JPS6219641Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテールの形成が確実にできる巻取機に
関するものである。

一般に引取機、仮撚機、及び延伸仮撚機等に使
用される巻取機は第１図、及び第２図に示すよう
な機台（図示せず）に設置されたボビン装置クレ
ードル１と、ボビンを回転させる駆動ローラ２
と、上述のクレードル１に隣接して設置されたト
ラバース装置３と、クレードル１のボビン端部と
対向し、かつ糸の上流側に設置されたウエストロ
ーラ４と、該ウエストローラ４から糸Ｙをクレー
ドル１のボビンに導く回動自在に設置された糸掛
腕５と、ボビンの長手方向に移動自在に設置され
た振り支点ガイド６と、上述のトラバース装置３
に垂直方向に移動自在に設置されたスプリング８
により常に上方に突出し、しかも糸掛腕５により
押し下げられるテール形成用係止ガイド７とによ
り構成するものが知られている。

しかし、上述のような構成の巻取機では、糸掛
腕５によりウエストローラ４に巻取られている糸
をクレードル１のボビンに巻付けると同時にテー
ル形成用係止ガイド７に引掛けボビンの端部にテ
ールを形成し、糸掛腕５がさらに回動して該テー
ル形成用係止ガイド７に当接し押し下げることに
よりテール形成用係止ガイド７より糸を解放して
トラバース域に移動させ、トラバース装置に糸を
捕捉させて巻取るようになつている。そのため、
テール形成用係止ガイド７が糸掛腕５により押し
下げられる時にこじれを生じて途中で動かなくな
り糸がテール形成用係止ガイドから解放されず正
常な巻取ができなかつたり、あるいはスプリング
の弾性力のバラツキにより没入速度がことなりテ
ール量にバラツキを生じる等の問題があつた。

また、巻取用ボビンの側部に隣接してウエスト
部が設置された巻取機において、ウエスト部に有
る糸を巻取用ボビンに糸掛し、テールを形成する
装置として、ウエスト部に有る糸を巻取用ボビン
に糸掛し、テールを形成するための糸掛機構と、
糸掛機構を糸掛操作のために作動させる駆動機構
と、テールを形成するために作動させる駆動機構
とにより構成する巻取機が提案されている。

しかし、上述のような構成では、ウエスト部が
巻取用ボビンの側部に隣接して設置されているた
め、ウエスト部に巻取られた糸の除去作業を回転
している巻取用ボビン、駆動用ローラ等の近くで
行なわなければならず、非常に危険であると共
に、ウエスト部から引出した糸が巻取用ボビン、
あるいは駆動用ローラに巻付くという問題があ
り、さらに糸掛機構が二つの駆動機構により作動
されるため、構成が複雑で組立、補修作業が困難
であると共に、テール長さの変更が容易にできな
い等の問題を有し十分満足できるものではない。

本考案は上述のような問題点を解決し、装置の
構成が簡単で、しかも安全かつ確実に均一な長さ
のテールが形成できるようにすることを目的に検
討の結果得られたものである。

すなわち、本考案は糸をトラバースさせるトラ
バース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレー
ドルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚中に一時的に糸を引取つておくウエスト
部とにより構成されると共に、前記ウエスト部に
有る糸を保持しクレードルに装着されたボビンの
糸巻付部に導くための糸掛腕がウエスト部とクレ
ードルの間に回動自在に設置された巻取機におい
て、前記糸掛腕の先端に、テール形成用糸係止部
を有する糸案内具を設けると共に、該糸掛腕が回
動されボビンの糸巻付位置に糸案内具が移動され
た時に、糸をテール形成用糸係止部より解放する
テール解放ガイドを機台、またはトラバース装置
に装着せしめた巻取機を提供するものである。

