JPH02185348A - 板金生産設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主として鉄板等を素材料とする部材から完成
品に形成されるまでに電気的手段、機械的手段、あるい
は化学的手段、等によって複数工程の加工、あるいは、
その他の処理を施される板金の製品、あるいは半製品の
生産設備の部分であって各前記工程に必要な加工設備の
配置と前記各工程との間に設置される保管、および中継
のための設備、および装置に関するものであって特にＦ
ＳＭに対応するものである。

（従来の技術） ある製品群を限られた期限内に多種類に亘って少量づつ
製造する、いわゆる“多種少量生産”の場合、各加工工
程における加工設備を製品の種類数に応じて増加するこ
とは経済的ではなく、実際的には、注文された製品の全
種類の一つづつの種類の製品の注文を許容される期間内
に可能な限り纒めて１０ツトの製造個数をできるだけ多
くして、可能なかぎり限られた数の加工設備によって生
産し、少しでも“少種多量生産゛°に近づけて加工設備
の稼ｇｉｈ率を低下させないようにする方法が一般的に
採用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記方法によっては基本的に°“少種多
量生産“体制とすることは困難であり、上記°゛限られ
た数の加工設備”に起因する°″多種少量生産”の場合
に生じ易い上記各加工工程の入り口と出口とにおいて加
工済み、あるいは加工未済みの部材製品の意図しない滞
留は避は難く、該滞留を生産計画に合わせて効率的に’
Ｍ＆する根本的な方法、および手段がなかっな。

そこで本発明は根本的に、注文された製品の全種類の一
つづつの種類の製品の注文を許容される期間内に可能な
限り纏めて１０ツトの製造個数をできるだけ多くする、
と言ったような姑息な手段に依存することを止め、需要
先の注文数と等量の製造数でもって“多株少量生産′°
に対応できる様に、各加工設備の配置、および前記製品
の一連の加工工程の各節点で発生する製品の加工特ちの
ための保管手段と、その配置等とを有機的に結合し、加
工設備の製品部材待ち、および製品部材の滞留等を交通
整理し、加工設備の待機による生産能率の低下、および
滞留による工程混乱等を防ぎ、ＦＭＳ実施のための一つ
の重要な手段を提供することを解決すべき技術的課題と
するものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、当該板金生産設備
を、 板金部品を収納する籠を保管する第１、第２の立体倉庫
を離間して設け、 該第１、第２の立体倉庫の一方から他方に前記籠を運搬
するための第１の搬送路を、前記第１、第２の立体倉庫
間に敷設し、 前記第１の立体倉庫の前記第１の搬送路を除く周囲に面
して、溶接加工機、塗装設備を配置し、前記第２の立体
倉庫の前記第１の搬送路を除く周囲に面して、曲げ加工
機を配置し、 前記第２の立体倉庫に対して前記第１の搬送路の延長方
向に、前記籠を運搬するための第２の搬送路を敷設し、 該第２の搬送路の脇もしくは終端に切断加工機を配置し
た、 構成とすることにある。

（作用） 上記構成によれば、上記第２の搬送路の終端、あるいは
脇に配置された切断加工機によって加工された部材は、
前記第２の搬送路上に待機している所定の籠に収納され
、前記第２の搬送路上を回送され上記第２の立体倉庫に
接近し、前記籠に入れられたま一前記第２の立体倉庫の
所定の棚に移し変えられ保管される。

前記籠には一品種の製品１個を形成するのに必要な全て
の板金の部材が収納されおり、そのうち曲げ加工を必要
とする幾つかの部材のため、前記籠は前記第２の立体倉
庫の所定の棚から引き出され上記曲げ加工機に近づけら
れる。前記曲げ加工機の区画は、この工程のために便利
なように前記第２の立体倉庫に近接して配置してあり所
定の部材に所定の曲げ加工が施工させれば、該部材は再
び元の籠に収納され前記第２の立体倉庫の所定の棚に格
納され保管される。

次いで前記籠は、第１の搬送路の終端に待機している台
車に搭載され第１の立体倉庫に回送され前述と同様に、
−旦保管された後、該第１の立体倉庫に近接して配置さ
れている溶接加工区画の溶接加工機に回され、収納され
ている各部材は取り出さ・れて組み合わされ、溶接され
、組み立てられ、再び元の籠に収納され前記第１の立体
倉庫の所定の棚に格納され保管される。そして次に、前
記籠は、塗装区画へ回送され、所定の下地処理をされ、
所定の塗装をされ、仕上げされて、再び元の籠に収納さ
れ前記第１の立体倉庫の所定の棚に格納され保管され出
荷を待つ。

