JPH02171253A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はサーマルプリンタに関し、特に樹脂系転写リボ
ンを使用するときのサーマルヘッドのプラテンへの圧接
力をワックス系転写リボンを使用するときの圧接力より
大きくするようにしたものに関する。

〔従来技術〕

一般に、サーマルプリンタは、縦１列に複数の発熱素子
を配設したサーマルヘッドを有し、このサーマルヘッド
を取付けたキャリッジを印字用紙に対して発熱素子の配
列方向と直交する方向へ移動させるのと並行して、前記
発熱素子の全部又は一部に選択的にパルス電圧を印加す
ることにより、ドツトパターンで感熱印字用紙に若しく
は転写リボンを介して通常の印字用紙に文字などを印字
するようになっている。

従来、転写リボンとして、ワックス系の転写リボンが一
般に背反していたが、最近では合成樹脂系の転写リボン
が製品化されている。

ワーンクス系の転写リボン８０は、例えば、第１２図に
示すようにそのベースフィルム８０ａの表面に転写材と
してワックス系のインク層８０ｂを設けたものであり、
そのワックス系インク８０ｂの物性的な結合力（粘着力
）は比較的弱い。従って、サーマルへ・ノド８１の発熱
素子８２にパルス電圧が印加されたとき、その発熱素子
８２に対応するワックス系インク８０ｂは印字用紙８３
と接触する部分だけ部分的に印字用紙８３に転写され易
い性質を有している。

一方、樹脂系の転写リボン８４は、例えば、第１３図に
示すようにそのベースフィルム８４ａの表面に転写材と
して合成樹脂系のインク層８４ｂを設けたものである。

従って、樹脂系インク８４ｂの物性的な結合力はワック
ス系インク８０ｂの結合力より一層強くなっているので
、発熱素子８２にパルス電圧が印加されたとき、樹脂系
インク８４ｂは発熱素子８２に対応して印字用紙８３に
ブロック状に転写され易い性質を有している。

ここで、印字用紙に印字した文字などの印字品質は、転
写リボンを介してプラテン（印字用紙）に圧接するサー
マルヘッドの圧接力とサーマルヘッドの発熱素子に印加
するパルス電圧の電圧値とに密接に関係している。

従って、印字品質を向上させるために、使用する転写リ
ボンの種類及び印字用紙の紙質に応じて、サーマルヘッ
ドの圧接力や発熱素子へのパルス電圧値を変更すること
が望ましいが、これらの圧接力やパルス電圧の電圧値は
製品の製造時に調整されており、ユーザーが任意に変更
するようにはなっていない。

そこで、通常のサーマルプリンタでは、インクの結合力
が弱いワックス系の転写リボンとその結合力が比較的強
い樹脂系の転写リボンの何れをも使用出来るように圧接
力及びパルス電圧値を予め設定するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題］ 前述したように、サーマルヘッドの圧接力を予め設定す
る際に、その圧接力を例えば１５０ｇｆ〜１８０ｇｆに
弱く設定した場合、ワックス系転写リボン、樹脂系転写
リボンのどちらでも印字用紙に印字することはできるが
、特に樹脂系転写リボンではラフ紙などの表面が荒い用
紙に印字する場合には、インクの転写性が低下して印字
ムラが顕著になるという問題がある。

これに対して、圧接力を例えば３００ｇｆ以上に強く設
定すると、樹脂系転写リボンでは、ラフ紙などにも鮮明
に印字できるが、ワックス系転写リボンではサーマルヘ
ッドの圧接力により印字されない印字用紙の部分にもワ
ックス系転写リボンのインクが部分的に移行し地／ηれ
が発生するという問題がある。

本発明の目的は、使用する転写リボンの種類に応してサ
ーマルヘッドの圧接力を調節し得るようなサーマルプリ
ンタを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るサーマルプリンタは、プラテンと、このプ
ラテンに対向するサーマルヘッドと、このサーマルヘッ
ドを支持しプラテンに沿って往復移動可能なキャリッジ
とを備えたサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッド
をプラテンに圧接する圧接手段と、圧接手段の圧接力を
少なくとも第１圧接力と第１圧接力より大きい第２圧接
力とに択一的に調節可能な圧接力調整手段と、印字に使
用される転写リボンの種類に応じて、ワックス系転写リ
ボンを使用するときには第１圧接力となるように、また
樹脂系転写リボンを使用するときには第２圧接力となる
ように圧接力調整手段を制御する制御手段とを備えたも
のである。

〔作用〕

本発明に係るサーマルプリンタにおいては、印字に使用
する転写リボンの種類がワックス系転写リボンのときに
は、制御手段は圧接力が第１圧接力となるように圧接力
調整手段を制御する。これにより、圧接力調整手段は圧
接手段を介してサーマルヘッドを第１圧接力でプラテン
に圧接させる。

