JPH02218951A - 管内の欠陥部の検出方法 - Google Patents
管内の欠陥部の検出方法Info
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- JPH02218951A JPH02218951A JP4065689A JP4065689A JPH02218951A JP H02218951 A JPH02218951 A JP H02218951A JP 4065689 A JP4065689 A JP 4065689A JP 4065689 A JP4065689 A JP 4065689A JP H02218951 A JPH02218951 A JP H02218951A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、その外表面が露出している管の内部に存在
する欠陥部を検出するための方法に関するものである。
する欠陥部を検出するための方法に関するものである。
例えば、気体または液体のような流体を流すために、地
上に設置された、その外表面が露出している管の内表面
上には、錆やスケール等の異物が堆積して生ずる異物の
堆積部や、腐食等によって生ずる薄肉部等の欠陥部が存
在することがある。
上に設置された、その外表面が露出している管の内表面
上には、錆やスケール等の異物が堆積して生ずる異物の
堆積部や、腐食等によって生ずる薄肉部等の欠陥部が存
在することがある。
また、コンクリートが充填された、その外表面が露出し
ている管に、コンクリートが管の内表面に接触していな
い空間部が欠陥部として存在する場合がある。
ている管に、コンクリートが管の内表面に接触していな
い空間部が欠陥部として存在する場合がある。
このような管内の欠陥部を検出する手段として、従来は
、放射線や超音波を利用して検出する方法または叩打や
切開によって検出する方法が行なわれていた。しかしな
がら、放射線や超音波を利用する方法には、検出結果の
判断が難しく、判断のために高度の経験を必要とし、し
かも検出結果に誤差が多く、放射線を利用する場合には
、特別の資格を有する者でなければ作業ができない等の
問題がある。また、叩打による方法には、欠陥部の有無
の判断のために高度の経験を必要とし、しかも判断には
個人差が多く、欠陥部を正確に検出することができず、
検出作業のために、多くの労力および時間を必要とする
等の問題がある。更に、切開による方法には、検出作業
のために、管の使用を一時中止しなければならず、検出
および復旧作業のために、多くの労力および時間を必要
とする等の問題がある。
、放射線や超音波を利用して検出する方法または叩打や
切開によって検出する方法が行なわれていた。しかしな
がら、放射線や超音波を利用する方法には、検出結果の
判断が難しく、判断のために高度の経験を必要とし、し
かも検出結果に誤差が多く、放射線を利用する場合には
、特別の資格を有する者でなければ作業ができない等の
問題がある。また、叩打による方法には、欠陥部の有無
の判断のために高度の経験を必要とし、しかも判断には
個人差が多く、欠陥部を正確に検出することができず、
検出作業のために、多くの労力および時間を必要とする
等の問題がある。更に、切開による方法には、検出作業
のために、管の使用を一時中止しなければならず、検出
および復旧作業のために、多くの労力および時間を必要
とする等の問題がある。
上述のような問題を解決し、その外表面が露出している
管の内部に存在する欠陥部を、非接触により確実且つ容
易に、しかも特別の資格、を必要とすることなく、能率
的に検出するための手段として、本出願人は、先に、特
願昭６２−２０９．３１０号等により、下記からなる、
管内の欠陥部の検出方法を特許出願した。
管の内部に存在する欠陥部を、非接触により確実且つ容
易に、しかも特別の資格、を必要とすることなく、能率
的に検出するための手段として、本出願人は、先に、特
願昭６２−２０９．３１０号等により、下記からなる、
管内の欠陥部の検出方法を特許出願した。
その外表面が露出している管の内部の欠陥部に対応する
前記管の外表面の部分と、そして、前記管の内部の正常
部に対応する前記管の外表面の部分との間に温度差が生
ずるように、前記管を、その外表面から赤外線ヒータ等
によって加熱し、次いで、前記温度差が前記管の外表面
上に残っている間に、前記管の外表面を赤外線映像機に
より撮影して、前記温度差の熱画像を得、この得られた
熱画像によって前記管の内部の欠陥部を検出する。
前記管の外表面の部分と、そして、前記管の内部の正常
部に対応する前記管の外表面の部分との間に温度差が生
ずるように、前記管を、その外表面から赤外線ヒータ等
によって加熱し、次いで、前記温度差が前記管の外表面
上に残っている間に、前記管の外表面を赤外線映像機に
より撮影して、前記温度差の熱画像を得、この得られた
熱画像によって前記管の内部の欠陥部を検出する。
上述の方法において、管を、その外表面から加熱するた
めには、主として赤外線ヒータ等の加熱器を使用し、そ
の輻射熱によって行なっていた。
めには、主として赤外線ヒータ等の加熱器を使用し、そ
の輻射熱によって行なっていた。
このため、外気の温度が低く、風がある場合には、その
影響を受けて加熱が不均一になり、赤外線映像機による
欠陥部の検出が不正確になる問題があった。
影響を受けて加熱が不均一になり、赤外線映像機による
