JPH02212407A - 義歯床用樹脂組成物 - Google Patents
義歯床用樹脂組成物Info
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- JPH02212407A JPH02212407A JP1032043A JP3204389A JPH02212407A JP H02212407 A JPH02212407 A JP H02212407A JP 1032043 A JP1032043 A JP 1032043A JP 3204389 A JP3204389 A JP 3204389A JP H02212407 A JPH02212407 A JP H02212407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は粉末ポリマーと液状モノマーとを所定の割合で
含有する歯科用の義歯床用樹脂組成物に関する。この組
成物は、各成分を混合したときに石膏型に填入可能な可
塑状態(餅状)で存在する時間が長く、かつ得られるポ
リマーの力学物性にも優れる。
含有する歯科用の義歯床用樹脂組成物に関する。この組
成物は、各成分を混合したときに石膏型に填入可能な可
塑状態(餅状)で存在する時間が長く、かつ得られるポ
リマーの力学物性にも優れる。
(従来の技術)
現在、歯科用樹脂として広(用いられているのはアクリ
ル系樹脂である。特に義歯床用材料としてはポリメタク
リル酸メチルが一般に使用されている。この樹脂は口腔
内という特殊な環境下において化学的に安定であり1人
体に対する毒性も低く、さらに透明性に優れることから
種々の色付けも容易である。
ル系樹脂である。特に義歯床用材料としてはポリメタク
リル酸メチルが一般に使用されている。この樹脂は口腔
内という特殊な環境下において化学的に安定であり1人
体に対する毒性も低く、さらに透明性に優れることから
種々の色付けも容易である。
義歯床を製作する実用的な方法としては、粉液重合法と
よばれる方法がある。この方法は、粉末状のアクリル系
ポリマー(主としてボIJメタクリル酸メチル)とメタ
クリル酸メチルを主成分とする液状モノマーとを混合し
1重合反応により適当な固さの可塑状態(餅状状態)の
半重合物とした後、患者の口腔内印象からおこした石膏
型にこれを填入し、加圧・加熱を行なって成形する方法
である。上記方法において、粉末状のポリマーと。
よばれる方法がある。この方法は、粉末状のアクリル系
ポリマー(主としてボIJメタクリル酸メチル)とメタ
クリル酸メチルを主成分とする液状モノマーとを混合し
1重合反応により適当な固さの可塑状態(餅状状態)の
半重合物とした後、患者の口腔内印象からおこした石膏
型にこれを填入し、加圧・加熱を行なって成形する方法
である。上記方法において、粉末状のポリマーと。
液状モノマーとを混合すると、七ツマ−の重合反応が進
行する。まず最初の段階で、混合物は水に濡れた砂のよ
うな状態になり1次にモノマーがポリマー表面を溶解し
て1手で触れて離すと糸を引く状態となる。さらにモノ
マーがポリマーのマトリックスの内部に拡散してポリマ
ーの可塑化が進み、軟らかい餅状態となる。餅状態とな
ると手で触れてもくっつかず、容器からの離型性が良好
となる。つまり餅状の混合物(半重合物)は、接着性よ
りも凝集性が強い。この状態が石膏型に歳入するのに最
適である。さらに時間が経過すると弾性を示すゴム状態
を経て硬化する。この粉液重合法で最も重要なことは、
上記混合物が餅状である間に石膏型に歳入するというこ
とである。混合物がまだ糸を引く状態の時に歳入すると
軟らかすぎて十分に加圧できず、気泡が発生しやすくな
る。
行する。まず最初の段階で、混合物は水に濡れた砂のよ
うな状態になり1次にモノマーがポリマー表面を溶解し
て1手で触れて離すと糸を引く状態となる。さらにモノ
マーがポリマーのマトリックスの内部に拡散してポリマ
ーの可塑化が進み、軟らかい餅状態となる。餅状態とな
ると手で触れてもくっつかず、容器からの離型性が良好
となる。つまり餅状の混合物(半重合物)は、接着性よ
りも凝集性が強い。この状態が石膏型に歳入するのに最