また、印字に使用する転写リボンの種類が樹脂系転写リ
ボンのときには、制御手段は圧接力が第１圧接力より大
きい第２圧接力となるように圧接力調整手段を制御する
。これにより、圧接力調整手段は圧接手段を介してサー
マルヘッドを第２圧接方でプラテンに圧接させる。

〔発明の効果〕

本発明に係るサーマルプリンタによれば、ワ・２クス系
転写リボンを使用するときには、サーマルヘッドはワッ
クス系転写リボンを介して比較的圧接力の弱い第１圧接
力でプラテンつまり印字用紙を圧接するので、印字され
ない印字用紙の部分に地汚れが発生せず、鮮明な印字が
可能となる。

また、樹脂系転写リボンを使用するときには、サーマル
ヘッドは樹脂系転写リボンを介して第１圧接力より大き
い第２圧接力で印字用紙を圧接するので、ラフ紙を含む
各種の印字用紙に鮮明に印字することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。

本実施例はサーマルプリンタを備えた電子タイプライタ
に本発明を適用したものである。

第１図に示すように、タイプライタ１の本体フレーム２
の前部にはキーボード３が配設され、キーホード３の後
方で本体フレーム２には印字機構ＰＭが配設され、また
キーボード３の後部には入力した文字や記号等を表示す
るための液晶デイスプレィ４が設けられている。

キーボード３には、アルファへソトキーや数字キー及び
記号キーを含む文字キー５、や各種機能キーが通常のタ
イプライタと同様に設けられ、更に印字に使用する転写
リボンの種類をワックス系転写リボン５０と樹脂系転写
リボン５Ｉとに択一的に切り換えて設定する転写リボン
設定用スイッチ６が設けられている。

次に、圧接手段及び圧接力調整手段に相当する圧接力調
整機構ＩＯを含む印字機構ＰＭについて、第１図〜第９
図に基いて説明する。

本体フレーム２の後側部には左右方向に延びるプラテン
１１が支持され、その前方にはプラテンＩＩと並行に延
びるガイドロッド１２及びガイドバー１３が配設されて
いる。キャリッジ１４は、その前端部の支持部にガイド
ロッド１２を挿通ずると共に、その後端部の段部にガイ
ドバー１３を摺接させることにより、プラテン１１に沿
って左右方向に往復移動可能に支持され、図示外のワイ
ヤを介してキャリッジ駆動モータ６３　（第１０図参照
）で駆動される。

プラテン１１の直ぐ後方の下方寄りの位置には、左右方
１’ｉ′ＩＪ　ｔ、こ延びる紙送りローラ（図示時）が
配設され、この紙送りローラは紙送りモータ６１（第１
０図参照）で駆動される。

第２図に示すようにキャリッジ１４の内部には圧接力調
整機構１０及び転写リボン巻取り機構５６とが装着され
ており、圧接力調整機構１０について説明する。

ユニットフレーム１５の後端部には、サーマルへ、ト用
７を左端部に一体形成したヘッド用レバー１８とコレク
ション用ブレード１９を左端部に取付けたブレード用レ
バー２０とが枢支ピン２１で水平面において夫々回動可
能に枢支されている。

サーマルへラド１７の後側面つまり印字面には複数の発
熱素子２２が縦１列に夫々隣接して配設されたヘッド基
板２３が取付けられており、これらの発熱素子２２は信
号線２４で駆動回路６５（第１０図参照）に接続されて
いる。

キャリッジ１４の前端部で左右方向に配設された駆動軸
２５は、円形軸を並行な二面で面取りした偏平状の軸で
あり、キャリッジ１４の左右両側壁２６を挿通すると共
にユニットフレーム１５の前側部に形成された相対向す
る１対の側壁２７・２８を挿通し、その左端部で圧接力
調整用モータ６６　（第１０図参照）に連結されている
。そして、１対の側壁２７・２８間に位置する駆動軸２
５の部分にはスリーブ２９が摺動自在に外嵌され、この
スリーブ２９の右端近傍部には駆動ギヤ３０が固着され
ている。つまり、駆動ギヤ３０は駆動軸２５の回転に伴
ってスリーブ２９を介して回転されと共に、キャリッジ
１４の左右方向への移動に伴ってスリーブ２９を介して
左右方向へ移動可能である。

駆動ギヤ３０の直ぐ後方に配設されたカムギヤ３１は、
右側の側壁２７に固着したビン３２に回転可能に支持さ
れ且つ駆動ギヤ３０に噛み合い可能になっている。この
カムギヤ３１の左端面にはヘッド駆動カム３３が固着さ
れると共に、ヘッド駆動カム３３の左端面にはブレード
駆動カム３４（第３図参照）が固着されている。