欠陥部の検出が不正確になる問題があった。
また、コンクリートが充填された管の欠陥部の検出のた
めの加熱手段として、太陽光を利用する場合があるが、
このような太陽光を利用した加熱は、曇天時や日陰にお
いては行なうことができない。
めの加熱手段として、太陽光を利用する場合があるが、
このような太陽光を利用した加熱は、曇天時や日陰にお
いては行なうことができない。
従って、この発明の目的は、天候に左右されずどのよう
な環境下においても、赤外線映像機による管内の欠陥部
の検出を確実に行なうことができる方法を提供すること
にある。
な環境下においても、赤外線映像機による管内の欠陥部
の検出を確実に行なうことができる方法を提供すること
にある。
この発明は、その外表面が露出している電の内部の欠陥
部に対応する前記管の外表面の部分と、そして、前記管
の内部の正常部に対応する前記管の外表面の部分との間
に温度差が生ずるように、前記管をその外表面から加熱
し、次いで、前記温度差が前記管の外表面上に残ってい
る間に、前記管の外表面を赤外線映像機により撮影して
、前記温度差の熱画像を得、この得られた熱画像によっ
て前記管の内部の欠陥部を検出する方法において、前記
管の加熱を、その内部に電気発熱体が均一に埋め込まれ
た、磁性鉄分を含有するゴムシート製のマットヒータを
、前記管の前記外表面に、その有する磁性により密着さ
せ、前記電気発熱体に通電し、発生した熱によって行な
うことに特徴を有するものである。
部に対応する前記管の外表面の部分と、そして、前記管
の内部の正常部に対応する前記管の外表面の部分との間
に温度差が生ずるように、前記管をその外表面から加熱
し、次いで、前記温度差が前記管の外表面上に残ってい
る間に、前記管の外表面を赤外線映像機により撮影して
、前記温度差の熱画像を得、この得られた熱画像によっ
て前記管の内部の欠陥部を検出する方法において、前記
管の加熱を、その内部に電気発熱体が均一に埋め込まれ
た、磁性鉄分を含有するゴムシート製のマットヒータを
、前記管の前記外表面に、その有する磁性により密着さ
せ、前記電気発熱体に通電し、発生した熱によって行な
うことに特徴を有するものである。
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。
。
第１図および第２図は、この発明の方法の一実施態様を
示す概略斜視図である。第１図に示すように、その外表
面が露出している検査すべき管１の内表面上に生成した
異物の堆積部や薄肉部等の欠陥部２に対応する外表面の
部分に、磁性を有するゴムシート製のマットヒータ３を
密着させる。
示す概略斜視図である。第１図に示すように、その外表
面が露出している検査すべき管１の内表面上に生成した
異物の堆積部や薄肉部等の欠陥部２に対応する外表面の
部分に、磁性を有するゴムシート製のマットヒータ３を
密着させる。
マットヒータ３は、磁性鉄粉を含有するゴムシートから
なっており、その内部にニクロム線のような電気発熱体
４が均一に埋め込まれている。従って、マットヒータ３
は、その有する磁性によって、管１の外表面上に容易に
密着させることができ、その電気発熱体４に取り付けら
れた導線５を電源に接続することにより発熱する。
なっており、その内部にニクロム線のような電気発熱体
４が均一に埋め込まれている。従って、マットヒータ３
は、その有する磁性によって、管１の外表面上に容易に
密着させることができ、その電気発熱体４に取り付けら
れた導線５を電源に接続することにより発熱する。
このようなマットヒータ３によって、管１の内表面上の
欠陥部に対応する外表面の部分と、管ｌの内表面上の正
常部に対応する外表面の部分との間に温度差が生ずるよ
うに、一定時間の間、管１をその外表面から加熱し、し
かる後、マットヒータ３を取外す。
欠陥部に対応する外表面の部分と、管ｌの内表面上の正
常部に対応する外表面の部分との間に温度差が生ずるよ
うに、一定時間の間、管１をその外表面から加熱し、し
かる後、マットヒータ３を取外す。
欠陥部２が、鯖やスケール等の異物の堆積部である場合
には、欠陥部２の熱伝導性は、正常部の熱伝導性よりも
悪い、従って、欠陥部２に対応する外表面の部分の温度
は、正常部に対応する外表面の部分の温度よりも早く上
昇する。この結果、一定時間加熱した後の、欠陥部２に
対応する外表面の部分の温度は、正常部に対応する外表
面の部分の温度よりも高い。
には、欠陥部２の熱伝導性は、正常部の熱伝導性よりも
悪い、従って、欠陥部２に対応する外表面の部分の温度
は、正常部に対応する外表面の部分の温度よりも早く上
昇する。この結果、一定時間加熱した後の、欠陥部２に
対応する外表面の部分の温度は、正常部に対応する外表
面の部分の温度よりも高い。
一方、欠陥部２が、腐食等によって生ずる薄肉部の場合
には、欠陥部２の熱容量は、正常部の熱容量よりも小さ
い、従って、欠陥部２に対応する外表面の部分の温度は
、正常部に対応する外表面の部分の温度よりも早く上昇
する。その結果、−定時間加熱した後の、欠陥部２に対
応する外表面の部分の温度は、正常部に対応する外表面
の部分の温度よりも高い。
には、欠陥部２の熱容量は、正常部の熱容量よりも小さ
い、従って、欠陥部２に対応する外表面の部分の温度は
、正常部に対応する外表面の部分の温度よりも早く上昇
する。その結果、−定時間加熱した後の、欠陥部２に対
応する外表面の部分の温度は、正常部に対応する外表面
の部分の温度よりも高い。
