JPH02209370A - バンチ巻方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、バンチ巻方法に係わり、特にパッケージの巻
終り糸端を処理するバンチ巻方法に関するものである。

［従来の技術］ 精紡機、特にリング精紡機で生産された精紡ボビンは、
ワインダへ供給されて巻返され、所定の糸量、形状のパ
ッケージに巻返される。

すなわち、各ワインダのワインディングユニットの所定
位置へ供給された精紡ボビン上の糸は、ボビンの軸方向
へ引出され糸屑から離れた糸はバルーニングしつつ走行
し、テンション装置等を経てトラバース装置により稜振
りされながらパッケージに巻取られている。そして、こ
のパッケージは撚糸工程等の後工程に搬送される。撚糸
工程等を行うに際して、その巻終りの糸端（以下テール
エンドという）を捜して糸引出を行うが、この糸引出し
を容易にするには第９図及び第１０図に示す如く、上記
テールエンドｅを紙管１や巻取管２の糸解舒側にバンチ
巻３（以下トップバンチという）することが好都合であ
った。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この種のバンチ巻方法にあっては、テールエン
ドｅが紙管１や巻取管２上にあるので捜し易いものの、
図示したように当該紙管１が先曲り紙管である場合や、
巻取管がテーパの大きいいわゆるコーンである場合には
、バンチ巻が紙管１や巻取管２からすべり落ちてしまう
という問題があった。

上述の如き課題に鑑みて本発明は、常に定位置にバンチ
巻を形成することができ、又、すべり落ちることもなく
、かつ後工程でのテールエンド捜しの手間が省けるバン
チ巻方法を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成すべく本発明は、パッケージの巻終り糸
端を糸層上の所定位置にバンチ巻するようにしたもので
ある。

［作用］ 上記構成によれば、バンチ巻がパッケージの糸層上の所
定位置に形成されるので、後工程で糸層上の所定位置を
捜せば糸ｅＡ＜テールエンド）があるので捜し出し易く
、かつ糸層は紙管や巻取管に比べて摩擦抵抗が大きいの
で上記バンチ巻がすべり落ちることらないものである。

［実施例］ 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

第７図及び第８図に示す如く、ワインダＷで巻上がった
パッケージＰは、図示しないオートドツファ（以下ＡＤ
という）でドヅフィングされ、空の紙管や巻取管２に交
換されるが、その巻始めに糸１をつかまえるべ〈従来か
らＡＤに備えられているＬ型しバー７が回動下降する。

つぎに、パッケージＷに接触するように設けられたパッ
ケージ回転用ローラ５が回転し、糸ｉは綾振ドラム６の
トラバース？１ＩＩ６ａに導かれて上記し型レバー４に
形成された糸案内溝４ａ内に導かれつかまえられる。こ
のようにして、前記第９図及び第１０図に示したように
糸ｉを上記パッケージＷの小径側に落とし、バンチ巻ガ
イド（図示せず）により、紙管１あるいは巻取管２上に
テールエンドｅのトップバンチ３が可能となる。しかし
、先曲がり紙管もしくはコーンの場合はトップバンチ３
がすべり落ちることがある。そこで本実施例にあっては
第２図に示す如く、上記し型レバー４上に糸ｉを引っ掛
けて案内する回動自在なガイドレバー７を新たに備え、
このガイドレバー７の回動ストロークもしくはセット位
置を変えることにより、紙管あるいは巻取管２上に端面
落ちする直前が糸移動限界位置となるようにする。すな
わち、糸移動限界位置あるいはその手前の位置に上記ガ
イドレバー７を設定し、上記パッケージ回転用ローラ５
でパッケージＰを回転させることにより、第１図に示す
ようにパッケージｐの糸層１ｐ上の所定位置にテールエ
ンドｅのトップバンチ３を形成することができる。この
テールエンドｅはガイドレバー７の糸移動限界位置方向
への回動位置の設定によって決まるので、当該ガイドレ
バー７の回動量を調整することにより、常にパッケージ
Ｐの糸層ｉｐ上の所定位置にトップバンチ３を形成する
ことが可能で、次工程での糸端捜しの手間を省略するこ
とができる０本実施例にあっては、上記所定位置はパッ
ケージｐの糸層１ｐ上の解舒側とする。このような位置
であればパッケージｐをクリール（図示せず）から外さ
ずにテールエンドｅを得ることができる。

