JPH0221014A - ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、例えばねじ込み形のガス管用電気絶縁継手の
ねじ部に好適に用いられるねじに関する。

［従来の技術］ 上記のような電気絶縁管継手においては、従来、各々ガ
ス管接続部にガス管を螺着させるための所定の標準径ね
じを形成した外筒と内筒とを、両筒の嵌合部分にアルミ
ナセメント等の電気絶縁性の充填物を充填させることに
よって、電気的に絶縁させた状態で嵌合一体化するよう
にしていたが、このようなものは、構造が極めて複雑で
部品点数も多く、したがって軽量且つコンパクトなもの
となし得ないと共に、安価に提供し得ないといった問題
があった。

このため、本願出願人は、特開昭６１−１５３０９１号
公報に開示されるように、金属製の継手本体に、接続す
る管を螺着させうる所定の標準径ねじと径の異なる異径
ねじを形成するとともに、この異径ねじの表面に、これ
を補正すべく、高分子材と無機質繊維材との電気絶縁性
を有する複合材からなるねじ管状の電気絶縁部材を螺合
状に接着させたガス管用電気絶縁管継手を提案している
。

このようにしたガス管用電気絶縁管継手によれば、部品
点数を大幅に削減し且つ構造を極めてシンプルにし、さ
らに大幅に軽量でコンパクトとする等種々の効果を奏す
る事ができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のごときガス管用電気絶縁管継手の
ように可燃性の気体等を流通させる管を接続するねじ部
を有するものでは、このねじ部が火災等によって焼損し
てしまうと、前記気体等が外部に流出してしまう恐れが
あり、こうした流出が生じると、この流出した気体に火
が引火して爆発を起こす等の二次災害が誘発される恐れ
がある。

従って、上記特開昭６１−１５３０９１号公報における
電気絶縁層は、十分に高い耐熱性を有するものである必
要がある。ところが、電気絶縁層の耐熱性を高めるため
に、この電気絶縁層を形成する無機質繊維材として耐熱
性の高いセラミックス繊維等を単独で用いた場合、−船
釣なガラス繊維を用いた場合に比べ極めてコストが高く
なり実用に適さないという問題があった。しかるに、前
記特開昭６１−１５３０９１号にはこうした問題を解決
する有効な手段については示されていない。

本発明はこのような事情に鑑みなされたものであって、
ガス管用電気絶縁継手のねじ部を始めとする種々の絶縁
を必要とするねじを、耐熱性の高い電気絶縁部を有する
とともに比較的コストも安くつくねじとすることを００
勺としている［問題点を解決するための手段］ 本発明によるねじは上記目的を達成するなめに、金属製
のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異径ねじを形成
し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維とセラミックス
繊維により平織、綾織もしくは朱子織した混織布を積層
させて接着し、この混織布によりなる電気絶縁層により
、前記異径ねじを前記所望の標準径ねじに補正してある
ことを特徴としている。

また、上記目的を達成するために本発明ねじはさらに、
金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異径ねじ
を形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維とセラミ
ックス繊維により平織、綾織もしくは朱子織した混織布
と、熱硬化炸もしくは熱可塑性高分子材とを有する複合
材を積層させて接着し、この複合材によりなる電気絶縁
層により、前記異径ねじを前記所望の標準径ねじに補正
してあることを特徴としている。

［作　用１ 上記のように、ガラス繊維とセラミックス繊維の混織布
で異径ねじを補正して標準径ねじとすることにより、ね
じの表面に電気絶縁層が形成され、捩じ込み作業を行う
だけで、接続物間を絶縁状態にすることができる。また
、上記混織布をガラス繊維とセラミックス繊維のを混織
布とすることによって、高い耐熱性を有ししかも比較的
低コストなねじとなる。

