JPH021788B2 - - Google Patents
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- JPH021788B2 JPH021788B2 JP61306476A JP30647686A JPH021788B2 JP H021788 B2 JPH021788 B2 JP H021788B2 JP 61306476 A JP61306476 A JP 61306476A JP 30647686 A JP30647686 A JP 30647686A JP H021788 B2 JPH021788 B2 JP H021788B2
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、光通信用伝送路として用いられる光
フアイバの線引方法及び装置に関するものであ
る。
フアイバの線引方法及び装置に関するものであ
る。
光フアイバの線引きには、多重るつぼの中のガ
ラス材料を加熱源で加熱し、溶融されたガラスを
るつぼのノズルから引き出するつぼ法と、別途調
製された一層あるいは多層のガラス質材料からな
るパイプあるいはロツド（プリフオーム）を加熱
し、溶融されたガラスを引き出して線引きするプ
リフオーム法がある。このような線引方法によつ
て得られた光フアイバは局部的に機械的強度の弱
いところがあり、線引き後あるいは線引きと同時
に光フアイバ外周表面に高分子材料（以後ポリマ
と略称する）を保護層として被覆（プリコート）
して補強が行なわれている。このポリマのプリコ
ートにより、プリフオームに含まれる気泡や表面
のキズに起因すると考えられた機械的強度の欠陥
はかなり改善されているが、なお、ポリマのプリ
コートされた光フアイバにおいても機械的強度の
バラツキが存在し、かつポリマ被覆層も厚さむ
ら、塗りむらなどが発生していた。これら欠点の
生ずる原因を探求するべく従来の製造方法、製造
装置を検討して見た。
ラス材料を加熱源で加熱し、溶融されたガラスを
るつぼのノズルから引き出するつぼ法と、別途調
製された一層あるいは多層のガラス質材料からな
るパイプあるいはロツド（プリフオーム）を加熱
し、溶融されたガラスを引き出して線引きするプ
リフオーム法がある。このような線引方法によつ
て得られた光フアイバは局部的に機械的強度の弱
いところがあり、線引き後あるいは線引きと同時
に光フアイバ外周表面に高分子材料（以後ポリマ
と略称する）を保護層として被覆（プリコート）
して補強が行なわれている。このポリマのプリコ
ートにより、プリフオームに含まれる気泡や表面
のキズに起因すると考えられた機械的強度の欠陥
はかなり改善されているが、なお、ポリマのプリ
コートされた光フアイバにおいても機械的強度の
バラツキが存在し、かつポリマ被覆層も厚さむ
ら、塗りむらなどが発生していた。これら欠点の
生ずる原因を探求するべく従来の製造方法、製造
装置を検討して見た。
まず、第１図に示すような線引きと同時に光フ
アイバ外周表面にポリマを被覆する従来装置によ
る製造方法を検討した。
アイバ外周表面にポリマを被覆する従来装置によ
る製造方法を検討した。
第１図からわかるごとくプリフオーム１が加熱
源２により加熱、溶融されて光フアイバ９とな
り、ドラム６に巻きつけられる。光フアイバはド
ラムに巻きつけられる前にその線径が検出器４で
検出され、その後ポリマ被覆槽１０、加熱装置１
２を通して光フアイバ外周表面にポリマが被覆
（プリコート）されている。
源２により加熱、溶融されて光フアイバ９とな
り、ドラム６に巻きつけられる。光フアイバはド
ラムに巻きつけられる前にその線径が検出器４で
検出され、その後ポリマ被覆槽１０、加熱装置１
２を通して光フアイバ外周表面にポリマが被覆
（プリコート）されている。
この一連の装置を用いて種々実験を行なつた結
果、この製造方法には次のような問題点が含まれ
ていることがわかつた。
果、この製造方法には次のような問題点が含まれ
ていることがわかつた。
(1) 光フアイバ９の線径を検出するときに、光フ
アイバの振動を防ぎ、線径の検出精度を上げる
ために、金属製（ステンレス製）のガイドロー
ラ４′に光フアイバ９を接触させた状態で通過
するようにしなければならなかつた。また、光
フアイバ外周表面にポリマを均一に被覆させる
ためにもガイドローラ４′で光フアイバ９の振
