地から成形された
配向成形品が互に容易に剥離できる程度の状態を言う。

樹脂素地と非接着性の樹脂フィルム、あるいはシートを
各素地の界面に置く方法を取っても良い。

この場合、非接着性の樹脂フィルムあるいはシートとし
て一軸延伸フィルムの様な延伸倍率が方向によって異な
るフィルムを用いると、異方性配向シートが成形しやす
くなるので特に好ましい。また非接着性樹脂フィルムあ
るいはシートは平滑表面を有するものが好ましい。この
場合非接着性樹脂フィルムあるいはシートの表面が成形
品表面に転写され、平滑表面の成形品が得られる。

金型内表面と樹脂素地表面の界面を潤滑状態にするには
、金型内表面に潤滑剤を塗布することにより潤滑状態に
することができる。

樹脂素地のガラス転移温度以上、溶融点以下で圧縮して
配向させるには、重ね合せた素地が金型内で圧縮力によ
り直交する２方向で各方向へそれぞれ均一にプラグフロ
ーすれば良い。金型内表面と樹脂素地表面の界面を良い
潤滑状態にすることにより均一なプラグフロー成形がで
きる。

均一な異方性配向シートを成形するには、樹脂素地を長
方形とし、長方形素地の短辺方向が主配向方向になる様
に圧縮することが好ましい。

従来、異方性多軸配向、あるいは−軸配向し各軸方向で
延伸倍率の均一なシート得ることは一般的ではなく、上
記の圧縮成形法で均一に異方性配向したシートが得られ
ることが確認できた結果、本発明の方法が実施できるこ
とがわかり本発明に至った。

本発明の異方性配向シートを成形するための第二の方法
は、成形に際して ■　最初に熱可塑性樹脂を多軸または二軸に均一に配向
させ ■　次に一軸方向にのみ、均一に加熱収縮させること を特徴とする方法である。ここで迷べた、■の最初に多
軸または二軸に均一に配向させる方法は、既に特願昭６
０−８８８７２号で開示した方法で良好に成形できる。

次にこれを■に述べたように一軸方向にのみ均一に加熱
収縮させる。この方法としては、第４図に示したような
装置を用いてシートを固定した状態で加熱収縮させるこ
とにより一軸方向にのみ、均一に収縮させる方法である
。

同図において、１はシート固定用チャック、２はチャッ
ク、３は金属棒、４は均一に多軸または一軸に配向され
たシートである。５の矢印は収縮する方向を示す。

本成形法で加熱収縮させる方法は、熱可塑性樹脂のガラ
ス転移温度以上の適当な温度の気体、又は液体等を用い
て第４図の様な状態で多軸配向あるいは二軸配向シート
を収縮させる。均一配向シートを収縮させる場合、重量
平均分子量が３０万以上、好ましくは５０万以上、更に
好ましくは１００万以上の超高分子量体である熱可塑性
樹脂の配向シートが安定に均一に収縮しやすい。すなわ
ち、超高分子量体の重合体は、十分に分子がからみ合っ
ており、そのために、分子のすぬけ現象が起こりにクク
、配向中においても、加熱収縮中においても重合体鎖の
すぬけが起こらない。よって−軸方向を収縮しないよう
にし、これに垂直な他の一軸方向へだけ収縮させると、
本発明の成形品である異方性配向シートが得られる。

この様にして得られた本発明の異方性配向シートは複屈
折特性が均一であるので、液晶表示装置に用いられる位
相差補償フィルムとして良好に使用できる。

以下、本発明の異方性配向シートの成形法を図面により
説明する。

第５図は厚肉の異方性配向シートを、第６図は本発明に
良好に使用できる薄肉の異方性配向シートをそれぞれ圧
縮成形により成形する過程を示す。

第７図は圧縮成形時に樹脂素地を互に非接着状態に重ね
て置く方法を示す。

第５図に於て、ヘアーラインのついた圧縮グイ１の内表
面２に潤滑剤を塗布し、熱可塑性樹脂の板状素地３を置
き（５−１）、該素地３のガラス転移温度以上、溶融点
以下に加熱した後圧縮して素地３をプラグフローさせて
異方性配向させ（５−２）、そのまま冷却して異方性配
向シート４を得る。

第６図に於て、ヘアーラインのついた圧縮ダイ５の内表
面６に潤滑剤を塗布した後、４枚の熱可塑性樹脂素地７
の各界面と両表面に該素地と非接着性の樹脂フィルム８
を置き、圧縮グイ内に宜く（６−１）。素地７のガラス
転移温度以上、溶融点以下に加熱した後、圧縮して素地
７をプラグフローさせて４枚の異方性配向シート９を成
形しく６−２）、そのまま冷却して４枚の異方性配向シ
ート９を圧縮ダイ５より取り出しく６−３）、次いで各
シートを剥離してさらに非接着性のフィルムを配向シー
トから剥離して、薄肉の異方性配向シート１０を得る（
６−４）。

第７図は２層以上の熱可塑性樹脂素地を互に非接着状態
に重ね合せて置く各種方法を示すものである。（７−１
）は樹脂素地１１をそのまま重ね合わせた場合、あるい
は樹脂素地ＩＩの各界面１２に潤滑剤あるいは離型剤を
塗布する方法、（７−２）は樹脂素地１１の各界面及び
表面に非接着性樹脂フィルム１３を置く方法、（７−３
）は樹脂素地１１の各界面に非接着性樹脂フィルム１３
を置き、重ね合せた素地全体を非接着性樹脂フィルム１
４で真空包装する方法、（７−４）は互に非接着性の２
種の樹脂１５．１６を交互に重ねる方法である。本発明
のシートの成形には成形中にゴミが混入するのを防ぐこ
とができる（７−３）の方法が好適である。樹脂素地を
真空包装することにより、重ね合せた界面に空気が残留
して、成形品表面が悪くなるのを防ぐことができる。表
面が鏡面平滑な非接着性樹脂フィルムあるいはシートを
用い、（７−３）に示した真空包装した後、圧縮成形し
て異方性配向すると、本発明に好適な表面が平滑な異方
性配向成形品が得られる。

