JPH0217290A - 形状記憶合金製継手 - Google Patents
形状記憶合金製継手Info
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- JPH0217290A JPH0217290A JP16543888A JP16543888A JPH0217290A JP H0217290 A JPH0217290 A JP H0217290A JP 16543888 A JP16543888 A JP 16543888A JP 16543888 A JP16543888 A JP 16543888A JP H0217290 A JPH0217290 A JP H0217290A
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- Japan
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- shape memory
- memory alloy
- joint
- shape
- injection molding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野１
この発明は、気体、液体の移送や圧力制御に供する配管
の継手に関するもので、特に射出成形法により加工され
た形状記憶合金製の継手に関するものである。
の継手に関するもので、特に射出成形法により加工され
た形状記憶合金製の継手に関するものである。
ｒ発明の概要〕
この発明は形状記憶合金による継手を得るに於て、射出
成形加工法を用いることにより、比較的加工し難い同材
料であっても、精度よく容易に任意の形状の継手加工が
出来る様にしたものである。
成形加工法を用いることにより、比較的加工し難い同材
料であっても、精度よく容易に任意の形状の継手加工が
出来る様にしたものである。
［従来の技術］
従来、形状記憶合金継手による継手の成形加工方法は、
鍛造・押し出し或は引き抜き等に依り加工された原料を
、切削並びに研削に依ることが知られていた。又Ｃｕ−
Ｚｎ−ＡＡ系材料で、粉末全材料ス成形する方法が一部
に知られていた。
鍛造・押し出し或は引き抜き等に依り加工された原料を
、切削並びに研削に依ることが知られていた。又Ｃｕ−
Ｚｎ−ＡＡ系材料で、粉末全材料ス成形する方法が一部
に知られていた。
〔発明が解決しようとする問題点Ｊ
従来からパイプの継手に形状記憶合金の有効性は認めら
れ、望まれているが従来の加工法に依る加工では、難加
工材であるが為に加工責高となり、その上複雑な形状の
製品は、はとんど切削、研削加工に依存し、その難加工
故に、複雑な形状を得ることが不可であるという欠点を
持っていた。又一部に発表されているＣｕ−Ｚｎ−Ａｌ
２系材料のプレス成形品は、その焼結状況に依り粒界破
壊が起き易く、疲労寿命が短いという欠点が報告されて
いる。
れ、望まれているが従来の加工法に依る加工では、難加
工材であるが為に加工責高となり、その上複雑な形状の
製品は、はとんど切削、研削加工に依存し、その難加工
故に、複雑な形状を得ることが不可であるという欠点を
持っていた。又一部に発表されているＣｕ−Ｚｎ−Ａｌ
２系材料のプレス成形品は、その焼結状況に依り粒界破
壊が起き易く、疲労寿命が短いという欠点が報告されて
いる。
そこで本発明は、従来の此の様な欠点を解決するために
、射出成形法を利用し、バインダーの種類、量と脱バイ
ンダ一方法及び焼結方法を適宜選択することにより、任
意な形状の継手を容易に加工出来ることを目的としたも
のである。
、射出成形法を利用し、バインダーの種類、量と脱バイ
ンダ一方法及び焼結方法を適宜選択することにより、任
意な形状の継手を容易に加工出来ることを目的としたも
のである。
ｃ問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するために、この発明は、射出成形に
好適な形状記憶合金粉末を得るとともに、新規な成形方
法を提供するものである。即ちＮ ｉ −Ｔ ｉ合金の
場合、常温から９００℃以下を真空に、それ以上、１２
５０℃／２時間の保持を水素雰囲気中とするものである
。低温度側で真空中処理をすることにより、成形体中に
残留している炭素で合金粉末の表面にある酸化物を１Ｍ
Ｏ十Ｃ−Ｍ ＋ （：、 ０の形で還元するようにし、
尚かつ、高温で焼結する際の金属成分の蒸発を水素雰囲
気により抑制し、完全な還元をする様にしたものである
。
好適な形状記憶合金粉末を得るとともに、新規な成形方
法を提供するものである。即ちＮ ｉ −Ｔ ｉ合金の
場合、常温から９００℃以下を真空に、それ以上、１２
５０℃／２時間の保持を水素雰囲気中とするものである
。低温度側で真空中処理をすることにより、成形体中に
残留している炭素で合金粉末の表面にある酸化物を１Ｍ
Ｏ十Ｃ−Ｍ ＋ （：、 ０の形で還元するようにし、
尚かつ、高温で焼結する際の金属成分の蒸発を水素雰囲
気により抑制し、完全な還元をする様にしたものである
。
Ｎｉ−Ｔｉ系では目標の組成よりズレル事は、記憶特性
の変形温度が大巾にズレルのでこれを完全に防止するた
め、第１表に示すようなバインダーを用い、これと上記
焼結法を組み合せ、このズレも抑えようとしたものであ
る。
の変形温度が大巾にズレルのでこれを完全に防止するた
め、第１表に示すようなバインダーを用い、これと上記
焼結法を組み合せ、このズレも抑えようとしたものであ
る。
第１表 バインダー配合表
（単位二重量％）
［作用１
形状記憶合金粉に最も適したバインダーシステムを使用
した一連の射出成形法を行なうと、焼結晶は相対密度９
９％以上で、製品間の寸法バラツキの小さい継手が得ら
れた。勿論形状記憶の変形特性は、溶解品と同等の特性
が得られている。
した一連の射出成形法を行なうと、焼結晶は相対密度９
９％以上で、製品間の寸法バラツキの小さい継手が得ら
れた。勿論形状記憶の変形特性は、溶解品と同等の特性
が得られている。
［実施例１
（実施例１）
以下にこの発明の実施例１を第１図の工程のフローチャ
ート図に沿って説明する。まず、Ａ工程により平均粒径
ｌＯμｍの実質的に球状のＮｉ −Ｔｉ合金粉（アトマ
イズ加工粉）２５０ｇｒを２６．２ｇのバインダーと混
線した。前記バインダーは前出の第１表の■である。こ
れをＢ工程の容ｆｉ ｌ ＯＯｃ ｃのラボブラストミ
ルに入れ１３０℃で０．５時間混練した０次でＣ工程に
よりこれを１７０℃で可塑化し、固化するまで０．５時
