JPH0220307A - 熱可塑物の造粒装置 - Google Patents
熱可塑物の造粒装置Info
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- JPH0220307A JPH0220307A JP63171398A JP17139888A JPH0220307A JP H0220307 A JPH0220307 A JP H0220307A JP 63171398 A JP63171398 A JP 63171398A JP 17139888 A JP17139888 A JP 17139888A JP H0220307 A JPH0220307 A JP H0220307A
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- die
- cutter shaft
- shaft
- rotary cutter
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱可塑物の加工の技術分野で利用され、特に
造粒のための装置に関するものである。
造粒のための装置に関するものである。
（従来の技術）
熱可塑物の造粒法の一つとして、可塑化された溶融物を
ダイスの押出穴より押し出し、この押出穴の出口端面に
おいてこれと近接摺動するカッターにより、前記押し出
された溶融物を切断するようにしたホットカット法があ
る。乱λ晃習に使用される装置は、ノズル端と刃面とが
接触する接触切断方式であり、押出穴の出口端面に対し
て、カッター刃先の接触圧力が小さすぎてはならず、ま
た太きすぎてもならないため、この接触圧力の調整が、
良好な造粒のために必要である。従来この接触圧力の調
整に関しては、特別の工夫は従来公開されていないが、
類似のものとして非接触型において、ノズル端と刃面の
すき間の調整のために、回転カッターを軸方向に調整可
能としたものが、特開昭４９−１３１２４８号公報に開
示されてぃる。
ダイスの押出穴より押し出し、この押出穴の出口端面に
おいてこれと近接摺動するカッターにより、前記押し出
された溶融物を切断するようにしたホットカット法があ
る。乱λ晃習に使用される装置は、ノズル端と刃面とが
接触する接触切断方式であり、押出穴の出口端面に対し
て、カッター刃先の接触圧力が小さすぎてはならず、ま
た太きすぎてもならないため、この接触圧力の調整が、
良好な造粒のために必要である。従来この接触圧力の調
整に関しては、特別の工夫は従来公開されていないが、
類似のものとして非接触型において、ノズル端と刃面の
すき間の調整のために、回転カッターを軸方向に調整可
能としたものが、特開昭４９−１３１２４８号公報に開
示されてぃる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら前記公報の開示内容によっても、回転カッ
ターの軸方向調整手段の詳細が詳記されてはいない。ま
た、特に下部に冷却水槽が設けられている本件発明の造
粒装置においてカッター軸をこの冷却水槽を貫通させる
ことは、不可能ではないにしても、相当の困難を伴なう
ことを否定できない。
ターの軸方向調整手段の詳細が詳記されてはいない。ま
た、特に下部に冷却水槽が設けられている本件発明の造
粒装置においてカッター軸をこの冷却水槽を貫通させる
ことは、不可能ではないにしても、相当の困難を伴なう
ことを否定できない。
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するだめの手段を、第１図を参照し
つつ説明する。
つつ説明する。
この発明における、熱可塑物の造粒装置１は、下向に押
出穴２ａが開口されたダイス２と、このダイス２の中空
部２ｂに上下方向に貫通しているカッタ軸３と、このカ
ッター軸３の上部３ａを上下方向に摺動可能に軸支する
駆動部４と、カッタ軸３の下部３ｂに固設される回転カ
ッター５と、この回転カッター５を囲んで設げられた冷
却水槽６と、前記駆動部４のさらに上方に延長されたカ
ッター軸３の延長部３Ｃにおいてカッター軸３０）上下
