JPH02218510A - 走行丸鋸盤の鋸台ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、被加工材料を毛引き加工する副丸鋸と、挽
断加工する主丸鋸を備えた走行丸鋸盤の鋸台ユニットに
関するものである。

（従来の技術） 毛引き加工用鍋と挽断加工用鋸を備えた鋸台ユニットと
して、特公昭４９−２２３８号公報に提案されるものが
周知となっている。

この従来装置の構成を図面第３図〜第５図を参照して説
明する。

１はベツドであり、その上面にはテーブル２を設けであ
る。このテーブル２の長手方向中央部には、ガイド溝３
を設けてあり、このガイド溝３内を切断装置４（詳細は
俊速する）が高速回転しながら走行案内されるようにな
っている。上記テーブル２の一側には支社５を設けてあ
り、この支柱５には上下方向のガイド６が配装されてい
る。そして、このガイド６に案内されて押え部材７が油
圧または空圧ユニット８によって上下動される。上記の
押え部材７は、断面が逆回状に形成されていて、その凹
部内に前記切ｒｊＩｒ装置４が案内されるようになって
いる。

また前記のテーブル２は、主体構造が逆回状断面をなし
ており、その開口部両性側には長手方向のガイドロッド
９が架設される。このガイドロッド９には、ガイド体１
０の案内部１１がスライド自在に係合しており、また上
記ガイド体１０の側面には、立上り部１３を一体に取り
つけである。また、その水平部１４には取付金具１５が
突設される。上記取付金具１５には、チェノ１６の一端
が連結され、他端はベツド始端および終端に配装された
ガイドスプロケット（図示省略）を介して連結板１２の
水平部１４に取りつける。

上記連結板１２には支柱１７が固定され、その上端には
枢軸１８を介して凹状部材１８ａの始端が枢着される。

凹状部材１８ａの自由端には、保持枠１９の一端が連結
しである。また、その他端には連結板２０を介して上下
動板２１が固定され、該上下動板２１の自由端には、油
圧または空圧シリンダ２３のピストンロッド２２が固定
される。

上記保持枠１９は、空圧シリンダ２３により枢軸１８を
支点として上下に回動される。また、保持枠１９にはほ
ぼＬ字形をなした支持板２４の一端部を固定しである。

前記保持枠１９内には、切断装置４を構成する副丸鋸２
５と、主丸鋸２６を回転自在に軸支する。そして、これ
ら主副両丸鋸２５．２６は伝動ベルト２７．２８を介し
て各別の電動モータ〜１８、Ｍｇより回転駆動させる。

上記の電動モータＭ７、Ｍ２は前記の支持板２４上に取
りつけである。

次に上記した従来装置の動作について説明する。

油圧ユニット８により押え部材７を上昇し、テーブル２
と押え部材７との間に被加工材を供給する。そして、こ
の被加工材を押え部材７の加工によってクランプ固定す
る。

そこで、シリンダー２３を作動させ、枢軸１８を支点と
して保持枠１９を第５図の実線位置から一点鎖線で示す
位置へ上野さける。この上昇により、副丸鋸２５および
主丸鋸２６はテーブル面から突出する。この突出状態に
おいて、電動モータＭ３、Ｍ２を駆動すると、前記両丸
鋸２５．２６は高速で回転する。

上記の運転状態で、走行用スイッチ（図示せず）をオン
にして無端チェノ１Ｇを回転駆動させると、ガイド体１
０がガイドロッド９に案内されて走行する。このガイド
体１０の走行によって、テーブル２上の被加工材が切断
加工される。

加工の際には、副丸ｍ２６によりまず被加工材の下面が
若干切り込まれ（毛引き加工）、それに追随して主丸鋸
２５が被加工材の仝厚を切断（挽断加工〉する。

このようにしてその切断加工が終了すると、無端チェノ
１６が前記と逆方向に回転駆動する。また、それと同時
にシリンダ２３により保持枠１９が実線位置に回動し、
切断装置４がテーブル面内に没入する。従って、この戻
り工程において丸鋸が被加工材に接触することがなく、
また安全に加工材の処理が行なえる。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように従来装置においては、二つの丸鋸を用い
て、主丸鋸により挽断加工を、また副丸鋸により手引加
工をそれぞれ分担されたものである。このため、第６図
のように被加工材の下面および上面における各切断作用
点での下向き分力Ｆａ、Ｆｂを小さく押えて欠けの少な
い良好な加工を行なうことができたものである。