間放置した。その固化物質なり工程のプラスチック用粉
砕機で粉砕し、得られた粉体を容量５０ｇの射出成形機
に入れた。３０個の継手をＥ工程の射出成形機で成形し
た。その内照作意に１０個を脱脂した。脱脂は５００℃
迄２０時間で加熱し１次に４時間かけて冷却し、合計２
４時間で実施した。加熱中の雰囲気は５ Ｋ ｇ ／
ｃ ｍ ”の加圧をアルゴン中で行なった０次にこれを
取出してＣ工程の焼結を行った。焼結は数段の温度勾配
を付け１２２０℃まで２時間かけて焼結を行った。この
時の雰囲気は真空、アルゴンと水素で行った。温度勾配
と雰囲気の焼結密度に与える影響は大きく、又雰囲気の
組成に与＾る影響も寄与率は非常に大きかった。
ート図に沿って説明する。まず、Ａ工程により平均粒径
ｌＯμｍの実質的に球状のＮｉ −Ｔｉ合金粉（アトマ
イズ加工粉）２５０ｇｒを２６．２ｇのバインダーと混
線した。前記バインダーは前出の第１表の■である。こ
れをＢ工程の容ｆｉ ｌ ＯＯｃ ｃのラボブラストミ
ルに入れ１３０℃で０．５時間混練した０次でＣ工程に
よりこれを１７０℃で可塑化し、固化するまで０．５時
間放置した。その固化物質なり工程のプラスチック用粉
砕機で粉砕し、得られた粉体を容量５０ｇの射出成形機
に入れた。３０個の継手をＥ工程の射出成形機で成形し
た。その内照作意に１０個を脱脂した。脱脂は５００℃
迄２０時間で加熱し１次に４時間かけて冷却し、合計２
４時間で実施した。加熱中の雰囲気は５ Ｋ ｇ ／
ｃ ｍ ”の加圧をアルゴン中で行なった０次にこれを
取出してＣ工程の焼結を行った。焼結は数段の温度勾配
を付け１２２０℃まで２時間かけて焼結を行った。この
時の雰囲気は真空、アルゴンと水素で行った。温度勾配
と雰囲気の焼結密度に与える影響は大きく、又雰囲気の
組成に与＾る影響も寄与率は非常に大きかった。
狙った組成を保持するためには、真空は高温に成ると蒸
気圧の関係よりＴｉプラスの方向にズレ易く、Ａｒはオ
ージェ分析の結果では酵素分を僅かに残しており、水素
雰囲気が最も好ましかった。
気圧の関係よりＴｉプラスの方向にズレ易く、Ａｒはオ
ージェ分析の結果では酵素分を僅かに残しており、水素
雰囲気が最も好ましかった。
（実施例２）
次に本発明の実施例２について、第１図に沿って説明す
る。Ｃｕ−Ｚｎ−ＡＪ２の平均粒径１０μｍの球状粉末
２８０ｇｒを２７．５ｇｒのバインダーと混練した。こ
のバインダーは前出の第１表の■である。以下の加工法
は第１図に示した実施例１とほぼ同様工程フローである
が、Ｃ工程における焼結時の温度−時間−雰囲気のパタ
ーンは相違している。即ち５００℃迄は真空で、それ以
上は水素雰囲気とし、５８０℃／２時間を保持した。
る。Ｃｕ−Ｚｎ−ＡＪ２の平均粒径１０μｍの球状粉末
２８０ｇｒを２７．５ｇｒのバインダーと混練した。こ
のバインダーは前出の第１表の■である。以下の加工法
は第１図に示した実施例１とほぼ同様工程フローである
が、Ｃ工程における焼結時の温度−時間−雰囲気のパタ
ーンは相違している。即ち５００℃迄は真空で、それ以
上は水素雰囲気とし、５８０℃／２時間を保持した。
此の結果も変形温度、記憶特性を充分に満足させること
が出来た。
が出来た。
〔発明の効果］
この発明は０以上説明したように１合金材料のそれぞれ
の粉末を合せてバインダーの種類と量及び焼結条件を組
み合せて射出成形すると、「難加工材」 の形状記憶合金であっても、 容易に任意形 ９Ａ１＆件 状の継手を製造することが出来る。
の粉末を合せてバインダーの種類と量及び焼結条件を組
み合せて射出成形すると、「難加工材」 の形状記憶合金であっても、 容易に任意形 ９Ａ１＆件 状の継手を製造することが出来る。
第一図は、
本発明による継手を実現するための
形状記憶合金の加工工程フローチャート図であ以
上
Claims (1)
- 射出成形により成形加工されたことを特徴とする形状記
憶合金製継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543888A JPH0217290A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 形状記憶合金製継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16543888A JPH0217290A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 形状記憶合金製継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217290A true JPH0217290A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15812434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16543888A Pending JPH0217290A (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | 形状記憶合金製継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548013B2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-04-15 | Scimed Life Systems, Inc. | Processing of particulate Ni-Ti alloy to achieve desired shape and properties |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16543888A patent/JPH0217290A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548013B2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-04-15 | Scimed Life Systems, Inc. | Processing of particulate Ni-Ti alloy to achieve desired shape and properties |
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