位置を調整するべくしたねじ手段７とよりなる。
出穴２ａが開口されたダイス２と、このダイス２の中空
部２ｂに上下方向に貫通しているカッタ軸３と、このカ
ッター軸３の上部３ａを上下方向に摺動可能に軸支する
駆動部４と、カッタ軸３の下部３ｂに固設される回転カ
ッター５と、この回転カッター５を囲んで設げられた冷
却水槽６と、前記駆動部４のさらに上方に延長されたカ
ッター軸３の延長部３Ｃにおいてカッター軸３０）上下
位置を調整するべくしたねじ手段７とよりなる。
（作用）
ねじ手段７を操作して、カッター軸３を上下動させる。
これにより回転カッター５の取替時ならびに運転前にダ
イス２の下面と回転カッター５との掃除を行なう際に、
カッター軸３の下部３ｂの回転カッター５とダイス２０
間隔を十分にあける。
イス２の下面と回転カッター５との掃除を行なう際に、
カッター軸３の下部３ｂの回転カッター５とダイス２０
間隔を十分にあける。
さらにダイス２の押出穴２ａからの溶融物を切断する際
に回転カッター５とダイス２の下面との接触圧力を調整
する。この調整を行なったうえで、ダイス２の押出穴２
ａから押し出される熱可塑物を回転カッター５で切断し
て、造粒が行なわれる。
に回転カッター５とダイス２の下面との接触圧力を調整
する。この調整を行なったうえで、ダイス２の押出穴２
ａから押し出される熱可塑物を回転カッター５で切断し
て、造粒が行なわれる。
この造粒の際回転カッター５の周囲を囲んで設けられた
冷却水槽によって回転カッター５で切断され、外周に飛
んだ高温のペレットの冷却が行なわれ、良好な造粒が行
なわれる。
冷却水槽によって回転カッター５で切断され、外周に飛
んだ高温のペレットの冷却が行なわれ、良好な造粒が行
なわれる。
（実施例）
以下この発明の一実施例を、第２図以下をも参照しつつ
説明する。
説明する。
ダイス２は、その出口端面２Ｃに、押出穴２ａが円周上
等間隔に開口されており、その上流側はこれら押出穴２
ａに均等に熱可塑物を供給しつるように、通路２ｄが穿
設され、さやにその上流側は押出機（図示せず）からの
熱可塑物の供給路２ｅが連接されている。
等間隔に開口されており、その上流側はこれら押出穴２
ａに均等に熱可塑物を供給しつるように、通路２ｄが穿
設され、さやにその上流側は押出機（図示せず）からの
熱可塑物の供給路２ｅが連接されている。
ダイス２は、その下部２ｆを分割可能とされ、この下部
２ｆに押出穴２ａが穿設されており、この下部２ｆは公
知の六角穴付小ねじ２ｇによって取り付けられている。
２ｆに押出穴２ａが穿設されており、この下部２ｆは公
知の六角穴付小ねじ２ｇによって取り付けられている。
さらにこの下部２ｆの下面って造粒されたペレットがこ
の回転の半径方向に飛んで、六角穴付小ねじ２ｇの頭部
およびこれをはめ込む凹部に接着し、さらにこれに後か
らのペレットが連続的に接着する（すなわち連粒する）
ことを防止するためである。反射板２ｈは出ロ端面フＣ
ン同−面になるように構成されて、表面は適宜研磨され
ている。
の回転の半径方向に飛んで、六角穴付小ねじ２ｇの頭部
およびこれをはめ込む凹部に接着し、さらにこれに後か
らのペレットが連続的に接着する（すなわち連粒する）
ことを防止するためである。反射板２ｈは出ロ端面フＣ
ン同−面になるように構成されて、表面は適宜研磨され
ている。
カッター軸３の上部３ａは、筒軸３ｄ内を上下方向に摺
動可能に貫通している。すなわち筒軸３ｄは駆動部４の
外筒４ａに回転可能に軸支され、かつその内面にはスプ
ライン（めす）３ｅが形成されている。そして上部３ａ
の一部外周にスプライン３ｅにはめ込まれるスプライン
（おす）３ｆが形成され、この両スプシイン３ｅ、３ｆ
の保合によって、上部３ａと筒軸３ｄとは相互に軸方向
上下自在に、かつ回転を拘束されて結合されている。さ
らに筒軸３ｄの上部には歯付グー！Ｊ−３ｇが固設され
ている。
動可能に貫通している。すなわち筒軸３ｄは駆動部４の
外筒４ａに回転可能に軸支され、かつその内面にはスプ
ライン（めす）３ｅが形成されている。そして上部３ａ
の一部外周にスプライン３ｅにはめ込まれるスプライン
（おす）３ｆが形成され、この両スプシイン３ｅ、３ｆ