ところが、材料厚が種々変った場合においては、以下の
理由により、理想的な丸鋸設定を行うことができなかっ
た。

すなわち、両丸ｍ２５．２６が同じ保持枠１９に固定的
に取りつけられていて個々に上下調整ができないため、
例えば、材料厚さが前記より大きくなった場合は、主丸
鋸の上昇に伴なって副丸鋸の切断位置が上昇することに
なる。従って、その下向き分力が大きくなり下面に欠け
が発生することになる。また、この場合当然ながらｌ、
７）新星が大きくなるために、毛引き加工にも大きな動
力を必要とすることになる。

毛引き加工の動力の点に関して、従来装置では電動モー
タ付設して対処したものであるが、切断ユニットの大型
化さらには、付随した上昇シリンダの大出力化などを引
き起す原因となった。

また、直径の異なった数種の主丸鋸を用意しておき、こ
れを材料厚に応じて交換使用するという手法もとられて
いるが、イニシャルコス１〜が高騰する点、理想的な丸
鋸の切断ポジションが得られない点、鋸交換の手間が大
きい点などから敬遠されているのが実状であった。

本発明は、毛引き加工を行なうための副丸鋸を常に的確
な切断位置に設定できれば、これに要する動力は、僅か
で済み、結局両丸鋸を一台の電動モータで充分に駆動で
きる点、−台の電動モータの搭載によれば鋸台ユニット
を非常にコンパクトに構成できる点に着眼してなされた
もので、これによって従来技術のもつ問題点を合理的に
解決することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明に係る鋸台ユニッ
トは次のように構成したものである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、ガイドレール
に沿って往復的に走行移動する移動台に、丸鋸と、この
丸鋸の駆動モータを取りつけた鋸台ユニットにおいて、
次のイ、〜ワ、の要件を備えるようにしたことにある。

ィ、移動台に、水平支軸によって保持枠を回動自在に設
（）ること。

ロ、保持枠の自由端部に、軸受筒によって第１の回転軸
を回転自在に設けること。

ハ、保持枠の回動中間部に、水平支軸によって腕枠を回
動自在に設けること。

二、腕枠の自由端部に、軸受筒によって第２の回転軸を
回転自在に設けること。

ホ、第１の回転軸のそれぞれの一端部に、主丸鋸と副丸
鋸を取りつけること。

へ、第１の回転軸と第２の回転軸のそれぞれ他端部に、
第１および第２の従動プーリを取りつけること。

ト、腕枠の水平支軸と同軸芯上に遊転プーリを設けるこ
と。

チ、移動台の適所に駆動モータを設け、この駆動モータ
の出力軸に駆動プーリを取りつけること。

ワ、駆動プーリと第１の従動プーリとの間に、外周部が
遊転プーリに接する第１の伝動ベルトを張設すること。

ヌ、遊転プーリと第２の従動プーリとの間に、第２の伝
動ベルトを張設すること。

ル、主副両丸鋸を突出および没入操作するように、保持
枠に回動操作手段を関連させること。

ヲ、主丸鋸の突出間を調整するように、保持枠側に第１
の突出寸法調整手段を関連させること。

ワ、副丸鋸の突出量を調整するように、腕枠に第２の突
出寸法調整手段を関連さぜること。

（作用） 回動操作手段を作動さじると、保持枠が水平支軸を支点
として上方へ回動するので、この保持枠の自由端部およ
び中間部に備えた主丸鋸および副丸鋸がテーブル面上へ
突出する。主丸鋸の突出寸法は、第１の突出寸法調整手
段によって保持枠を回動調整して設定することができる
。また副丸鋸の突出寸法は、第２の突出寸法調整手段に
よって腕枠を回動調整して設定することができる。

上記において、主丸鋸の突出間は、被加工材の厚さより
僅かに大きく設定し、また副丸鋸の突出量は、最小限の
切り込みにより毛引き加工ができるようにする。

主丸鋸への電動モータの駆動力は、駆動プーリと第１の
従動ブーりとの間に張設した第１の伝動ベルトによって
伝達される。この第１の伝動ベルトの走行周面部が遊転
プーリに接しているので、遊転プーリがその摩擦力で回
転される。この遊転プーリの回転力は、第２の伝動ベル
１〜を介して第２の従動プーリに伝達され、副丸鋸を回
転駆動する。

上記において、腕枠の回動中心となる水平支軸と同一軸
芯上に遊転プーリが位置しているので、腕枠が作動した
場合であっても第１の位置ベルトとの接触状態は変わら
ず、常に一定の回転動力が与えられる。前述したように
、モリき加工は、副丸鋸の位置調整で常に必要最小限に
設定できるので、簡単な摩擦伝動で充分な回動力を与え
ることができる。

