JPH02187707A - 光ファイバ融着接続部のモールド成形補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光ファイバの融着接続部を紫外線硬化性樹脂を
用いてモールドし、該モールド部に紫外線光を照射して
硬化させ、光ファイバの被覆部外径と同等に成形する光
ファイバ融着接続部のモールド成形補強方法Ｋ　ＶＩ　
ｆ＞υのて′＾λ（従来の技術） 第２図は光ファイバの融着接続部の説明図で、（１）は
光ファイバ被覆部、（２）は裸ファイバ部で、（２ａ）
はその融着接続部である。

このような光ファイバの融着接続部を補強する手段の１
つとしては、第５図に示すように融着接続部にステンレ
ス鋼やセラミックス等の抗張力体各補強部材（４１）を
添わせ、内部に粘稠性物質（４３）等を充填した熱収縮
性チューブ（４２）をその上に覆せ、上記チューブ（４
２）を加熱収縮させる補強方法が実用化されている。し
かし、この方法では補強部の外径が約３ｍｍφともなり
、光ファイバ被覆部（１）の外径の約ＩＯ倍程度となる
。従って、この方法は光ケーブルの接続部を収納できる
クロージヤー又は端子箱が設置できる光伝送線路で、般
的には架空（柱」１）又は地下（マンホール）で使用さ
れるという限定がある。

一方、クロージヤーや端子箱等の設置が不可能な長距離
光伝送路、例えば数十ｋＩＮの光ファイバ海底ケーブル
を製造する必要がある。光ファイバケーブルは通常数士
心の光ファイバを収束撚合せて構成されるが、このよう
な光ファイバケーブルを製造する場合、ケーブル長に充
だない光ファイバは低損失かつ高強度な特性をもつ接続
を行ない、接続部の形状及び外径を光ファイバ被覆部と
同等に形成する必要があり、モールド補強方法が用いら
れている。

第３図は従来のモールド成形補強方法の一例の説明図で
ある。図面に示すように、光ファイバの融着接続部を、
モールド補強装置の下金型（３りの軸方向に形成した溝
（３３）内にセント、その＋がら紫外線を透過する材料
からなる」１金型（３２）て挾み、金具（３ＧＡ）（３
ＥｉＢ）で固定すると共に、光ファイバ被覆部（１）を
クランプ（３７Ａ）（３７Ｂ）で把持する。この状態で
、」１金型（３２）に設けた樹脂注入口（３４）より紫
外線硬化性樹脂を注入して裸ファイバ部（１）を覆い、
紫外線ランプ（３８）を点灯して一１１記樹脂を硬化さ
せる。樹脂硬化後、固定金具（３ＧＡ）（３ＢＢ）を取
り外し、」１金型（３２）を解放し、次にクランプ（３
７Ａ）（３７Ｂ）を解放して光ファイバを下金型（３１
）より取り出す。なお、図面において、−＋−４＋はベ
ース台である。

（解決しようとする課題） 上述した従来のモールド成形補強方法においては次に列
記するような問題点が存在する。

■補強終了後、上金型（３２）を取り外す際、及び下金
型（３Ｉ）から補強部を取り出す際に、硬化した樹脂が
金型に接着しており、モールド部を剥離させて成形不良
が発生することがある。

■モールド成形された補強部（３）の外周に、第４図（
ロ）に示すように注入口（３４）に発生する突起（３Ａ
）及び」１下金型（３１０３２）の合せ目に発生する突
起（３Ｂ）が生しる。この突起はナイフ等の刃物で削る
か、成形のやり直しをする必要があり、刃物で削る場合
、削りすぎ等によりモールド補強部（３）に損傷を与え
、成形不良となることがある。

