JPH0217326B2 - - Google Patents
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- JPH0217326B2 JPH0217326B2 JP60148962A JP14896285A JPH0217326B2 JP H0217326 B2 JPH0217326 B2 JP H0217326B2 JP 60148962 A JP60148962 A JP 60148962A JP 14896285 A JP14896285 A JP 14896285A JP H0217326 B2 JPH0217326 B2 JP H0217326B2
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粘土等からなる鋳込み用泥漿を鋳込
み成形して、衛生陶器、水タンク、陶芸品等用の
中空の成形素地を得るための排泥鋳込み成形方法
の改良に関する。
み成形して、衛生陶器、水タンク、陶芸品等用の
中空の成形素地を得るための排泥鋳込み成形方法
の改良に関する。
［従来の技術］
従来、排泥鋳込み成形方法としては、特開昭58
−208005号に係るものがある。この排泥鋳込み成
形方法は、第２図に示す鋳込み装置３２を用いる
ものである。鋳込み装置３２は、成形品吊下げ部
２ａとそれ以外の部分２ｂとに分割可能な耐圧容
器２の内側に、該耐圧容器２の分割に従つて分割
可能な濾過材層３，３′が鋳込み空間４を形成す
るように充填されていると共に、各濾過材層３，
３′の内部に、前記耐圧容器２の外部の配管８，
８′に一端が接続された排水路５，５′が適宜ピツ
チに形成され、更に前記鋳込み空間４内に、夫々
の一端を前記耐圧容器２の外部に開口した泥漿供
給管６及びオーバーフロー管７の各他端が開口さ
れているものである。該排水路５，５′の配管８，
８′は、気水分離器１２，１２′に接続されてい
る。前記鋳込み装置３２の鋳込み空間４内へ泥漿
を供給する泥漿供給装置１５は、泥漿タンク１７
の底部に低圧ポンプ１８の流入口を接続すると共
に、低圧ポンプ１８の吐出口に接続した弁１９及
び排泥戻し管２０に取付けた弁２１を弁２２に接
続し、更に弁２２に接続したフレキシブル管１６
を前記泥漿供給管６に接続配管して構成されてい
る。また、前記オーバーフロー管７の上端に接続
配管されたオーバーフロータンク９は、液面検出
器１０が内蔵されていると共に、三方弁１１を取
付けた圧縮空気用配管が上部に接続され、後述の
着肉工程中に、５〜15Kg／cm2の圧縮空気がタンク
内部に供給されるように構成されている。
−208005号に係るものがある。この排泥鋳込み成
形方法は、第２図に示す鋳込み装置３２を用いる
ものである。鋳込み装置３２は、成形品吊下げ部
２ａとそれ以外の部分２ｂとに分割可能な耐圧容
器２の内側に、該耐圧容器２の分割に従つて分割
可能な濾過材層３，３′が鋳込み空間４を形成す
るように充填されていると共に、各濾過材層３，
３′の内部に、前記耐圧容器２の外部の配管８，
８′に一端が接続された排水路５，５′が適宜ピツ
チに形成され、更に前記鋳込み空間４内に、夫々
の一端を前記耐圧容器２の外部に開口した泥漿供
給管６及びオーバーフロー管７の各他端が開口さ
れているものである。該排水路５，５′の配管８，
８′は、気水分離器１２，１２′に接続されてい
る。前記鋳込み装置３２の鋳込み空間４内へ泥漿
を供給する泥漿供給装置１５は、泥漿タンク１７
の底部に低圧ポンプ１８の流入口を接続すると共
に、低圧ポンプ１８の吐出口に接続した弁１９及
び排泥戻し管２０に取付けた弁２１を弁２２に接
続し、更に弁２２に接続したフレキシブル管１６
を前記泥漿供給管６に接続配管して構成されてい
る。また、前記オーバーフロー管７の上端に接続
配管されたオーバーフロータンク９は、液面検出
器１０が内蔵されていると共に、三方弁１１を取
