KR940007001Y1

KR940007001Y1 - Maturic wire processing device

Info

Publication number: KR940007001Y1
Application number: KR92001133U
Authority: KR
Inventors: 류종도
Original assignee: 류종도
Priority date: 1992-01-25
Filing date: 1992-01-25
Publication date: 1994-10-07
Also published as: KR930017909U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Metric wire processing machine for carding machine

제1도는 본 고안의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.

제2도는 본 고안의 단면도.2 is a cross-sectional view of the present invention.

제3도는 본 고안의 사용상태도.3 is a state of use of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 커터고정구 1a : 나사공1: Cutter Fixture 1a: Screw Hole

1b, 1c : 통공 2 : 커터수납구1b, 1c: through hole 2: cutter receiving opening

2a : 나사공 2b : 동공2a: screw hole 2b: pupil

2c : 요입홈 3 : 스핀들2c: Concave groove 3: Spindle

3a : 나사공 4 : 커터3a: screw hole 4: cutter

5a : 커터수납구 취부볼트 5b : 커터고정구 취부볼트5a: Cutter Retainer Mounting Bolt 5b: Cutter Retainer Mounting Bolt

5c : 커터긴체볼트 6 : 철사받침대5c: cutter bolts 6: wire support

7 : 철사(메터릭 와이어) 7a침 : (톱날)7: wire (metric wire) 7a needle: (saw blade)

본 고안은 소면기용 메터릭 와이어를 가공하기 위한 프레스기의 커티(cutter)의 개량에 관한 것으로서 커터의 작동 방식을 종전의 상하 수직 승강방식에서 회전식으로 개량하여 메터릭 와이어의 규칙적인 돌침(이하 톱날이라함)의 가공능력을 보다 향상시키기 위한 것이다.The present invention relates to the improvement of the cutter of the press machine for processing the metric wire for carding machine, and the operation of the cutter is improved from the conventional vertical lifting method by rotating the metric wire (hereinafter referred to as saw blade). Is to improve the processing capacity of).

메터릭 와이어는 방적 공정중에서 사(絲) 솜들을 해면(解綿)하는 용도로 사용되는 소면기의 테이커인(Taker-in) 로울러에 권춰되어 타면된 사, 솜틀을 직접 해면하는 용도로 사용되는 것으로서 밴드상의 철사를 가공하여 밴드상의 철사 일측면에 톱날같은 일정한 규격의 침들을 형성하여서된 것인바 종래의 메터릭 와이어 가공프레스기는 톱날을 성형하는 커터가 상하간 수직 승강 운동을 하면서 수평으로 지나가는 밴드상의 철사 일측면을 타절(打切)하여 철사에 톱날이 형성되게 하였기 때문에 톱날 한피치(Pitch)를 성형하는테 커터가 1회 승강운동을 하여야 하였으므로 작업 속도가 더딘 것은 물론이고 전력 소비가 매우 큰 폐단이 있었다.The metric wire is wound on the cotton-roller, a take-in roller, which is used to spun cotton wool in the spinning process. It is made by processing a wire on a band and forming a needle of a certain standard such as a saw blade on one side of the wire on a band. A conventional metric wire processing press is a band in which a cutter forming a saw blade passes horizontally while vertically moving up and down. Since the saw blade was formed on the wire by cutting one side of the wire on the top of the top, the cutter needed to raise and lower one time by forming a pitch of the saw blade. There was this.

본 고안은 메터릭 와이어 가공기의 스핀들(sindle)에 수개의 커터를 방사상으로 장착하여 회전하는 커터들이 스핀들 측면을 지나가는 철사 일측면을 스치고 지나가면서 철사 일측면을 타결(打切)토록 함으로써 메터릭 와이어 톱날 성형 작업이 연속적으로 이루어지게하여 메터릭 와이어 톱날 성형작업의 능률 향상을 도모한 것으로 이를 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention provides a metric wire saw blade by radially mounting several cutters on the spindle of a metric wire processing machine so that the rotating cutters pass through one side of the wire passing through the side of the spindle and pass through one side of the wire. The molding work is continuously made to improve the efficiency of the metric wire saw blade forming work, which will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 고안은 메터릭 와이어(7) 톱날(7a) 가공기를 구성함에 있어서, 가공기의 스핀들(3) 선단면에 수개의 나사공(3a)을 천설하여, 스핀들(3) 나사공(3a)에 요입홈(2c)이 방사상으로 요설된 원판형 커터 수납구(2)를 커터수납구(2) 통공(2b)을 통하여 볼트(5a) 체결하고, 커터 수납구(2)의 나사공(2a)에 수개의 통공(1c)과 나사공(1a)이 천설된 원판형 커터 고정구(1)를 커터 고정구(1)의 통공(lb)을 통하여 볼트(5b) 체결한 후 커터 수납구(2)의 각 요입홈(2c)에 커터(4)를 삽설하고 커터 고정구(1)의 나사공(1a)을 통하여 긴체 볼트(5c)를 나합함으로써 긴체볼트(5c)가 커터 수납구(2)의 요입홈(2c)에 삽설된 커터(4)를 고정하도록 하여서된 것이다.In the present invention, in the construction of the metric wire (7) saw blade (7a) processing machine, several screw holes (3a) are laid in the front end surface of the spindle (3) of the machine, and the spindle (3) screw holes (3a) The disk-shaped cutter holder 2 in which the mouth groove 2c is radially recessed is fastened to the bolt 5a through the cutter holder 2 through-hole 2b, and several holes are provided in the screw hole 2a of the cutter holder 2. (1c) and the disk-shaped cutter fixture (1a) on which the threaded hole (1a) is installed, the bolt (5b) is fastened through the through hole (lb) of the cutter fixture (1), and then each recessed groove (2c) of the cutter holder (2) Inserting the cutter (4) into the screw (4) through the screw hole (1a) of the cutter fixture (1) and tightening the bolt (5c), the body bolt (5c) is inserted into the recess groove (2c) of the cutter housing (2) The cutter 4 is to be fixed.

