JPH02193507A - 高圧閉鎖配電盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、絶縁特性を上げ小形化を図った高圧閉鎖配電
盤に関する。

（従来の技術） 第３図は、従来のガス絶縁閉鎖配電盤の一例を示す側断
面図で、外周を軟鋼板で密封された箱体１内の中間やや
左寄りには、内部を前後に仕切る隔壁１ａが縦に設けら
れ、この隔壁１ａの前面（即ち図示左側）には中圧の真
空遮断器２が収納され、この真空遮断器２の後側の電源
側と負荷側の接続端子は、隔４ｊ、Ｉ　ｌ　ａに上下に
設けられた断路部１ｂ１゜ｌｂ、に連結されている。

そして、上方の断路部ｌｂ１には、隔壁１ａの後方の母
線室ｌｃ内の前方上部に取付られた変流器５Ａと断、路
器３Ａが直列に接続された後箱体１の天井部上面に取付
られた接続用ブッシング８の下端に接続され、断路器３
Ａの上極側には手動の接地装置４Ａが取付られている。

又、下方の断路部１ｂ、には、母線室ｌｃ内の下部前方
に取付られた断路器３Ｂと変流器５Ｂとケーブルペンド
７が直列に接続され、ケーブルヘッド７の内部側端子は
箱体１の後部に取付られた避雷器６の上端に接続されて
いる。

そしてこのように電気機器が収納された箱体１内の母線
室ｌｃ内には、絶縁ガスとしての六ふっ化硫黄ガスが低
い圧力（０，５ｋｇｆ／ａＪ）で封入され、各電気機器
の相間と対接地金属間の絶縁特性を上げて箱体の小形化
が図られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、このように構成されたガス絶縁閉鎖配電盤に
おいては、次のような問題がある。

■　まず、箱体１は内部に封入された絶縁ガスの洩れを
防ぐために気密性が要求されるので、製作（溶接・組立
）に手間がかかるだけでなく、封入後の内部圧力を監視
する監視装置も要る。

■　又、内部に絶縁ガスを封入するために、もし内部の
空気を抜いてしまうには、外気との差に耐えるように箱
体を強化する必要があり、すると。

これ又製作に時間がかかる。一方、もし強度を落として
強制循環方式でガス置換するのは、作業に時間がかかる
。

■　又、箱体１が密封容器となるので、何らかの原因で
内部短絡して内圧が上り、もし爆発したときには、保守
員などへの被害は大きくなる。

＠）更に、内部機器を点検しく例えば、真空遮断器２の
接点の摩耗度を点検）するためには、開封前後に絶縁ガ
スの排気と再封入が必要で、保守・点検に時間がかかる
。

そこで本発明の目的は、より安全で保守・点検が容易で
更に小形化することのできる高圧閉鎖配電盤を得ること
である。

〔発明の構成〕

（１１題を解決するための手段と作用）本発明は、箱体
内に高圧電気機器が収納され。

この高圧電気機器間に接続導体が配設された高圧閉鎖配
電盤において、少くとも遮断器と計器用変圧器と避雷器
と横母線を容器内に個別に収納しその容器内にシリコー
ンゲルを充填することで、小形且つ安全で保守・点検を
容易にした高圧閉鎖配電盤である。

（実　施　例） 以下、本発明の高圧閉鎖配電盤の一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図は、本発明の高圧閉鎖配電盤の側断面図で、前面
上方の横母線室２０以外は１相分だけを示している。

第１図において、略直方形の箱体１０の左方（前面側）
には、扉１０ａが取付られ、この扉１０ａの内側には隔
壁１０ｅ間に低圧回路の制御室１０ｂが設けられ、この
制御室１０ｂの後方には箱体１０を上下に仕切る隔壁１
０ｄが設けられ、この隔壁１０ｄの後方下部には縦に鋼
板でなる隔壁１０ｆが設けられ、この隔壁１０ｆの前側
には操作機構２５が収納され、隔壁１０ｆの後側には箱
体１０の床面後部に設けられた図示しないピットからケ
ーブルが立ち上り、このケーブルには変流器１２が装着
されて更に隔壁１０ｄの下面に取付られたケーブルヘッ
ド１３に接続されている。