付けた圧縮空気用配管が上部に接続され、後述の
着肉工程中に、５〜15Kg／cm2の圧縮空気がタンク
内部に供給されるように構成されている。
前記鋳込み装置３２を用いた従来の泥漿鋳込み
成形方法は、耐圧容器２の成形品吊下げ部２ａと
それ以外の部分２ｂを咬合して形成された鋳込み
空間４内に、低圧ポンプ１８で昇圧された泥漿を
弁１９、弁２２、フレキシブル管１６及び泥漿供
給管６を介して供給（図示省略）する。泥漿供給
中には、弁１１を大気開放状態とし、供給泥漿が
オーバーフロー管７からオーバーフローしてオー
バーフロータンク９内へ上昇したならば、液面検
出器１０の検知により低圧ポンプ１８を停止させ
ると共に弁２２を閉じる。次に、弁１１を操作し
てオーバーフロータンク９内へ圧縮空気（例え
ば、５〜15Kg／cm2）を供給し、鋳込み空間４内の
泥漿を加圧すると共に、弁１３，１３′を開いて
気水分離器１２，１２′内を大気圧にするか、ま
たは弁１３，１３′を閉じて弁１４，１４′を操作
して気水分離器１２，１２′内を負圧状態（例え
ば、300〜700mmHg）にする。このようにするこ
とにより鋳込み空間４内の加圧された泥漿は、泥
漿内の水分が濾過材層３，３′を通過して圧力の
低い排水路５，５′内へしみ出すために、濾過材
層３，３′の表面に急速に着肉されて行く。所定
の着肉操作を行つたならば、弁１１を操作してオ
ーバーフロータンク９内を大気圧にすると共に、
弁２２及び弁２１を開いて鋳込み空間４内の余剰
未着泥漿Ｓを泥漿供給管６、フレキシブル管１
６、弁２２、弁２１及び排泥戻し管２０を介して
泥漿タンク１７内へ戻す（第３図参照）。更に要
すれば、排泥後に弁２２を閉じると共に弁１１を
操作してオーバーフロータンク９内へ圧縮空気を
供給し、着肉部を内部から再加圧し、未着部の含
水率を均一に低下させる。前記未着泥漿の排泥中
及び着肉部の再加圧中には、気水分離器１２，１
２′内を前記操作により大気圧又は負圧状態にし
ておく。続けて、気水分離器１２内を負圧状態に
すると共に、弁１３′を閉じて弁１４′を操作し気
水分離器１２′内へ圧縮空気を供給し、濾過材層
３′内の残留水を排水路５′内の加圧により濾過材
層３′の表面と着肉部との境界にしみ出させて水
膜を形成しつつ、耐圧容器２の成形品吊下げ部以
外の部分２ｂを降下させて分割撤去し、第４図に
示す如く、鋳込み成形品３１を濾過材層３に吸着
させて吊下げ保持する。次に、成形品搬出台車２
７を前記吊下げ状態の鋳込み成形品３１の下方へ
移動させると共にテーブルリフター２９を上昇さ
せ、載置台３０を鋳込み成形品３１の底面に接近
させる。続けて、弁１４を操作した気水分離器１
２内へ圧縮空気を供給して排水路５内を加圧し、
濾過材層３内の残留水を濾過材層３の表面と鋳込
み成形品３１との境界にしみ出させて水膜を形成
し鋳込み成形品３１を載置台３０上に自然降下さ
せる。最後に、テーブルリフター２９を降下させ
た後、成形品搬出台車２７を第４図中２点鎖線で
示す待機位置へ後退させて載置台３０上に載置さ
せた中空の鋳込み成形品３１を得ると共に、耐圧
容器２の成形品吊下げ部以外の部分２ｂを上昇さ
せて成形品吊下げ部２ａとそれ以外の部分２ｂと
を咬合させてクランプし次の鋳込み作業に備え
る。
成形方法は、耐圧容器２の成形品吊下げ部２ａと
それ以外の部分２ｂを咬合して形成された鋳込み
空間４内に、低圧ポンプ１８で昇圧された泥漿を
弁１９、弁２２、フレキシブル管１６及び泥漿供
給管６を介して供給（図示省略）する。泥漿供給
中には、弁１１を大気開放状態とし、供給泥漿が
オーバーフロー管７からオーバーフローしてオー
バーフロータンク９内へ上昇したならば、液面検
出器１０の検知により低圧ポンプ１８を停止させ
ると共に弁２２を閉じる。次に、弁１１を操作し
てオーバーフロータンク９内へ圧縮空気（例え
ば、５〜15Kg／cm2）を供給し、鋳込み空間４内の
泥漿を加圧すると共に、弁１３，１３′を開いて