메터릭 와이어 가공기(제3도)의 철사 받침대(6)는 공지의 것이므로 이의 구제적인 설명은 생략한다.Since the wire base 6 of the metric wire processing machine (FIG. 3) is well-known, its detailed description is abbreviate | omitted.

이상과 같은 본 고안은 메터릭 와이어(7)의 톱날(7a)을 성형함에 있어서, 성형하고자 하는 메터릭 와이어(7)의 톱날(7a)의 규격에 따라 톱날(7a) 규격 형태에 맞는 커터(4)를 커터 수납구(2)의 요입홈(2c)대에 장착하여 사용하는 것으로서 스핀들(3)에 의하여 회전하는 커터(7)가 철사 받침대(6)에 안치되어 일징한 속도로 진행하는 철사(7)를 타절(打切)함으로써 커터(4)가 타절하여 지나간 철사(7) 일측면에 톱날(7a) 형상이 성형되는 것이다.The present invention as described above in forming the saw blade (7a) of the metric wire (7), according to the specification of the saw blade (7a) of the metric wire (7) to be molded according to the saw blade (7a) standard form 4) is used to mount the recess 2c of the cutter receiving port 2, the cutter (7) rotated by the spindle (3) is placed on the wire base (6) to advance the wire ( By cutting 7), the shape of the saw blade 7a is molded on one side of the wire 7 through which the cutter 4 is broken.

본 고안은 일정한 간격으로 장착된 커터(4)들이 회전하면서 철사(7)를 연속적으로 타절하기 때문에 커터(4)가 상하간 수직으로 1회 왕복함으로써 톱날(7a) 한피치가 성형되던 종전의 방법에 비하여 적어도 2배 이상의 작업 속도 증가 효과를 기대할 수 있으며, 종전처럼 커터(4)가 상승하는 아이들(idle) 동작이 없어 그만큼의 에너지 절약 효과를 기대할 수 있는 것이다.According to the present invention, since the cutters (4) mounted at regular intervals rotate the wires (7) continuously, the cutter (4) reciprocates once vertically vertically, thereby forming one pitch of the saw blade (7a). It can be expected to increase the work speed at least two times as compared to the previous, there is no idle (idle) motion of the cutter (4) as before, the energy saving effect can be expected as much.

특히 본 고안은 스핀들(3)의 회전속도에 따른 철사(7) 진행속도의 정밀성만 보장되면 스핀들(3)에 장착하는 커터(4)의 갯수를 4개 이상 6개, 8개, 10개등 제한없이 장착하여 그에 비례한 작업 속도의 증가를 가져올수 있으며, 이에 반하여 비교적 큰 규격의 톱날을 성형할때에는 커터 수납구(2)에 한개 또는 두개의 커터(4)만을 장착하여 타절 작업의 정확성 향상을 기할 수 있다. 포한 본 고안은 커터 수납구(2)의 요입홈(2c)으로부터 커터(4)가 삽탈자재되기 때문에 커터(4)의 마모 파손시에 커터(4)의 연마 대체를 위한 커터(4) 교체 작업이 매우 용이해지는 것이다.In particular, the present invention is limited to the number of cutters (4) to be mounted on the spindle (3) more than 4, 6, 8, 10, etc. only if the precision of the running speed of the wire (7) according to the rotational speed of the spindle (3) It is possible to increase the working speed in proportion to it, and on the contrary, when forming a saw blade having a relatively large size, only one or two cutters 4 may be installed in the cutter holder 2 to improve the accuracy of the cutting operation. Can be. In the present invention, since the cutter 4 is inserted into and out of the recess 2c of the cutter housing 2, the replacement of the cutter 4 to replace the polishing of the cutter 4 when the cutter 4 is worn out is broken. It is very easy.

이상과 같이 본 고안은 소면기용 메티릭 와이어 가공기를 형성함에 있어서 가공기의 스핀들(3) 선단면에 커터(4)를 방사상으로 수개 장착하여 메터릭 와이어 가공 속도의 증가와 에너지 절약을 기할 수 있는 매우 실용적인 고안이다.As described above, in the present invention, in forming the metric wire processing machine for carding machine, a plurality of cutters 4 are radially mounted on the front end surface of the spindle 3 of the processing machine to increase the speed of metric wire processing and save energy. It is a practical design.

Claims

In constructing a metric wire processing machine for carding machines, a disk-shaped blade holder (2) is connected to the distal end of the rotary spindle (3), and fixedly fixed with the blade holder (1) and the bolt (5), and the blade holder (2) A metric wire processing machine for carding machines in which several recesses (2c) are radially inserted to insert several cutters (4) in a slide state so as to correspond to these recesses (2c).