適である。さらに時間が経過すると弾性を示すゴム状態
を経て硬化する。この粉液重合法で最も重要なことは、
上記混合物が餅状である間に石膏型に歳入するというこ
とである。混合物がまだ糸を引く状態の時に歳入すると
軟らかすぎて十分に加圧できず、気泡が発生しやすくな
る。
逆に、餅状を過ぎてから歳入を行なうと、該混合物が型
の細部まで歳入されず不良品を生じる。
の細部まで歳入されず不良品を生じる。
上記のように2石膏型への歳入は餅状状態で行なわれる
ことが望ましいが、従来使用されている樹脂組成物では
餅状で存在する時間が非常に短いため、多数の義歯床を
成形する場合には、何度も混和を繰り返さなければなら
ない。填入した残りの樹脂は短時間で硬化するため再使
用することが困難であり、廃棄せざるを得ない。このよ
うに。
ことが望ましいが、従来使用されている樹脂組成物では
餅状で存在する時間が非常に短いため、多数の義歯床を
成形する場合には、何度も混和を繰り返さなければなら
ない。填入した残りの樹脂は短時間で硬化するため再使
用することが困難であり、廃棄せざるを得ない。このよ
うに。
技工操作上支障をきたすことが多く、コスト高ともなる
。従って餅状の状態の長い組成物が有用であると考えら
れる。このような粉液2包装形態の組成物を混合したと
きの餅状で存在する時間の長い組成物が特開昭57−2
03006号公報に開示されている。この組成物は、平
均分子量30〜80万の高分子量のポリメタクリル酸メ
チルおよび平均分子量5〜20万の低分子量のポリメタ
クリル酸メチルを含有する粉剤と2重合性液状七ツマー
でなる液剤とを有する。上記粉剤中の分子量の異なる2
種のポリメタクリル酸メチルは、液状モノマーに対する
溶解度が異なるため混合物が餅状で存在する時間が長く
なる。
。従って餅状の状態の長い組成物が有用であると考えら
れる。このような粉液2包装形態の組成物を混合したと
きの餅状で存在する時間の長い組成物が特開昭57−2
03006号公報に開示されている。この組成物は、平
均分子量30〜80万の高分子量のポリメタクリル酸メ
チルおよび平均分子量5〜20万の低分子量のポリメタ
クリル酸メチルを含有する粉剤と2重合性液状七ツマー
でなる液剤とを有する。上記粉剤中の分子量の異なる2
種のポリメタクリル酸メチルは、液状モノマーに対する
溶解度が異なるため混合物が餅状で存在する時間が長く
なる。
しかし、この組成物は低分子量のポリマーを多く含むた
め、得られる重合物の力学的な物性に劣る。
め、得られる重合物の力学的な物性に劣る。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的とするところは、義歯床用材料として必要とされる
硬度1強度などの各種物性を有するポリマーを形成し得
る粉液系義歯床用組成物であワて、該粉剤および液剤を
混合したときに石膏型に歳入可能な餅状の状態で存在す
る時間の長い組成物を提供することにある。
目的とするところは、義歯床用材料として必要とされる
硬度1強度などの各種物性を有するポリマーを形成し得
る粉液系義歯床用組成物であワて、該粉剤および液剤を
混合したときに石膏型に歳入可能な餅状の状態で存在す
る時間の長い組成物を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の義歯床用樹脂組成物は、(a)重量平均分子量
が50万〜90万の高分子量メタクリル酸メチル重合体
2重量平均分子量がi、ooo〜50,000で分子末
端にメタクリロイル基を有する低分子量反応性重合体、
および重合開始剤を含有し、該高分子量メタクリル酸メ
チル重合体と低分子量反応性重合体とが重量比で501
50〜90/10の割合で含有される粉剤、および(b
)メタクリル酸エステルモノマーを主成分とし、架橋剤
を含有する液剤でなる。
が50万〜90万の高分子量メタクリル酸メチル重合体
2重量平均分子量がi、ooo〜50,000で分子末
端にメタクリロイル基を有する低分子量反応性重合体、
および重合開始剤を含有し、該高分子量メタクリル酸メ
チル重合体と低分子量反応性重合体とが重量比で501