具体的には第３図に示す如く、ＡＤに回転支持されたレ
バーシャフト８は上記し型レバー４を回動させ下降させ
るべく約１８０°回転するようになっている。このＬ型
レバー４上には、取付軸９が固定して設けられ、この取
付軸９には三角レバー１０の中央部が回転自在に設けら
れている。またこの三角レバー１０の上部端には軸付き
ローラ１１が取付られている。また、上記レバーシャフ
ト８には、レバー支持部材１２が介設され、このレバー
支持部材１２は第４図に示す如くピン１３を支点として
回動するカムレバー１４が回転自在に取付られている。

このカムレバー１４の上部には上記軸付きローラ１１と
係合するカム部１４ａが形成されており、下部には上記
レバー支持部材１２からスプリング１５が取付られてい
る。上記カムレバー１４のスプリング１５の取付部と上
記ピン１３との間には、凹部１４ｂが形成され、上記レ
バー支持部材１２に設けられたストッパビン１６と係合
して当該カムレバー１４の回動が妨げられるようになっ
ている。さらに、上記し型レバー４には、先端部が下方
に屈曲して形成された前記ガイドレバー１４が当該り型
レバー４と重なり合って回動するように設けられている
。そして、このガイドレバー７の回動ビン７ａは上記三
角レバー１０の下端部にワイヤ１７を介して接続されて
いる。

従って、上記し型レバー４を回動させると、三角レバー
１０が共回りし、上記軸付きローラ１１は第４図に示す
ように矢印Ａの方向へ移動する。

これはスプリング１５よりＬ型レバー４の回転力が強い
ためカムレバー７をピン１３周りに回転させ、三角レバ
ー１０が回転しないからである。しかし、上記し型レバ
ー４で糸をつかまえた後、元の位置に戻ろうとする時に
は、ストッパ１６があるため、軸付きローラ１１は矢印
Ｂのように動く。

そのため、上記三角レバー１０は時計回りの方向Ｃに回
転し、当該三角レバー１０の下端部に接続されたワイヤ
１７が引っ張られ、ガイドレバー７を回転させる。この
ガイドレバー７は、糸案内溝４ａに入っている糸１を第
３図の点線７ａで示したように上記糸移動限界方向（パ
ッケージｐの解舒側）へ導くこととなる。テールエンド
ｅのトップバンチ３を作るには前述したように、このガ
イドレバー７をパッケージｐの糸層上の所定位置で停止
させる必要があるが、従来、ＡＤ停止状態のとき、第６
図に示すようなカム１８を連続運転したまま当該カム１
８の曲率Ｒを一定にすることにより、上記レバーシャフ
ト８の回転を規制し、Ｌ型しバー７の動きを止めていた
。すなわち、カム軸１９と上記レバーシャフト８とが連
動するようになっている０本実施例にあっては、第５図
に示す如く、タイミングカム２０を追加し、このタイミ
ングをセンサー２１にて感知後、タイマーＴを作動させ
ることにより、このタイマーＴの設定時間だけカム軸１
９を停止させるようにすると、バンチ巻量を上記タイマ
ーＴの設定可能範囲内で自由に変えることができるもの
である。

このように、パッケージＰの糸層ｉｐ上の所定位置にト
ップバンチ３が形成されるので、後工程で所定位置を捜
せば必ずテールエンドｅがあるので捜し出し易く、かつ
糸層１ｐは紙管１や巻取管２に比べて摩擦抵抗が大きい
ので上記トップバンチ３が糸層ｉｐからすべり落ちるこ
ともない。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、トップバンチ巻を常に定
位置に形成することができ、又、すべり落ちることもな
く、かつ後工程でのテールエンド捜しの手間を省くこ・
とができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバンチ巻方法の一実施例を示す斜視図
、第２図は本発明によるバンチ巻状況を示す斜視図、第
、３図は本発明の一実施例を示す説明図、第４図は第３
図の要部を示す拡大図、第５図はＡＤ内のカム機構を示
す概略図、第６図は、従来のカムを示す側面図、第７図
は、従来のし型レバーを示す斜視図、第８図は、従来の
ワインダを示す概略図、第９図は、従来の巻取管へのバ
ンチ巻方法を示す説明図、第１０図は従来の紙管へのバ
ンチ巻方法を示す断面図である。 図中、ｐはパッケージ、ｅは巻終り糸端（チルエンド）
、ｉｐは糸屑、３はバンチ巻くトップバンチ）である。 第４図 第６図 第５図 第７図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、パッケージの巻終り糸端を糸層上の所定位置にバン
   チ巻するようにしたことを特徴とするバンチ巻方法。