JPH02172840A - 光ファイバ線引方法 - Google Patents
光ファイバ線引方法Info
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- JPH02172840A JPH02172840A JP32605588A JP32605588A JPH02172840A JP H02172840 A JPH02172840 A JP H02172840A JP 32605588 A JP32605588 A JP 32605588A JP 32605588 A JP32605588 A JP 32605588A JP H02172840 A JPH02172840 A JP H02172840A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバ用ガラスロッド（プリフォーム）を
加熱軟化して、繊維状の光ファイバに線引きする光ファ
イバ線引方法に関するものである。
加熱軟化して、繊維状の光ファイバに線引きする光ファ
イバ線引方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、光ファーｒバ母材が大型化し、従来の直径１２０
〜３５ｍｍから、φ６０〜１００ｍｍになってきた。こ
のため従来技術でファイバ線引炉を設計すると同線引炉
全体の長さが従来の光ファイバは材の場合の２〜３倍と
なり、設備が大型化し、高価になり、かつ作業性が著し
く損なわれる。このため第４図のようにプリフォームＡ
、ブノフォーム把持部Ｂ、加熱炉Ｃ、キャプスタンＤ、
ファイバＥ、ボビンＦ、タイスＧ、焼付は炉Ｈ，レーザ
外径測定器Ｉ、炉体下部シールＪ、ブＪフオーム杷持部
昇降部分Ｋからなる光ファイバ線引炉りでは、特に炉長
が長いためロッド把持部昇降部分Ｋが高くなり、ファイ
バ線引炉り内へプリフォームＡを出し入れしにくくなる
という問題があった。
〜３５ｍｍから、φ６０〜１００ｍｍになってきた。こ
のため従来技術でファイバ線引炉を設計すると同線引炉
全体の長さが従来の光ファイバは材の場合の２〜３倍と
なり、設備が大型化し、高価になり、かつ作業性が著し
く損なわれる。このため第４図のようにプリフォームＡ
、ブノフォーム把持部Ｂ、加熱炉Ｃ、キャプスタンＤ、
ファイバＥ、ボビンＦ、タイスＧ、焼付は炉Ｈ，レーザ
外径測定器Ｉ、炉体下部シールＪ、ブＪフオーム杷持部
昇降部分Ｋからなる光ファイバ線引炉りでは、特に炉長
が長いためロッド把持部昇降部分Ｋが高くなり、ファイ
バ線引炉り内へプリフォームＡを出し入れしにくくなる
という問題があった。
そこで従来は第５図に示す特開昭５０−１５７６２２号
のように、冷却ガス及びシールガスＭを線引炉Ｐの下か
ら上へと流しくアッパーフロー）で、プリフォームＡの
溶融端部Ｎが目標とする外径になる点（光ファイバ同化
点）０を、ａ引炉Ｐ内又はそれと同等の雰囲気中に保°
持してファイバ化するようにした方法か提案されている
。
のように、冷却ガス及びシールガスＭを線引炉Ｐの下か
ら上へと流しくアッパーフロー）で、プリフォームＡの
溶融端部Ｎが目標とする外径になる点（光ファイバ同化
点）０を、ａ引炉Ｐ内又はそれと同等の雰囲気中に保°
持してファイバ化するようにした方法か提案されている
。
（従来技術の問題点）
しかし、特開昭５０−１５７６２２号の線引方法では、
塵芥等がプリフォームＡに付着し易いという問題があり
、またガスＭの流れがアッパーフローであるため、第３
図のように一部の光ファイバで伝送ロスが大きくなると
いう問題もあった。
塵芥等がプリフォームＡに付着し易いという問題があり
、またガスＭの流れがアッパーフローであるため、第３
図のように一部の光ファイバで伝送ロスが大きくなると
いう問題もあった。
この問題を解決すべく、従来は、冷却及びシール用ガス
を上から下へと流す（ダウンフロー）方法もある。この
方法では第３図のように伝送ロスが改善されるが、今度
は前述した光ファイバ同化点３が下方へと延びるので炉
長を長くせざるを得ないという新たな課厘が生じる。
を上から下へと流す（ダウンフロー）方法もある。この
方法では第３図のように伝送ロスが改善されるが、今度
は前述した光ファイバ同化点３が下方へと延びるので炉
長を長くせざるを得ないという新たな課厘が生じる。