本考案の巻取機の構成を図面に基づいて説明す
る。

１１はクレードルであり、ボビンホルダー１２
を回動自在に装着し、糸巻取量の増大に従つて回
動するようになつている。１３は駆動ローラであ
り、ボビンホルダー１２に装着された巻取ボビン
Ｐを接触させると回転されるようになたている。
１４はトラバース装置であり、１５はトラバース
カムボツクスである。１６はスクロールカムであ
り、トラバースカムボツクス１５に回転自在に装
着されている。１７はテーパービルダーであり、
長手方向に溝を有しトラバースカムボツクス１５
に回動自在に装着されている。１８は糸ガイドで
あり、スクロールカム１６、及びテーパービルデ
ー１７の溝に係合されスクロールカム１６が回転
することにより往復動するようになつている。１
９は軸であり、トラバースカムボツクス１５に軸
受２３を介して該トラバースカムボツクス１５を
貫通した状態で装着され、往復運動動、及び回転
運動ができるようになつている。２０はカムであ
り、軸１９に装着されたテーパビルダー１７に常
時当接され、該軸１９が往復動することによりテ
ーパービルダー１７を回動されるようになつてい
る。２１は糸掛腕であり、その先端に糸案内具２
７が装着されている。２２は押え具であり、糸掛
腕２１に螺子により固着されている。２４はスラ
スト軸受であり、糸掛腕２１とトラバースカムボ
ツクス１５の間、及び押え具２２とトラバースカ
ムボツクス１５の間に装着され軸心長手方向に対
する位置決めを行なうようになつている。２５は
スプリングであり、押え具２２内に装着されてい
る。２６は摩擦部材であり、軸１９に一体的に嵌
着されると共に、糸掛腕２１に回転自在に装着さ
れ、スプリング２５の押圧力により軸１９と一体
的に糸掛腕２１を回動させるようになついる。糸
案内具２７には糸Ｙを軸心長手方向であるボビン
ホルダー１２側に移行させる糸案内面Ａと、該糸
案内面Ａに連接して凹状の糸係止部Ｂが形成さ
れ、その先端側にはＶ状溝を有するリングに梨地
メツキが施された糸保持ガイド２８が装着されて
いる。２９はストツパーであり、トラバースカム
ボツクス１５に固着され、糸掛腕２１のクレード
ル１１側の回動終着点を規制するようになつてい
る。３０はストツパーであり、トラバースカムボ
ツクス１５に固着され、糸掛腕２１のウエストロ
ーラ３４側の回動終着点を規制するようになつて
いる。３１はテール解放ガイドであり、糸掛腕２
１がクレードル側回動終着点に達した位置におい
て該糸掛腕２１に装着された糸案内具２７の糸係
止部Ｂと対向し、かつ糸掛腕２１の回動支点側の
トラバース装置１４上に固着されている。該テー
ル解放ガイド３１は取付位置が容易に調節できる
ように取付孔を長孔にすると良い。３２は糸規制
ガイドであり、テール解放ガイド３１とウエスト
ローラ３４との間に固着され、振り支点（図示せ
ず）側に傾斜した糸案内面Ｃと、該糸案内面Ｃに
連接した糸支持面Ｄ、及び糸係止部Ｅが形成され
ている。３３は軸であり機台３７に駆動自在に装
着されている。ウエストローラ３４は軸３３と一
体的に回転し、かつウエストローラ３４に外力が
作用するとスリツプするように装着されている。
３５は糸案内杆であり、機台３７に往復動自在に
装着され、所定の位置に糸寄せガイド３６が固着
されている。

上述の巻取機における糸掛け動作について説明
する。

糸の巻取を開始する時は、ボビンＰをクレード
ル１１のボビンホルダー１２に装着し、駆動ロー
ラ１３に所定の面圧でもつて接触させると共に、
糸掛腕２１を糸案内具２７が糸案内杆３５を経て
ウエストローラ３４に至る糸道より下方のａの位
置に待機させておく。次に駆動装置（図示せず）
を作動させ、駆動ローラ１３、ウエストローラ３
４を低速で回転させると共に、トラバース装置１
４の糸ガイド１８を低速で往復動させる。該状態
で糸Ｙをウエストローラ３４に巻付ける。する
と、糸寄せガイド３６がウエストローラ２４の巻
付け幅であるｄとｅの間で移動し、糸Ｙが振り支
点側に戻ろうとする作用を利用して糸Ｙをトラバ
ースさせながら巻取る。該状態で糸Ｙを上流側の
加工部（図示せず）に糸掛けを行なう。次いで、
駆動装置（図示せず）を増速させ駆動ローラ１
３、ウエストローラ３４、及びトラバース装置１
４等を同期させながら予め設定された巻取速度に
増速する。これ等が所定の巻取速度になると、糸
案内杆３５の往復動が停止され、糸寄せガイド３
６がｅの位置に止められて糸道が規制される。す
ると、軸１９が回動し、摩擦部材２６を介して糸
掛腕２１と共に糸案内具２７がａの位置からｂの
位置に向かつて移動される。