従って、上述した温度差が管１の外表面上に残っている
間に、第２図に示すように、管ｌの外表面を赤外線映像
機６によって撮影すれば、管１の欠陥部２に対応する、
高い温度を示す部分を有する温度差の熱画像が得られる
。このようにして得られた熱画像は、モニターテレビ７
のスクリーンに映し出される。従って、上述した熱画像
によって、管１の内表面上の欠陥部を検出することがで
きる。
間に、第２図に示すように、管ｌの外表面を赤外線映像
機６によって撮影すれば、管１の欠陥部２に対応する、
高い温度を示す部分を有する温度差の熱画像が得られる
。このようにして得られた熱画像は、モニターテレビ７
のスクリーンに映し出される。従って、上述した熱画像
によって、管１の内表面上の欠陥部を検出することがで
きる。
第３図および第４図は、この発明の方法の他の実施態様
を示す概略斜視図である。この実施態様゛においては、
内部にコンクリート８が充填されている管１の、コンク
リート８に接触していない管１の内面部分即ち空間部９
を、欠陥部として検出する。第３図に示すように、管１
の空間部９に対応する外表面の部分に、前述したように
マットヒータ３を密着させ、マットヒータ３によって、
管１をその外表面から加熱する。管１内の空間部９の熱
伝導性は、管１内のコンクリート８の熱伝導性よりも悪
い、この結果、空間部９に対応する外表面の部分の温度
は、コンクリート８に接触している内表面の部分に対応
するその外表面の部分の温度よりも早く上昇する。この
結果、一定時間加熱した後の、空間部９に対応する外表
面の部分の温度は、コンクリート８に接触している内表
面の部分に対応するその外表面の部分の温度よりも高い
。
を示す概略斜視図である。この実施態様゛においては、
内部にコンクリート８が充填されている管１の、コンク
リート８に接触していない管１の内面部分即ち空間部９
を、欠陥部として検出する。第３図に示すように、管１
の空間部９に対応する外表面の部分に、前述したように
マットヒータ３を密着させ、マットヒータ３によって、
管１をその外表面から加熱する。管１内の空間部９の熱
伝導性は、管１内のコンクリート８の熱伝導性よりも悪
い、この結果、空間部９に対応する外表面の部分の温度
は、コンクリート８に接触している内表面の部分に対応
するその外表面の部分の温度よりも早く上昇する。この
結果、一定時間加熱した後の、空間部９に対応する外表
面の部分の温度は、コンクリート８に接触している内表
面の部分に対応するその外表面の部分の温度よりも高い
。
従って、上述した温度差が管１の外表面上に残っでいる
間に、第４図に示すように、管１の外表面を赤外線映像
機６によって撮影すれば、管１の空間部９に対応する高
い温度を示す部分を有する温度差の熱画像が得られる。
間に、第４図に示すように、管１の外表面を赤外線映像
機６によって撮影すれば、管１の空間部９に対応する高
い温度を示す部分を有する温度差の熱画像が得られる。
このようにして得られた熱画像は、モニターテレビ７の
スクリーンに映し出される。従って、上述した熱画像に
よって、管１の内部の空間部９を検出することができる
。
スクリーンに映し出される。従って、上述した熱画像に
よって、管１の内部の空間部９を検出することができる
。
上述のように、この発明においては、管の内部の欠陥部
に対応する外表面の部分と、そして、管の内部の正常部
に対応する外表面の部分との間に温度差を発生させるた
めの、管の外表面の加熱を、その内部に電気発熱体４が
均一に埋め込まれた、磁性鉄粉を含有するゴムシート製
のマットヒータ３を、その磁性によって管ｌの外表面に
密着させ、電気発熱体４に通電することにより発生した
熱の伝導加熱によって行なっている。
に対応する外表面の部分と、そして、管の内部の正常部
に対応する外表面の部分との間に温度差を発生させるた
めの、管の外表面の加熱を、その内部に電気発熱体４が
均一に埋め込まれた、磁性鉄粉を含有するゴムシート製
のマットヒータ３を、その磁性によって管ｌの外表面に
密着させ、電気発熱体４に通電することにより発生した
熱の伝導加熱によって行なっている。
従って、天候に左右されず、どのような環境下において
も、管ｌの外表面を均一に加熱することができ、従って
、赤外線映像機６による管内の欠陥部２の検出を確実に
行なうことができる。また、マットヒータ３は、その有
する磁性により管１の外表面に密着されるので、管１の
形状や向きがどのようであっても、簡単確実に取付ける
ことができ、管１からの取外しも容易である。
も、管ｌの外表面を均一に加熱することができ、従って
、赤外線映像機６による管内の欠陥部２の検出を確実に
行なうことができる。また、マットヒータ３は、その有
する磁性により管１の外表面に密着されるので、管１の
形状や向きがどのようであっても、簡単確実に取付ける
ことができ、管１からの取外しも容易である。
以上述べたように、この発明によれば、天候に左右され
ず、どのような環境下においても、管の外表面を赤外線
映像機により逼影することによって、モニターテレビの
スクリーン上に、管内の欠陥部を、簡単、迅速に且つ確
実に検出することができる工業上有用な効果がもたらさ
れる。
ず、どのような環境下においても、管の外表面を赤外線
映像機により逼影することによって、モニターテレビの
スクリーン上に、管内の欠陥部を、簡単、迅速に且つ確
実に検出することができる工業上有用な効果がもたらさ
れる。
５・・・導線、
６・・・赤外線映像機、
７・・・モニターテレビ、