そして、隔壁１０ｄの後部上面には、後端が箱体１０の
背面壁に取付られ前端が円板状の絶縁支持体１９Ａに取
付られた樹脂製の絶縁筒１１Ａが横に設けられ、絶縁筒
１１Ａは隔壁１０ｄの下面に横に設けられたＨ形鋼１０
にで支えられている。又、絶縁筒１１Ａの前面には絶縁
筒１１Ｂの後端が取付られ、絶縁筒１１Ｂの前端は絶縁
支持体１９Ｂの後面に取付られて絶縁筒１１Ａとほぼ同
軸心上に設けられ、絶縁支持体１９Ｂの前面にはやや短
い絶縁筒１１Ｃの後端が取付られ、絶縁筒１１Ｃの前端
は隔壁１０ｄの左端の縦の仕切りで支えられている。

又、絶縁筒１１Ａの上面には、図示しないシール材を介
して絶縁筒１１０．　ＬＩＥが縦に取付られ、絶縁筒１
１Ｂの上面には、断面逆回字状の絶縁筒１１Ｆが環状の
絶縁体１９Ｃを介して縦に取付られ、下部左端の絶縁筒
１１Ｇの上面には、同じく環状の絶縁体１９Ｃを介して
絶縁筒１１Ｇが縦に取付られ、　この絶縁筒１１Ｇの前
面側には下端が隔壁１０ｄの左端の立上り部と接続した
隔壁１０ｇが縦に設けられ、この隔壁Ｌｏｇと隔壁１０
ｅ間の横母線室２０には下方に横に隔壁１０ｈが設けら
れ、上下の隔壁１０ｊ＋　１０１で王室に区分され、横
母線室２０とその後方の絶縁筒１１０〜ＩＩＧの上端側
面には図示しない小穴が設けられている。

そして、絶縁筒１１Ａ、１１８間には、絶縁支持体１９
Ａを貫通した接続導体１４がほぼ軸心に設けられ、この
接続導体１４の後端には１箱体１の後壁に設けられた図
示しない絶縁板に後面が支えられた検電素子３０の前端
が螺合し、そのやや前方下側にはケーブルペンド１３の
内部側端子が接続されている。そして更に接続導体１４
Ａの中央部と後端上面には短い接続導体１４Ａ１が取付
られでいる。

又、後端の絶縁筒ＩＩＥ内には、下端に接続導体１４Ａ
、が筒金接続される環状接点が設けられ、内部には縦に
避雷器１５が挿入されて下端の端子部が環状接点の上部
に螺合し、絶縁筒１１０内の下端にも接続導体１４Ａユ
が嵌合接続される環状接点が設けられ、内部には計器用
変圧器１６が挿入され下端の端子部が環状接点に螺合し
ている。

更に、中間の逆回字状の絶縁筒１１Ｆの右側の筒部内に
は、真空バルブで開閉される断路器１７Ａが。

左側の筒部内には同じく真空バルブ使用の遮断器１８が
収納され、これらの上端の固定側端子間には、絶縁筒１
１Ｆの中央部に取付られた絶縁支え１９Ｃで支えられた
接続導体１４Ｃが接続され、断路器１７Ａと遮断器１８
の下端は環状の絶縁支持体１９Ｃで支えられ、下側の筒
状導体とは図示しない可撓導体で接続され、筒状導体の
下端は接続導体１４Ａの前端と絶縁筒１１Ｂ、　　ＩＩ
Ｃ間を貫通する接続導体１４Ｂの後端にそれぞれ螺合さ
れている。

又、操作機構２５の上部には電動操作で上下動する操作
捧２５ａ、　２５ｂ、　２５ｃが上方に突き出ており、
この各操作捧２５ａ、　２５ｂと２５ｃの上端は絶縁ロ
ッド１２となっていて、それぞれシール部材２３を貫通
して絶縁筒１１Ｂ、　ＬＩＣ内に貫挿され、後端の絶縁
ロッド１２は接続導体１４Ａの前端の図示しない貫通穴
と断路器１７Ａの下方の筒状導体内を貫通して上端が断
路器１７Ａの図示しない可動端子に連結されている。