気水分離器１２，１２′内を大気圧にするか、ま
たは弁１３，１３′を閉じて弁１４，１４′を操作
して気水分離器１２，１２′内を負圧状態（例え
ば、300〜700mmHg）にする。このようにするこ
とにより鋳込み空間４内の加圧された泥漿は、泥
漿内の水分が濾過材層３，３′を通過して圧力の
低い排水路５，５′内へしみ出すために、濾過材
層３，３′の表面に急速に着肉されて行く。所定
の着肉操作を行つたならば、弁１１を操作してオ
ーバーフロータンク９内を大気圧にすると共に、
弁２２及び弁２１を開いて鋳込み空間４内の余剰
未着泥漿Ｓを泥漿供給管６、フレキシブル管１
６、弁２２、弁２１及び排泥戻し管２０を介して
泥漿タンク１７内へ戻す（第３図参照）。更に要
すれば、排泥後に弁２２を閉じると共に弁１１を
操作してオーバーフロータンク９内へ圧縮空気を
供給し、着肉部を内部から再加圧し、未着部の含
水率を均一に低下させる。前記未着泥漿の排泥中
及び着肉部の再加圧中には、気水分離器１２，１
２′内を前記操作により大気圧又は負圧状態にし
ておく。続けて、気水分離器１２内を負圧状態に
すると共に、弁１３′を閉じて弁１４′を操作し気
水分離器１２′内へ圧縮空気を供給し、濾過材層
３′内の残留水を排水路５′内の加圧により濾過材
層３′の表面と着肉部との境界にしみ出させて水
膜を形成しつつ、耐圧容器２の成形品吊下げ部以
外の部分２ｂを降下させて分割撤去し、第４図に
示す如く、鋳込み成形品３１を濾過材層３に吸着
させて吊下げ保持する。次に、成形品搬出台車２
７を前記吊下げ状態の鋳込み成形品３１の下方へ
移動させると共にテーブルリフター２９を上昇さ
せ、載置台３０を鋳込み成形品３１の底面に接近
させる。続けて、弁１４を操作した気水分離器１
２内へ圧縮空気を供給して排水路５内を加圧し、
濾過材層３内の残留水を濾過材層３の表面と鋳込
み成形品３１との境界にしみ出させて水膜を形成
し鋳込み成形品３１を載置台３０上に自然降下さ
せる。最後に、テーブルリフター２９を降下させ
た後、成形品搬出台車２７を第４図中２点鎖線で
示す待機位置へ後退させて載置台３０上に載置さ
せた中空の鋳込み成形品３１を得ると共に、耐圧
容器２の成形品吊下げ部以外の部分２ｂを上昇さ
せて成形品吊下げ部２ａとそれ以外の部分２ｂと
を咬合させてクランプし次の鋳込み作業に備え
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記従来の排泥鋳込み成形方法には、
次の如き欠点があつた。
次の如き欠点があつた。
○イ オーバーフロータンク９は、内部にオーバー
フローした泥漿が排泥操作中に完全に排出され
ずに微量ながらタンク内壁面に残留付着する。
そのため、排泥鋳込み工程を30〜40回程度繰返
えしたときには、堆積付着した泥漿がオーバー
フロータンク９内を閉塞する。その結果、従来
方法では、定期的なオーバーフロータンク内の
清掃が必要であり、鋳込み装置の稼動効率が低
い欠点があつた。
フローした泥漿が排泥操作中に完全に排出され
ずに微量ながらタンク内壁面に残留付着する。
そのため、排泥鋳込み工程を30〜40回程度繰返
えしたときには、堆積付着した泥漿がオーバー
フロータンク９内を閉塞する。その結果、従来
方法では、定期的なオーバーフロータンク内の
清掃が必要であり、鋳込み装置の稼動効率が低
い欠点があつた。
○ロ 着肉時間は、鋳込み空間４内に供給された泥
漿への加圧を増大すれば短縮できることが確認
されている。ところが、従来方法は、オーバー
フロータンク９内へ圧縮空気を供給して泥漿を
加圧していることから、高圧ガス取締法により
オーバーフロータンク９の構造制限及び配管具
の耐圧限界等の制限を受けることになり、加圧
力は15Kg／cm2程度が限界であり、着肉に長時間
を要していた。その結果、従来方法は、単位時
間当りの生産個数でみた生産能力が低い欠点が
あつた。