50〜90/10の割合で含有される粉剤、および(b
)メタクリル酸エステルモノマーを主成分とし、架橋剤
を含有する液剤でなる。
本発明の組成物の粉剤に含有される高分子量メタクリル
酸メチル重合体の重量平均分子量は500,000〜9
00.000である。分子量が500,000を下まわ
ると、最終的に得られる成形体の力学物性が低下する。
酸メチル重合体の重量平均分子量は500,000〜9
00.000である。分子量が500,000を下まわ
ると、最終的に得られる成形体の力学物性が低下する。
逆に分子量が900,000を越えると、粉剤と液剤と
を混合したときの可塑性に劣り、かつ混合物が餅状で存
在する時間が非常に短くなる。この高分子量メタクリル
酸メチル重合体の平均粒径は50〜120μmであるこ
とが望ましい。50μmを下まわると粉剤と液剤との混
合を行なったときのぬれ性が悪く均一な混合物となりに
くい。逆に120μmを越えると、液剤が咳高分子量メ
タクリル酸メチル重合体の粒子中に充分に浸透しないた
め、得られる餅状の混合物が不均質となりやすい。
を混合したときの可塑性に劣り、かつ混合物が餅状で存
在する時間が非常に短くなる。この高分子量メタクリル
酸メチル重合体の平均粒径は50〜120μmであるこ
とが望ましい。50μmを下まわると粉剤と液剤との混
合を行なったときのぬれ性が悪く均一な混合物となりに
くい。逆に120μmを越えると、液剤が咳高分子量メ
タクリル酸メチル重合体の粒子中に充分に浸透しないた
め、得られる餅状の混合物が不均質となりやすい。
粉剤に含有される低分子量反応性重合体は、その重量平
均分子量がi 、 ooo〜so、oooであり、かつ
分子末端にメタクリロイル基を有する。このような化合
物は、一般にマクロモノマーと呼ばれる。
均分子量がi 、 ooo〜so、oooであり、かつ
分子末端にメタクリロイル基を有する。このような化合
物は、一般にマクロモノマーと呼ばれる。
このようなマクロモノマーの主鎖セグメントは特に限定
されない。例えば、スチレン、スチレン−アクリロニト
リルなどのスチレン系セグメント;メタクリル酸メチル
、アクリル酸ブチルなどのアクリル系セグメント;およ
びシリコーン系セグメントが挙げられ、各種製品が市販
されている。特に、アクリル酸ブチル、メタクリル酸エ
チルなど(メタ)アクリル酸エステル系のセグメントを
主成分としだ主鎖を有するマクロモノマーが好適である
。
されない。例えば、スチレン、スチレン−アクリロニト
リルなどのスチレン系セグメント;メタクリル酸メチル
、アクリル酸ブチルなどのアクリル系セグメント;およ
びシリコーン系セグメントが挙げられ、各種製品が市販
されている。特に、アクリル酸ブチル、メタクリル酸エ
チルなど(メタ)アクリル酸エステル系のセグメントを
主成分としだ主鎖を有するマクロモノマーが好適である
。
上記高分子量メタクリル酸メチル重合体と低分子量反応
性重合体とは重量比で50150〜90/10の割合で
粉剤中に含有される。高分子量メタクリル酸メチル重合
体が過剰であり低分子量反応性重合体が過少であると、
粉剤と液剤とを混合したときに混合物が餅状で存在する
時間が短い。逆に高分子量メタクリル酸メチル重合体が
過少であり、低分子量反応性重合体が過剰であると最終
的に得られる成形体の力学物性が低下する。
性重合体とは重量比で50150〜90/10の割合で
粉剤中に含有される。高分子量メタクリル酸メチル重合
体が過剰であり低分子量反応性重合体が過少であると、
粉剤と液剤とを混合したときに混合物が餅状で存在する
時間が短い。逆に高分子量メタクリル酸メチル重合体が
過少であり、低分子量反応性重合体が過剰であると最終
的に得られる成形体の力学物性が低下する。
粉剤中に含有される重合開始剤としては有機過酸化物が
使用され、それには、過酸化ジクミル。
使用され、それには、過酸化ジクミル。
過酸化ベンゾイルなどがある。重合開始剤の含有量は、
特に限定されないが1通常、樹脂成分(上記高分子量メ
タクリル酸メチル重合体および低分子量反応性重合体の
合計)100重量部に対して0.2〜2.5重量部の割
合で含有される。
