JPH02171625A - 熱感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、配管に取付けられてその熱を感知する熱感知
器に関し、可視性線材でなる熱伝導線の一端側を配管の
外周にスパイラル状に巻付けて熱検知部を形成するとと
もに、熱伝導線の他端側を感熱素子に熱結合させること
により、熱を感知すべき配管に対し、その直径の大小に
左右されずに、簡単に取付けることができ、しかも熱応
答性に優れた高感度の熱感知器が得られるようにしたも
のである。

〈従来の技術〉 例えば、半導体製造工程で使用されるシランガスは、空
気中に漏れると発火するという極めて危険な特性をもっ
ている。そこで、シランガス配管においては、継手部分
に熱感知器を設け、シランガスが継手部分から漏れて発
火したときの異常温度上昇を感知し、火災に発展するこ
とがないように対策を講じている。また、シランガス配
管の他にも、配管またはダクト内に急激な温度上昇を伴
う異常気流が到来したとき、異常気流の到来を熱感知器
で検知する手段も知られている。これらの配管の異常温
度上昇を検知する熱感知器としては、配管の２点間の温
度差を検知する方式のもの（以下バランス型熱感知器と
称する）と、配管の一箇所のみの温度を検出する方式の
もの（以下絶対値型熱感知器と称する。）とが知られて
いる。

第３図はシランガス配管の発火検知に用いられるバラン
ス型熱感知器の一般的な構成を示す図で、１は配管、２
は熱感知器である。熱感知器２は、感熱部２１．２２、
バランス増幅器２３及びセンシングプロセッサ２４等を
備える。これらの各構成部分２１〜２４はケース２５内
に組込まれて一体化されている。配管１には、継手部分
１０１を間に挟み、その両側に熱検知部Ａ、Ｂが設定さ
れており、熱検知部分Ａ、Ｂに感熱リード端子２６．２
７の一端側を取付けである。感熱リード端子２６．２７
の他端側は感熱部２１．２２に熱結合されており、配管
１に設定された熱検知部Ａ、Ｂの熱を感熱リード端子２
６．２７により感熱部２１．２２に伝達するようになっ
ている。センシングプロセッサ２４は、増幅器２３から
与えられるアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／
Ｄ変換機能及び図示しない中実装置とのデータ通信機能
等を有する。

配管１内を流れるシランガスが継手部分１０１から漏れ
て発火したとき、継手部分１０１の両側に設定されてい
る熱検知部分Ａ、Ｂの何れか一方の温度が急激に上昇し
、両者Ａ−Ｂ間に温度差が生じる。この温度差を、感熱
リード端子２６．２７を通して、感熱部２１．２２、バ
ランス増幅器２３で感知し、センシングプロセッサ２４
で処理することにより、火災発生を検出する。

第４図は従来の熱感知器の具体的な構造を示す正面部分
破断面図、第５図は同じく側面部分破断面図である。図
において、第３図と同一の参照符号は同一性ある構成部
分を示している。感熱リード端子２６．２７は、熱伝導
体としての機能の他に、感熱部２１．２２、増幅器２３
及びセンシングプロセッサ２４等を内蔵するケース２５
を、配管１に吊下げる支持体としての機能を有する必要
があることから、熱伝導性の良好な金属帯板で構成し、
その一端部に配管１の外径に適合する内径を有する管取
付帯板部２６１．２７１を設け、この管取付帯板部２６
１．２７１の部分で配管１に取付けると共に、管取付帯
板部２６１．２７１の端部間に熱伝導帯板２６２．２７
２の一端を、ネジなどの結合具２６３．２７３によって
締付は固定しである。

熱伝導帯板２６２．２７２の他端側はケース２５内に導
かれる。ケース２５内には、第３図に示した感熱部２１
．２２、増幅口２３及びセンシングプロセッサ２４等を
搭載したプリント配線板２８が配置されている。プリン
ト配線板２８には、感熱部２１．２２を構成する感熱素
子２１１．２２１が搭載されており、感熱素子２１１．
２２１の感熱リード２１２．２２２を、プリント配線板
２８の面上に設けた金属パターン等でなる熱接触片２９
．３０に熱結合させ、更に、この熱接触片２９．３０の
面上に熱伝導帯板２６２．２７２の他端側を固着しであ
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 第４図及び第５図に示したように、従来の熱感知器は、
金属帯板でなる感熱リード端子２６．２７の一端部に、
管取付帯板部２６１．２７１を設け、管取付帯板部２６
１．２７１の部分で配管１に取付けてあったから、配管
１の外径が異なる毎に、感熱リード端子２６．２７を変
えなければならないという煩わしさがあった。