動、および光フアイバの位置ずれを最小限にし
なければならなかつた。ところが、加熱、溶融
された光フアイバ９がこのガイドローラ４′を
通過するときの光フアイバ表面温度は100℃以
上もあり充分に冷えきつていなかつた。このよ
うな高い表面温度の光フアイバが金属製のガイ
ドローラと摩擦を起こしながら線引きされるた
めに、光フアイバの表面に傷がついたり変形を
起こし、光フアイバ自身が機械的にもろくなつ
ていた。また、ガイドローラの軸ずれ、位置ず
れなどによる振動が光フアイバに伝達し、光フ
アイバの線径検出精度を下げると共に、その振
動がプリフオーム溶融部にも伝わりその溶融部
の変形量に変化を生じさせていた。その結果、
線径変動量を大きくしていた。
アイバの振動を防ぎ、線径の検出精度を上げる
ために、金属製（ステンレス製）のガイドロー
ラ４′に光フアイバ９を接触させた状態で通過
するようにしなければならなかつた。また、光
フアイバ外周表面にポリマを均一に被覆させる
ためにもガイドローラ４′で光フアイバ９の振
動、および光フアイバの位置ずれを最小限にし
なければならなかつた。ところが、加熱、溶融
された光フアイバ９がこのガイドローラ４′を
通過するときの光フアイバ表面温度は100℃以
上もあり充分に冷えきつていなかつた。このよ
うな高い表面温度の光フアイバが金属製のガイ
ドローラと摩擦を起こしながら線引きされるた
めに、光フアイバの表面に傷がついたり変形を
起こし、光フアイバ自身が機械的にもろくなつ
ていた。また、ガイドローラの軸ずれ、位置ず
れなどによる振動が光フアイバに伝達し、光フ
アイバの線径検出精度を下げると共に、その振
動がプリフオーム溶融部にも伝わりその溶融部
の変形量に変化を生じさせていた。その結果、
線径変動量を大きくしていた。
(2) 炉芯管３の内部（一般には不活性雰囲気の場
合が多い）で、1900〜2300℃に加熱され線引き
された光フアイバ９は表面温度が非常に高い状
態で開放雰囲気中に引き出され自然空冷される
ため、空気中の水蒸気やアルカリ金属イオン等
と接触する機会が多く、そのために光フアイバ
のガラス線材が結晶化したり、もろくなる等の
劣化を起し機械的強度が低下していた。
合が多い）で、1900〜2300℃に加熱され線引き
された光フアイバ９は表面温度が非常に高い状
態で開放雰囲気中に引き出され自然空冷される
ため、空気中の水蒸気やアルカリ金属イオン等
と接触する機会が多く、そのために光フアイバ
のガラス線材が結晶化したり、もろくなる等の
劣化を起し機械的強度が低下していた。
(3) 前記(2)と同様に、空気中の塵埃も光フアイバ
外周表面に吸着され易い状態にある。その結
果、ポリマ被覆槽１０、加熱装置１２を通過し
て出てきた光フアイバ外周表面にはポリマが均
一に被覆されておらず、ポリマ被覆層の厚さむ
ら、ぬれむらなどが生じ、不均一なポリマ被覆
の光フアイバ１３が得られた。さらに、光フア
イバ外周表面の温度が100℃以上の状態でポリ
マ液と接触するために、ポリマ液が加熱されて
沸騰し、光フアイバ外周表面に均一にポリマ膜
が被覆されないことがわかつた。
外周表面に吸着され易い状態にある。その結
果、ポリマ被覆槽１０、加熱装置１２を通過し
て出てきた光フアイバ外周表面にはポリマが均
一に被覆されておらず、ポリマ被覆層の厚さむ
ら、ぬれむらなどが生じ、不均一なポリマ被覆
の光フアイバ１３が得られた。さらに、光フア
イバ外周表面の温度が100℃以上の状態でポリ
マ液と接触するために、ポリマ液が加熱されて
沸騰し、光フアイバ外周表面に均一にポリマ膜
が被覆されないことがわかつた。
本発明は前記問題点を解決することにある。す
なわち、機械的強度の大きい光フアイバを得る線
引方法及び装置を提供することにある。
なわち、機械的強度の大きい光フアイバを得る線
引方法及び装置を提供することにある。
本発明は、加熱部で加熱、溶融した光フアイバ
素材を引き延して得た光フアイバをドラムに巻取
る前に管内を通過させ、この管の途中から導入し
たガスをこの管内の両端部へ流し、光フアイバ表
面を冷却するようにしたものである。
素材を引き延して得た光フアイバをドラムに巻取
る前に管内を通過させ、この管の途中から導入し
たガスをこの管内の両端部へ流し、光フアイバ表
面を冷却するようにしたものである。
本願発明者の一人は、本願出願前に、光フアイ
バの外周部に一様にガスを吹きつけて光フアイバ