８・・・コンクリート、
９・・・空間部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ その外表面が露出している管の内部の欠陥部に対応
する前記管の外表面の部分と、そして、前記管の内部の
正常部に対応する前記管の外表面の部分との間に温度差
が生ずるように、前記管をその外表面から加熱し、次い
で、前記温度差が前記管の外表面上に残っている間に、
前記管の外表面を赤外線映像機により撮影して、前記温
度差の熱画像を得、この得られた熱画像によって前記管
の内部の欠陥部を検出する方法において、 前記管の加熱を、その内部に電気発熱体が均一に埋め込
まれた、磁性鉄粉を含有するゴムシート製のマットヒー
タを、前記管の前記外表面に、その有する磁性により密
着させ、前記電気発熱体に通電し、発生した熱によって
行なうことを特徴とする、管内の欠陥部の検出方法。 ２ 前記管の内部の前記欠陥部として、前記管の内表面
上に生じた異物の堆積部または腐食等による薄肉部を検
出する、請求項１記載の管内の欠陥部の検出方法。 ３ 前記管の内部の前記欠陥部として、コンクリートが
充填された前記管内における、前記コンクリートが前記
管の内表面に接触していない空間部を検出する、請求項
１記載の管内の欠陥部の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065689A JPH02218951A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 管内の欠陥部の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065689A JPH02218951A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 管内の欠陥部の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218951A true JPH02218951A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12586590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065689A Pending JPH02218951A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 管内の欠陥部の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105793699A (zh) * | 2013-12-04 | 2016-07-20 | 沃特洛电气制造公司 | 热成像检测系统 |
| CN113740380A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-03 | 华中科技大学 | 一种基于温差的裂纹磁粉检测方法 |
| CN114216403A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 河北工业大学 | 基于红外和可见光双光相机的非连续变形测量方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159741A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 配管の腐食部分の検出方法 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4065689A patent/JPH02218951A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159741A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 配管の腐食部分の検出方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105793699A (zh) * | 2013-12-04 | 2016-07-20 | 沃特洛电气制造公司 | 热成像检测系统 |
| CN113252723A (zh) * | 2013-12-04 | 2021-08-13 | 沃特洛电气制造公司 | 热成像检测系统 |
| CN113740380A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-12-03 | 华中科技大学 | 一种基于温差的裂纹磁粉检测方法 |
| CN113740380B (zh) * | 2021-08-17 | 2022-07-12 | 华中科技大学 | 一种基于温差的裂纹磁粉检测方法 |
| CN114216403A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 河北工业大学 | 基于红外和可见光双光相机的非连续变形测量方法 |
| CN114216403B (zh) * | 2021-12-17 | 2022-07-01 | 河北工业大学 | 基于红外和可见光双光相机的非连续变形测量方法 |
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