そして、糸案内杆３５とウエストローラ３４の
間に位置する糸Ｙが糸案内具２７に装着された糸
保持ガイド２８により保持される。該糸保持ガイ
ド２８がｆの位置まで移動すると、糸案内杆３５
が作動し、ｅの位置にあつた糸寄せガイド３６が
ｃの位置まで移動されて該糸寄せガイド３６によ
る糸Ｙの位置規制が解除される。そのため、糸道
は振り支点ガイド（図示せず）と糸保持ガイド２
８により形成される。糸掛腕２１が引続き回動し
て糸保持ガイド２８がｇの位置まで移動すると、
ウエストローラ３４に巻取られている糸Ｙが糸規
制ガイド３２の糸案内面Ｃ部のｎに当接し、糸保
持ガイド２８の移動に従つて糸規制ガイド３２の
糸案内面の傾斜に沿つて矢印の方向に移動され
る。

該糸Ｙの移動によりウエストローラ３４での巻
取位置が巻取端部の耳立ちによる太巻部よりウエ
ストローラ３４の中央部の細巻部に移動する。該
ウエストローラ３４の回転速度が一定であるた
め、巻取径の差だけ巻取張力が低下する。引続き
糸掛腕２１が回動し、糸保持ガイド２８がｈの位
置まで移動すると、糸案内杆３５から糸保持ガイ
ド２８の間に位置する糸Ｙが糸規制ガイド３２の
糸支持面Ｄ部に当接しｍからｐの方向に移動す
る。そのため、糸Ｙは糸規制ガイド３２により持
上げられた状態でウエストローラ３４の鍔部を通
過し振り支点側に移動する。糸保持ガイド２８が
糸掛け位置ｂに移動するに従つて糸保持ガイド２
８に対する糸Ｙの巻付角度が大きくなるため、接
触抵抗が増大し、出口側の張力は大きく、入口側
の張力は小さくなる。さらに、糸掛腕２１が回動
し糸保持ガイド２８がボビンホルダー１２への糸
掛け直前の位置まで移動すると、糸案内具２７の
糸案内面Ａ部に当接していた糸Ｙはｊからｋの方
向、すなわち、ボビンホルダー１２より振り支点
側に移動し、糸案内具２７のｋ部と糸保持ガイド
２８との間に位置する糸Ｙがボビンホルダー１２
を跨ぐ状態になる。該状態でさらに糸掛腕２１が
回動すると糸Ｙがボビンホルダー１２に形成され
た切欠に引掛けられてボビンＰに巻付けられる。
すると、糸Ｙが糸案内具２７の糸案内面Ａから滑
り落ちて糸係止部Ｂに移動し、テール解放ガイド
３１に支持された状態で糸係止部Ｂの段部により
ｌの位置に係止されテールが形成される。該状態
からさらに糸掛腕２１が回動すると、テール解放
ガイド３１の位置より糸案内具２７の糸係止部Ｂ
の段部の方が下方に移動し、糸Ｙが糸係止部Ｂの
段部から解放され振り支点側に移動する。そし
て、糸Ｙがトラバース域まで移動すると糸ガイド
１８に係合され、ボビンＰに所定の巻幅でもつて
巻取られると共に、該ボビンＰとウエストローラ
３４の間に位置する糸Ｙが切断される。糸掛腕２
１はストツパー２９に当接して回動を停止する。
上述の動作により糸ＹがボビンＰに巻取られる
と、軸１９が予め設定された速度で往復動し、該
軸１９に装着されたカム２０によりテーパービル
ダー１７が間歇的に回動され糸ガイド１８のトラ
バース幅が周期的に変えられ端面崩しが行なわれ
る。又、ボビンＰによる巻取が開始されると、軸
３３の回転が停止され、ウエストローラ３４の回
転が止まる。

上述のボビンＰに糸Ｙが巻取られている間に、
今までウエストローラ３４に巻取つたウエスト糸
を除去する。この時、糸案内具２７はｂの位置
に、糸寄せガイド３６はｃの位置に夫々待機して
いる。そして、糸Ｙが予め設定された量巻取られ
ると、軸３３が回動し、ウエストローラ３４が回
転されると共に、軸１９が引続き往復動しながら
回動される。すると、軸１９と共に糸掛腕２１が
ストツパー３０に当接するまで回動され、糸案内
具２７がａの位置に移動される。該動作により糸
掛腕２１はストツパー３０に当接して停止する
が、軸１９は一体的に装着された摩擦部材２６と
糸掛腕２１の間で滑りを生じ、所定角度回転して
停止する。上述の動作により糸案内具２７がａの
位置に移動すると、糸案内杆３５が作動し、ｃの
位置にある糸寄せガイド３６がｄの位置に移動さ
れ、それに伴つて糸Ｙもｄの位置に移動する。す
ると、糸ガイド１８と該糸寄せガイド３６の間に
ある糸Ｙは糸規制ガイド３２の糸係止部Ｅでしご
かれるような状態で支持され、ウエストローラ３
４に巻付けられる。そして、ボビンＰとウエスト
ローラ３４の間の糸Ｙが切断される。

