【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
〔産業上の利用分野〕
本考案は、梳綿機のテーカインローラの下方に
設け、除塵と開繊作用を行う梳綿機のモートナイ
フの改良に関するものである。
〔従来の技術とその問題点〕
従来のモートナイフはナイフ状あるいは断面略
三角形状を成し、テーカインローラに近接して設
けられ、テーカインローラの周面の気流と遠心力
を利用して、テーカインローラの歯に把持された
繊維塊中に現在する夾雑物および短繊維を除去し
ている。
しかし、繊維塊中に包み込まれた夾雑物は分離
が困難であり、また可紡繊維であつても塊状を成
していると落綿し、あるいは開繊されずに以後の
工程での紡出に障害をきたすという問題点があつ
た。
上記問題点を解決するものとして、例えば実開
昭51−8283号公報および実開昭61−33877号公報
（実公昭62−14132号公報）の如く、テーカインロ
ーラの回転方向又は軸方向に平行してメタリツク
ワイヤ、あるいはソーテイースブレードを多数並
べ固設したモートナイフがある。
しかし、上記モートナイフでは主として繊維塊
の分繊、開繊作用の向上を目的としているため、
紡出原料の変更あるいは紡出番手が変更される
と、分繊開繊作用がときとして過剰となり可紡繊
維を損傷させ、短繊維分が増加すると共に梳綿作
用上重要な落綿率を適切な数値に管理することが
困難となり、以後の工程での紡出に障害をきたす
という問題点があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は、上記問題点を解決するために成され
たものであり、テーカインローラと相対する面に
複数枚のソーテイースブレードを着脱自在に設け
た断面略三角形状を有するモートナイフ本体の立
面に、補助モートナイフを上下方向に位置調節可
能に取り付けて成り、紡出原料の変更あるいは紡
出番手が変更されても梳綿作用上重要な落綿率を
適切な数値に調節できると共に、繊維塊を効果的
に分繊、開繊作用を行わせ、さらに繊維塊中に包
み込まれた夾雑物および短繊維を分離させること
のできる、除塵開繊効果の大きい梳綿機のモート
ナイフを提供するものである。
〔実施例〕
以下、本考案のモートナイフの一実施例を図面
に基づいて説明する。
第１図ａ，ｂは本考案のモートナイフの一実施
例を示す斜視図である。
モートナイフ本体１は断面略三角形状を有し、
梳綿機のテーカインローラと相対する面２すなわ
ち作用面に、テーカインローラの軸方向に溝３を
穿設し、上記溝３にソーテイースブレード取付基
体４を着脱自在に設け、ネジ５により固着され
る。
上記ソーテイースブレード取付基体４はテーカ
インローラと相対する面６にソーテイースブレー
ド７を列設する複数本の取付溝８が、テーカイン
ローラの軸方向に穿設され、上記取付溝８にはソ
ーテイースブレード７が嵌合固着されている。
上記のようにソーテイースブレード７を設けた
モートナイフ本体１の立面（繊維流入側の面）１
２には、補助モートナイフ９がネジ１１により上
下位置調整可能に固着され、モートナイフ１３を
構成する。上記補助モートナイフ９は、先端に夾
角αが15゜〜30゜を有する刃先１４を形成した薄板
状で、上下方向の長穴１０を複数個穿設したもの
で、長穴１０の範囲内で上下方向への位置調節が
可能である。なお、補助モートナイフ９はその刃
先１４がモートナイフ本体１の先端１５より突出
するよう配置されるものである。
なお、上記実施例においてソーテイースブレー
ド７はソーテイースブレード取付基体を介してモ
ートナイフ本体１に取付けたが、テーカインロー
ラの軸方向又は回転方向に直接取付けることも可
能である。
〔作用〕
第２図は本考案のモートナイフ１３の使用状態
説明図であり、第３図は第２図の本考案のモート
ナイフ取付け状態の拡大図を示す。
第２図に示すように、本考案のモートナイフ１
３はテーカインローラ１６に近接して配置された
デイシユプレート１７とテーカインローラ１６の
下方に配置されたテーカインアンダーケーシング
１８との間にテーカインローラ１６に近接して、
位置調節可能に設けられている。
ここで、デイシユプレート１７の先端部上面に
設けられたフイードローラ１９により供給された
繊維はテーカインローラ１９に巻付けられたメタ
リツク針布２０の歯に把持されて、モートナイフ
１３にいたる。大きな繊維塊は、モートナイフ１
３のデイシユプレート１７側の立面１２に設けら
れた補助モートナイフ９の刃先１４とテーカイン
ローラ１６に巻付けられたメタリツク針布２０の
周面の気流および遠心力とによりしごかれ、小さ
な繊維塊になると共に大きな夾雑物や短繊維は分
離除去される。小さくなつた繊維塊は、さらにソ
ーテイースブレード７により櫛けずられて分繊、
開繊されると共に小さな夾雑物や短繊維も可紡繊
維中より、さらに分離除去される。
上記のように分離除去された夾雑物や短繊維は
テーカインローラ１６の下方に落下して落物とな
り、また、可紡繊維はシリンダに移行してウエツ
ブが形成される。
ところで、紡出原料、紡出番手が変更されても
効果的に除塵開繊を行わせるには第３図に示すご
とく、モートナイフ本体１の出口とテーカインア
ンダーケーシング１８との間隔Ｃを25〜60mmの範
囲内で変更又は調整するのが最適である。
次に、本考案のモートナイフと従来のモートナ
イフとの比較テスト結果を示す。
テスト条件
繊維：綿40S1
生産量：20Kg／Hr
シリンダ回転数：500r.p.m
ドツフア回転数：30r.p.m
テーカイン回転数：920r.p.m
テスト結果
テーカイン下落率
従来 0.9％
本考案 0.6％
テーカイン下落綿内容の分析結果
[Industrial Field of Application] The present invention relates to an improvement in the moat knife of a carding machine, which is installed below the take-in roller of the carding machine and performs dust removal and fiber opening functions. [Conventional technology and its problems] Conventional moat knives are knife-shaped or approximately triangular in cross section, and are installed close to the take-in roller, and utilize the air flow and centrifugal force on the circumferential surface of the take-in roller. , removing impurities and short fibers present in the fiber mass gripped by the teeth of the take-in roller. However, it is difficult to separate the impurities wrapped in the fiber mass, and even if the fiber is spinnable, if it is in the form of a lump, it will fall off, or it will not be opened and cannot be spun in the subsequent process. There was a problem that it caused problems. As a solution to the above problems, there are methods that are parallel to the rotating direction or axial direction of the take-in roller, as in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 51-8283 and Japanese Utility Model Application Publication No. 61-33877 (Japanese Utility Model Publication No. 62-14132). There is a moat knife with a large number of metal wires or sortee blades arranged and fixed. However, since the moat knife mentioned above is mainly aimed at improving the splitting and opening effects of the fiber mass,