の表面温度を低下させる出願をしている（特願昭
51−37161号、特開昭52−120840号公報参照）。こ
の方法にはそれなりの効果はあつたが、同公報第
２図に示すとおり、ガスは管上部より導入し下部
へ流している。したがつてガスとは別に、管上端
開口部から空気が流入してしまい、管内を清浄に
保つことが完全にはできなかつた。線引をする工
場内の雰囲気は悪いから、その雰囲気の空気流入
を防止することは、光フアイバの強度増大におお
いに貢献する。本発明は管の途中からガスを導入
し、これを管内両端部に流して悪い雰囲気中から
の空気流入を防止したのである。
バの外周部に一様にガスを吹きつけて光フアイバ
の表面温度を低下させる出願をしている（特願昭
51−37161号、特開昭52−120840号公報参照）。こ
の方法にはそれなりの効果はあつたが、同公報第
２図に示すとおり、ガスは管上部より導入し下部
へ流している。したがつてガスとは別に、管上端
開口部から空気が流入してしまい、管内を清浄に
保つことが完全にはできなかつた。線引をする工
場内の雰囲気は悪いから、その雰囲気の空気流入
を防止することは、光フアイバの強度増大におお
いに貢献する。本発明は管の途中からガスを導入
し、これを管内両端部に流して悪い雰囲気中から
の空気流入を防止したのである。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第２図は本発明の実施に用いる光フアイバ線引
装置の一例である。プリフオーム１は加熱源２内
に速度vpで送り込まれる。加熱源２内で加熱、溶
融されたプリフオームは引き延ばされ巻取りドラ
ム６に速度vfで巻き取られる。光フアイバ９は線
径検出器４で検出され線径測定装置５に表示され
る。線径検出器４は音叉を用いた光偏向器とレン
ズとによつて正弦的に走査されるレーザビームを
Ｚ軸に沿つて走行中の光フアイバ９に対してＸ軸
方向から照射し光フアイバ９によつて散乱されて
生じた方形波パルスをそれぞれ復調して線径値を
得る方法を用いてある。そして光フアイバ９のＹ
軸方向への位置ずれに対する線径測定装置５の光
フアイバ線径測定精度は第３図のような特性をも
つている。そこで光フアイバ９のＹ軸方向への位
置ずれを防ぐためにＹ軸方向から矢印１８で示す
ようにガスを流量計１９を通して光フアイバ９に
吹きつけた。２０はこのガスを光フアイバ９の軸
方向に沿つて光フアイバ９の周囲に流すためのガ
ス管であつて、図のように炉芯管３の直後に設け
られている。そしてこのガス管２０の中に線引き
された光フアイバ９を貫通させ、ガス管２０内を
光フアイバ９の軸方向に沿つて流れるガス１８′，
１８″によつて光フアイバのＹ軸方向への位置ず
れを抑えつつ光フアイバの線径検出を行なう。さ
らに上記ガス１８″雰囲気に保つたまま光フアイ
バ９をポリマ被覆槽１０内、加熱装置１２を通過
させ、光フアイバ外周表面にポリマ１１の被覆さ
れたプリコートフアイバ１３をドラム６に巻取
る。本実施例ではガス管２０に第４図ａを用い
た。第４図ａにおいて、ガス導入管２６からガス
を導入し、光フアイバガイド管２３，２５からガ
スがでていくようにした。ガス導入管２６は外径
８mmφ、内径6.5mmφとし、先端部の内径２７を
１mmφ、l1を50mmとした。光フアイバガイド管２
３，２５は外径10mmφ、テーパ部の内径２４を２
mmφとし、l2を45mmとした。そして光フアイバ
（外径150μｍ）を線引き中に矢印１８から送り込
むガス（本実施例では酸素を用いたが、Ar，
N2、空気、などでもよい。）流量と光フアイバ９
のＹ軸方向への位置変位量との関係を測定した。
第５図はその結果である。ただし、ガス流量が０
の場合を光フアイバ９のＹ軸方向への位置変位量
を０とした。同図から明らかなように、ガス流量
によつて光フアイバの位置を調整することができ
た。また走行中の光フアイバ９の振動も低減させ
ることができた。第６図はプリコートフアイバの
引張り破断強度のヒストグラムの一例である。同
図ａは従来法、同図ｂは本実施例方法によつて得
た結果である。これはポリマ１１としてシリコー
ン（商品名KE103RTVに５％の可硫剤を混合し
たもの）を用い、ポリマ被覆槽１０のノズル径約
0.2mmφ、加熱装置の長さ約20cm、温度700℃，vf
を約20ｍ／min、光フアイバ９の線径150μｍとし