漿への加圧を増大すれば短縮できることが確認
されている。ところが、従来方法は、オーバー
フロータンク９内へ圧縮空気を供給して泥漿を
加圧していることから、高圧ガス取締法により
オーバーフロータンク９の構造制限及び配管具
の耐圧限界等の制限を受けることになり、加圧
力は15Kg／cm2程度が限界であり、着肉に長時間
を要していた。その結果、従来方法は、単位時
間当りの生産個数でみた生産能力が低い欠点が
あつた。
［発明の目的］
本発明は、上記欠点を解決するために、オーバ
ーフロータンクを用いることなく且つ高圧力で泥
漿を加圧して、鋳込み装置の稼動効率及び生産能
力を向上させることが出来る改良された排泥鋳込
み成形方法の提供を目的とする。
ーフロータンクを用いることなく且つ高圧力で泥
漿を加圧して、鋳込み装置の稼動効率及び生産能
力を向上させることが出来る改良された排泥鋳込
み成形方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、成形品吊下げ部とそれ以外の
部分とに分割可能な耐圧容器の内側に、該耐圧容
器の分割に従つて分割可能な濾過材層が鋳込み空
間を形成するように充填されていると共に、各濾
過材層内部には、前記耐圧容器の外部に開口部を
有する排水路が適宜ピツチに形成され、更に前記
鋳込み空間内には、夫々の一端を前記耐圧容器の
外部に開口した泥漿供給管及び空気抜き管の各他
端が開口されている鋳込み装置を用い、前記泥漿
供給管を通じて鋳込み空間内に泥漿を供給充満
し、次に鋳込み空間内の泥漿を加圧する一方、必
要に応じて排水路の開口部を介して排水路を減圧
して、所望厚さの着肉層が形成されるまで着肉操
作を行つた後、前記鋳込み空間内の未着泥漿を前
記泥漿供給管から排出し、前記成形品吊下げ部以
外の部分の濾過材層の排水路内を加圧して残留水
を濾過材層表面の着肉部との境界にしみ出させた
後、該濾過材層を分割撤去すると共に、予め排水
内を減圧中の前記成形品吊下げ部の濾過材層によ
り鋳込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水
路内を加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出さ
せつつ鋳込み成形品を載置台上に降下させる排泥
鋳込み成形方法において、前記鋳込み空間内への
泥漿の供給は、前記空気抜き管の上端に設けた弁
の高さ位置に相当する水頭圧以下で且つ鋳込み空
間内に泥漿を充満させるに必要な水頭圧の泥漿を
供給して行ない、前記鋳込み空間内の泥漿の加圧
は、前記空気抜き管を閉塞した後に泥漿供給管へ
高圧の泥漿を高圧ポンプで供給して行なうことで
ある。
部分とに分割可能な耐圧容器の内側に、該耐圧容
器の分割に従つて分割可能な濾過材層が鋳込み空
間を形成するように充填されていると共に、各濾
過材層内部には、前記耐圧容器の外部に開口部を
有する排水路が適宜ピツチに形成され、更に前記
鋳込み空間内には、夫々の一端を前記耐圧容器の
外部に開口した泥漿供給管及び空気抜き管の各他
端が開口されている鋳込み装置を用い、前記泥漿
供給管を通じて鋳込み空間内に泥漿を供給充満
し、次に鋳込み空間内の泥漿を加圧する一方、必
要に応じて排水路の開口部を介して排水路を減圧
して、所望厚さの着肉層が形成されるまで着肉操
作を行つた後、前記鋳込み空間内の未着泥漿を前
記泥漿供給管から排出し、前記成形品吊下げ部以
外の部分の濾過材層の排水路内を加圧して残留水
を濾過材層表面の着肉部との境界にしみ出させた
後、該濾過材層を分割撤去すると共に、予め排水
内を減圧中の前記成形品吊下げ部の濾過材層によ
り鋳込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水
路内を加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出さ