以上説明した如く、前記脂に収納されている部材は、各
立体倉庫に近接して配置された加工区画における一つの
加工工程終了後、次工程における部材待ち、あるいは加
工特ち等の状況に従って、第２の立体倉庫、及び、ある
いは第１の立体倉庫へ回送され、あるいは保管され、整
理され間接的に前工程から次工程へ回送され、何時いが
なる場合においても各工程間において整然と回送、ある
いは計画的に滞留され工程管理される。

（実施例） 以下に本発明による板金生産設備の一実施例の構成と作
用について図面を参照して述べる。

第１図は本発明による板金生産設備を採用したあるＦＭ
Ｓの全体構成を、第２図は第１図の要部平面配置を示す
。

第１、および第２の立体倉庫１、および２は、加工され
る、あるいは組み立てられるべき部材、あるいは、及び
部品、あるいは組み立てられた製品を収納する籠に相当
するバスケット３を１個づつ格納する棚をＹ座標垂直方
向に数段積み重ねたものをＸ座標水平方向に多数並べＸ
Ｙコードでアドレス出来るように構成されたものが２列
に並べられたものであって、第１の立体倉庫１は、前記
２列の棚１ａ、および１ｂを背中合わせに密接させ、そ
の両側に該立体倉庫の任意の前記棚から、あるいは該立
体倉庫の任意の前記棚へ、バスケット３を入出庫させる
ための各々１台づつのスタッカクレン４、および５を走
行させる様にように配置され、第２の立体倉庫２は、バ
スケット３を入出庫させるためのスタツカクレン６が前
記２列の柵２ａ、および２ｂの間を走行できる様に間隔
を空けて配置されている。

スタッカクレン４．５および６は、夫々床上に敷設され
たモルレール上を中央制御装置（以降ＣＰＵと呼ぶ）の
指令によって自走する台車上に設置されており、同じ＜
ｃｐｕの指令によってバスケット３を搭載し昇降するエ
レベータを備えている。

第１の搬送路７は、バスケット３を搭載して搬送する台
車８と、台車８を走行させる床上に同一平面に敷設され
た２本のレールと、床下に装備され台車８をＣＰＵの指
令によって牽引走行させるチェーン式の駆動装置とから
構成されており実施例では２組設置されている。

第２の搬送路に相当するローラコンベヤ９は、ＣＰＵの
指令によって連動駆動される２列の送りローラ装置を有
し該ローラ上に載せられたバスケット３を搬送する。実
施例では２組が設置されており３個のバスケット３が夫
々搭載されている状況が図示されている。そして前記２
組のローラコンベヤ９の間には両者を連結しバスケット
３を相互に交通させるための同じ機能を有し同じ構造の
ローラコンベヤ１０が設置されている。

溶接加工機に相当する溶接ロボット１１による自動溶接
加工区画ＲＷ、および塗装設備に相当する塗装仕上げ区
画ＰＦは、第１の立体倉庫１の図面上の上側棚１ａの一
辺の部分に面して配置され、自動溶接加工区画ＲＷには
溶接加工用の専用治具を格納しておく専用治具用立体倉
庫１２を付随した２台の溶接ロボット１１を設備したも
のが図示され、 塗装仕上げ区画ＰＦには２組の閉ループ形のモルレール
１３、および１４と、モルレール１４に沿って夫々設け
られた下地処理室１４１、下地処理キユアリング室１４
２．１次コーテイング室１４３．１次キュアリング室１
４４、手直し室１４５．２次コーテイング室１４６、お
よび焼き付は仕上げ室１４７が図示のごとく設備されて
いる。

曲げ加工機に相当するブレーキプレス群１５による曲げ
加工区画Ｂは、第２の立体倉庫２の図面上の下側棚２ｂ
の一辺に面して配置され、そして、上側棚２ａの一辺に
はルーチンワークでない前述のいずれの加工にも属さな
い加工を施す多目的加工区画Ｍが配置されている。