た場合の結果である。そして第６図ｂの場合には
流量計１９の値を５／minとした結果である。
本実施例の方法によつて得たプリコートフアイバ
の引張り破断強度がすぐれている。これはガス管
２０内を流れるガスにより光フアイバ表面が冷却
されたことによつて、空気中の水蒸気やアルカリ
金属イオン等が光フアイバ中で拡散するのを抑制
できたことがまず第１の要因である。また光フア
イバが高温状態でガイドローラなどに接触しなか
つたことなどによつて光フアイバ９自身の機械的
強度の劣化がほとんどなかつたためと推定でき
る。さらに、光フアイバ表面が低温で、かつ清浄
雰囲気に保たれているので、ポリマを均一に被覆
できたことにもよると推定できる。なお、第２図
において、実線ａと点線ｂは光フアイバの線径制
御方法を示したものである。線径測定装置５の出
力信号は制御回路１７を通して実線ａのようにド
ラム駆動回路８にフイードバツクした場合には巻
取り速度vfを変えて線径を制御でき、点線ｂのよ
うにガス流量制御用バルブ開閉装置１６にフイー
ドバツクした場合には炉芯管３内に送り込むガス
流量１４′を変えて線径を制御できる。それ以外
の線径制御法を用いた場合でも本発明の線引方法
は適用できる。また矢印１８から流量計１９を通
してガス管２０へ送り込んだガスは矢印１８′と
１８″の方向へ流れ出るようにしてある。２１は
ガス流量調節用しぼりである。２２は炉芯管３内
へのガス導入用管である。
装置の一例である。プリフオーム１は加熱源２内
に速度vpで送り込まれる。加熱源２内で加熱、溶
融されたプリフオームは引き延ばされ巻取りドラ
ム６に速度vfで巻き取られる。光フアイバ９は線
径検出器４で検出され線径測定装置５に表示され
る。線径検出器４は音叉を用いた光偏向器とレン
ズとによつて正弦的に走査されるレーザビームを
Ｚ軸に沿つて走行中の光フアイバ９に対してＸ軸
方向から照射し光フアイバ９によつて散乱されて
生じた方形波パルスをそれぞれ復調して線径値を
得る方法を用いてある。そして光フアイバ９のＹ
軸方向への位置ずれに対する線径測定装置５の光
フアイバ線径測定精度は第３図のような特性をも
つている。そこで光フアイバ９のＹ軸方向への位
置ずれを防ぐためにＹ軸方向から矢印１８で示す
ようにガスを流量計１９を通して光フアイバ９に
吹きつけた。２０はこのガスを光フアイバ９の軸
方向に沿つて光フアイバ９の周囲に流すためのガ
ス管であつて、図のように炉芯管３の直後に設け
られている。そしてこのガス管２０の中に線引き
された光フアイバ９を貫通させ、ガス管２０内を
光フアイバ９の軸方向に沿つて流れるガス１８′，
１８″によつて光フアイバのＹ軸方向への位置ず
れを抑えつつ光フアイバの線径検出を行なう。さ
らに上記ガス１８″雰囲気に保つたまま光フアイ
バ９をポリマ被覆槽１０内、加熱装置１２を通過
させ、光フアイバ外周表面にポリマ１１の被覆さ
れたプリコートフアイバ１３をドラム６に巻取
る。本実施例ではガス管２０に第４図ａを用い
た。第４図ａにおいて、ガス導入管２６からガス
を導入し、光フアイバガイド管２３，２５からガ
スがでていくようにした。ガス導入管２６は外径
８mmφ、内径6.5mmφとし、先端部の内径２７を
１mmφ、l1を50mmとした。光フアイバガイド管２
３，２５は外径10mmφ、テーパ部の内径２４を２
mmφとし、l2を45mmとした。そして光フアイバ
（外径150μｍ）を線引き中に矢印１８から送り込
むガス（本実施例では酸素を用いたが、Ar，
N2、空気、などでもよい。）流量と光フアイバ９
のＹ軸方向への位置変位量との関係を測定した。
第５図はその結果である。ただし、ガス流量が０
の場合を光フアイバ９のＹ軸方向への位置変位量
を０とした。同図から明らかなように、ガス流量
によつて光フアイバの位置を調整することができ
た。また走行中の光フアイバ９の振動も低減させ
ることができた。第６図はプリコートフアイバの
引張り破断強度のヒストグラムの一例である。同
図ａは従来法、同図ｂは本実施例方法によつて得
た結果である。これはポリマ１１としてシリコー
ン（商品名KE103RTVに５％の可硫剤を混合し
たもの）を用い、ポリマ被覆槽１０のノズル径約
0.2mmφ、加熱装置の長さ約20cm、温度700℃，vf
を約20ｍ／min、光フアイバ９の線径150μｍとし
た場合の結果である。そして第６図ｂの場合には
流量計１９の値を５／minとした結果である。