また、上記混織布と熱硬化性高分子材とを有する複合材
で前記異径ねじを補正して標準径ねじとすることにより
、電気絶縁層を形成する部分の被成型性が良くなる。

また、上記混織布と熱可塑性高分子材とを有する複合材
で前記異径ねじを補正して標準径ねじとすることによっ
ても、電気絶縁層を形成する部分の被成型性が良くなる
。

上記混織布を平織にすることによって、セラミックス繊
維を混繊した方向の機械的強度が向上する。

上記混織布を綾織にすることによって、縦方向の強度が
向上し、したがって横方向にセラミックス繊維を混繊す
るだけで混織布全体の強度が向上する。

上記混織布を朱子織にすることによって、混織布の強度
は上記綾織とした場合と比べてより向上する。

［実施例］ 以下、本発明を図示した実施例を参照しながら説明する
。ここでは、ガス管用電気絶縁管継手のねじ部に本発明
を適用した例を示す。

すなわち、第１図及び第２図に示すように、この実施例
のガス管用電気絶縁管継手１は、可鍛鋳鉄等の金属材か
らなる円筒状の継手本体２の各端内周部に、当該各ガス
管５のねじ部を螺着させうる所定の標準径ねじ３よりも
径の大きな異径ねじ２ａを形成するとともに、各異径ね
じ２ａの表面に、外周形状を異径ねじ２ａに密に螺合し
うるねし形状とし且つ内周形状を標準径ねじ３に一致す
るねじ形状としたねじ管状の電気絶縁層４を螺合状に接
着することのよって、各ガス管接続部１ａに雌ねじであ
る標準径ねじ３を形成したものである。

電気絶縁層４の厚みは、異径ねじ２ａの谷深さよりも小
さい略均−な厚みに設定されており、０．１〜０．８ｍ
ａ＋とされている。

電気絶縁層４は、第３図に示すように、ガラス繊維４ａ
ａとセラミックス繊維４ａｂでなる混織布４ａに、いま
だ熱硬化されていない熱硬化性高分子材４ｂを含浸させ
た複合材（プリプレグ処理クロス）を筒状にし、これを
前記異径ねじ２ａの表面に加工することによってねじ形
状に形成されている。このように、プリプレグ処理を施
した状態とした複合材を異径ねじ２ａの表面に加圧接着
するようにすれば、加工性がよいため接着加工がし易い
、尚、セラミックス繊維４ａｂとしては、例えばアルミ
ナセラミックス繊維を使用する。

前記混織布４ａは、第４Ａ図に示すような平織により混
繊されており、例えば縦糸（図において網かけ状に示し
た）及び横糸のそれぞれ３本のうち１本にセラミックス
繊維４ａｂを採用し、他の２本をガラス繊維４ａａとし
ている。この平織の場合、前記異径ねじ２ａの表面への
電気絶縁層４の形成時に、混織布の引っ張り強さの方向
性を無視することができるようにするために、ガラス繊
維４ａａとセラミックス繊維４ａｂの配合比率を縦横同
比率とするのがよい。

尚、前記混織布４ａは上記のような平織とする池、第４
Ｂ図に示すような綾織や第４Ｃ図に示すような朱子織と
してもよい。

第４Ｂ図に示すような綾織は、上記平織のように縦糸と
横糸が交互に交錯せず、はっきりした斜線がみえる密度
の高い織り方で、平織よりも柔軟性に富み且つ強度、殊
に第４Ｂ図における縦方向の引っ張り強度が高い織り方
である。このような綾織にした混織布４ａは、織り方そ
のものにより第４Ｂ図における縦方向の引っ張り強度が
高くなっている。したがって、横糸の一部もしくは全部
にセラミックス繊維を採用することにより横方向の引っ
張り強度を高くして縦横の引っ張り強度を均一化できる
。また、用途によっては、縦糸にセラミックス繊維を混
繊することにより縦方向の強度をより高くするようにし
てもよい。

一方、第４Ｃ図に示すような朱子織とした混織布は、上
述のような綾織とした混織布と比べてさらに表面が平滑
に仕上げられ、密度が高く従って全体的な強度も高い。

こうした朱子織にした混織布は、平織と同様に縦糸と横
糸に所望の比率でセラミックス繊維を採用し、他の部分
にガラス繊維を採用することにより、平織あるいは綾織
にした混織布の場合と同量のセラミックス繊維を使用す
ることで、これら平織や綾織の場合と比べより高強度の
混織布となる。

混織布４ａをいずれの織り方とするにしても、混織布４
ａ中におけるセラミックス繊維の混繊率を高くするのに
伴って、この混織布４ａおよび電気絶縁ＨＩ４の耐熱性
は向上する。

尚、上記のようにしてなる混織布の引っ張り強度は、各
ガラス繊維およびセラミックス繊維の太さにも左右され
るものであり、実際の製造においては、それらの点も考
慮される必要がある。

また、上記のようにして電気絶縁層４を、混織布４ａと
熱硬化性高分子材４ｂでなる複合材で形成すると、こう
した複合材が高分子材を多量に含浸するため、異径ねじ
に接着する際にこの異径ねじとの接着面に別途接着剤を
塗布する必要がないという利点があるが、本発明では、
異径ねじ２ａとの接着面にエポキシ樹脂等の接着剤を塗
布して前記混織布４ａを前記異径ねじ２ａの表面に加圧
接着するようにし、電気絶縁層４は混織布４ａだけで形
成してもよい。

