JPH0218983A - マーキング印刷位置確認方法 - Google Patents
マーキング印刷位置確認方法Info
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- JPH0218983A JPH0218983A JP16924188A JP16924188A JPH0218983A JP H0218983 A JPH0218983 A JP H0218983A JP 16924188 A JP16924188 A JP 16924188A JP 16924188 A JP16924188 A JP 16924188A JP H0218983 A JPH0218983 A JP H0218983A
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Links
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- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプリント基板に関し、特にプリント基板のマ
ーキング印刷位置確認方法に関するものである。
ーキング印刷位置確認方法に関するものである。
３、発明の詳細な説明
〔概要〕
プリント基板のマーキング印刷位置確認方法に関し、
マーキング印刷が正しい位置に出来たか否かを印刷後す
ぐに発見できる方法を提供することを目〔従来技術〕 プリント基板は銅張積層板のエツチング処理、積層処理
、スルーホール加工等がなされ、例えば第５図に示すよ
うに用途別の単位基板ＩＯが複数同時に原プリント基板
１上に成形される。その後、各単位基板１０部に絶縁保
護膜であるソルダーマスフがコーティングされた後、マ
ーキング印刷がなされる。このマーキング印刷は製造、
あるいは修理時に部品装着位置の誤認が生じないように
なされるものであって、第４図に示すように、例えば、
部品装着後にその部品の占める部分を矩形状枠１１で囲
い、更に、それに加えて該枠内部あるいは枠の外側に沿
って部品番号１８を記入することによって行われている
。
ぐに発見できる方法を提供することを目〔従来技術〕 プリント基板は銅張積層板のエツチング処理、積層処理
、スルーホール加工等がなされ、例えば第５図に示すよ
うに用途別の単位基板ＩＯが複数同時に原プリント基板
１上に成形される。その後、各単位基板１０部に絶縁保
護膜であるソルダーマスフがコーティングされた後、マ
ーキング印刷がなされる。このマーキング印刷は製造、
あるいは修理時に部品装着位置の誤認が生じないように
なされるものであって、第４図に示すように、例えば、
部品装着後にその部品の占める部分を矩形状枠１１で囲
い、更に、それに加えて該枠内部あるいは枠の外側に沿
って部品番号１８を記入することによって行われている
。
このマーキング印刷は第５図に示すような装置を用いて
行われている。すなわち、ＸＹ子テーブル２上に複数の
単位の基板１０が形成された原プリント基板１を、該プ
リント基板１の基準穴１３をＸＹ子テーブルの係止凸起
１４に嵌め込んで載面するとともに、印刷の原版２０を
版枠２１に取付けた状態で原プリント基板１に押圧する
ようになっている。このときの原プリント基板１と原版
２０との位置合わせは印刷技術者が上記ＸＹ子テーブル
２のＸ方向調整つまみ１５、Ｙ方向調整つまみ１６を操
作しながら部品が実装されるランド１７の集合状態等と
印刷原版２０の上記矩形状枠１１のレイアウトを目で確
認しながら、例′えば第６図の実線に示すようにランド
１７とランド１７の間に上記矩形状枠１１の線が印刷さ
れるように行われている。
行われている。すなわち、ＸＹ子テーブル２上に複数の
単位の基板１０が形成された原プリント基板１を、該プ
リント基板１の基準穴１３をＸＹ子テーブルの係止凸起
１４に嵌め込んで載面するとともに、印刷の原版２０を
版枠２１に取付けた状態で原プリント基板１に押圧する
ようになっている。このときの原プリント基板１と原版
２０との位置合わせは印刷技術者が上記ＸＹ子テーブル
２のＸ方向調整つまみ１５、Ｙ方向調整つまみ１６を操
作しながら部品が実装されるランド１７の集合状態等と
印刷原版２０の上記矩形状枠１１のレイアウトを目で確
認しながら、例′えば第６図の実線に示すようにランド
１７とランド１７の間に上記矩形状枠１１の線が印刷さ
れるように行われている。
上記単位基板１０の位置と基準穴１３の位置は設計の段
階から厳密に決められた位置関係にあり、従って、上記
マーキング印刷の位置合わせを正確に行うことによって
、所定の位置に所定のマークが印刷できることになる。
階から厳密に決められた位置関係にあり、従って、上記
マーキング印刷の位置合わせを正確に行うことによって
、所定の位置に所定のマークが印刷できることになる。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記位置合わせ作業は全く視覚に依存した作業であるの
で、目の錯覚等の原因で、例えば第６図実線の位置に印
刷されるべきマークがｌピッチずれて破線の位置に印刷
されることがある。この場合であっても通常の注意力で
はなかなか上記ミス印刷に気が付かず、部品装着工程あ
るいは修理の段階で発見されることがある。
で、目の錯覚等の原因で、例えば第６図実線の位置に印
刷されるべきマークがｌピッチずれて破線の位置に印刷
されることがある。この場合であっても通常の注意力で
はなかなか上記ミス印刷に気が付かず、部品装着工程あ
るいは修理の段階で発見されることがある。
部品装着に自動機を使用する場合、該自動機は上記マー
キングとは別の正しい基準で部品装着するようにプログ
ラムされているので、出来あがった回路が作動しないよ
うなことはないが、製造時の部品装着が手で行われる場
合や、同じく部品装着が手で行われる修理時の場合に部
品を誤ったスルーホールに装着してしまうおそれがあり
、この場合は回路が作動しな（なる結果となる。
キングとは別の正しい基準で部品装着するようにプログ
ラムされているので、出来あがった回路が作動しないよ
うなことはないが、製造時の部品装着が手で行われる場
合や、同じく部品装着が手で行われる修理時の場合に部
品を誤ったスルーホールに装着してしまうおそれがあり
、この場合は回路が作動しな（なる結果となる。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、マーキング印刷が正しい位置に出来たか否かを印