（実ＩＪ色例） 本発明に係る走行丸鋸盤の鋸台ユニットを、一実施例に
ついて説明する。

第１図、第２図において、３０．３０は走行丸鋸盤にお
けるベツド（図示けず）側に固定した左右一対からなる
ガイドレール　３１はリニヤモーションベアリング３２
・・・を介して前記ガイドレール３０．３０に保持した
移動台で、この移動台３１は図示しない往復運動機溝に
よって、図の左右方向に走行移ｖＪ′ｇる。３３は上記
の移動台３１の一側に設けた軸受メタルで、この軸受メ
タル３３に水平支軸３４を架設し、この水平支軸３４に
よって保持枠３５を回動自在に支持さじる。

上記の保持枠３５は後方へ伸びて、はぼ水平状に架設さ
れる。

３６は上記保持枠３５の自由端部に設けた軸受筒で、こ
の軸受筒３６に第１の回転軸３７を支持させる。この第
１の回転軸３７の一端部には、フランジ３８を介して大
径の主丸鋸３９を取りつけ、また他端部には、第１の従
動プーリ４０を取りつける。　４１は保持枠３５の回動
中間部に設けた水平支軸で、この水平支軸４１によって
、前部上方へ伸びる腕枠４２を回動自在に支持させる。

　４３は上記腕枠４２の自由端部に設けた軸受筒で、こ
の軸受筒４３に第２の回転軸４４を支持させる。上記第
２の回転軸４４の一端部には、フランジ４５を介して小
径の副丸鋸４６を取りつけ、他端部には第２の従動プー
リ４７を取りつける。　４８は前記した水平支軸４１の
一端部に設けた遊転プーリで、摩擦車を兼用するもので
ある。

次に、４９は保持枠３５の下方に突設した取付はベース
５０を介して設けた駆動モータ　５１は駆動モータ４９
の出力軸５ｔａに取りつけた駆動プーリ　５２は上記駆
動プーリ５１と第１の従動プーリ４０との間に張設した
第１の伝動ベルトで、この伝動ベルトは、その外周走行
部が前記した遊転プーリ４８に適当な巻掛角をもって接
するように掛は渡される。５３は遊転プーリ４８と第２
の従動プーリ４４との間に張設した第２の伝動ベルトで
ある。

次にＡは主、副両丸鋸３９．４６をテーブル面ａに対し
て突出および没入操作する回動操作手段を示すもので、
５４は移動台３１の中央下部に設けた取付ステイ　５５
は上記取付ステイ５４を介して上向きに取りつけた空圧
シリンダで、ピストンロッド５６の先端を前記の保持枠
３５に連結する。しかして、ピストンロッド５６の伸長
作動時において保持枠３５を上方へ回動させ、両丸鋸３
９．４６をテーブル面ａから突出させる。

また収縮作動時において、保持枠３５をそこから下方へ
回動させ、両丸鋸３９．４６をテーブル面ａ内に没入さ
ける。

Ｂは主丸鋸３９の突出量を調整する第１の突出寸法調整
手段を示すもので、５７は移動台３１の後部に設けた昇
降ガイド５Ｂは取付金具５９を介して保持枠３５の自由
端側後方に設けたベアリングで、このベアリング５８を
前記昇降ガイド５７に歳入する。６０はベアリング５８
の昇降経路に臨ませて、昇降ガイド５７の上端に下向き
に設けた調整ねじ式の当接部材６１は当接部材６０の調
整つまみである。

Ｃは副丸鋸４６の突出量を調整する第２の突出寸法調整
手段を示すもので、６２は保持枠３５に設けた取付＠６
３は取付付軸６２から後部上方の腕枠４２へ向って突設
した調整ねじ軸で、このねじ軸６３は取付軸６２に対し
て回転だけ自由に支承されている。６４は前記調整ねじ
軸６３に螺合した腕枠４２のナツト部材　６５は調整ね
じ軸６３の端部に設けた調整つまみである。しかして、
調整つまみ６５により調整ねじ軸６３を正逆に回転して
ナツト部材６４を移動し、保持枠３５に対して腕枠４２
を回動させる。腕枠４２の上方への回動により、テーブ
ル面ａに対する副丸鋸４６の位置が突出方向に調整され
る。

なお、６６は主副間丸鋸３９．４６に対応して下部に設
けた集塵カバー　６７は排塵口である。

本発明に係る鋸台ユニットの一実施例は、上記の通りで
あり、任意厚さの被加工材Ｗを切断加工するには、次の
ようにする。

まず、第１の突出寸法調整手段Ｂにおける調整つまみ６
１により当接部材６０の規制位置を調整し、回動操作手
段Ａの空圧シリンダ５５を突出作動した場合における主
丸鋸３９の位置を設定する。この主丸鋸３９の突出寸法
は、その刃先が被加工材Ｗの上面より僅かに突出するよ
うに設定し、上面側での下向き切削分力が可及的に小さ
くなるようにする。