同様にして、操作ロッド２５ｂの上端の絶縁ロッド１２
も、接続導体１４Ｂの後端と遮断器１８下部の筒状導体
内を貫通して遮断器１８の可動側端子に連結され、同じ
く前端の操作ロッド２５ｃの絶縁棒１２も前端の断路器
１７Ｂの可動端子に連結されている。

又、断路器１７Ｂの固定側端子とその前方の横母線室２
０内の３本の母線間は接続導体で接続されている。

そしてこのように配設された絶縁筒１１Ａ〜ＩＩＧ内と
横母線室２０ａと隔壁１０ｇと絶縁筒１１Ｇ間には、上
から二液混合形のシリコーンゲル２９が各室上端の空隙
部２７を残して注入され絶縁筒１１Ｅ−１１Ｇと前端の
横母線室２０の上端には蓋２６が取付られている。

次に、このように構成した高圧閉鎖配電盤の作用を説明
する。

まず、絶縁筒などに充填されたシリコーンゲル２９は、
絶縁破壊値、体積抵抗率、誘電率、誘電正接などの電気
的特性がよく使用許容温度も高いので、絶縁筒の直径な
どを小さくして相間の配設間隔や対接地金属間距離を減
らすことができるので。

箱体１０も小形化することができる。

更に、六ふつ化硫黄ガスに比べて熱伝達率がよいので、
電気機器の接続部などの発熱部の温度上昇を減らすこと
ができ、機器の寿命を延ばすことができる。

又、更に、ゲル化したシリコーンゲルは洩れに＜＜、絶
縁ガス封入の箱体のように気密性が要求されないので、
箱体の製作が容易となるだけでなく、万一、何らかの原
因による短絡で箱体が万一爆発しても、有害ガスの放散
がなく、シリコーンゲルの粘着性で部品の飛散度も抑え
ることができるので、安全性を上げることができる。

更に又、保守・点検時に真空バルブの接点などを検ると
きには、蓋２６を外して遮断器１８Ａなどを廻して下端
の螺合部を外すことで、容易に予備品と交換することも
できる。更にこのときシリコーンゲル２９を再注入する
が、絶縁ガスの置換と比べて部分的であり時間は短く、
ポンプなども要らない。又、残ったシリコーンゲルと新
規注入のシリコーンゲル２９との親和性もよい。

なお、上記実施例において、遮断器１８などの可動部に
は、ふっ素樹脂などをコーティングしたり、シリコーン
油などを塗って操作力の増加を防いでもよく、絶縁筒１
１ＢやＩＩＣ内はシリコーンゲル２９の硬化剤の混合比
も減らして更に軟度を上げてもよい。

更に、上記実施例では絶縁筒１１Ｅ−１１Ｇなどへのシ
リコーンゲル２９の注入は絶縁筒を箱体１０に取りつけ
た後に行ったが、少なくとも絶縁筒１１０．　ＩＩＥな
どは内部電気機器の組立も含めて箱体１０の外で行なっ
た後に組込むようにしてもよい。

第２図は、本発明の高圧閉鎖配電盤の他の実施例を示す
。

第２図において第１図と大きく異なる点は、新路器は真
空バルブではなく断路棒の直線移動による接離形が用い
られ、避雷器３５、計器用変圧器３６、遮断器３８だけ
が絶縁筒３１Ａ、　３１Ｂ、　３１Ｃに収納され、操作
機構４５は制御部品と動力部が前面に配設されて保守・
点検の便が図られている。

即ち同図において１節体４０の前面上部には扉４０ａの
内側に制御室４０ｂが設けられ、この下部には操作機構
室４５が設けられ床面上を後方に向ってリング機構４５
ａが配設されている。そしてリンク機４９Ｊ４５ａから
は上方に向って水平の仕切り４０ｃのシール２３を貫通
した三本の絶縁ロッド３３Ａ、　３３Ｂ、　３３Ｃが立
設し、前方の絶縁ロッド３３Ａには上端に断路棒３７Ａ
が固定され、この断路棒３７Ａの上端は絶縁支持体３２
Ｂの後端に取付られた固定側嵌合接点３７Ｂと対向して
いる。