特に限定されないが1通常、樹脂成分(上記高分子量メ
タクリル酸メチル重合体および低分子量反応性重合体の
合計)100重量部に対して0.2〜2.5重量部の割
合で含有される。
本発明の組成物の液剤にはメタクリル酸エステルモノマ
ーが主成分として含有される。メタクリル酸エステルモ
ノマーとしては、主としてメタクリル酸メチルが使用さ
れるが、その他のメタクリル酸エステルも含有され得る
。それには9例えば。
ーが主成分として含有される。メタクリル酸エステルモ
ノマーとしては、主としてメタクリル酸メチルが使用さ
れるが、その他のメタクリル酸エステルも含有され得る
。それには9例えば。
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒドロフ
リルなどが挙げられ、これらの1種または2種以上が混
合されて用いられ得る。
酸イソブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒドロフ
リルなどが挙げられ、これらの1種または2種以上が混
合されて用いられ得る。
これらメタクリル酸メチル以外のモノマーは、メタクリ
ル酸メチル100重量部に対して25重量部以下の割合
で用いられるのが好ましい 液剤に含有される架橋剤としては、多官能性メタクリレ
ートおよび/またはジアリルフタレートが用いられる。
ル酸メチル100重量部に対して25重量部以下の割合
で用いられるのが好ましい 液剤に含有される架橋剤としては、多官能性メタクリレ
ートおよび/またはジアリルフタレートが用いられる。
多官能性メタクリレートとしては。
エチレングリコールジメタクリレート1.3−ブタンジ
オールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどが好適に用いられる。
オールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどが好適に用いられる。
架橋剤は1種または2種以上が混合されて用いられ得る
。架橋剤は、上記メタクリル酸エステルモノマー100
重量部に対して0.1〜15重量部の割合で液剤中に含
有される。架橋剤の量が過少であると最終的に得られる
成形体の架橋密度が不足するため機械的強度に劣る。逆
に過剰であると架橋密度が高くなり2重合による収縮の
度合が大きくなる結果、義歯床を形成したときの義歯の
適合精度が悪くなる。
。架橋剤は、上記メタクリル酸エステルモノマー100
重量部に対して0.1〜15重量部の割合で液剤中に含
有される。架橋剤の量が過少であると最終的に得られる
成形体の架橋密度が不足するため機械的強度に劣る。逆
に過剰であると架橋密度が高くなり2重合による収縮の
度合が大きくなる結果、義歯床を形成したときの義歯の
適合精度が悪くなる。
本発明の義歯床用樹脂組成物を用いて成形体(義歯床)
を形成するには、該組成物の粉剤と液剤とを均一に混合
する。通常、粉剤100重量部に対し、液剤が30〜7
0重量部の割合で混合される。両者を混合すると、メタ
クリル酸エステルモノマーおよび低分子量反応性重合体
の同種分子間および異種分子間で重合反応が進行する。
を形成するには、該組成物の粉剤と液剤とを均一に混合
する。通常、粉剤100重量部に対し、液剤が30〜7
0重量部の割合で混合される。両者を混合すると、メタ
クリル酸エステルモノマーおよび低分子量反応性重合体
の同種分子間および異種分子間で重合反応が進行する。
さらに架橋剤が重合反応に関与する。粉剤および液剤の
混合物は従来技術の項に記載したように7水に濡れた砂
のような状態から触れると糸を引く状態を経て。
混合物は従来技術の項に記載したように7水に濡れた砂
のような状態から触れると糸を引く状態を経て。
軟らかい餅状の状態となる。本発明においては。
組成物中に高分子量のメタクリル酸メチル重合体および
低分子量の反応性重合体が含まれ、メタクリル酸エステ
ルモノマーに対するこれらのllR4・溶解速度が異な
るため、混合物に餅状で存在する時間が長くなる。餅状
の混合物を所望の型に歳入し、放置することにより、最
終的に硬化した成形体が得られる。組成物に含まれる上