刷後すぐに発見できる方法を提供することを目的とする
。
って、マーキング印刷が正しい位置に出来たか否かを印
刷後すぐに発見できる方法を提供することを目的とする
。
−キング印刷が正確な位置になされたか否かを判別する
ものである。
ものである。
上記特定の位置として単位基板１０のコーナ部、原プリ
ント基板１のコーナ部、あるいは基準穴１３等視覚判断
が容易な位置を選区することによって、その位置よりず
れて位置確認マーク３０が印刷されていると、該印刷が
ミス印刷であったことが簡単に判別できる。
ント基板１のコーナ部、あるいは基準穴１３等視覚判断
が容易な位置を選区することによって、その位置よりず
れて位置確認マーク３０が印刷されていると、該印刷が
ミス印刷であったことが簡単に判別できる。
上記目的を達成するためにこの発明は以下の手段を採用
している。すなわち、第１図に示すように複数の単位基
板１０が１枚に集合形成された原プリント基板１にマー
キング印刷を施すに際して、原プリント基板１の特定位
置に対応する印刷原版２０に特定の位置確認マーク３０
の原図を配位しておき、マーキング印刷後、上記位置確
認マーク３０が印刷された位置を確認することによって
マ〔実施例〕 第１図（ａ）はこの発明が実施された原プリント基板１
を示すものである。
している。すなわち、第１図に示すように複数の単位基
板１０が１枚に集合形成された原プリント基板１にマー
キング印刷を施すに際して、原プリント基板１の特定位
置に対応する印刷原版２０に特定の位置確認マーク３０
の原図を配位しておき、マーキング印刷後、上記位置確
認マーク３０が印刷された位置を確認することによって
マ〔実施例〕 第１図（ａ）はこの発明が実施された原プリント基板１
を示すものである。
単位基板１０の頭載のコーナに位置確認マーク３０とし
てのかぎかつこ３０ａが印刷（単位基板１０内に印刷さ
れるべき矩形状枠１１、記号１２は省略して表示した）
されている。この原プリント基板１はこのマーキング印
刷後、ルータ加工によって各単位基板１０が切り取られ
る。このルータ加工は基準穴１３を用いて加工機に設定
することによって設計通りの正確な位置に単位基板１０
を原プリント基板から切離すことができるようになって
いるので、該ルータ加工後に単位基板１０のコーナ部に
位置確認マーク３０としてのかぎかつこ３０ａ１あるい
はその一部３０゛ ａが第１図（ｂ）に示すように残れ
ばマーキング印刷が正確な位置になされなかったことに
なる。このかぎかつこ３０ａの印刷を行うために印刷原
版２０の対応する位置にかぎかつこ３０ａの原図が配置
されていることはもちろんである。
てのかぎかつこ３０ａが印刷（単位基板１０内に印刷さ
れるべき矩形状枠１１、記号１２は省略して表示した）
されている。この原プリント基板１はこのマーキング印
刷後、ルータ加工によって各単位基板１０が切り取られ
る。このルータ加工は基準穴１３を用いて加工機に設定
することによって設計通りの正確な位置に単位基板１０
を原プリント基板から切離すことができるようになって
いるので、該ルータ加工後に単位基板１０のコーナ部に
位置確認マーク３０としてのかぎかつこ３０ａ１あるい
はその一部３０゛ ａが第１図（ｂ）に示すように残れ
ばマーキング印刷が正確な位置になされなかったことに
なる。このかぎかつこ３０ａの印刷を行うために印刷原
版２０の対応する位置にかぎかつこ３０ａの原図が配置
されていることはもちろんである。
第２図はこの発明の別の実施例であって、原プリント基
板１のコーナ部に位置確認マーク３０としてのかぎかつ
こ３０ｂが印刷されるようになっている。この方法であ
ると、ルータ加工する前に、かぎかつこ３０ｂが原プリ
ント基板１のコーナ部に沿って印刷されているか否かを
確認すれば印刷時の位置合わせが正確であったか否かの
判別ができることになる。
板１のコーナ部に位置確認マーク３０としてのかぎかつ
こ３０ｂが印刷されるようになっている。この方法であ
ると、ルータ加工する前に、かぎかつこ３０ｂが原プリ
ント基板１のコーナ部に沿って印刷されているか否かを
確認すれば印刷時の位置合わせが正確であったか否かの
判別ができることになる。
更に、第３図はこの発明の別の実施例を示すものである
。原プリント基板１の基準穴１３の位置に対応して印刷
原版に、例えば位置確認マークとしての星印３０ｓを配
置しておき、該星印３０ｓが原プリント基板ｌ上に印刷
された場合は印刷の際の位置合わせが不正確であったこ
とになり、第３図に示すように該星印３０ｓが表れない
ときには正確な位置合わせができていたことになる。
。原プリント基板１の基準穴１３の位置に対応して印刷
原版に、例えば位置確認マークとしての星印３０ｓを配
置しておき、該星印３０ｓが原プリント基板ｌ上に印刷
された場合は印刷の際の位置合わせが不正確であったこ
とになり、第３図に示すように該星印３０ｓが表れない
ときには正確な位置合わせができていたことになる。
以上説明したようにこの発明は位置確認マークの原図が
単位プリント基板、あるいは原プリント基板の位置基準
となる特定の位置に対応して印刷の原版が作られるので
、位置確認マークが上記特定位置に印刷されるか、また
は特定位置よりずれて印刷されるかによって印刷時の位
置合わせの正誤の判別がすぐにできることになり、特に
修理時の場合のように部品が手で装着される場合のトラ
ブルを防止することができる。
単位プリント基板、あるいは原プリント基板の位置基準
となる特定の位置に対応して印刷の原版が作られるので
、位置確認マークが上記特定位置に印刷されるか、また
は特定位置よりずれて印刷されるかによって印刷時の位
置合わせの正誤の判別がすぐにできることになり、特に
修理時の場合のように部品が手で装着される場合のトラ
ブルを防止することができる。
第１図、第２図、第３図はこの発明の１実施例図、第４
図はマーキング印刷例を示す図、第５図はマーキング印
刷装置の斜視図、第６図はマーキング印刷の拡大図であ
る。 図中、 １・・・原プリント基板、 １０・・・マーキング印刷、 ２０・・・印刷原版、 ３０（３０５） ： ４Ｔｒｊｔ７ｉｆｌＮ−マー ７
ンｔミを■月どりイヤ＝♂）咬げ）セニ＄１１１第
３ 図 マーキ〉７”卯Ｊ’１（Ｐｌ ｌ４ 第 ４ 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 １２：ｘＹ−ｒ−７’７レ マーキン７°ｊ１７Ｊ’１便」Ｌ 第５図 、−７１７°′＞６ マーキン７”ヂＶ枦ｊまＬべ、閏 第 図