次に、上記主丸鋸３９を突出した状態において、第２の
突出寸法調整手段Ｃの調整つまみ６５を操作し、腕枠４
２を上向きに回動して副丸鋸４６の位置を設定する。こ
の副丸鋸４６の位置は、その刃先がテーブル面ａから僅
かに突出し、被加工材Ｗの下面側での下向き切削分力が
小さくなるように設定する。

上記の主副間丸鋸３９．４６の位置設定が済んだならば
、駆動モータ４９を起動し、両丸鋸を高速で回転させる
。

出力軸５１ａに取りつけた駆動プーリ５１の回転は、第
１の伝動ベルト５２によって第１の回転軸３７の従動プ
ーリ４０に伝達され、主丸鋸３９を図の反時計方向に駆
動する。また上記伝動ベルト５２の外周走行部は、摩擦
によって遊転プーリ４８を回転駆動し、第２の伝動ベル
ト５３によって、第２の従動プーリ４７を駆動する。こ
の従動ブー１４７により、副丸鋸４６が図の時計方向に
回転される。

以上の状態で、移動台３１を図面左方向に走行すると、
まず、副丸鋸４６が被加工材Ｗの下面を毛引き加工し、
次いで主丸鋸３９が被加工材Ｗの全厚さを挽断するもの
で、主丸鋸３９による材料下面側の欠けがなく、理想的
な切断加工を行なうことができる。

上記において、毛引き加工を行なう副光ｍ４８は、被加
工材Ｗに対して最小限の切込み量に設定されているので
、所要動力は僅かで済み、従って単に摩擦で動力を与え
るだけで充分である。また、本実施例の場合、動力伝達
系が一側にまとめられているので構成の容易化とコンパ
クトが図れる。

次に、切断加工が終了した時点において、回動操作手段
Ａの空圧シリンダ５５を操作すると、移動枠３５が下方
に回動し、主副両丸鋸３９．４６がテーブル面ａ内に没
入する。この場合において、両丸鋸が同−回動系に備え
られているので動作が素早く行なわれる。

上記の一実施例では、鋸台ユニットを水平方向に走行さ
せる状況で、説明したが、鋸台ユニットの走行方向につ
いての限定はなく、例えば垂直方向においても好適に実
施しうるちのである。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明に係る鋸台ユニットによれ
ば、挽断加工を行なう主丸鋸と毛引き加工を行なう副光
鋸を、夫々単独に切込み設定できるもので、理想的な切
断加工を行なうことができる。また、毛引き加工の切込
み量を的確に設定できるので、所要動力が僅かで済み、
別個に駆モータを要しない。このため、鋸台ユニット全
体構成を比常にコンパクト化できるという効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る走行丸鋸盤の鋸台ユニットの一実
施例を示すもので、第１図は一部を縦断して示す正面図
第２図は一部を横断して示す平面図　第３図は従来の走
行丸鋸盤の全体構成を示す外観図　第４図は同じく鋸台
ユニットの構成を示す斜視図　第５図は同じく動作説明
図　第６図は丸鋸による切断作用を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガイドレールに沿って往復的に走行移動する移動台に、
   丸鋸と、この丸鋸の駆動モータを備えたものにおいて、
   次のイ、〜ワ、の部材を結合してなる走行丸鋸盤の鋸台
   ユニット。 イ、上記移動台に、水平支軸によつて回動自在に設けた
   保持枠 ロ、上記保持枠の自由端部に、軸受筒によつて回転自在
   に設けた第１の回転軸 ハ、上記保持枠の回動中間部に、水平支軸によつて回動
   自在に設けた腕枠 ニ、上記腕枠の自由端部に、軸受筒によって回転自在に
   設けた第２の回転軸 ホ、前記第１の回転軸と第２の回転軸のそれぞれの一端
   部に取りつけた主丸鋸と副丸鋸 ヘ、第１の回転軸と第２の回転軸のそれぞれ他端部に取
   りつけた第１および第２の従動プーリ ト、腕枠の水平支軸と同軸芯上に設けた遊転プーリチ、
   移動台の適所に設けた駆動モータ、およびこの駆動モー
   タの出力軸に取りつけた駆動プーリ リ、上記駆動プーリと第１の従動プーリとの間に、外周
   部が遊転プーリに接するように張設した第１の伝動ベル
   ト ヌ、遊転プーリと第２の従動プーリとの間に張設した第
   ２の伝動ベルト ル、主副両丸鋸を突出および没入操作するように、前記
   保持枠に関連させた回動操作手段 ヲ、主丸鋸の突出量を調整するように、保持枠側に関連
   させた第１の突出寸法調整手段 ワ、副丸鋸の突出量を調整するように、腕枠に関連させ
   た第２の突出寸法調整手段