また、特開昭５０−１５７６２２号の線引方法では、光
ファイバ線引炉内が約２１００℃と高温であり、流入し
たガスが爆発的に膨張するためガスの整流化が非常に困
難である。このため、所望とする効果が得られにくかっ
た。
ファイバ線引炉内が約２１００℃と高温であり、流入し
たガスが爆発的に膨張するためガスの整流化が非常に困
難である。このため、所望とする効果が得られにくかっ
た。
更にガラス母材の太さが各母材毎に異なると、当然その
ネックダウン部の形状も各々異なるため、前記方法では
それらに合った冷却ガス及びシールガスＭの流量、流速
の最適条件を見つけなければならない、このために各は
打電に多大な時間を要し、実用的でないという問題もあ
った。
ネックダウン部の形状も各々異なるため、前記方法では
それらに合った冷却ガス及びシールガスＭの流量、流速
の最適条件を見つけなければならない、このために各は
打電に多大な時間を要し、実用的でないという問題もあ
った。
従って、従来の線引方法はいずれも光ファイバ線引炉内
において同化点を安定制御することが困難であり、実用
的でなかった。
において同化点を安定制御することが困難であり、実用
的でなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、塵芥等の不純物が光ファイバ線引炉内
のプリフォームに付着しに（＜、同線引炉内のガスの整
流化が容易で光ファイバの同化点を安定制御することが
でき、得られる光ファイバの伝送損失が少なく、シかも
線引炉の炉長を長（する必要もな（、小型化できる光フ
ァイバ線引方法を提供することにある。
のプリフォームに付着しに（＜、同線引炉内のガスの整
流化が容易で光ファイバの同化点を安定制御することが
でき、得られる光ファイバの伝送損失が少なく、シかも
線引炉の炉長を長（する必要もな（、小型化できる光フ
ァイバ線引方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の光ファイバ線引方法は第１図のように、プリフ
ォーム１を加熱軟化して繊維状の光ファイバ２に線引き
する光ファイバ線引方法において、前記プリフォームｌ
の溶融先端部３における光ファイバ同化点４を、光ファ
イバ線引炉５の下端６より下の炉外に位置するようにし
たことを特徴とするものである。
ォーム１を加熱軟化して繊維状の光ファイバ２に線引き
する光ファイバ線引方法において、前記プリフォームｌ
の溶融先端部３における光ファイバ同化点４を、光ファ
イバ線引炉５の下端６より下の炉外に位置するようにし
たことを特徴とするものである。
（作用）
本発明は光ファイバ同化点４が、光ファイバ線引炉５の
下端６よりも下の炉外に位置するようにしたので、炉長
を長くする必要がない、また、最近の複雑なプロファイ
ルをしたＤＳＦ等（分散シフトファイバ）にも十分対応
可能となる。また、ガスの膨張を無視できるので光ファ
イバ同化点４の周囲の雰囲気を容易に調整でき、ガスの
整流化が容易になる。
下端６よりも下の炉外に位置するようにしたので、炉長
を長くする必要がない、また、最近の複雑なプロファイ
ルをしたＤＳＦ等（分散シフトファイバ）にも十分対応
可能となる。また、ガスの膨張を無視できるので光ファ
イバ同化点４の周囲の雰囲気を容易に調整でき、ガスの
整流化が容易になる。
（実施例）
第１図は本発明の光ファイバ線引方法の一実施例である
。
。
第１図の１はプリフォーム、２はプリフォームｌから線
引きされたファイバ、５は光ファイバ線引炉、１０は炉
内保護パイプ、１１はヒータ、１２は炉下部シール、１
３は光ファイバ線引炉５のファイバ出口である。
引きされたファイバ、５は光ファイバ線引炉、１０は炉
内保護パイプ、１１はヒータ、１２は炉下部シール、１
３は光ファイバ線引炉５のファイバ出口である。
前記炉内保護バイブｌＯは炉内のプリフォームｌとヒー
タ１１とを区画して、プリフォームｌを清浄な雰囲気下
におくための石英製の炉心管である。
タ１１とを区画して、プリフォームｌを清浄な雰囲気下
におくための石英製の炉心管である。
第１図のＡｒ＋は光ファイバ線引炉５の上部から下部に
流れるアルゴンガスである。
流れるアルゴンガスである。
第１図のＡ ｒ ２は光ファイバ線引炉５のファイバ出
口１３をシールするためのアルゴンガスであり、ダウン
フローのアルゴンガスＡｒ＋の流れを妨げるものではな