せつつ鋳込み成形品を載置台上に降下させる排泥
鋳込み成形方法において、前記鋳込み空間内への
泥漿の供給は、前記空気抜き管の上端に設けた弁
の高さ位置に相当する水頭圧以下で且つ鋳込み空
間内に泥漿を充満させるに必要な水頭圧の泥漿を
供給して行ない、前記鋳込み空間内の泥漿の加圧
は、前記空気抜き管を閉塞した後に泥漿供給管へ
高圧の泥漿を高圧ポンプで供給して行なうことで
ある。
［実施例の説明］
本発明の改良点は、第１図に示す如く、鋳込み
空間４内に空気抜き管３３を開口した鋳込み装置
３４を用い、泥漿給排装置３５の予め所定水頭圧
に調節された低圧ポンプ１８で泥漿供給管６から
鋳込み空間４内に供給した泥漿で鋳込み空間４内
を充満し、空気抜き管３３の他端に設けた三方弁
１１を操作して空気抜き管３３を閉塞した後、泥
漿給排装置３５における低圧ポンプ１８と並列配
管した高圧ポンプ３６（例えば、油圧シリンダー
で駆動される単動ピストンポンプ等）を作動させ
て泥漿供給管６に高圧（例えば、20〜30Kg／cm2）
の泥漿を供給することにより鋳込み空間４内に充
満された泥漿に高圧力を付加して所望厚みの着肉
層を形成する時間（例えば、５〜６分）だけ着肉
操作を行つた後、前記空気抜き管３３の三方弁１
１を操作して空気抜き管３３に大気（必要なら
ば、圧縮空気）を供給して前記鋳込み空間４内の
余剰未着泥漿を前記泥漿供給管６から排出するこ
とである。なお、鋳込み空間４内の余剰未着泥漿
を排出する操作の終了から載置台３０（第４図参
照）上へ鋳込み成形品３１を載置するまでの工程
は、前記従来の排泥鋳込み成形方法の工程と同一
である。
空間４内に空気抜き管３３を開口した鋳込み装置
３４を用い、泥漿給排装置３５の予め所定水頭圧
に調節された低圧ポンプ１８で泥漿供給管６から
鋳込み空間４内に供給した泥漿で鋳込み空間４内
を充満し、空気抜き管３３の他端に設けた三方弁
１１を操作して空気抜き管３３を閉塞した後、泥
漿給排装置３５における低圧ポンプ１８と並列配
管した高圧ポンプ３６（例えば、油圧シリンダー
で駆動される単動ピストンポンプ等）を作動させ
て泥漿供給管６に高圧（例えば、20〜30Kg／cm2）
の泥漿を供給することにより鋳込み空間４内に充
満された泥漿に高圧力を付加して所望厚みの着肉
層を形成する時間（例えば、５〜６分）だけ着肉
操作を行つた後、前記空気抜き管３３の三方弁１
１を操作して空気抜き管３３に大気（必要なら
ば、圧縮空気）を供給して前記鋳込み空間４内の
余剰未着泥漿を前記泥漿供給管６から排出するこ
とである。なお、鋳込み空間４内の余剰未着泥漿
を排出する操作の終了から載置台３０（第４図参
照）上へ鋳込み成形品３１を載置するまでの工程
は、前記従来の排泥鋳込み成形方法の工程と同一
である。
泥漿給排装置３５の低圧ポンプ１８の所定水頭
圧とは、空気抜き管３３内における空気抜き管３
３上端の弁１１の高さ位置まで泥漿をオーバーフ
ローさせることなく鋳込み空間４内に泥漿を充満
させるに必要な水頭圧をいう。なお、低圧ポンプ
１８を作動して泥漿を鋳込み空間４内に供給する
際には、弁１９を開くと共に高圧ポンプ３６の吐
出側に設けられた弁３７を閉じる。また高圧ポン
プ３６を作動して鋳込み空間４内の泥漿を加圧す
る際には、弁３７を開くと共に低圧ポンプ１８の
吐出側に設けられた弁１９を閉じる。更に鋳込み
空間４内の余剰未着泥漿をタンク１７内へ戻す際
には、前記弁１９，３７を閉じると共に弁２１を
開く。
圧とは、空気抜き管３３内における空気抜き管３
３上端の弁１１の高さ位置まで泥漿をオーバーフ
ローさせることなく鋳込み空間４内に泥漿を充満
させるに必要な水頭圧をいう。なお、低圧ポンプ
１８を作動して泥漿を鋳込み空間４内に供給する
際には、弁１９を開くと共に高圧ポンプ３６の吐
出側に設けられた弁３７を閉じる。また高圧ポン
プ３６を作動して鋳込み空間４内の泥漿を加圧す
る際には、弁３７を開くと共に低圧ポンプ１８の