切断加工機に相当するレーザ切断機群１６による切断加
工区画ＣＴは、第２の搬送路に相当するローラコンベヤ
９の一辺に面して配置され、切断加工区画ＣＴには、素
材である板材を保管供給するデイスペンサ１６１と前記
板材をレーザ切断機群１６に運搬し所定位置に載置し、
そしてまた、切断加工された前記板材を仕分は場１６２
へ運搬するためのオートローダ１６３と前記切断加工後
の残材を処理するスクラップコンベヤ１６４とが設備さ
れ、 当該板金生産設備が構成されている１次に、前記構成の
作用を述べるが、作用効果理解の一助として当該板金生
産設備の一連の工程も含めて解説する。

区画ＣＴは、４−ｘ８−の素材鉄板から様々な形状の製
品部材を切り出す区画であって、デイスペンサ１６１に
は素材である鉄板が板厚別、材質別に当座の必要量保管
されており、製造命令を入力された前記ＣＰＵの指令に
より運転されるオートローダ１６３によって指定された
板材が引き出され指定されたレーザー切断機」６上に載
置され、次にＣＰＵからの前記製造命令に従って呼び出
された作業指示により、予めネスティングされた所定の
切断加ニブログラムを選びだし、前記レーザー切断機１
６に切断加工を命令する。

オートローダ１６３は、鉄板をデイスペンサ１６１から
レーザー切断機１６へ運ぶ搬送手段としての機能と、レ
ーザー切断機１６の加工テーブル上の所定位置に正確に
前記鉄板を載置するポジショナとしての機能とを有し、
レーザー切断ｖ１１６は、前記鉄板上を所定の間隔でＸ
、Ｙ軸方向に自在に移動し任意の形状に切断するレーザ
ーノズルを有し前記鉄板を所定の形状に切断加工する。

そして、この区画ＣＴで切断加工され、様々な形状の部
材となった製品素材は、母材から完全に切り離さずに極
僅かの部分で連結させたま一オートローダ１６３によっ
て仕分は場１６２へ運搬され、手ハンマー、あるいはハ
ンドプラズマ等によって母材から完全に切り離され、ば
らばらにされ、図示省略イメージセンサ、あるいはオペ
レータにより形状を識別され、所定の仕分はプログラム
に従がっな仕分はロボットの１４作、あるいはオペレー
タによって摘出され、ローラコンベヤ９上で待機してい
るバスケット３内に順次積載され、他方、残りのスクラ
ップ化した母材は床上を通るスクラップコンベヤ１６４
上に落とされ、スクラップコンテナ１６５に集められ工
場外へ搬出される。

パスゲット３に、ひとつひとつ板金部材が収納される作
業の一方で、ＣＰＵがらの指令によって前記ＣＰＵの端
末機１７のプリンタに作業指示書３０１（第３図参照）
が打ち出され各々バスケット３に設けられているポケッ
ト３０２挿入され、以降の前記部材の加工、および工程
管理に使用される。仕分は積載作業が終了すると作業指
示書３０１上のバーコード３０３を端末機１７によって
読み取らせ“仕分作業終了”をＣＰＵに入力し、登録し
、後の工程管理に使用させる０次いで、バスケット３は
ＣＰＵの移動指令に従ったローラコンベヤ９の作動によ
り第２の立体倉庫２に接近し所定位置２０１で停止する
。

第２の搬送路であるローラコンベヤ９は、（第４図参照
）　（Ａ）に示す側面と（Ｂ）に示す正面を有し、ＣＰ
Ｕからの指令に従って運転される駆動装置４０１によっ
て連動回転するローラ４０２を多数備えた通常のローラ
コンベヤであって、バスケット３をローラの転勤により
搬送する。ま、たローラコンベヤ１０も長さが異なるの
みで全く同様のものであるので説明省略する。

前記所定位置２０１で停止したバスケット３は、ＣＰＵ
の移し変え指令に従ってスタッカクレン６のバスケット
３を載荷する（第５図参照）エレベータ５０１に装備さ
れているフォーク５０２によって、−旦掬い上げられ、
次いで引き込まれ、そしてエレベータ５０１上に搭載さ
れ、次いで前記ＸＹコードでアドレスされた前記冊の位
置まで運搬され前述と逆の順で所定の冊に載置格納され
る。