本実施例の方法によつて得たプリコートフアイバ
の引張り破断強度がすぐれている。これはガス管
２０内を流れるガスにより光フアイバ表面が冷却
されたことによつて、空気中の水蒸気やアルカリ
金属イオン等が光フアイバ中で拡散するのを抑制
できたことがまず第１の要因である。また光フア
イバが高温状態でガイドローラなどに接触しなか
つたことなどによつて光フアイバ９自身の機械的
強度の劣化がほとんどなかつたためと推定でき
る。さらに、光フアイバ表面が低温で、かつ清浄
雰囲気に保たれているので、ポリマを均一に被覆
できたことにもよると推定できる。なお、第２図
において、実線ａと点線ｂは光フアイバの線径制
御方法を示したものである。線径測定装置５の出
力信号は制御回路１７を通して実線ａのようにド
ラム駆動回路８にフイードバツクした場合には巻
取り速度vfを変えて線径を制御でき、点線ｂのよ
うにガス流量制御用バルブ開閉装置１６にフイー
ドバツクした場合には炉芯管３内に送り込むガス
流量１４′を変えて線径を制御できる。それ以外
の線径制御法を用いた場合でも本発明の線引方法
は適用できる。また矢印１８から流量計１９を通
してガス管２０へ送り込んだガスは矢印１８′と
１８″の方向へ流れ出るようにしてある。２１は
ガス流量調節用しぼりである。２２は炉芯管３内
へのガス導入用管である。
第４図ｂ，ｃ，ｄはガス管２０の他の実施例で
ある。同図ｂはガス導入管２６の先端部の内径を
楕円形状にしたことを特徴とする。このように楕
円にすることによつて、光フアイバが多少Ｘ軸方
向にずれてもＹ軸方向から吹きつけているガスに
よつて光フアイバのＹ軸方向への変位量を一定に
保たせられるようにしたものである。また同図ｃ
はガス導入管２６から送り込まれたガスが先鋭突
部２８で光フアイバガイド管２３と２５側へ分離
され易いようにしたものである。その結果、走行
中の光フアイバ９がガス流量によつて振動するの
を抑えることができる。同図ｄはガス導入管２６
から送り込まれたガスが光フアイバガイド管２３
と２５側へ分離、流出する以外に、穴２９からも
流出するようにしたものである。これも同図ｃと
同じように走行中の光フアイバ９が振動するのを
抑えるように配慮したものである。このように光
フアイバ位置ずれ抑制のためにはガス管は走行中
の光フアイバに一様にガスが衝突する構造であれ
ばよく本実施例に限定されるものではない。また
内径２４は光フアイバ線径値よりも大きい値であ
ればよい。さらに、矢印１８から送り込むガスの
圧力は高ければそれだけ光フアイバ９のＹ軸方向
への変位量を大きくとることができるので好都合
である。
ある。同図ｂはガス導入管２６の先端部の内径を
楕円形状にしたことを特徴とする。このように楕
円にすることによつて、光フアイバが多少Ｘ軸方
向にずれてもＹ軸方向から吹きつけているガスに
よつて光フアイバのＹ軸方向への変位量を一定に
保たせられるようにしたものである。また同図ｃ
はガス導入管２６から送り込まれたガスが先鋭突
部２８で光フアイバガイド管２３と２５側へ分離
され易いようにしたものである。その結果、走行
中の光フアイバ９がガス流量によつて振動するの
を抑えることができる。同図ｄはガス導入管２６
から送り込まれたガスが光フアイバガイド管２３
と２５側へ分離、流出する以外に、穴２９からも
流出するようにしたものである。これも同図ｃと
同じように走行中の光フアイバ９が振動するのを
抑えるように配慮したものである。このように光
フアイバ位置ずれ抑制のためにはガス管は走行中
の光フアイバに一様にガスが衝突する構造であれ
ばよく本実施例に限定されるものではない。また
内径２４は光フアイバ線径値よりも大きい値であ
ればよい。さらに、矢印１８から送り込むガスの
圧力は高ければそれだけ光フアイバ９のＹ軸方向
への変位量を大きくとることができるので好都合
である。
第７図は本発明の線引方法の別の実施例であ
る。これは矢印１８から送り込んだガスがガス流
量調節用バルブ開閉装置３１、流量計１９を通し
てガス管２０へ送り込まれている。そして、光フ
アイバのＹ軸方向変位量を光学的非接触検出器２
９で検出し、制御回路３０を通してガス流量調節
用バルブ開閉装置３１にフイードバツクされ、つ
ねに線径検出器の走査ビームの中心に光フアイバ
がくるようにしたものである。光学的非接触検出
器２９を用いないで行なう他の方法としては線径