吐出側に設けられた弁１９を閉じる。更に鋳込み
空間４内の余剰未着泥漿をタンク１７内へ戻す際
には、前記弁１９，３７を閉じると共に弁２１を
開く。
［作用］
泥漿供給管６に所定水頭圧の泥漿を供給して鋳
込み空間４内に泥漿を充満するため、空気抜き管
３３の上端から泥漿がオーバーフローすることは
ない。鋳込み空間４内に充満され泥漿の加圧は、
高圧ポンプ３６で泥漿供給管６に高圧の泥漿を供
給することにより行なわれるため、高圧ポンプ３
６の吐出圧で決定される。
込み空間４内に泥漿を充満するため、空気抜き管
３３の上端から泥漿がオーバーフローすることは
ない。鋳込み空間４内に充満され泥漿の加圧は、
高圧ポンプ３６で泥漿供給管６に高圧の泥漿を供
給することにより行なわれるため、高圧ポンプ３
６の吐出圧で決定される。
本発明者は、鋳込み空間４内に充填された泥漿
の加圧力が着肉時間にどの様な影響を及ぼすかを
知るため、排水路５，５′内における減圧条件を
同一条件下で試験し、次の如き結果を得た。すな
わち、従来方法におけるオーバーフロータンク９
内の圧縮空気圧を10Kg／cm2としたときには、着肉
厚み９mmを得るのに10分間を要したところ、これ
に対し、本発明方法における高圧ポンプ３６の水
頭圧を30Kg／cm2としたときには同じ着肉厚み９mm
を得るのに５分間で達成できた。
の加圧力が着肉時間にどの様な影響を及ぼすかを
知るため、排水路５，５′内における減圧条件を
同一条件下で試験し、次の如き結果を得た。すな
わち、従来方法におけるオーバーフロータンク９
内の圧縮空気圧を10Kg／cm2としたときには、着肉
厚み９mmを得るのに10分間を要したところ、これ
に対し、本発明方法における高圧ポンプ３６の水
頭圧を30Kg／cm2としたときには同じ着肉厚み９mm
を得るのに５分間で達成できた。
［発明の効果］
以上詳述した如く、本発明に係る排泥鋳込み成
形方法は、次の如き優れた効果を有する。
形方法は、次の如き優れた効果を有する。
オーバーフロータンクを用いない本発明で
は、従来必要とされていた定期的なオーバーフ
ロータンク内の清掃をする必要がなくなるた
め、鋳込み装置の連続的使用が可能となり、鋳
込み装置の稼動効率の向上が図れる。
は、従来必要とされていた定期的なオーバーフ
ロータンク内の清掃をする必要がなくなるた
め、鋳込み装置の連続的使用が可能となり、鋳
込み装置の稼動効率の向上が図れる。
泥漿供給管へ高圧の泥漿を高圧ポンプで供給
して鋳込み空間内の泥漿を加圧する本発明方法
では、鋳込み空間内の泥漿への加圧を従来に比
べ飛躍的に増大することができるため、着肉時
間を従来の略々半分に短縮することが可能とな
り、単位時間当りの生産個数でみた生産能力の
向上が図れる。
して鋳込み空間内の泥漿を加圧する本発明方法
では、鋳込み空間内の泥漿への加圧を従来に比
べ飛躍的に増大することができるため、着肉時
間を従来の略々半分に短縮することが可能とな
り、単位時間当りの生産個数でみた生産能力の
向上が図れる。
上記に記載の効果の相乗効果により生産
能率の飛躍的向上が図れる。
能率の飛躍的向上が図れる。
第１図は本発明に係る排泥鋳込み成形方法を実
施するための排泥鋳込み装置の一部断面図、第２
図は従来の排泥鋳込み成形方法を実施するための
排泥鋳込み装置の一部断面図、第３図及び第４図
は従来の排泥鋳込み成形方法を説明する断面図で
ある。 １……鋳込み型、２……耐圧容器、３……濾過
材層、４……鋳込み空間、５，５′……排水路、
６……泥漿供給管、３３……空気抜き管、３６…
…高圧ポンプ、３１……鋳込み成形品。
施するための排泥鋳込み装置の一部断面図、第２
図は従来の排泥鋳込み成形方法を実施するための
排泥鋳込み装置の一部断面図、第３図及び第４図
は従来の排泥鋳込み成形方法を説明する断面図で
ある。 １……鋳込み型、２……耐圧容器、３……濾過
材層、４……鋳込み空間、５，５′……排水路、