■第４図（イ）に示すようにモールド補強部（３）に微
小な気泡（４）が発生することがあり、補強部（３）の
信頼性が低下する。

■−度成形不良となった場合、やり直しが不可能で補強
部（３）を切り落し、融着接続からやり直す必要があり
、１回の接続タイム（約３０分）のロスとなる。

（課題を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解消し、成功率の高い良好なモ
ールド成形補強方法を提供するもので、その特徴は、紫
外線を透過する材料から成る成形上基板と成形下基板を
係合したとき、軸方向に光ファイバ被覆外径に相当する
光ファイバ移動溝と該溝の中間に樹脂溜槽を形成する成
形基板の上記溝内に光ファイバの融着接続部を配置し、
上記樹脂溜槽内に紫外線硬化性樹脂を圧入して裸ファイ
バ部をモールドし、光ファイバを前記溝内を軸方向に移
動させると共に紫外線光を成形」二基板に設けた照射ｎ
より照射して上記モールド部を半キュア状態に硬化させ
、さらにモールド部が成形基板から出た位置で再度紫外
線光を照射してモールド部を完全に硬化させることにあ
る。

第１図は本発明のモールド補強方法を実現する装置の説
明図で、同図（イ）は一部断面をあられした正面図、同
図（［＋）は（イ）図のＸ−ｘ断面図である。

図面において、（１１）はベース台（＋３）上に設置し
た成形下基板、（＋２）は紫外線透過材料より成る成形
上基板で、両者を係合し固定金具（１４）で固定したと
き、その内部には軸方向に光ファイバ被覆部（１）外径
より０．０Ｉｎ１ｍ程度大きい内径の光ファイバ移動溝
（１６）と、該溝（＋６）の中間には樹脂油槽（１７）
を形成するよう構成されている。（１５Ａ）（１５Ｂ）
は光ファイバを把持するクランプでベース台（＋３）上
に矢印の方向に摺動するよう設けである。（１８）は樹
脂注入器で成形上基板（１２）に設けた注入口より前記
樹脂溜槽（１７）に紫外線硬化性樹脂を圧入する。

（１９）はランプハウスで、紫外線ランプ（２０）、コ
ールドミラー（２１Ｌ紫外線が拡散しないようにするた
めの集光レンズ（２２）を具えている。上記ランプハウ
ス（１９）には紫外線を照射するための２本のファイバ
（２３Ａ）（２３Ｂ）が連結されており、そのうちの１
つは成形上基板（＋２）内部におけるモールド成形補強
部を照射するよう、もう１つはモールド成形補強部が成
形基板を出た位置（２５）で照射するように設けである
。又これら紫外線照射ファイバ（２３Ａ）の照射口には
紫外線が拡散しないようにするための紫外線集光レンズ
（２４）を設けである。

なお、図面において、（２Ｇ）は光ファイバのガイドロ
ーラーである。

（実施例） 第１図に基づいて、本発明の光ファイバ融若接続部のモ
ールド成形補強方法を具体的に説明する。

■第２図に示す光ファイバ接続部（光ファイバ被覆部（
１）外径＝４００μｍφ、裸ファイバ部（２）外径＝１
２５μｍφ、裸ファイバ部長さ（り＝２０ＩＩｍ）の裸
ファイバ部（１）を成形下基板（１１）の樹脂溜槽（１
７）の位置に合わせ、光ファイバ移動溝（１６）の下側
半円に沿わせ、上部より成形上基板（１２）を係合し、
ベース台（１３）と固定金具（１４）で上記成形上下基
板（１１）（１２）を固定する。

■クランプ（’１５Ａ）（１５Ｂ）で図の右側の光ファ
イバ被覆部（１）を把持し、光ファイバ被覆部（１）の
他方はガイドローラー（２６）の中央に設定する。この
時、光ファイバはクランプ（１５Ａ）（１５Ｂ）と成形
基板の光ファイバ移動溝（１６）及びガイドローラー（
２６）により一直線杖に位置する。

■紫外線硬化性樹脂を樹脂注入器（１８）により樹脂溜
槽（１７）に圧入し、裸ファイバ部（１）を覆う。この
際、樹脂注入器（１８）は一定の圧力をかけた状態で補
強完了まで維持する。これによりモールド成形補強部の
気泡の発生がなくなる。