上述の動作により糸Ｙがウエストローラ３４に
巻付けられると、糸案内杆３５が作動し、糸寄せ
ガイド３６がｄとｅの間で往復動されて糸Ｙがト
ラバースされながらウエストローラ３４に巻取ら
れる。ウエストローラ３４による巻取が開始され
ると、駆動装置（図示せず）の速度を切換えて加
工部（図示せず）と共に、駆動ローラ１３、ウエ
ストローラ３４、及びトラバース装置１４を夫々
低速度にする。そして、クレードル１１を回動さ
せて駆動ローラ１３に接触している満巻ボビンを
切離して該クレードル１１から満巻ボビンを取出
し、空ボビンを装着する。各クレードル１１にお
けるボビンの交換作業が終わると、クレードル１
１を回動させて空ボビンＰを駆動ローラ１３に接
触させ、上述の巻取開始時と同じウエストローラ
３４への巻付け動作以降の各動作を繰返し行ない
糸ＹをボビンＰに巻付け巻取作業を引続き行な
う。

本考案は上述のように実施することができる
が、実施例に限定されるものではない。

糸掛腕の先端部に装着する糸案内具は棒状物で
形成することもできる。

ウエスト部は吸引管により糸を引取つておく構
成にすることもできる。

本考案は上述のように糸をトラバースさせるト
ラバース装置と、糸巻取用ボビンを装着するクレ
ードルと、該ボビンの軸心と異なる位置に設置さ
れ、玉揚中に一時的に糸を引取つておくウエスト
部とにより構成されると共に、前記ウエスト部に
有る糸を保持しクレードルに装着されたボビンの
糸巻付部に導くための糸掛腕がウエスト部とクレ
ードルの間に回動自在に設置された巻取機におい
て、前記糸掛腕の先端に、テール形成用糸係止部
を有する糸案内具を設けると共に、該糸掛腕が回
動されボビンの糸巻付位置に糸案内具が移動され
た時に、糸をテール形成用糸係止部より解放する
テール解放ガイドを機台、またはトラバース装置
に装着せしめることにより次のような効果を奏す
ることができる。

(1) ウエスト部が巻取用ボビンの軸心と異なる位
置に設置されているため、ウエスト部の糸の除
去作業が安全にできると共に、ウエスト部から
引出された糸が巻取用ボビン、または駆動ロー
ラ等に巻付くのを防止することができる。

(2) テール形成機構で可動する部材が糸掛腕だけ
であるため、故障、あるいは誤動作が無く均一
なテールを形成することができると共に、組
立、補修作業が容易にできる。

(3) テールの形成が糸係止部にある糸を機台、ま
たはトラバース装置に装着されたテール解放ガ
イドで解放するだけで行なうことができるた
め、テール形成量にバラツキを生じず、テール
を確実に形成することができる。

(4) 巻取速度等が変つた場合でも、糸掛腕の回動
速度を変えるだけで容易にテール長さを変更す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の巻取機の１実施例を示す概略正
面図であり、第２図はその平面図である。第３図
は本考案の巻取機の１実施例を示す概略正面図で
あり、第４図はその平面図である。第５図は糸掛
腕の装着部を示す拡大図である。第６図は第３図
におけるＺ矢視図である。 １１：クレードル、１２：ボビンホルダー、１
３：駆動ローラ、１４：トラバース装置、１８：
糸ガイド、１９，３３：軸、２１：糸掛腕、２
７：糸案内具、２８：糸保持ガイド、３１：テー
ル解放ガイド、３２：糸規制ガイド、３４：ウエ
ストローラ、３５：糸案内杆、３６：糸寄せガイ
ド、３７：機台。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 糸をトラバースさせるトラバース装置と、糸巻
   取用ボビンを装着するクレードルと、該ボビンの
   軸心と異なる位置に設置され、玉揚中に一時的に
   糸を引取つておくウエスト部とにより構成される
   と共に、前記ウエスト部に有る糸を保持しクレー
   ドルに装着されたボビンの糸巻付部に導くための
   糸掛腕がウエスト部とクレードルの間に回動自在
   に設置された巻取機において、前記糸掛腕の先端
   に、テール形成用糸係止部を有する糸案内具を設
   けると共に、該糸掛腕が回動されボビンの糸巻付
   位置に糸案内具が移動された時に、糸をテール形
   成用糸係止部より解放するテール解放ガイドを機
   台、またはトラバース装置に装着せしめたことを
   特徴とする巻取機。