スタッカクレン６．５、および４は、直立する枠構造の
フレーム５０３の内側をバスケット３が昇降できるよう
にウィンチ５０４によって一本のワイヤ５０５を介して
上下駆動され、且つバスケット３の前記棚へ、あるいは
冊からの受は渡し入出庫操作のなめフォーク５０２を装
備したエレベータ５０１と、前記フレーム５０３を搭載
固定し走行モータ５０６によってモルレール５０フ上を
自走する台車５０８とから主要構成され、ＣＰＵからの
移動指令を含む受は渡し指令を一旦コントローラ５０９
で受はウィンチ５０４、及びあるいは走行モータ５０６
を駆動させバスケット３を載荷して所定行程往復自走す
るる、５１ｏは工場建屋５１１に上架され、フレーム５
０３の頂辺を支持するガイドレールである。

次にバスケット３は、再びスタッカクレン６によって、
前記製造命令に従って呼び出された作業指示書３０１に
よりＢ区画でブレーキプレス群１５による曲げ加工のた
め立体倉庫２の前記棚２ｂから引き出され、所定の加工
を受ける、あるいは、作業指示書３０１により多目的作
業のためのＭ区画で他の必要な所定の加工、あるいは検
査等を受ける。

ここで各々の工程での作業の開始、及び終了に際して、
作業指示書３０１上のバーコード３０３を各々の工程区
画に設置されているＣＰＵの端末機に読み取らせること
によりＣＰＵは各バスケットの状況を全て把握すること
ができ後の工程管理に使用されるデータがＭＰ！される
。

次にバスケット３はスタツカクレン６により第１の搬送
路７の末端２０２で待機している台車８に搭載され、搬
送＃＠７上をＡＤ区画に搬送され、２０３において一旦
停止され、そこで回転マガジン式の付属品ストッカ１８
に保管されている前記板金による部材以外の必要な部品
、例えば社外から調達する扉用把手、蝶番、窓ガラス、
サツシュ等、を補充積載する。このＡＤ区画においては
、バスケット３に設けられているポケット３０２に保管
されている作業指示書３０１上のバーコード３０３を端
末機１９に読み取らせ、端末１１１９に上述の補充積載
すべき付属品のりストア・７プをデイスプレーさせ、積
み込みが終われば、再び作業指示書３０１上のバーコー
ド３０３を端末機Ｌ９に読み取らせ“付属品補充終了′
°をｃｐｕに入力し、登録し、後の工程管理に使用させ
る。

そして、バスケット３は台車８に乗ったま−ＣＰＵの移
動指令に従い第１の立体倉庫１に接近し所定位置２０４
で停止する。

第１の搬送路７は、（第６図参照）２本のレール６０１
と、床下に設けられ台車８を牽引するチェーンと、その
駆動装置とによって構成され、（Ａ）側面、（Ｂ）正面
、および（Ｃ）平面を有し、ＣＰＵからの指令に従って
図示省略の駆動装置によって運転される牽引用チェーン
６０２に所定ピッチで取り付けられている連結金具６０
３に連結ビン６０４を挿入して結合される台車８にバス
ケット３を搭載し、あるいは空荷で、牽引させる。

前記所定位置２０４で停止したバスケット３は、前述同
様スタッカクレン５に搭載され、次いで前記とは別のＸ
Ｙコードでアドレスされた立体倉庫１の所定の棚の位置
まで運搬され載置格納され、再び取り出され、次の溶接
工程に回送されるのであるが、 作業指示書３０１に手溶接の指示があれば、バスケット
３は予め立体倉庫１のｆｌｌｌｌｂを経由してＨＷ区画
へ送られ所定部分の手溶接作業を受け、あるいは、 作業指示書３０１が自動溶接の指示だけであれば、バス
ケット３は直接立体倉庫１の棚１ａを経由してＲＷ区画
へ送られ、所定部分のロボット溶接作業を受ける。

立体倉庫１の棚１ａ、および１ｌｌｌｂとの間には、ス
タッカグレン４側からスタ・フカグレン５側へ直接バス
ケット３を受は渡すコンベヤ９と同様のコンベヤ２０５
が設置しである。