〔実施例〕

セルキャスト法で重合した重量平均分子ｆｆ１２００万
の２１１Ｉ１１厚の表面平滑なＰＭＭＡシート（ガラス
転移温度１０５℃）を樹脂素地とし、該素地を１５枚重
ね、その各素地の界面に剥離シートとしてポリプロピレ
ンの１００μｍ厚の鏡面シートを置き、該１５枚重ねの
厚肉素地を上記ポリプロピレンシートで真空包装して圧
縮成形の素地とした。

第３図の（３−１）のようなヘアーライン付きの圧縮成
形金型を用いて内表面にポリジメチルシロキサンを塗布
し、圧縮ダイ及び樹脂素地を１５０℃に加熱し、圧縮し
てプラグフローさせ、面積比で５倍に多軸配向した。圧
縮ダイを冷却して異方性配向成形品を冷却した後、圧縮
ダイより成形品を取り出し、各成形品を互に剥離し、更
にポリプロビレンを剥離すると表面が平滑な０．４ｍｍ
厚の面積比５倍延伸の表面平滑なＰＭＭＡ異方性配向シ
ートが得られた。

得られた０、４ｍｍ厚ＰＭＭＡ異方性配向シートは表１
のようなものであり、均一な複屈折特性を有するもので
あることがわかった。

表１ 〔発明の効果〕 本発明により、液晶表示装置に用いられる位相差補償フ
ィルムとして良好に使用できる、極めて均一な複屈折特
性を有する異方性配向シートが得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の延伸シートの主配向方向を求める方法
を示したものであり、第２図は延伸倍率り及びｄの平均
値■、丁を求める方法を示したものである。第３図は互
いに直交する２方向での滑り抵抗に差のある金型の例で
あり、第４図は均一に多軸あるいは二軸に配向されたシ
ートを、−軸方向へ均一に加熱収縮する際に用いられる
装置の例である。また第５〜７図は本発明の異方性配向
シートの成形法を図面により説明したものである。 複屈折の測定は、−オーク製作断裂の高感度自動複屈折
測定装置ＡＤＲシリーズを用いて、測定波長６２３．８
ｎｍで測定した。 特許出願人　　旭化成工業株式会社 （Ｇ） 第 １図 （ｂ） Ａ発明の顧伸シート訟、験片 〃ロ％％ｑ又縮イ麦の言式、〜灸冷 （Ｇ） ／を発明拗廷イ申シート言弐、験り 第 ２図 （ｂ） カロ尺懸り又兼官ｆ１か戊局労ｈ 第５図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧縮成形により成形された、多軸または一軸に配
   向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり、 （ａ）シート面内で延伸倍率が最大な方向（以後、主配
   向方向と呼ぶ）での延伸倍率Ｄの平均値＠Ｄ＠が１．５
   〜１０倍であり、 （ｂ）シート面内で主配向方向に垂直な方向での延伸倍
   率ｄの平均値＠ｄ＠が１．０〜３．５倍であり、 （ｃ）＠Ｄ＠／＠ｄ＠の値が１．５以上であり、（ｄ）
   Ｄの最大値Ｄ＿Ｍ＿Ａ＿Ｘと最小値Ｄ＿Ｍ＿Ｉ＿Ｎが、
   式（Ｄ＿Ｍ＿Ａ＿Ｘ−Ｄ＿Ｍ＿Ｉ＿Ｎ）／Ｄ＿Ｍ＿Ａ＿
   Ｘ≦０．１を満たし （ｅ）ｄの最大値ｄ＿ｍ＿ａ＿ｘと最小値ｄ＿ｍ＿ｉ＿
   ｎが、式（ｄ＿ｍ＿ａ＿ｘ−ｄ＿ｍ＿ｉ＿ｎ）／ｄ＿ｍ
   ＿ａ＿ｘ≦０．１を満たす ことを特徴とする熱可塑性樹脂の異方性配向シート。
2. （２）圧縮成形により成形された、多軸または一軸に配
   向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり、かつ、
   請求項（１）に記載の条件、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
   （ｄ）および（ｅ）を満たす熱可塑性樹脂の異方性配向
   シートを成形するに際して、成形金型の互いに直交する
   ２方向での滑り抵抗に差のある金型を用いることを特徴
   とする熱可塑性樹脂の異方性配向シートの製造方法。
3. （３）圧縮成形により成形された、多軸または一軸に配
   向した熱可塑性樹脂の異方性配向シートであり、かつ、
   請求項（１）に記載の条件、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
   （ｄ）および（ｅ）を満たす熱可塑性樹脂の異方性配向
   シートを成形するに際して、 （ｆ）最初に多軸または二軸に均一に配向させ（ｇ）次
   に一軸方向に均一に加熱収縮させることを特徴とする熱
   可塑性樹脂の異方性配向シートの製造方法。
4. （４）金型表面に複数のヘアーラインを一定方向に設け
   、その方向に平行な方向と垂直な方向とで、圧縮延伸時
   に樹脂が圧延されて滑る抵抗に差をつけるか、又は一方
   向へ溝のある構造として、溝の巾によって巾方向への圧
   縮延伸を規制することによって被圧延樹脂シートに異方
   性を生じさせる金型。