記低分子量反応性重合体は1分子末端に重合性の基であ
るメタクリロイル基を有するため、上記のように、この
化合物自体も重合反応に関与する。さらに架橋剤が含有
されるため、緻密なポリマーマトリックスを有するポリ
マーが形成される。従って得られる成形体は5曲げ強度
および引張強度に優れ、義歯床として最適である。
低分子量の反応性重合体が含まれ、メタクリル酸エステ
ルモノマーに対するこれらのllR4・溶解速度が異な
るため、混合物に餅状で存在する時間が長くなる。餅状
の混合物を所望の型に歳入し、放置することにより、最
終的に硬化した成形体が得られる。組成物に含まれる上
記低分子量反応性重合体は1分子末端に重合性の基であ
るメタクリロイル基を有するため、上記のように、この
化合物自体も重合反応に関与する。さらに架橋剤が含有
されるため、緻密なポリマーマトリックスを有するポリ
マーが形成される。従って得られる成形体は5曲げ強度
および引張強度に優れ、義歯床として最適である。
(実施例)
以下に2本発明を実施例につき説明する。
実路炎上
表1に示す組成の粉剤と液剤とを用い、該粉剤と液剤と
の混合物が餅状となるまでの時間を測定し1かつ得られ
た成形体の可塑性および力学物性を下記の方法により調
べた。表1において、低分子量反応性重合体AA−6は
、およびMM−10Tはメタクリル酸メチルを主成分と
するマクロモノマー(それぞれ東亜合成■製および三菱
油化■製)である。
の混合物が餅状となるまでの時間を測定し1かつ得られ
た成形体の可塑性および力学物性を下記の方法により調
べた。表1において、低分子量反応性重合体AA−6は
、およびMM−10Tはメタクリル酸メチルを主成分と
するマクロモノマー(それぞれ東亜合成■製および三菱
油化■製)である。
餅状化時間の測定二表1に示す組成の粉剤と液剤とを3
0°Cにてガラス容器内で混合した。混合物のベタつき
がなくなってガラス容器に付着することなく取り出せる
状態となったときを餅状化の時間とした。その結果を表
2に示す。さらに餅状化した混合物を30°Cの室温で
放置し、成形可能な軟らかさを維持する時間を測定し、
これを餅状維持時間とした。餅状維持時間は、島原製作
所製FlowTaster CFT−500を用い、3
0°Cにおいて荷重100 kgをかけたときに、フロ
ー強度がI X 10’poiseを下まわるまでの時
間とした。
0°Cにてガラス容器内で混合した。混合物のベタつき
がなくなってガラス容器に付着することなく取り出せる
状態となったときを餅状化の時間とした。その結果を表
2に示す。さらに餅状化した混合物を30°Cの室温で
放置し、成形可能な軟らかさを維持する時間を測定し、
これを餅状維持時間とした。餅状維持時間は、島原製作
所製FlowTaster CFT−500を用い、3
0°Cにおいて荷重100 kgをかけたときに、フロ
ー強度がI X 10’poiseを下まわるまでの時
間とした。
可塑性試験:義歯床用アクリル樹脂のJIS T650
1の試験法を用いて行なった。この方法の概要は次のと
おりである。まず、ガラス板上に、直径25胴。
1の試験法を用いて行なった。この方法の概要は次のと
おりである。まず、ガラス板上に、直径25胴。
高さ15mmの円柱状の中空部を有する円筒形の金属製
の型をガラス板上に載置した。表1に示す組成の粉剤お
よび液剤を混合し、混合物が餅状に変化したら、これを
上記型に歳入した。速やかに金型の上部を別のガラス板
で覆い、これを30°Cの恒温器中に30分間放置した
。金型を取り外し、2枚のガラス板にはさまれた状態の
樹脂(半重合物)を恒温器内に静置し、ガラス板上から
29.5Nの荷重を5分間加えた。これにより円筒形の
樹脂は変形した。恒温器から取り出して円筒形の樹脂の
直径(平行線間の距M)を測定した。同様に、3時間放
置後に測定を行なった。それらの結果を表2に示す。
の型をガラス板上に載置した。表1に示す組成の粉剤お
よび液剤を混合し、混合物が餅状に変化したら、これを
上記型に歳入した。速やかに金型の上部を別のガラス板
で覆い、これを30°Cの恒温器中に30分間放置した