When the spinning raw material or the spinning count is changed, the splitting action sometimes becomes excessive, damaging the spinnable fibers, increasing the short fiber content, and making it difficult to maintain the cotton drop rate, which is important for carding. There was a problem that it became difficult to control the value to a certain level, and this caused problems in spinning in subsequent steps. [Means for Solving the Problems] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. An auxiliary moat knife is attached to the vertical surface of the moat knife body, which has a substantially triangular shape, so that its position can be adjusted in the vertical direction.Even if the spinning raw material or the spinning count is changed, the auxiliary moat knife is attached to the vertical surface of the moat knife body, which is important for carding operation. A dust removal and opening effect that allows the ratio to be adjusted to an appropriate value, as well as effectively splitting and opening the fiber mass, and further separating contaminants and short fibers wrapped in the fiber mass. It offers a large carding machine moat knife. [Example] Hereinafter, an example of the moat knife of the present invention will be described based on the drawings. FIGS. 1a and 1b are perspective views showing one embodiment of the moat knife of the present invention. The moat knife main body 1 has a substantially triangular cross section,
A groove 3 is bored in the axial direction of the take-in roller on the surface 2 facing the take-in roller of the carding machine, that is, the working surface. Fixed. The sort-ease blade mounting base 4 has a plurality of mounting grooves 8 formed in the axial direction of the take-in roller for arranging the sort-ease blades 7 in a row on the surface 6 facing the take-in roller. A sortee blade 7 is fitted and fixed. Elevated surface (fiber inlet side surface) 1 of the moat knife body 1 provided with the sortee blade 7 as described above
An auxiliary moat knife 9 is fixed to the moat knife 2 with a screw 11 so that its vertical position can be adjusted, and constitutes a moat knife 13. The auxiliary moat knife 9 has a thin plate shape with a cutting edge 14 having an included angle α of 15° to 30° at the tip, and has a plurality of elongated holes 10 in the vertical direction. The position can be adjusted in the vertical direction. The auxiliary moat knife 9 is arranged such that its cutting edge 14 protrudes from the tip 15 of the moat knife main body 1. In the above embodiment, the saw blade 7 was attached to the moat knife body 1 via the saw blade attachment base, but it can also be attached directly in the axial direction or rotational direction of the take-in roller. [Function] FIG. 2 is an explanatory view of the state in which the moat knife 13 of the present invention is used, and FIG. 3 is an enlarged view of the state in which the moat knife of the present invention in FIG. 2 is attached. As shown in Fig. 2, the moat knife 1 of the present invention
3 is located close to the take-in roller 16 between a dish plate 17 placed close to the take-in roller 16 and a take-in under casing 18 placed below the take-in roller 16;
The position is adjustable. Here, the fibers fed by the feed roller 19 provided on the upper surface of the tip of the dish plate 17 are gripped by the teeth of the metallic clothing 20 wound around the take-in roller 19 and reach the moat knife 13. For large fiber lumps, use Mort Knife 1
It is squeezed by the cutting edge 14 of the auxiliary moat knife 9 provided on the vertical surface 12 on the side of the dish plate 17 of No. 3 and the airflow and centrifugal force on the circumferential surface of the metallic clothing 20 wrapped around the take-in roller 16. While the fibers become small agglomerates, large impurities and short fibers are separated and removed. The fiber lumps that have become smaller are further combed by the sorting ease blade 7 and divided into fibers.