又、断路棒３７Ａの中間部には内周の接点で断路棒３７
Ａに接触した接続筒に接続導体３４Ｂの前端が固定され
、　この接続導体３４Ｂの後端は箱体４０内の中央部に
横に設けられた断面略Ω字状の絶縁台３２Ａの上端に固
定されている。

そして、この絶縁台３２Ａの上部には絶縁筒３１Ｃが縦
に取付られ、　この絶縁筒３１Ｃ内には下端が接続導体
３４Ｂに固定された真空バルブ内蔵の遮断器３８が可動
側を下にして収納され、この遮断器３８の可動側には絶
縁棒３３Ｂの上端が連結され、遮断器３８の上端の固定
側端子には接続導体３４Ｇの前端が固定され、　この接
続導体３４Ｃの中間部は箱体４０の天井部に横に配設さ
れた絶縁支持体３９で固定され、この接続導体３４Ｇの
後端下面には、内周に接点が取付られた筒状の嵌合接続
筒が取付られて絶縁ロッド３３Ｃの上端に固定された断
路棒３７Ｇの上端と対向している。

更に、断路棒３７Ｃの中間部には内周に収納された図示
しない接点で断路棒３７Ｃに接触した接続筒に接続導体
３４Ａの前端が固定され、　この接続導体３４Ａの中間
下部には変流器１２を貫通したケーブルが接続されたケ
ーブルペンド１３の内側が接続されている。

又、接続導体３４Ａの後端上部には絶縁筒３１Ａ内に収
納された避雷器３５の下端の端子が螺合され、中間上部
には絶縁筒３１Ｂ内に収納された計器用変圧器の下端の
端子が螺合されていて各絶縁筒３１Ａ。

３１Ｂの上端の箱体４０の上面には蓋３６Ａが設けられ
ている。

更に箱体４０の天井部には、制御室４０ｂの後部に横母
線室が設けられ、この横母線室には３相の横母線が配設
され、各母線間に絶縁仕切板で仕切られ、　この横母線
室と後方の絶縁筒３１Ｃの上端にも蓋３６Ａ、　３６Ｂ
が取付られている。

そして箱体４０内の仕切り４０Ｃの上側にはシリコーン
ゲル２９が充填され横母線室内にも充填されている。

この場合には、第１図と比べて絶縁筒が少なく、横母線
も横に配設されているので構造が簡単になる反面、シリ
コーンゲルの充填空間が増える欠点もある。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、箱体内に収納された少くとも遮
断器と計器用変圧器と避雷器と横母線をシリコーンゲル
を充填した容器内に個別に収納することで相間、対接地
金属間の絶縁特性を上４プたので、小形且つ安全で保守
・点検の容易な高圧閉鎖配電盤を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高圧閉鎖配電盤の一実施例を示す側断
面図、第２図は本発明の高圧閉鎖配電盤の他の実施例を
示す側断面図、第３図は従来のガス絶縁閉鎖配電盤の側
断面図である。 １０・・・箱体 １１Ａ、　ＩＩＢ、　ＩＩＣ，１１０，ＩＩＥ、　ＩＩ
Ｆ、　ＩＩＧ・・・絶縁筒１５・・・避雷器　　　　　
　１６・・・計器用変圧器１７Ａ、　１７Ｂ・・・断路
器　　　１８・・・遮断器２０・・・横母線室 （８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか１
名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 箱体内に高圧電気機器が収納され、この高圧電気機器間
   に接続導体が配設された高圧閉鎖配電盤において、 前記高圧電気機器の少くとも遮断器、計器用変圧器及び
   避雷器と前記接続導体の少くとも横母線を、前記箱体内
   に取付られ内部にシリコンゲールが充填された隔室内に
   収納したことを特徴とする高圧閉鎖配電盤。