さらに、上述したものでは、電気絶縁層を複合材で形成
した場合、混織布に含浸させる高分子材として、耐熱性
が高く加工もし易いことがら熱硬化性高分子材を使用し
ているが、特に耐熱性を要求されない場合は、熱硬化性
高分子材に代えて可塑性高分子材を使用してもよい。

尚、本発明によるねじは全て、上記実施例におけるよう
なガス管用電気絶縁管継手のねじ部のみならず、接続物
間で電気絶縁が必要なあらゆるねじに採用することが可
能である０例えば第５図に示すような管Ｂとフランジ部
Ｃを電気絶縁する必要があれば、管Ｂに設けられた雄ね
じ部１１あるいはフランジ部Ｃに設けられた雌ねじ１２
に採用すればよい、雄ねじに本発明を採用する場合には
、ねじ本体に標準径ねじより径の小さな異径ねじを形成
し、電気絶縁層によって外周形状を標準径ねじに補正す
ればよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によるねじによ
れば、従来と同一形状の極めて簡単な構造で接続物間を
電気的に絶縁することができ、軽量且つコンパクトな構
成で電気絶縁機能を備えることができる。

また、ガラス繊維とセラミックス繊維でなる混織布で電
気絶縁層を形成したことにより、電気絶縁層を形成する
無機質繊維材をセラミックス繊維単体とした場合と比べ
遥かにコストが低減されるにも拘らず、高絶縁性、高耐
火性はセラミックス繊維単体の場合のそれを維持するこ
とができ、しかもＩＲ械的強度も実用上問題のないレベ
ルを維持することができるという効果を奏する。

また、本発明によるねじは、前記混織布と熱硬化性高分
子材もしくは熱可塑性高分子材とを有する複合材で電気
絶縁層を形成したことにより、こうした高分子材を用い
ない場合と同様の効果に加え、この複合材による電気絶
縁層の加工が容易になるという効果も奏する。

さらに、前記混織布を平織、綾織もしくは朱子織とする
ことによって、セラミックス繊維の混繊比率を任意に選
択して縦横の方向の引っ張り強度を強化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるガス管用電気絶縁管継
手の断面図、第２図は第１図のガス管用電気絶縁管継手
の要部拡大図、第３図は同じく電気絶縁層の拡大概略断
面図、第４Ａ図は混織布を平織とした場合の一部平面図
、第４Ｂ図は混織布を綾織とした場合の一部平面図、第
４Ｃ図は混織布を朱子織とした場合の一部平面図、第５
図は他の実施例の使用状態を示す説明図である。 ２・・・継手本体（ねじ本体） ２ａ・・・異径ねじ ３・・・標準径ねじ ４・・・電気絶縁層 ４ａ・・・混織布 ４ａａ・・・ガラス繊維 ４ａｂ・・・セラミックス繊維

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により平織した混織布を積層させて接
   着し、この混織布によりなる電気絶縁層により、前記異
   径ねじを前記所望の標準径ねじに補正してあることを特
   徴とするねじ。
2. （２）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により綾織した混織布を積層させて接
   着し、この混織布によりなる電気絶縁層により、前記異
   径ねじを前記所望の標準径ねじに補正してあることを特
   徴とするねじ。
3. （３）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により朱子織した混織布を積層させて
   接着し、この混織布によりなる電気絶縁層により、前記
   異径ねじを前記所望の標準径ねじに補正してあることを
   特徴とするねじ。
4. （４）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により平織した混織布と高分子材とを
   有する複合材を積層して接着し、この複合材によりなる
   電気絶縁層により前記異径ねじを前記所望の標準径ねじ
   に補正してあることを特徴とするねじ。
5. （５）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により綾織した混織布と高分子材とを
   有する複合材を積層して接着し、この複合材によりなる
   電気絶縁層により前記異径ねじを前記所望の標準径ねじ
   に補正してあることを特徴とするねじ。
6. （６）金属製のねじ本体に所望の標準径ねじと異なる異
   径ねじを形成し、この異径ねじの表面に、ガラス繊維と
   セラミックス繊維により朱子織した混織布と高分子材と
   を有する複合材を積層して接着し、この複合材によりな
   る電気絶縁層により前記異径ねじを前記所望の標準径ね
   じに補正してあることを特徴とするねじ。
7. （７）前記高分子材が熱硬化性高分子材であることを特
   徴とする請求項４、５又は６記載のねじ。
8. （８）前記高分子材が熱可塑性高分子材であることを特
   徴とする請求項４、５又は６記載のねじ。