また、感熱リード端子２６．２７が金属帯板でなるため
、熱容量が大きくなると共に、放熱量も多くなり、熱応
答遅れや感度低下等を招いてしまうという問題点もあっ
た。

〈問題点を解決するための手段〉 上述する従来の問題点を解決するため、本発明は、配管
に取付けられて前記配管の熱を感知する知する熱感知器
において、可撓性線材でなる熱伝導線の一端側を前記配
管の外周にスパイラル状に巻付けて熱検知部を形成する
とともに、前記熱伝導線の他端側を感熱素子に熱結合さ
せたことを特徴とする。

く作用〉 可撓性線材でなる熱伝導線の一端側を配管の外周にスパ
イラル状に巻付けて熱検知部を形成すると、配管の外径
が変化した場合でも、その外径変化に自由に追従させる
ことができる。しかも、線材であるから、従来の帯板と
異なって、熱容量が小さく、放熱量も少なくて済み、熱
応答性が良好で、高感度の熱感知器が得られる。

〈実施例〉 第１図は本発明に係る熱感知器の正面部分破断面図、第
２図は同じく側面部分破断面図である。

図において、第３図〜第５図と同一の参照符号は同一性
ある構成部分を示している。３１．３２は可撓性線材で
なる熱伝導線である。この熱伝導線３１．３２の一端側
を、配管１の外周にスパイラル状に巻付けて、熱検知部
Ａ、Ｂを形成しである。熱伝導線３１．３２の他端側は
、ケース２５内に導き、感熱素子２１１．２２１の感熱
リード２１２．２２２を熱結合させた熱接触片２９．３
０に固着しである。熱伝導線３１．３２は、配管１の熱
を感熱素子２１１．２２１に伝達する熱伝導体としての
機能の他に、ケース２５を吊下げて支持する支持体とし
ての機能も有するので、これらの機能を満足するよう、
適度の可撓性、バネ性があり、熱伝導性の良好な線材を
選択する。その具体例としては、例えば線径１ｍｍ前後
の燐青銅線等をあげることができる。

配管１に対する取付けに当っては、熱伝導線３１．３２
の一端側を、配管１の外周にスパイラル状に巻付ける。

従って、配管１の外径が変化した場合でも、その変化に
追従させて、取付けることができる。熱伝導線３１．３
２は互いに逆方向となるように巻付けるのが望ましい。

巻方向が逆であると、吊下げた状態でのケース２５の回
転モーメントに対して、一方のスパイラル部分が緩もう
とすると、他方が締る方向と゛なるので、ケース２５を
配管１に対して確実に支持することができる。４１．４
２は間隔規制部材、５１．５３は受座、５２は支柱であ
る。

実施例では、シランガス配管の発火検知に用いられるバ
ランス型熱感知器を例にとって説明したが、配管または
ダクト内における異常気流到来を検知する熱感知器とし
ても使用できる。また、本発明は、バランス型熱感知器
に限らず、絶対値型熱感知器にも適用できる。

〈発明の効果〉 以上述さたように、本発明に係る熱感知器は、配管に取
付けられて配管の熱を感知する熱感知器において、可撓
性線材でなる熱伝導線の一端側を配管の外周にスパイラ
ル状に巻付けて熱検知部を形成するとともに、熱伝導線
の他端側を感熱素子に熱結合させたから、熱を感知すべ
き配管に対し、その直径の大小に左右されずに、簡単に
取付けることができ、しかも熱応答性に優れた高感度の
熱感知器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱感知器の使用状態における正面
部分破断面図、第２図は同じく側面部分破断面図、第３
図は従来の熱感知器の構成を示す図、第４図は同じく正
面部分破断面図、第５図は同じく側面部分破断面図であ
る。 １・・・配管 ２１．２２・・・感熱部 ２１１．２２１・・・感熱素子 ３１．３２・・・熱伝導線 第２図 第３区

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）配管に取付けられて前記配管の熱を感知する熱感
   知器において、可撓性線材でなる熱伝導線の一端側を前
   記配管の外周にスパイラル状に巻付けて熱検知部を形成
   するとともに、前記熱伝導線の他端側を感熱素子に熱結
   合させたことを特徴とする熱感知器。
2. （２）前記感熱素子は複数備えられ、前記熱伝導線は前
   記感熱素子のそれぞれ毎に備えられ、一端側を前記配管
   に間隔を隔てて巻付けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の熱感知器。