測定装置１７（たとえば安立電気株式会社製のレ
ーザ線径測定装置を用いた場合）から得られる光
フアイバの位置設定用の指示信号を使えばよい。
すなわち、この指示信号が最大値を示すと線径検
出器の走査ビームの中心に光フアイバがくるよう
になつている。したがつて、制御回路３０の基準
信号には上記指示信号の最大値を用い、入力信号
として上記指示信号を入力し、基準信号と比較増
幅し誤差信号が生じた場合にはガス流量調節用バ
ルブ開閉装置が駆動しガスが増、あるいは減少す
るようにしておけばよい。
る。これは矢印１８から送り込んだガスがガス流
量調節用バルブ開閉装置３１、流量計１９を通し
てガス管２０へ送り込まれている。そして、光フ
アイバのＹ軸方向変位量を光学的非接触検出器２
９で検出し、制御回路３０を通してガス流量調節
用バルブ開閉装置３１にフイードバツクされ、つ
ねに線径検出器の走査ビームの中心に光フアイバ
がくるようにしたものである。光学的非接触検出
器２９を用いないで行なう他の方法としては線径
測定装置１７（たとえば安立電気株式会社製のレ
ーザ線径測定装置を用いた場合）から得られる光
フアイバの位置設定用の指示信号を使えばよい。
すなわち、この指示信号が最大値を示すと線径検
出器の走査ビームの中心に光フアイバがくるよう
になつている。したがつて、制御回路３０の基準
信号には上記指示信号の最大値を用い、入力信号
として上記指示信号を入力し、基準信号と比較増
幅し誤差信号が生じた場合にはガス流量調節用バ
ルブ開閉装置が駆動しガスが増、あるいは減少す
るようにしておけばよい。
なお、本発明の方法はるつぼ法、るつぼ法とプ
リフオーム法の組合せ法などにも適用できること
は言うまでもないことである。
リフオーム法の組合せ法などにも適用できること
は言うまでもないことである。
以上の説明では光フアイバをＹ軸方向へ変位さ
せる方法およびその変位量が一定となるように制
御する方法を説明したが、本発明に用いた線径測
定装置の光軸方向（すなわち、Ｘ軸方向）の位置
ずれに対する線径測定精度は第８図のような特性
をもつている。したがつて、この光軸方向の位置
ずれに対する線径測定精度を上げるために、Ｚ軸
方向に走行する光フアイバにＸ軸方向から第２図
および第７図と同様にガス管を通してガスを吹き
つけ光フアイバ位置ずれを抑制する方法を前記方
法と併用、あるいは単独に用いてもよい。
せる方法およびその変位量が一定となるように制
御する方法を説明したが、本発明に用いた線径測
定装置の光軸方向（すなわち、Ｘ軸方向）の位置
ずれに対する線径測定精度は第８図のような特性
をもつている。したがつて、この光軸方向の位置
ずれに対する線径測定精度を上げるために、Ｚ軸
方向に走行する光フアイバにＸ軸方向から第２図
および第７図と同様にガス管を通してガスを吹き
つけ光フアイバ位置ずれを抑制する方法を前記方
法と併用、あるいは単独に用いてもよい。
以上説明したごとく本発明によれば、光フアイ
バの機械的強度を上げることができる。
バの機械的強度を上げることができる。
第１図は従来の光フアイバ線引装置、第２図は
本発明の実施に用いる光フアイバ線引装置の一
例、第３図は本発明の実施に用いた線径測定装置
の走査方向の線径測定精度の一例、第４図は本発
明の実施に用いるガス管の実施例、第５，６図は
本発明の光フアイバ線引方法によつて得た結果の
一例、第７図は本発明の実施に用いる光フアイバ
線引装置の他の例、第８図は線径測定装置の光軸
方向の線径測定精度の一例、である。 １…プリフオーム、２…加熱源、６…巻取りド
ラム、９…光フアイバ、１０…ポリマ被覆槽、１
３…プリコートフアイバ、２０…ガス管。
本発明の実施に用いる光フアイバ線引装置の一
例、第３図は本発明の実施に用いた線径測定装置
の走査方向の線径測定精度の一例、第４図は本発
明の実施に用いるガス管の実施例、第５，６図は
本発明の光フアイバ線引方法によつて得た結果の
一例、第７図は本発明の実施に用いる光フアイバ
線引装置の他の例、第８図は線径測定装置の光軸
方向の線径測定精度の一例、である。 １…プリフオーム、２…加熱源、６…巻取りド
ラム、９…光フアイバ、１０…ポリマ被覆槽、１
３…プリコートフアイバ、２０…ガス管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱、溶融した光フアイバ素材を引き延ばし