図はマーキング印刷例を示す図、第５図はマーキング印
刷装置の斜視図、第６図はマーキング印刷の拡大図であ
る。 図中、 １・・・原プリント基板、 １０・・・マーキング印刷、 ２０・・・印刷原版、 ３０（３０５） ： ４Ｔｒｊｔ７ｉｆｌＮ−マー ７
ンｔミを■月どりイヤ＝♂）咬げ）セニ＄１１１第
３ 図 マーキ〉７”卯Ｊ’１（Ｐｌ ｌ４ 第 ４ 図 （ａ） （ｂ） 第 図 第 図 １２：ｘＹ−ｒ−７’７レ マーキン７°ｊ１７Ｊ’１便」Ｌ 第５図 、−７１７°′＞６ マーキン７”ヂＶ枦ｊまＬべ、閏 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕複数の単位基板（１０）が１枚に集合形成された
原プリント基板（１）にマーキング印刷を施すに際して
、 原プリント基板（１）の特定位置に対応する印刷原版（
２０）に特定の位置確認マーク（３０）の原図を配位し
ておき、マーキング印刷後、上記位置確認マーク（３０
）が印刷された位置を確認することによってマーキング
印刷が正確な位置になされたか否かを判別するマーキン
グ印刷位置確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16924188A JPH0218983A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | マーキング印刷位置確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16924188A JPH0218983A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | マーキング印刷位置確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218983A true JPH0218983A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15882860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16924188A Pending JPH0218983A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | マーキング印刷位置確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218983A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033775A (en) * | 1996-11-29 | 2000-03-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multi-layer stretch wrapping film |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292373A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-03 | Hitachi Ltd | Method of checking displacement of auxiliary print of printed substrate |
| JPS57194303A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Oki Electric Ind Co Ltd | Discrimination method for defective and non-defective of thick film ceramic substrate |
| JPS61212093A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 日立コンデンサ株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
| JPS61212094A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 日立コンデンサ株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16924188A patent/JPH0218983A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5292373A (en) * | 1976-01-30 | 1977-08-03 | Hitachi Ltd | Method of checking displacement of auxiliary print of printed substrate |
| JPS57194303A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-29 | Oki Electric Ind Co Ltd | Discrimination method for defective and non-defective of thick film ceramic substrate |
| JPS61212093A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 日立コンデンサ株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
| JPS61212094A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | 日立コンデンサ株式会社 | 印刷配線板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033775A (en) * | 1996-11-29 | 2000-03-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multi-layer stretch wrapping film |
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