■紫外線ランプ（２０）を点灯し、紫外線光をコールド
ミラー（２１）で反射した光を集光レンズ（２２）で効
率よく紫外線照射ファイバ（２３Ａ）（２３Ｂ）に導き
照射させる。

■光ファイバ被覆部（１）を把持したクランプ（１５Ａ
）（１５Ｂ）を図の矢印の方向へ移動させる。光ファイ
バ被覆部（１）が図の矢印の方向に移動し、モールド成
形補強部が紫外線照射ファイバ（２３Ａ）の先端部に設
けた紫外線集光レンズ（２４）の真下を通過するとき、
紫外線を受けた部分の樹脂が硬化する。この時の紫外線
光はモールド樹脂が半キュア状態に硬化するように調整
する。

この半キュア硬化によりモールド部分が完全に成形基板
内の光ファイバ移動溝（１６）内面に接着することがな
く、光ファイバの移動をスムースにすると共に、上記溝
内径に応じた形状の補強部が成形される。

■光ファイバの移動によって、モールド成形補強部が成
形基板内を通過し、その先端が成形基板を出だした時に
、紫外線照射ファイバ（２３Ｂ）よりハイパワーの紫外
線光を直接照射し、半硬化状態にあるモールド成形補強
部を完全に硬化させる。これにより、モールド成形補強
部は光ファイバ被覆部と同等の硬度となる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のモールド成形補強方法に
よれば、成形後、完全硬化時にはモールド成形補強部は
成形基板の外に出ているので、成形基板との接着がなく
なり、取り出す際の剥離不良がなく、良好な補強部が得
られる。又成形基板内部の樹脂は硬化前及び半硬化の状
態であるので、補強終了後の成形基板内部の清掃が容易
で、ペーパーやガーゼ等で拭くだけでよい。

さらに、補強完了まで樹脂注入器の圧力を一定に維持す
ることにより、モールド成形補強部の気泡の発生がなく
なり、補強部の信頼性が向上する。さらに又、モールド
成形補強の失敗がなくなり、歩滴りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のモールド成形補強力法を実現する装置
の説明図で、同図（イ）は一部断面をあられした正面図
、同図（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ断面図である。 第２図は光ファイバ融着接続部の説明図である。 第３図は従来のモールド成形補強方法の装置の説明図で
あり、第４図（イ）及び（ロ）は従来方法の問題点の説
明図である。 ダ 第十図は補強部材を用いた光ファイバ融着接続部の補強
部の説明図である。 ■・・・光ファイバ被覆部、２・・・裸ファイバ部、１
１・・・成形下基板、１２・・・成形上基板、１３・・
・ベース台、１４・・・固定金具、１５Ａ、　１５Ｂ・
・・クランプ、１６・・・光ファイバ移動溝、１７・・
・樹脂溜槽、１８・・・樹脂注入器、１９・・・ランプ
ハウス、２０・・・紫外線ランプ、２１・・・コールド
ミラー、２２．２４・・・集光レンズ、２３Ａ１２３Ｂ
・・・紫外線照射ファイバ、２５・・・照射口、２Ｂ・
・・ガイドローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）光ファイバ融着接続部の裸ファイバ部を紫外線硬
   化性樹脂を用いモールドし、紫外線光照射によって硬化
   させ光ファイバ被覆部外径と同等にモールド成形補強す
   る方法において、紫外線を透過する材料から成る成形上
   基板と成形下基板を係合したとき軸方向に光ファイバ被
   覆外径に相当する光ファイバ移動溝と該溝の中間に樹脂
   溜槽を形成する成形基板の上記溝内に光ファイバの融着
   接続部を配置し、上記樹脂溜槽内に紫外線硬化性樹脂を
   圧入して裸ファイバ部をモールドし、光ファイバを前記
   溝内を軸方向に移動させると共に紫外線光を成形上基板
   に設けた照射口より照射して上記モールド部を半キュア
   状態に硬化させ、さらにモールド部が成形基板から出た
   位置で再度紫外線光を照射してモールド部を完全に硬化
   させることを特徴とする光ファイバ融着接続部のモール
   ド成形補強方法。