JPH0218492A - 塗料の非粘着化・沈澱剤及びその非粘着化・沈澱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塗料非粘着化−沈殿剤に関する。

［従来の技術］ 自動車の車体その他の被処理物を噴射室又は噴射ブース
中においてスプレー（噴射）塗装する場合には、結果と
して発生した塗料（ペイント。

ラッカー、フェス等）又は着色剤のミストは。

空気流によって、循環水又は水のカーテンと洗浄の目的
で接触させるか、又は、他の塗料ミストの湿式分離装置
ａ（スフラッパー）によって除去スルかしなければなら
ない。そのため、粘着性の塗料の残渣が洗浄系中に集め
られて塗料ミストのスフラッパー、噴射ヘッド又は循環
ポンプを閉塞させることのないようにするため、塗料粒
子を沈殿凝集させて除去の容易な非粘着性のスラッジ状
の残渣のみを残留させるための、塗料の非粘着化−沈殿
剤が、洗浄水中において使用される。

種々の添加物例えば苛性ソーダ溶液が、必要に応じて鉱
油、ワックス分散体、ケイ酸塩、リン酸塩及びマーブル
ライム水和物（水酸化カルシウム）が、セルロース、モ
ンモリロナイト又はスペクタイトのような付加物と共に
２例えばドイツ特許第２３４７０６８号及び第３４２１
２７０号に記載されるように使用されている。最近では
、特に固形物の含有量の高い塗料用の非粘着化剤が例え
ば米国特許節　４５８４４８４号に示されるように使用
されている。この非粘着化剤は、必須成分としてのベン
トナイト及び特にヘクトライトを含有し、経済的な理由
から、モンモリロナイト粘土又はクレーが混入され、慣
用の泡制御添加物例えば発泡抑制剤（Ｓｃｈａｕａ＋ｄ
ｒｉｉ　ｃｋｅｒ）及び他の凝集剤を含有している。

既知の全ての非粘着化剤には、ニトロセルロース系、ポ
リアクリレート、ポリエステル又はポリウレタン及びワ
ックスをベースとした種々の塗料に対して異なった応答
を示すか、又は、現在多用されている高固形物含量の塗
料には不経済であり。

噴射される塗料の重量を基準として５０重量％までの多
量に使用せねばならないという不具合があった。更に、
既知の非粘着化剤は、多成分の混合物であり１作製及び
調合が複雑であり、長期間貯蔵すると各成分が分離する
ことが多がった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、特に自動車の製造において従来から用
いられている全ての種類の塗料の非粘着化を可能とする
。経済的に、また容易に製造可能な、塗料のための新規
な非粘着化−沈殿剤を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この課題は２本発明によれば、請求項１に記載の塗料非
粘着化−沈殿剤によって解決される。即ち２本発明の膜
非粘着化−沈殿剤は、慣用される料非粘着化−沈殿剤で
あって、Ｘ線無定形形態においてか又は２０−１５０人
の結晶粒径をもって擬ベーマイト形又はベーマイト形の
アルミナＡ１ｚｏｓを６０−８０重量％含有することを
特徴とする。本発明の特に好ましい実施例は、請求項２
以下に示されている。非粘着化すべき塗料の重量を基準
として１−１Ｏｆｆｆｆｉ％の量においての塗料非粘着
化−沈殿剤の使用が特に提案され、これは、乾燥形態に
おいてか、又は、５−３０９６の水性分散として。

塗料の噴射ブースの循環水中に好ましくは添加される。

驚くべきことに、Ｘ線無定形形態においてか又は結晶粒
径２０−　１５０人において、擬ベーマイト形又はベー
マイト形の、アルミナ（以下「ベーマイトアルミナ」の
語で代表する。）を［１０−８０重量％含有する塗料の
非粘着化剤は１種々のペンキ、ラッカー、フェス等の塗
料又は他の噴射可能な塗装材料について、ベントナイト
に比べて著しく少量の使用量において有効であることが
見出された。

水又は酸中に分散可能であり、１−１１のｐＨにおいて
アルミニウムアルコラード（アルキルアルミニウム）の
加水分解によって取得され、　ｔｏ−１０００ｎｏ＋の
粒径において水又は酸に分散させることの可能なベーマ
イトアルミナが特に好ましい。

本発明による塗料の非粘着化剤（分散可能なベーマイト
アルミナ１３０−８０重量％を主成分とする）は１部分
的に結晶としてか又は物理的に結合されている水２０−
４０重量％を含有してもよい。本発明による非粘着化剤
は０−１０重量％、好ましくは３−６重量％の酸２例え
ば塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸、酪酸、クロロ酢酸及び／又
はプロピオン酸を含有してもよく、この酸は１反対イオ
ンとして対応する当量のアルミニウムイオン又はベーマ
イトアルミナを必要とする。非粘着化剤は、慣用の発泡
抑制剤を必要に応じて含有してもよい。

分散可能なベーマイトアルミナを製造するためには、チ
ーグラーによる合成脂肪族アルコールの製造（いわゆる
Ａｌｒｏｌ法）の際に製造されるアルミ、ニウムアルコ
ラード、又はドイツ特許第３２４４９７２号により直結
合成によってｐｉ範囲１〜９好ましくは６〜９において
製造されるアルミニウムアルコラードを水により加水分
解する。希釈酸中にて分散可能なベーマイトアルミナ、
即ち希釈酸例えば塩酸、硝酸、酢酸、蟻酸、プロピオン
酸、クロロ酢酸及び乳酸により分散（分解）されて１次
的な粒子となることのできるベーマイトアルミナ凝集物
（アルミネ−ト）が得られる。

取得したベーマイトアルミナを酸中に分散させる代りに
、その酸をベーマイトアルミナ凝集物に直接に適用して
もよく、これにより、水中に直接分散可能なベーマイト
アルミナが使用される。

ベーマイトアルミナは、ドイツ特許第２４０８２３３号
に従って気体状の酸を付着させることによっても製造さ
れる。

電解質を含まない分散が使用されるべき場合には、加水
分解ベーマイトアルミナを例えばコロイドミルによって
高ぜん断力を使用して処理し、電解質を含有しない分散
体とすることができる。

加水分解によって製造されるベーマイトアルミナは、対
応する処理の際にアルミネート及びアルミニウム塩から
の沈殿によっても製造しうる。

擬ベーマイト構造又はベーマイト構造として使用される
ベーマイトアルミナは、Ｘ線無定形の性質をもつか、又
は、Ｘ線回折による（１，２．０）面の回折線ピークに
よって測定した１次結晶粒径が２０−　１５０人である
。分散中の粒子は、　１１０−１Ｏ００ｎの粒径をもち
、好ましくは、９０重量％は、１Ｏ−１００ｒ＋ｍの範
囲にある。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 実施例１ 中性のアルミニウムアルコラードの加水分解からの擬ベ
ーマイトアルミナ２５ｋｇに３７％塩酸４　ｋｇを噴射
して混合した。

得られた生成物を、塗料噴射ブースの循環水に。

最初は２０％分散体として９次は乾燥形態で添加した。

使用した分散可能なベーマイトアルミナは。

ＡＪ２０．８０重量％、Ｈ２Ｏ３５重量％及び塩化物イ
オン５重量％を含有していた。

使用した試験噴射室は、容積が２４０での循環水容器を
備えた普通の実験室であった。２００１７分の流速で水
を循環させた。実験室中の空気の速度は０．５ｍ／ｓで
あった。「ベンクス（Ｂｅｎｋｓ）９２０Ｊ型のスプレ
ーガンのに９６０型スプレーノズルを使用して、　　５
．１ｋｇ／　Ｃ４（５バール）の圧力の下に塗料を噴射
した。使用した塗料の形式は、商品名「ベッカ−（Ｂｅ
ａｋｅｒ）８８０ＤＪホワイト」の下に知られているも
ので、有機溶剤中に溶解させたメラミン樹脂−アルキル
樹脂−ブチルグリコレート樹脂混合物であった。

各々の場合に、塗料の噴射量を定めると共に。

完全な非粘着化を得るために、塗料１ｋｇ当りの非粘着
化剤の所要量を定めた。

比較のため、２つの異なったベントナイト基即ちベント
ナイトＡ（商品名”ＩＰＡＰＬＯＧ”）及びベントナイ
トＢ（ヘンケルＫＧａＡ製品ＶＲ７８２１−２）により
でも試験を行なった。結果は第１図に示され、この第１
図には、塗料の全噴射量贈と完全な沈殿に必要な噴射塗
料１ｔ１ｋｇ当りの非粘着化剤の百分比がプロットされ
ている。

被塗装対象を用いずに塗料を噴射して行った実験室中の
この試験において１表示された塗料の量は、実際の塗料
スプレー塗装において生成した。

塗装対象に付着されなかった塗料の量に対応している（
いわゆる過噴射量）。

試験噴射室中の試験は、塗料１）ｃｇ当り約３０−４０
噌のベーマイトアルミナを循環水のタンクに装入して撹
拌し連行されるように実施した。次に約３ｋｇ／時の塗
料をスプレーガンから室中に、塗料が粘着性となるまで
連続的に噴射した。これはスラッジを手でプレスして試
験した。この点に到達した時の塗料の消費料をメモし、
新しいベーマイトアルミナ又はベントナイトの比較品を
添加した。