て得た光フアイバをドラムに巻取る光フアイバの
線引方法において、上記光フアイバをドラムに巻
取る前に管内を通過させ、この管の途中から導入
したガスをこの管内の両端部へ流して光フアイバ
表面を冷却することを特徴とする光フアイバの線
引方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、上記管内通
過後の光フアイバの位置変位量に基づいて、上記
ガスの流量を調節することを特徴とする光フアイ
バの線引方法。 ３ 光フアイバ素材を加熱、溶融する加熱部と、
上記加熱部で加熱、溶融した光フアイバ素材を引
き延ばして得た光フアイバを巻取るドラムと、 上記光フアイバを通す、上記加熱部とドラムと
の間に設けられた管と、 上記管の途中に接続された上記管内の両端部へ
ガスを流すガス供給手段と、 を有する光フアイバの線引装置。 ４ 特許請求の範囲第３項において、上記ガス供
給手段は、上記管内通過後の光フアイバの位置変
位量に基づいて上記ガスの流量を調節する手段を
含む光フアイバの線引装置。 ５ 特許請求の範囲第３項又は第４項において、
上記管を上記加熱部の直後に設けた光フアイバの
線引装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306476A JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61306476A JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52039518A Division JPS602254B2 (ja) | 1977-04-08 | 1977-04-08 | 光フアイバの線引方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270434A JPS62270434A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH021788B2 true JPH021788B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=17957473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61306476A Granted JPS62270434A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 光フアイバの線引方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270434A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637313B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1994-05-18 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ紡糸装置および紡糸方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157622A (ja) * | 1974-06-11 | 1975-12-19 | ||
| JPS52120840A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61306476A patent/JPS62270434A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157622A (ja) * | 1974-06-11 | 1975-12-19 | ||
| JPS52120840A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-11 | Hitachi Ltd | Drawing method for optical fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270434A (ja) | 1987-11-24 |
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