。金型を取り外し、2枚のガラス板にはさまれた状態の
樹脂(半重合物)を恒温器内に静置し、ガラス板上から
29.5Nの荷重を5分間加えた。これにより円筒形の
樹脂は変形した。恒温器から取り出して円筒形の樹脂の
直径(平行線間の距M)を測定した。同様に、3時間放
置後に測定を行なった。それらの結果を表2に示す。
たわみ量二表1に示す組成の粉剤および液剤を混合し1
石膏型に歳入し、70°Cの水中で1.5時間保持した
後、沸騰水中に30分間浸漬して得られた成形体を試料
とし、 JIS T6501に準じて行なった。
石膏型に歳入し、70°Cの水中で1.5時間保持した
後、沸騰水中に30分間浸漬して得られた成形体を試料
とし、 JIS T6501に準じて行なった。
その結果を表2に示す。
曲げ強度の測定二表1に示す組成の粉剤および液剤を混
合し、餅状に変化したらこれを石膏型に歳入し、 70
″Cの水中で1.5時間保持した後、沸騰水中に30分
間浸漬して、65鵬X10mmX2.5柵の平板状の試
験片を得た。この試験片を用い、 ISO4049の試
験法に従い9曲げ強度の測定を行なった。その結果を表
2に示す、。
合し、餅状に変化したらこれを石膏型に歳入し、 70
″Cの水中で1.5時間保持した後、沸騰水中に30分
間浸漬して、65鵬X10mmX2.5柵の平板状の試
験片を得た。この試験片を用い、 ISO4049の試
験法に従い9曲げ強度の測定を行なった。その結果を表
2に示す、。
引張り強度の測定二表1に示す組成の粉剤および液剤を
混合し、餅状に変化したらこれを石膏型に歳入し、70
°Cの水中で1.5時間保持した後、沸騰水中に30分
間浸漬して、ダンベル試験片を得た。
混合し、餅状に変化したらこれを石膏型に歳入し、70
°Cの水中で1.5時間保持した後、沸騰水中に30分
間浸漬して、ダンベル試験片を得た。
このダンベル試験片は、伸長部と該伸長部の両端部に設
けられた挟持部とからなり、その厚みは1,5圓である
。伸長部と挟持部との接続部にはアールが設けられ、伸
長部から順次広幅となって挟持部が設けられている。上
記伸長部の長さ寸法は40n+m。
けられた挟持部とからなり、その厚みは1,5圓である
。伸長部と挟持部との接続部にはアールが設けられ、伸
長部から順次広幅となって挟持部が設けられている。上
記伸長部の長さ寸法は40n+m。
幅寸法は5値、挟持部の長さ寸法および幅寸法はそれぞ
れ10mmである。このダンベル試験片の両挟持部をク
ランプではさみ、クロスヘツドスピード1mm/分で引
張り試験を行なった。その結果を表2に示す。
れ10mmである。このダンベル試験片の両挟持部をク
ランプではさみ、クロスヘツドスピード1mm/分で引
張り試験を行なった。その結果を表2に示す。
実1」しし二を
表1に示す組成の粉剤と液剤とを用いて、実施例1と同
様に試験を行なった。その結果を表2に示す。
様に試験を行なった。その結果を表2に示す。
止較■土ニュ
表1に示す組成の粉剤と液剤とを用いて、実施例1と同
様に試験を行なった。その結果を表2に示す。
様に試験を行なった。その結果を表2に示す。
(以下余白)
表1および2から1本発明の組成物の粉剤と液剤とを混
合すると4〜5時間にわたり歳入に適した適度な餅状の
状態が維持されることがわかる。
合すると4〜5時間にわたり歳入に適した適度な餅状の
状態が維持されることがわかる。
しかも最終的に得られる成形体の機械的強度にも優れる
。これに対して、低分子量反応性重合体が含まれない組
成物(比較例1)および低分子量反応性重合体が少量の
組成物(比較例3)においては、混合物が餅状で存在す
る時間が極めて短く。
。これに対して、低分子量反応性重合体が含まれない組
成物(比較例1)および低分子量反応性重合体が少量の
組成物(比較例3)においては、混合物が餅状で存在す
る時間が極めて短く。
得られる成形体の機械的強度はやや低くなる。高分子量
メタクリル酸メチル重合体が含まれない組成物(比較例
2)においては、混合物が餅状で存在する時間は比較的
長いが、得られる成形体の強度が低い。
メタクリル酸メチル重合体が含まれない組成物(比較例
2)においては、混合物が餅状で存在する時間は比較的