ＲＷ区画はく第７図参照〉溶接ロボット１１を中心とし
て周囲に立体倉１１の捕１ａ、作業テーブル７０１．専
用治具用スタッカクレン７０２、専用治具用立体倉庫１
２、作業テーブル７０３が配置され、作業テーブル７０
１上での溶接ロボット１１による自動溶接の傍ら、作業
テーブル７０３上ではバスケット３から各部材が取り出
され、専用治具用立体倉庫１２から専用治具用スタッカ
クレン７０２によって選び出された専用治具７０４を使
用して組み合わせ作業が行われ、作業テーブル７０１上
での°溶接加工が終わり次第、直ちに溶接作業が開始で
きるように１備作業が行われる。

前述の工程と同様に、これ等の、一連の溶接工程、即ち
専用治具の選びだし、溶接プログラムの呼び出し等は全
てＣＰＵの端末機２ｏを経由して作業指示書３０１によ
って進められる。そして、再び、立体倉庫１の棚１ａに
一時預かりされたバスケット３は、次の塗装仕上げ区画
ＰＦに送られる９区画ＰＦには、前工程で製品としての
形悪が整った部品をバスケット３がら収り出し、検査、
試験、あるいは次の塗装のための１ｓ備作業、そして塗
装仕上げ終了後の手直し、及び検査等多目的用途のモル
レール１３と塗装仕上げ工程そのもののための２組の閉
ループ形モル−ルがあり、必要に応じて、モルレール１
３を経由しなり、あるいは直接モルレール１４の工程に
移行したりする。

塗装仕上げ工程そのものはモルレール１４に装備された
ハンガ１４０に前記部品２１を吊るし、工程順に下地処
理室１４１において燐酸溶液浴等による化学的手段、あ
るいはディスクサンダ研磨等による機械的手段によって
下地処理が行われ、下地処理キユアリング室１４２にお
いて乾燥、あるいは清掃され、１次コーテイング室１４
３で下塗りスプレーが行われ、１次キュアリング室１４
４において前記下塗りの半固化、あるいは固化が行われ
た後、手直し室１４５において前記下塗りの仕上がり状
態が検査され、必要に応じて手直し作業が行われる。２
次コーテイング室１４６では上塗りスプレーが行われ、
焼き付は仕上げ室１４７で赤外線等による焼き付は乾燥
が行われ一連の塗装工程が終了する。

この様にして、バスケットには、ある品種の製品１個を
完成させるための一切の部品、材料が投入されており各
工程を遍歴する毎に出し入れされて夫々加工され、最終
的に、塗装、仕上げされ完成品となり出荷直前まで出し
入れの経返が続くのであるが、各工程の区画に設けられ
ている加工用の設備は短時間ピーク作業量に対応する容
量を持たせるのは経済的でなく、−ａ的には定常量を少
々下回るぐらいの容量に設定するなめ、ピーク時にはバ
スケッット３の各工程間における滞留が発生する。そこ
で滞留したバスケ・７トをＸＹコードでアドレスされる
立体倉庫の棚に一旦一時預かりさせ、且つＣＰＵにプロ
グラム化した滞留管理を行わせ、任意の空棚（実際には
上記搬送路に近い棚から埋めていく）に格納したバスケ
ットを順序よく、（あるいは特別な場合は割り込み操作
も可能）取り出し工程を進めていく。

以上詳細に説明したように、板材を切り抜き、それを組
み合わせ、また、それに必要な付属品を併せて溶接し、
組み立て、塗装して、ある製品とする、一連の板金生産
設備で、多品種少量生産でありながら、少品穐多量生産
と同様の作用効果を得ようとする場合に、各工程間おい
て加工費ちを強いられる半製品の流れを、いかに整流す
るか、というのが大きな課題であったが各工程毎に一時
預かり可能な立体倉庫を設けることによって解決した。

そして多品種を短時間に取り扱うことによる管理業務の
繁雑化は、製品１個１個の収納されたパスゲットに迷子
札的な作業指示書を付随させておき、これによって各工
程の開始と終了毎に、必然的にＣＰＵへ、その存在と状
態の情報が集約されるようにし、その結果どの立体倉庫
の、どの棚に、どの製品が、どの段階の加工状態で収ま
っているか、が中央制御装置ＣＰＵにおいて常に把握で
きようにして対処し、また生産中における需要先の突然
の納期変更等に対しても、割り込み操作等が容易に可能
であることから生産計画変更等に臨機応変に対処できる
効果を得ることも可能となった。