の保合によって、上部３ａと筒軸３ｄとは相互に軸方向
上下自在に、かつ回転を拘束されて結合されている。さ
らに筒軸３ｄの上部には歯付グー！Ｊ−３ｇが固設され
ている。
一方、機枠８にはその出力軸９ａを上下方向にして、電
動機９が設けられており、出力軸９ａには歯付ブーＩＪ
−３ｇに対応した歯付ブー！Ｊ−ｉ９ｂが固設されて
おり、両歯付ブーＩＪ−３ｇ、９ｂ間に歯付ベルト（タ
イミングベル））Ｎ）が巻掛げられて動力伝達がなされ
ている。
動機９が設けられており、出力軸９ａには歯付ブーＩＪ
−３ｇに対応した歯付ブー！Ｊ−ｉ９ｂが固設されて
おり、両歯付ブーＩＪ−３ｇ、９ｂ間に歯付ベルト（タ
イミングベル））Ｎ）が巻掛げられて動力伝達がなされ
ている。
なお駆動部４の外筒４ａはウォータジャケット４ｂが形
成され、このウォータージャケット４ｂには、冷却水人
口４Ｃおよび出口４ｄが設けられ、ウォータージャケソ
）４ｂ内の水を更新する。かくして、ダイス２における
高温によって駆動部４における軸受のグリースぬけや、
軸受の劣化、さらに各部の熱膨張による歪を防止するも
のである。
成され、このウォータージャケット４ｂには、冷却水人
口４Ｃおよび出口４ｄが設けられ、ウォータージャケソ
）４ｂ内の水を更新する。かくして、ダイス２における
高温によって駆動部４における軸受のグリースぬけや、
軸受の劣化、さらに各部の熱膨張による歪を防止するも
のである。
さらに、ダイス２と駆動部４との間には、アンバー製の
断熱材１６が介設されて駆動部４の高温化を防止してい
る。
断熱材１６が介設されて駆動部４の高温化を防止してい
る。
ねじ手段７は、延長部３Ｃに対して回転自在にしかしな
がら上下方向には拘束されて軸支され、その外周におね
じ７ｆが形成されたねじ筒７ａと、このねじ筒７ａを上
下方向摺動自在に、しかしなし がら回転方向に拘束して支承−だ固定筒７ｂと、この固
定筒７ｂに回転自在に軸支され、かつその内面にねじ筒
７ａのおねじ７ｆと螺合するめねじが形成された調整ね
じ７Ｃとよりなる。さらに、前記ねじ筒７ａの固定筒７
ｂとの回転方向を拘束する手段として、ねじ筒７ａの周
囲４個所に平坦部７ｄを形成し、この平坦部７ｄに対応
して固定筒７ｂの内面に案内片７ｅが取り付けられる。
がら上下方向には拘束されて軸支され、その外周におね
じ７ｆが形成されたねじ筒７ａと、このねじ筒７ａを上
下方向摺動自在に、しかしなし がら回転方向に拘束して支承−だ固定筒７ｂと、この固
定筒７ｂに回転自在に軸支され、かつその内面にねじ筒
７ａのおねじ７ｆと螺合するめねじが形成された調整ね
じ７Ｃとよりなる。さらに、前記ねじ筒７ａの固定筒７
ｂとの回転方向を拘束する手段として、ねじ筒７ａの周
囲４個所に平坦部７ｄを形成し、この平坦部７ｄに対応
して固定筒７ｂの内面に案内片７ｅが取り付けられる。
かくして、調整ねじ７Ｃが回転することによりこの調整
ねじ７Ｃのめね、じと螺合するねじ筒７ａは回転するこ
となく、上方または下方に移動する。
ねじ７Ｃのめね、じと螺合するねじ筒７ａは回転するこ
となく、上方または下方に移動する。
この移動に伴なってカッター軸３の延長部３ｃが上下に
移動し、回転カッター５のダイス２に対する上下位置が
調整される。一方、電動機９を作動させて筒軸３ｄを回
転させると、これとスプライン３ｅ、３ｆによって回転
を拘束されているカッター軸３も回転する。この回転中
でも調整ねじ７Ｃを前記のように回転させることにより
、回転カッター５とダイス２間の間隔を調整しうる。こ
のとき、電動機９の電気回路に電流計９０を接続し、こ
の電流計９０の読みに注目すれば、回転カッター５とダ
イス２との接触の程度が犬である程電流値が犬となり、
調整が容易となる。
移動し、回転カッター５のダイス２に対する上下位置が
調整される。一方、電動機９を作動させて筒軸３ｄを回
転させると、これとスプライン３ｅ、３ｆによって回転
を拘束されているカッター軸３も回転する。この回転中
でも調整ねじ７Ｃを前記のように回転させることにより
、回転カッター５とダイス２間の間隔を調整しうる。こ
のとき、電動機９の電気回路に電流計９０を接続し、こ