長いが、得られる成形体の強度が低い。
(発明の効果)
本発明によれば、このように義歯床に最適な機械的強度
と各種物性とを有するポリマーを形成し得る粉液系の組
成物が得られる。この組成物の粉剤と液剤とを混合する
と型に歳入するのに最適な餅状の状態を長時間にわたっ
て維持し得る。そのため技工操作を効果的に行なうこと
が可能となる。
と各種物性とを有するポリマーを形成し得る粉液系の組
成物が得られる。この組成物の粉剤と液剤とを混合する
と型に歳入するのに最適な餅状の状態を長時間にわたっ
て維持し得る。そのため技工操作を効果的に行なうこと
が可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)重量平均分子量が50万〜90万の高分子量
メタクリル酸メチル重合体、重量平均分子量が1,00
0〜50,000で分子末端にメタクリロイル基を有す
る低分子量反応性重合体、および重合開始剤を含有し、
該高分子量メタクリル酸メチル重合体と低分子量反応性
重合体とが重量比で50/50〜90/10の割合で含
有される粉剤、および (b)メタクリル酸エステルモノマーを主成分とし、架
橋剤を含有する液剤; でなる義歯床用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1032043A JPH02212407A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 義歯床用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1032043A JPH02212407A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 義歯床用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02212407A true JPH02212407A (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12347839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1032043A Pending JPH02212407A (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 義歯床用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02212407A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009035165A1 (ja) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sun Medical Co., Ltd. | 歯科用重合性組成物およびそのキット |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1032043A patent/JPH02212407A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009035165A1 (ja) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sun Medical Co., Ltd. | 歯科用重合性組成物およびそのキット |
US8389598B2 (en) | 2007-09-13 | 2013-03-05 | Sun Medical Co., Ltd. | Dental polymerizable composition and kit therefor |
JP5331697B2 (ja) * | 2007-09-13 | 2013-10-30 | サンメディカル株式会社 | 歯科用重合性組成物およびそのキット |
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