６……泥漿供給管、３３……空気抜き管、３６…
…高圧ポンプ、３１……鋳込み成形品。
Claims (1)
- １ 成形品吊下げ部とそれ以外の部分とに分割可
能な耐圧容器の内側に、該耐圧容器の分割に従つ
て分割可能な濾過材層が鋳込み空間を形成するよ
うに充填されていると共に、各濾過材層内部に
は、前記耐圧容器の外部に開口部を有する排水路
が適宜ピツチに形成され、更に前記鋳込み空間内
には、夫々の一端を前記耐圧容器の外部に開口し
た泥漿供給管及び空気抜き管の各他端が開口され
ている鋳込み装置を用い、前記泥漿供給管を通じ
て鋳込み空間内に泥漿を供給充満し、次に鋳込み
空間内の泥漿を加圧する一方、必要に応じて排水
路の開口部を介して排水路を減圧して、所望厚さ
の着肉層が形成されるまで着肉操作を行つた後、
前記鋳込み空間内の未着泥漿を前記泥漿供給管か
ら排出し、前記成形品吊下げ部以外の部分の濾過
材層の排水路内を加圧して残留水を濾過材層表面
の着肉部との境界にしみ出させた後、該濾過材層
を分割撤去すると共に、予め排水内を減圧中の前
記成形品吊下げ部の濾過材層により鋳込み成形品
を吸着させて吊下げ、次いで排水路内を加圧して
該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳込み成
形品を載置台上に降下させる排泥鋳込み成形方法
において、前記鋳込み空間内への泥漿の供給は、
前記空気抜き管の上端に設けた弁の高さ位置に相
当する水頭圧以下で且つ鋳込み空間内に泥漿を充
満させるに必要な水頭圧の泥漿を供給して行な
い、前記鋳込み空間内の泥漿の加圧は、前記空気
抜き管を閉塞した後に泥漿供給管へ高圧の泥漿を
高圧ポンプで供給して行なうことを特徴とする排
泥鋳込み成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896285A JPS629909A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 排泥鋳込み成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14896285A JPS629909A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 排泥鋳込み成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629909A JPS629909A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0217326B2 true JPH0217326B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=15464550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14896285A Granted JPS629909A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 排泥鋳込み成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629909A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034003U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14896285A patent/JPS629909A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629909A (ja) | 1987-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |