JPH02179889A - 伸線性および耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法 - Google Patents
伸線性および耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
テンレス鋼線材に熱処理と脱スケール処理を施して、伸
線性および耐食性の優れた線材を製造する方法に関する
ものである。
しやすい。そしてこの表面欠陥は微小であっても引き抜
き加工等の加工時あるいは使用時において重大な問題と
なる。このため通常ステンレス鋼線材においては、前記
表面欠陥を除去するための他、真円度を出すため等の目
的で逆向きダイスあるいはグラインダー等によりいわゆ
る皮削り加工が行われている。そしてこの皮削り加工に
よりその表面が加工硬化し、また平滑化して後工程にお
ける加工用潤滑剤が付着し難くなるので、その用途に応
じて軟化焼鈍あるいは調質のための熱処理と、それに引
続く脱スケール処理が行われている。ここで前記皮削り
加工時には、通常、切削油、研削油あるいは潤滑油等の
油脂類が使用される。この油脂類が付着したまま、ある
いはこれを完全に除去せずに前記熱処理を行うと浸炭す
るおそれがある他、完全に除去したとしても酸化スケー
ルが不均一に生成する。そしてこの線材を酸洗脱スケー
ルすると、線材表面に不均一な凹凸が現れ、いわゆる肌
荒れとなる。これを防止するため、従来から種々の試み
が行われ、例えば、苛性ソーダや石灰乳を用いた肌荒れ
防止方法(特公昭56−33472号公報)等が知られ
ている。
、コイル状に巻いた状態で処理する場合、これを前記特
公昭56−33472号公報に記載された方法で処理す
ると、熱処理によって生ずる酸化スケールは均質となり
、脱スケール後に肌荒れを生じないが、それだけでは次
工程である伸線工程での加工しやすさまで考えると十分
とは言えない。例えば、前処理液の濃度や熱処理雰囲気
および条件によってはその反応の機構上線材表層に浸炭
層が残存し、次工程の伸線工程での断線や成品での腐食
の発生の原因となる。また、浸炭層を除去するために熱
処理における酸化スケールを厚くすると脱スケール能率
の低下やスケール残りが発生し、肌状況が他の部分と異
なるなど商品価値を下げることもある。
ト系ステンレス鋼線材を前処理した後、熱処理し脱スケ
ールする製造法において、浸炭を抑制するとともに浸炭
層を完全に除去することによって、後工程の加工時にお
ける伸線性が優れ、耐食性にも優れた線材を製造するこ
とを目的とする。
ステナイト系ステンレス鋼線材を皮削り加工し巻き取っ
たコイルを、 (a) NaOHとNa2CO=の一方または双方を含
み、Na濃度が18〜90g/βの水溶液中に浸漬して
取り出す前処理工程 (b)取り出した前記コイルを、酸素過剰の燃焼ガス雰
囲気にて焼鈍する熱処理工程 (c)焼鈍した前記コイルを、塩酸、水、溶融アルカリ
、水、硝弗酸に順次浸漬する脱スケール工程 を順に行うことを特徴とする。
鋼は、5US304やSUSXM7等Fe−Cr−Ni
系のステンレス鋼である。
された線材の表面に適量のNaOHおよびNa2CO3
の一方又は双方が付着し、つぎの熱処理工程において、
皮削り加工時に生じた表面の加工層が焼鈍されるととも
に、コイル状の線材の全表面にほぼ均一な酸化スケール
が生成し、続いて行われる脱スケール工程において、酸
化スケールが除去され適度の表面粗さを有する均一な表
面の線材となる。熱処理工程において、線材の表面に浸
炭層も生成するが、脱スケール工程において完全に除去
される。
状の線材を浸漬する際および取り出す際に、大気中のC
OよとNaOHが反応してNazCOsが生成する。し
たがって、本発明における前処理工程の水溶液はNaO
HとNa2cOiの一方または双方を含むこととし、N
azCO3はこのような反応生成物の他、添加したもの
でもよい。水溶液中のNafp度が18g/ 1未満だ
と、熱処理工程において酸化スケールの生成にむらが生
じ、90g/ lを越えると熱処理工程で生じる浸炭層
が厚くなり、脱スケール工程で除去し難くなる。
1!とじた。
はオーステナイト系ステンレス鋼の組織が固溶体化する
のに必要な1000″C以上とするのが好ましい。オイ
ルやガスを燃料とする燃焼ガス雰囲気中で鋼材を熱処理
する場合、通常は熱効率を高めかつ鋼材の酸化を抑える
ために、酸素が過剰にならない雰囲気とするよう燃焼制
御される。しかし、本発明においては、この工程で均一
な酸化スケールを生成させることが必要であり、そのた
めに、前記前処理を行ったコイル状の線材を酸素過剰の
燃焼ガス雰囲気で焼鈍する。このときの酸素量は2〜5
νo1.χとするのが好ましい。また、熱処理工程にお
いて、線材の表面にNaOHが付着している場合、燃焼
雰囲気のCogと反応してNazCO=が生成する。こ
のようにして生成されたNa、CO,あるいは熱処理以
前に付着していたNa、CO,の作用により線材の焼鈍
温度までの昇温途中あるいは焼鈍中に線材の表面に浸炭
層が生成する。本発明では前処理工程で適量のNaOH
またはNa、C03,または、NaOHおよびNa2C
o、が線材に付着しているので浸炭層も酸化スケールも
均一かつ適度の厚さとなる。
の表面層に存在するFe−酸化物を除去してCr−酸化
物を露出させる。塩酸濃度はHCZを100〜300g
/ lとするのが好ましい。ついで、水洗し、溶融アル
カリ浸漬して、Cr−酸化物を水溶性の塩に変化させ水
洗する。この水洗により、Cr酸塩が溶解除去されて、
Fe−酸化物を主体とするルーズなスケールが残存する
とともに、急冷によって残存スケールにクラックが生じ
る。溶融アルカリはNaOHにNaN0.等の酸化剤等
が添加されたもので、加熱溶融して400〜600°C
に保持されている。つぎに硝弗酸に浸漬して残存スケー
ルを溶解しつつ、スケール層およびクランクを通して侵
入する酸により、ステンレス鋼表面を溶解し、脱スケー
ルするとともに浸炭層を除去する。硝弗酸濃度は、HN
(hを50〜400g/ i、、HFを10〜100g
/ lとするのが好ましい。
た後、硝弗酸に浸漬し水洗するとスケール表面のFe−
酸化物がよりよく除去されて、溶融アルカリ浸漬時の前
記反応が促進されるので好ましい。このときの硝弗酸濃
度は、)lNO3を50〜400g/l、肝を10〜1
00g/ lとするのが好ましい。
に浸漬し水洗して、硝弗酸に浸漬すると、酸洗能率がよ
り向上するとともに脱スケール後の線材の表面肌が向上
するので好ましい。このときの塩酸濃度はHCZを10
0〜300g/ lとし、硫酸濃度はH2SO,を15
0〜450g/ i、とするのが好ましい。
OH水溶液に浸漬する前処理を行うが、この方法により
N a OHの濃度を管理しただけでは、NaOHとC
O2の反応により生成するNazCO3を見逃して、N
a濃度が過大となり、浸炭層が厚くなって脱スケール後
まで残存し、前記問題が生じる。
維持した上で、適正な熱処理工程および脱スケール工程
を行うので、浸炭層が残存することなく、しかも線材表
面が適度の凹凸を有していて伸線加工用の潤滑剤の付着
性がよいため、伸線性および耐食性の優れた線材が安定
して得られる。
5〜6.0胴φの線材を皮削り加工し巻き取ったコイル
を表1に示す各種Na濃度の水溶液に浸漬し、コイルを
比較的タイトに結束した状態で、ブタンミックスガスを
燃焼し酸素濃度を2〜3νo1.χにした雰囲気中にて
1050〜1070°Cで約2時間焼鈍した。次いで、
200g#! HCzの塩酸槽、水洗槽。
弗酸槽、水洗槽、500°Cの溶融アルカリ槽、水洗槽
、 200g#! HfJの塩酸槽、 150g/
l )INO,+20g/ l HFの硝弗酸槽に順次
浸漬して脱スケールした後、水洗乾燥した。
判定し、浸炭層残存比率を算出した結果を表1に示す。
のあるリングの数)/(全巻数)により算出した。本発
明条件を満たすものは浸炭層残存比率が殆どOlすなわ
ち浸炭層の残存が皆無であった。
ついて潤滑剤を付着させて伸線加工した結果、■本発明
例のNo、 2については伸線肌等良好であった。
凹部による欠陥が発生した。
したり′、伸線加工表面に錆が発生する等伸線不良、製
品不良等を起こした。
面欠陥のない伸線前処理剤の付着性の優れた伸線性およ
び耐食性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼線材を
高能率で製造し供給することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 オーステナイト系ステンレス鋼線材を皮削り加工し巻き
取ったコイルを、 (a)NaOHとNa_2CO_3の一方または双方を
含み、Na濃度が18〜90g/lの水溶液中に浸漬し
て取り出す前処理工程 (b)取り出した前記コイルを、酸素過剰の燃焼ガス雰
囲気にて焼鈍する熱処理工程 (c)焼鈍した前記コイルを、塩酸、水、溶融アルカリ
、水、硝弗酸に順次浸漬する脱スケール工程 を順に行うことを特徴とする伸線性および耐食性の優れ
たオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP33382788A JPH02179889A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 伸線性および耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33382788A JPH02179889A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 伸線性および耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
Publications (2)
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JPH02179889A true JPH02179889A (ja) | 1990-07-12 |
JPH0536510B2 JPH0536510B2 (ja) | 1993-05-31 |
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ID=18270386
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JP33382788A Granted JPH02179889A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 伸線性および耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
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Country | Link |
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Cited By (3)
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KR100562660B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 22크롬계 2상 스테인레스 냉연재의 연속소둔 열처리 방법 |
EP2053682A1 (en) * | 2006-08-14 | 2009-04-29 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Coil spring for fuel cell |
JP2013144345A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Kobe Steel Ltd | 線材の製造方法および製造装置 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33382788A patent/JPH02179889A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100562660B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2006-03-20 | 주식회사 포스코 | 22크롬계 2상 스테인레스 냉연재의 연속소둔 열처리 방법 |
EP2053682A1 (en) * | 2006-08-14 | 2009-04-29 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Coil spring for fuel cell |
EP2053682A4 (en) * | 2006-08-14 | 2010-10-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | SPIRAL SPRING FOR A FUEL CELL |
JP2013144345A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Kobe Steel Ltd | 線材の製造方法および製造装置 |
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Publication number | Publication date |
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JPH0536510B2 (ja) | 1993-05-31 |
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