この工程を数回反復した。本発明の生成物Ｃの場合、噴
射される塗料１ｋｇ当りの活性物質３−４重量％で足り
るのに対し、比較品による生成物Ａ。

Ｂの場合には、同一の効果を得るために、塗料１眩当り
約９−１０重量％が必要であった。

第１図のグラフから明らかなように、重版のベントナイ
トに比べて１本発明による非粘着化剤は、著しくすぐれ
た挙動を示し、市販のベントナイトでは、同一の効果を
得るために約３倍の量が必要とされる。

実施例２ 表１による種々の塗料を実施例１に従つて処理した。そ
の挙動を次表Ｉに示す。

塗 表　　Ｉ ■ 料 組成 有機溶剤中に溶解させたアルキッド／メラミン樹脂 ポリエステル樹脂−ポリビニルブチロール混合物（金属
効果を示す） ウレタン「アンチチップブライマー」　（ポリウレタン
樹脂と有機溶剤との混合物） 有機溶剤中のアクリル樹脂／メラミン樹脂混合物（″ヨ
ーロピアン・アクリリック・クリア・コート″） 有機溶剤中のアクリル樹脂／インシアネート硫化剤（“
υ、Ｓ、アクリリック・クリア・コート“） 有機溶剤中のアルキッド樹脂／メラミン樹脂混合物（“
アルキッド／メラミンオレンジ”）樹脂の水中混合物（
“ウォーターベースド・メタリック・アトラス・グレイ
”） ブチルグリコレート樹脂／アルキッド樹脂−メラミン樹
脂混合物（有機溶媒中） （“ベースコート、白、　Ｂｅｃｋｅｒ　８８０ＤＪ“
）有機溶剤中のイソシアネート硬化剤を含むアクリル樹
脂（“２成分ウレタンクリアコート°） 次表■は次のような一般的な用語により種々の非粘着化
剤の挙動を示している。

＋ ＋＋ ＋＋＋ 塗料非粘着化 塗料非粘着化及び沈殿 塗料非粘着化及び沈殿、塗料及びス ラッジの分散性良好 非粘着化不適切 塗 料 表　　■ 本発明ベーマイト アルミナ含有 ＋＋＋ ベントナイトクレイ ＋＋ 発泡抑制剤（例えばダイアモンドジャムロックによりて
商品名「フォームアスター２２Ｂ」の下に製造されてい
る発泡抑制剤）及び慣用のポリマーデフロック剤（例え
ばブレストール（Ｐｒａｅｓｔｏｌ）２４１５）は、成
る場合には有用であったが、絶対に必要という訳ではな
い。

長くなる ＋＋＋ ■ ＋＋＋ やや多い 発明の効果 以上の通り１本発明によれば、従来の塗料非粘着化剤に
対して極めて少量の添加で、塗料ミストの非粘着化、凝
集沈殿が可能であり、従来法に対し顕著な改良を示す。

またその製造は容易であるので、塗料の単位重量当りの
所要添加量の減少と相俟って、極めて経済性に富む。ま
た最終廃棄物の量も低減されると共に取扱いも容易であ
りその処理費用も大きく削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、塗料噴霧量ｋｇ（横軸）と非粘着化のための
所要非粘着化剤の添加量％（塗料腹当り。 縦軸）の関係を本発明品Ｃ及び比較例Ｂ、Ｃについて示
すグラフである。 第１図 出願人　コンデア　へミー　ゲーエムベーハー代理人　
弁理士　加　藤　朝　道 塗料噴射量（ｋｇ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）慣用される添加物例えば発泡抑制剤を必要により含
   有する塗料非粘着化−沈殿剤であって、Ｘ線無定形形態
   においてか又は２０−１５０Åの結晶粒径をもって擬ベ
   ーマイト形又はベーマイト形のアルミナＡｌ＿２Ｏ＿３
   を６０−８０重量％含有することを特徴とする塗料非粘
   着化−沈殿剤。 ２）アルミナを水又は酸中に１０−１０００ｎｍの粒径
   まで分散可能としたことを特徴とする請求項１記載の塗
   料非粘着化−沈殿剤。 ３）アルミナを酸噴射処理するか気体状の酸によって処
   理したことを特徴とする請求項１記載の塗料非粘着化−
   沈殿剤。 ４）使用する酸を、塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸、プロピオ
   ン酸、クロロ酢酸及び／または乳酸とした請求項２又は
   ３記載の塗料非粘着化−沈殿剤。 ５）請求項１〜４のいずれか１項記載の非粘着化−沈殿
   剤を塗料噴射ブースの循環水に５−３０％水性分散とし
   てか又は乾燥形態で、かつ、非粘着化しようとする塗料
   １ｋｇ当り１−１０重量％の量において添加することを
   特徴とする塗料ミストの非粘着化−沈殿方法。