い。
口１３をシールするためのアルゴンガスであり、ダウン
フローのアルゴンガスＡｒ＋の流れを妨げるものではな
い。
本発明で使用されるガスは、ヘリウムガス、チッソガス
等であってもよい。
等であってもよい。
このような状態でプリフォーム１を線引すると、第１図
に示す様にプリフォームｌの下方の目標ファイバ径にな
る箇所（光ファイバ同化点）４までの間のテーバ部１４
が非常に長くなる。らなみに、プリフォームｌの直径が
従来の中２０〜φ４０ｒｎｍのものでは約３００ｍｍ、
大型化した直径φ１００ｍｍのものでは約６００ｍｍと
なり約２倍になる。
に示す様にプリフォームｌの下方の目標ファイバ径にな
る箇所（光ファイバ同化点）４までの間のテーバ部１４
が非常に長くなる。らなみに、プリフォームｌの直径が
従来の中２０〜φ４０ｒｎｍのものでは約３００ｍｍ、
大型化した直径φ１００ｍｍのものでは約６００ｍｍと
なり約２倍になる。
第１図の７は半溶融ファイバ部であり、光ファイバ同化
点４の外径（目標とする直径）よりち３〜１０μｍ太い
径になっており、この半溶融ファイバ部は光ファイバ線
引炉５の下端６から最短３０ｍｍ＝ｆｉ大１００ｍｍま
での間に位置している。
点４の外径（目標とする直径）よりち３〜１０μｍ太い
径になっており、この半溶融ファイバ部は光ファイバ線
引炉５の下端６から最短３０ｍｍ＝ｆｉ大１００ｍｍま
での間に位置している。
この半溶融ファイバ部７は線引炉５の下端６か６３０ｍ
ｍから１００ｍｍの間に位置すれば何らファイバ径は変
化せず、第５図に示す通り安定した線径が保たれる。但
し、半溶融ファイバ部７が史に下方に位置すると、プリ
フォームｌの温度の高いテーバ部１４が、光ファイバ線
引炉５の下端６から下方に突出し、外気等の影響により
線径に乱れを生じることもあるので好ましくない。
ｍから１００ｍｍの間に位置すれば何らファイバ径は変
化せず、第５図に示す通り安定した線径が保たれる。但
し、半溶融ファイバ部７が史に下方に位置すると、プリ
フォームｌの温度の高いテーバ部１４が、光ファイバ線
引炉５の下端６から下方に突出し、外気等の影響により
線径に乱れを生じることもあるので好ましくない。
本発明の線引方法による実験例を以下に示す。
プリフォーム径、φ１１７ｍｍ
炉？ＦＡ： ２２９０℃
Ａｒ＋ ニアＲ／ｍ１ｎ
Ａ ｒ ２ ＋ ｌ ５ Ｑ／ ｍ ｔ ｎ
平均ファイバ径 １２５ｕｍ±Ｏ，ｌＬｉｍファイバ長
：８Ｂ、５Ｋｍ （２％スクリーニング） 伝送ロス ０．３５４ｄＢ／Ｋｍ（ａｔｌ、３Ｌ
Ｌｍ１ ０、 １７７ｄＢ／Ｋｍ （ａ ｔ； １．５５ｕｍ） ※プリフォームはＶＡＤ法による。
平均ファイバ径 １２５ｕｍ±Ｏ，ｌＬｉｍファイバ長
：８Ｂ、５Ｋｍ （２％スクリーニング） 伝送ロス ０．３５４ｄＢ／Ｋｍ（ａｔｌ、３Ｌ
Ｌｍ１ ０、 １７７ｄＢ／Ｋｍ （ａ ｔ； １．５５ｕｍ） ※プリフォームはＶＡＤ法による。
（９，明の効果）
本発明の光ファイバ線引方法は、光ファイバ同化点４が
、光ファイバ線引炉５の下端６より下の炉外に位置する
ようにしたので次のような効果がある。
、光ファイバ線引炉５の下端６より下の炉外に位置する
ようにしたので次のような効果がある。
■ 光ファイバ線引炉の炉長を長（する必要がないので
、同線引炉５が小型化される。
、同線引炉５が小型化される。
■、光ファイバ線引炉５内のガスの膨張を無視できるの
でガスの整流化が容易になり、光ファイバ同化点４の周
囲の雰囲気を容易に調整することができ、光ファイバ同
化点４を安定制御することができる。
でガスの整流化が容易になり、光ファイバ同化点４の周
囲の雰囲気を容易に調整することができ、光ファイバ同
化点４を安定制御することができる。
■ 半溶融ファイバ部７と先ファイバ同化点４との間の
間隔を短くすることができるので、外径変動を安定させ
ることができる。
間隔を短くすることができるので、外径変動を安定させ
ることができる。
■、光ファイバ線引炉５のファイバ出口１３をシールす
るＡ ｒ ｚアルゴンガスを流せば、塵芥等の不純物が
光ファイバ線引炉５内のプリフォームｌに付着しにくく
なる。
るＡ ｒ ｚアルゴンガスを流せば、塵芥等の不純物が
光ファイバ線引炉５内のプリフォームｌに付着しにくく
なる。
第１図は本発明の光ファイバ線引方法の一例を示す説明
図、第２図は同線引方法で得られた光ファイバの線径の