尚、上記作業指示書としては、バーコード付き作業指示
書を打ち出す代わりに、ＩＣカードやメモリーチップに
情報を書き込む、といった構成でも良い。

（発明の効果） 上記構成、作用によって、 需要先の多品種にわたる注文数量１個に対して生産数量
１個といっな様な注文ロフトの場合でも各工程毎に半製
品を立体倉庫に一時預がすし、加工設備の稼動状態を睨
みながら、手際良く交通整理して次工程へ前記半製品を
送り出すことが可能となり、段取り換えの煩わしさから
先を見越して少々余分に作っておく、といっな様な無駄
な配慮をすることがなくなった。この結果、 工場内に不良在庫となる可能性のある在庫を持つ必要が
なくなった。

注文された製品の品種と数量から一義的に納期を決定す
ることが可能となり生産計画の立案が容易になった。

注文された製品の品種と数量から一義的に材料購入量が
決定され資材管理が容易になった。

注文された製品のみを生産すればよいので納期を短縮化
できるようになった。

全ての加工設備、倉庫設備が常にどの品種にも対応可能
であるため、一種類の製品を多量に生産する場合にも、
特定の前記設備に負荷が偏ることなく並行して生産が進
められ、設備の稼動率を低下させることなく、一方では
納期の短縮化ができるようになった。

全ての品種に亘って製品１個を完成させるための一切の
部品、材料が投入されるバスケットは、一つのサイズで
統一化されており、素材である鉄板から切り抜かれた部
品群は直ちに製品１個分づつ、このバスケットに収納さ
れ、他には一切貯蔵場所を設けてないなめ紛失等の可能
性もなく、部品単位の在庫管理を不要することができた
。更に、これにより、部品不足、あるいは見掛上の部品
不足から引き起こされる加工工程中断等の不測の事態の
発生を排除することができた。更に、配置的に、 本システムは工程間の待ち合わせ箇所に立体倉庫を設け
ており、しがも搬送路を一直線にならべている。従って
生産スピードが要求されるとき、搬送路近傍の棚を利用
することで、極めて最短の籠移動による生産を実現でき
る。

また、空の籠を直線的に元の場所に戻すことができ、繰
り返し同じ籠を用いて生産する場合、生産効率を高める
ことができる。

等によりＦＭＳの重要な手段の一つを提供することがで
きたという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体構成を示す板金生産設備の斜視図
、第２図は第１図の要部路体平面配置図、第３図は籠と
作業指示書を説明する簡略斜視図、第４図は第２の搬送
路であるコンベヤの側面図（Ａ）、同じく正面図（Ｂ）
、第５図はスタッカクレンの側面図（Ａ）、同じく正面
図（Ｂ）、第６図は第１の搬送路である台車を伴ったレ
ールの側面図（Ａ）、同じく正面図（Ｂ）、同じく平面
図（Ｃ）、第７図は溶接加工機の区画ＲＷの簡略斜視図
である。 ＣＰＵ・中央制御装置　１．２・立体倉庫３・バスケッ
ト ４．５．６・スタッカクレン ７・第１の搬送路　８・台車 ９・ローラコンベヤ（第２の搬送路） １１・溶接ロボット １５・ブレーキプレス １６・レーザ切断機 ＲＷ・自動溶接加工区画 ＰＦ−塗装仕上げ区画 Ｂ・曲げ加工区画 ＣＴ・切断加工区画 ＼ノ 〜ノ 第 図 ［Ｂコ μＯｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 板金部品を収納する籠を保管する第１、第２の立体倉庫
   を離間して設け、 該第１、第２の立体倉庫の一方から他方に前記籠を運搬
   するための第１の搬送路を、前記第１、第２の立体倉庫
   間に敷設し、 前記第１の立体倉庫の前記第１の搬送路を除く周囲に面
   して、溶接加工機、塗装設備を配置し、前記第２の立体
   倉庫の前記第１の搬送路を除く周囲に面して、曲げ加工
   機を配置し、 前記第２の立体倉庫に対して前記第１の搬送路の延長方
   向に、前記籠を運搬するための第２の搬送路を敷設し、 該第２の搬送路の脇もしくは終端に切断加工機を配置し
   た板金生産設備。