の電流計９０の読みに注目すれば、回転カッター５とダ
イス２との接触の程度が犬である程電流値が犬となり、
調整が容易となる。
回転カッター５は、第５．６図に詳細に示したように、
刃５ａを取り付ける円板５ｂと、この円板５ｂに刃５ａ
を取り付ける押え板５ｃと、この押え板５ｃを介して刃
５ａを円板５ｂに締結するポル）５ｄとよりなる。そし
てポル）５ｄ締結のために刃５ａに穿設されたボルト穴
５ｅは図示のように長大に形成され、刃５ａの取付位置
が調整可能である。さらに刃５ａには図示のように３個
所にタップ穴５ｆが穿設されており、このタップ穴５ｆ
にボルトを締め込み、その先端を円板５ｂに押し付ける
ことにより、刃５ａの先端部分をそらせて、刃５ａの取
付角度θを微調整する。
刃５ａを取り付ける円板５ｂと、この円板５ｂに刃５ａ
を取り付ける押え板５ｃと、この押え板５ｃを介して刃
５ａを円板５ｂに締結するポル）５ｄとよりなる。そし
てポル）５ｄ締結のために刃５ａに穿設されたボルト穴
５ｅは図示のように長大に形成され、刃５ａの取付位置
が調整可能である。さらに刃５ａには図示のように３個
所にタップ穴５ｆが穿設されており、このタップ穴５ｆ
にボルトを締め込み、その先端を円板５ｂに押し付ける
ことにより、刃５ａの先端部分をそらせて、刃５ａの取
付角度θを微調整する。
漏斗状に形成された冷却水槽６は、機枠８の一部を構成
する支柱８ａに、昇降旋回可能に保持された腕６ａによ
って支承されている。さらに、この冷却水槽６などに給
水するための水ポンプ１１が設けられる。この水ポンプ
１１の吐出口１１ａは、分岐管１１ｂによって冷却水槽
６の上部に配管１１０され、冷却水槽６内に接線方向に
開口され、これにより水ポンプ１１からの圧送水の１部
は、冷却水槽６の上部に接線方向に噴出してその内部を
旋回して、漏斗状の冷却水槽６の下部に流下する。冷却
水槽６の下部は、切換コック１２を介して、公知のジェ
ットポンプ１３に接続されている。ジェットポンプ１３
に対する圧力水は、分岐管１１ｂの一方から配管１１ｄ
によって供給される。そしてジェットポンプ１３の下流
側は配管１１ｅによって予備脱水槽１４内に接線方向に
接続されている。すなわち予備脱水槽１４は、円筒状に
形成され、その内部には、漏斗状の穴開板で形成された
分離漏斗１４ａが設けられている。さらにこの分離漏斗
１４ａ内には、前記の接線方向に接続された配管１１ｅ
からの噴流水を押えるための放射状のバッフル板１４ｂ
が設げられている。
する支柱８ａに、昇降旋回可能に保持された腕６ａによ
って支承されている。さらに、この冷却水槽６などに給
水するための水ポンプ１１が設けられる。この水ポンプ
１１の吐出口１１ａは、分岐管１１ｂによって冷却水槽
６の上部に配管１１０され、冷却水槽６内に接線方向に
開口され、これにより水ポンプ１１からの圧送水の１部
は、冷却水槽６の上部に接線方向に噴出してその内部を
旋回して、漏斗状の冷却水槽６の下部に流下する。冷却
水槽６の下部は、切換コック１２を介して、公知のジェ
ットポンプ１３に接続されている。ジェットポンプ１３
に対する圧力水は、分岐管１１ｂの一方から配管１１ｄ
によって供給される。そしてジェットポンプ１３の下流
側は配管１１ｅによって予備脱水槽１４内に接線方向に
接続されている。すなわち予備脱水槽１４は、円筒状に
形成され、その内部には、漏斗状の穴開板で形成された
分離漏斗１４ａが設けられている。さらにこの分離漏斗
１４ａ内には、前記の接線方向に接続された配管１１ｅ
からの噴流水を押えるための放射状のバッフル板１４ｂ
が設げられている。
そして分離漏斗１４ａの下部は、公知の脱水機１５に連
接されると共に、予備脱水槽１４の下部は水抜管１４０
が設けられている。
接されると共に、予備脱水槽１４の下部は水抜管１４０
が設けられている。
以上の構成により、回転カッター５により溶融物が切断
されて造粒されたベレットは、冷却水槽６内の前記噴流
水により、連粒することな（、ジェットポンプ１３によ
って、配管１１ｅ内を運搬され、予備脱水槽１４によっ
て、ペレットは水と分離され、その後脱水機１５で付着
水分が除去される。
されて造粒されたベレットは、冷却水槽６内の前記噴流
水により、連粒することな（、ジェットポンプ１３によ
って、配管１１ｅ内を運搬され、予備脱水槽１４によっ
て、ペレットは水と分離され、その後脱水機１５で付着
水分が除去される。
切換コック１２は、排出口１２＆が開口され、この造粒
装置１の、例えば作動初期において、ベレットが冷却水
槽６内で連粒したときは、切換コック１２をこの排出口
１２ａに切り換え、前記の連粒を外部へ排出するもので
ある。
装置１の、例えば作動初期において、ベレットが冷却水
槽６内で連粒したときは、切換コック１２をこの排出口
１２ａに切り換え、前記の連粒を外部へ排出するもので
ある。
なお、１６はダイアルゲージであり、カッタ軸３の上下
位置を計測するものである。
位置を計測するものである。
また配管１１ｄ、１１ｅなどは、可撓管によって構成さ
れ、冷却水槽６の支柱８ａに対する保持を解除すること
により、冷却水槽６は上下旋回自在となり、回転カッタ
ー５などの清掃に便ならしめである。
れ、冷却水槽６の支柱８ａに対する保持を解除すること
により、冷却水槽６は上下旋回自在となり、回転カッタ
ー５などの清掃に便ならしめである。
（発明の効果）
この発明の造粒装置は、下部に回転カッターを固設した
カッター軸の上部を上下摺動可能に駆動部に軸支したう
えで、前記駆動部のさらに上方にカッター軸を延長し、
このカッター軸の延長部分でねじ手段によってカッター
軸を上下調整可能としたものであるから、回転カッター
の周囲に冷却水槽があっても、支障なく回転カッターと
ダイス間の調整が可能となるという効果を有するもので
ある。
カッター軸の上部を上下摺動可能に駆動部に軸支したう
えで、前記駆動部のさらに上方にカッター軸を延長し、
このカッター軸の延長部分でねじ手段によってカッター
軸を上下調整可能としたものであるから、回転カッター
の周囲に冷却水槽があっても、支障なく回転カッターと
ダイス間の調整が可能となるという効果を有するもので
ある。
図面はいずれもこの発明の一実施例を示し、第１図は全
体側面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は要部縦
断側面図、第４図は第３図の■−■断面図、第５図は第
３図のＶ矢視図、第６図は第５図の■矢視図である。 １・・・造粒装置、２・・・ダイス、２ａ・・・押出穴
、２ｂ・・・中空部、３・・・カッター軸、３ａ・・・
上部、３ｂ・・・下部、３Ｃ・・・延長部、４・・・駆
動部、５・・・回転カッター ６・・・冷却水槽、７・
・・ねじ手段特許出願人 株式会社プラスチック工学研
究所手続補正書く方式） １ 事件の表示 昭和６３年特許願第１’７１３９８号 ２ 発明の名称 ′ 熱可塑物の造粒装置 ３ 補正をする者 事件との関係
体側面図、第２図は第１図の■矢視図、第３図は要部縦
断側面図、第４図は第３図の■−■断面図、第５図は第
３図のＶ矢視図、第６図は第５図の■矢視図である。 １・・・造粒装置、２・・・ダイス、２ａ・・・押出穴
、２ｂ・・・中空部、３・・・カッター軸、３ａ・・・
上部、３ｂ・・・下部、３Ｃ・・・延長部、４・・・駆
動部、５・・・回転カッター ６・・・冷却水槽、７・
・・ねじ手段特許出願人 株式会社プラスチック工学研
究所手続補正書く方式） １ 事件の表示 昭和６３年特許願第１’７１３９８号 ２ 発明の名称 ′ 熱可塑物の造粒装置 ３ 補正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）下向に押出穴が開口されたダイスの中空部に上下
方向のカッター軸が貫通され、このカッター軸の上部は
カッター軸を上下摺動可能に駆動部に軸支される一方、
カッター軸の下部には回転カッターが固設され、この回
転カッターを囲んで冷却水槽が設けられ、前記駆動部の
さらに上方には、前記カッター軸が延長されると共に、
このカッター軸の上下位置を調整するねじ手段が設けら
れていることを特徴とする、熱可塑物の造粒装置。 - （２）前記駆動部における前記カッター軸には、電動機
が動力伝達され、さらにこの電動機の電気回路には電流
計が接続され、この電流計の読みによって前記カッター
軸に固設された回転カッターの刃と前記ダイスの出口端
面との接触程度を判断するべくしたことを特徴とする、
特許請求の範囲第１項記載の熱可塑物の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171398A JPH0220307A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 熱可塑物の造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171398A JPH0220307A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 熱可塑物の造粒装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28208288A Division JPH0221953A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 予備脱水槽の構造 |
| JP28208188A Division JPH0220308A (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | 造粒装置におけるペレット移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220307A true JPH0220307A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15922417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171398A Pending JPH0220307A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 熱可塑物の造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356619B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-10-18 | 윤병기 | 압출성형품의 절단장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161666A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for graining synthetic resin and plastic material |
| JPS6230887A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | アルミニウム複合材 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63171398A patent/JPH0220307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161666A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-21 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for graining synthetic resin and plastic material |
| JPS6230887A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | アルミニウム複合材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356619B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2002-10-18 | 윤병기 | 압출성형품의 절단장치 |
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