説明図、第３図は従来の第５図の線引炉で線引きされた
光ファイバの伝送ロスの説明図、第４図、第５図は従来
の線引炉により線心き方法の説明図である。 ｌはプリフォーム ２は光ファイバ ３は溶融先端部 ４は光ファイバ同化点 ５は光ファイバ線引炉 ６は光ファイバ線引炉の下端
図、第２図は同線引方法で得られた光ファイバの線径の
説明図、第３図は従来の第５図の線引炉で線引きされた
光ファイバの伝送ロスの説明図、第４図、第５図は従来
の線引炉により線心き方法の説明図である。 ｌはプリフォーム ２は光ファイバ ３は溶融先端部 ４は光ファイバ同化点 ５は光ファイバ線引炉 ６は光ファイバ線引炉の下端
Claims (1)
- プリフォーム１を加熱軟化して繊維状の光ファイバ２に
線引きする光ファイバ線引方法において、前記プリフォ
ーム１の溶融先端部３における光ファイバ固化点４が、
光ファイバ線引炉５の下端６より下の炉外に位置するよ
うにしたことを特徴とする光ファイバ線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32605588A JPH02172840A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 光ファイバ線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32605588A JPH02172840A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 光ファイバ線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172840A true JPH02172840A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18183603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32605588A Pending JPH02172840A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 光ファイバ線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002312A1 (fr) * | 1999-07-05 | 2001-01-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede et dispositif d'etirage de fibres optiques |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136376A (ja) * | 1974-07-24 | 1976-03-27 | Howaldtswerke Deutsche Werft | |
| JPS63265838A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ線引方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32605588A patent/JPH02172840A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136376A (ja) * | 1974-07-24 | 1976-03-27 | Howaldtswerke Deutsche Werft | |
| JPS63265838A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ線引方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001002312A1 (fr) * | 1999-07-05 | 2001-01-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede et dispositif d'etirage de fibres optiques |
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