As the fibers are opened, small impurities and short fibers are further separated and removed from the spinnable fibers. The impurities and short fibers separated and removed as described above fall below the take-in roller 16 and become debris, and the spinnable fibers are transferred to the cylinder to form a web. By the way, in order to effectively perform dust removal and opening even when the spinning raw material and spinning count are changed, the distance C between the outlet of the moat knife main body 1 and the take-in under casing 18 should be set at 25, as shown in FIG. It is best to change or adjust within the range of ~60mm. Next, the results of a comparative test between the moat knife of the present invention and a conventional moat knife will be shown. Test conditions Fiber: Cotton 40 S1 production amount: 20Kg/Hr Cylinder rotation speed: 500r.pm Dotshua rotation speed: 30r.pm Tekine rotation speed: 920r.pm Test results Tekine decline rate Conventional 0.9% Invention 0.6% Tekine decline cotton content Analysis results of
〔考案の効果〕[Effect of idea]
本考案による梳綿機のモートナイフはモートナ
イフ本体に補助モートナイフを設け、その刃先の
夾角を15゜〜30゜とした構成よりなるため、あらか
じめ大きな繊維塊は効率よくしごかれ小さな繊維
塊になると共に、大きな夾雑物や短繊維も分離除
去される。また、補助モートナイフの刃先の突出
量を変えることが出来るため、紡出原料の変更あ
るいは紡出番手の変更があつても、梳綿作用上重
要な落綿率を適切な数値に調節できる。しかも、
モートナイフ本体のソーテイースブレードにより
繊維塊を効果的に分離、開繊し、さらに繊維塊中
に包み込まれた夾雑物および短繊維を分離させる
ことができるため、スライバ品質の向上、生産量
の増大、歩留りの向上等を行うことができるとい
う実用的効果の大きい考案である。
The moat knife of the carding machine according to the present invention has an auxiliary moat knife attached to the moat knife main body, and its cutting edge has an included angle of 15° to 30°, so large fiber lumps are efficiently squeezed in advance and small fiber lumps are formed. At the same time, large impurities and short fibers are also separated and removed. Furthermore, since the amount of protrusion of the cutting edge of the auxiliary moat knife can be changed, even if the spinning raw material or spinning count is changed, the cotton drop rate, which is important for carding, can be adjusted to an appropriate value. Moreover,
The sauté blade on the main body of the Mort knife effectively separates and opens the fiber mass, and further separates impurities and short fibers wrapped in the fiber mass, improving sliver quality and increasing production volume. This is a highly practical idea that can improve yields and the like.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図ａ，ｂは本考案の梳綿機のモートナイフ
の一実施例を示す要部斜視図、第２図は本考案の
モートナイフの使用状態説明図で、第３図は第２
図における本考案のモートナイフ取付け状態の拡
大図である。
１……モートナイフ本体、２，６……テーカイ
ンローラと相対する面、３……溝、４……ソーテ
イースブレード取付基体、５，１１……ネジ、７
……ソーテイースブレード、８……取付溝、９…
…補助モートナイフ、１０……長穴、１２……モ
ートナイフ本体の立面、１３……補助モートナイ
フの刃先、１４……モートナイフ本体の先端。
Figures 1a and b are perspective views of essential parts showing one embodiment of the moat knife of the carding machine of the present invention, Figure 2 is an explanatory view of the usage state of the moat knife of the present invention, and Figure 3 is a diagram of the second embodiment of the moat knife of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of the moat knife of the present invention in the attached state; 1... Mort knife body, 2, 6... Surface facing the take-in roller, 3... Groove, 4... Sortee blade mounting base, 5, 11... Screw, 7
...Saute ease blade, 8...Mounting groove, 9...
...Auxiliary moat knife, 10...Elongated hole, 12...Elevation of the moat knife body, 13...Blade tip of the auxiliary moat knife, 14...Tip of the moat knife body.