カムギヤ３Ｉの後方において側壁２７には駆動軸２５と
平行な枢支軸３５が固着され、この枢支軸３５のへ・ノ
ド駆動カム３３に対向する位置にはヘッド用カムレバー
３６の基端部が回動可能に支持されると共に、枢支軸３
５のブレード駆動カム３４に対向する位置にはブレード
用カムレバー４０の基端部が回動可能に枢支されている
。

ヘッド用カムレバー３６には開角を約１１０’とするよ
うに１対のアーム３７・３８が夫々基端部から放射状に
形成され、アーム３７の先端はローラ３９を介してヘッ
ド駆動カム３３のカム面に当接可能であり、アーム３８
の先端とヘッド用レバー１８の右端部とに引っ張りバネ
４２が張架されている。この引っ張りバネ４２は所謂密
着バネであり、所定の圧縮予荷重を付加して密着状態に
したものなので、その予荷重を越える荷重が作用したと
きに弾性変形するものである。更に、第４図に示すよう
にヘッド用レバー１８の突起部４３とユニットフレーム
１５の突起部１６とに引っ張りハネ４４が介装されてい
る。この引っ張りハネ４４は、所定の引っ張り予荷重を
有しており、サーマルヘッド１７を第４図に示すリリー
ス位置（非印字位置）に安定して保持させる一方、引っ
張りバネ４２の設定予荷重より弱いバネ力に設定されて
いる。

ここで、ヘット駆動カム３３には第３図に示すように、
第１作動カム面４５、第２作動カム面４６、第３作動カ
ム面４７及び第４作動カム面４８が夫々連続して形成さ
れており、ピン３２の軸心から各作動カム面４５・４６
・４７・４８に至るカム距離は、第１作動カム面４５の
カム距離く第２作動カム面４６のカム距離く第３作動カ
ム面４７のカム距離＝第４作動カム面４８のカム距離、
の関係になっている。

第１作動カム面４５はサーマルヘッド１７をリリース位
置に保持するカム面であり、アーム３７のローラ３９が
この第１作動カム面４５に当接するときのヘッド駆動カ
ム３３の回動位置を非印字位置とする。第１作動カム面
４５に続いて形成された第２作動カム面４６はワ・７ク
ス系の転写リボン５０を使用するときにサーマルヘッド
１７を比較的弱い圧接力でプラテン１１を圧接するカム
面であり、アーム３７のローラ３９がこの第２作動カム
面４６に当接するときのヘッド駆動カム３３の回動位置
を第１圧接位置とする。第２作動カム面４６に続いて形
成された第３作動カム面４７は合成樹脂系の転写リボン
５１を使用するときにサーマルヘッド１７を第１圧接位
置のときの圧接力よりも強力な圧接力でプラテン１１を
圧接するカム面であり、アーム３７のローラ３９がこの
第３作動カム面４７に当接するときのヘッド駆動カム３
３の回動位置を第２圧接位置とする。尚、第４作動カム
面４８はコレクション時にサーマルヘッド１７をプラテ
ン１１に圧接するためのカム面である。

ブレード用カムレバー４０にはヘッド用カムレバー３６
と同様に開角を約１１０°とするように１対のアーム４
１・５２が夫々基端部から放射状に形成され、アーム４
１の先端はローラ５３を介してブレード駆動カム３４の
カム面に当接可能であり、アーム５２の先端とブレード
用レバー２０の右端部とに引っ張りハネ５４が介装され
ている。

この引っ張りバネ５４は引っ張りバネ４２と同様のもの
であり所定の圧縮予荷重を付加して密着状態にしたもの
なので、その予荷重を越える荷重が作用したときに弾性
変形するものである。更に、ブレート用レバー２０とユ
ニットフレーム１５の突起部とに介装された引っ張りバ
ネ５５は所定の引っ張り予荷重を有しており、コレクシ
ョン用ブレードＩ９をプラテン１１から離間する非消去
位置に安定して保持させる一方、引っ張りハネ５４の設
定予荷重より弱いバネ力に設定されている。

ここで、ブレード駆動カム３４は第３図に２点鎖線で示
すように、ヘッド駆動カム３３の第４作動カム面４８と
略同様のカム面を備えたものであり且つ第４作動カム面
４８０位相と同位相にある。

尚、転写リボン巻取り機構５６は巻取スプール５７を備
えた通常のタイプライタに設けられる機構と同様なので
、その詳しい説明を省略する。

印字用紙５８は紙送りモータ６１の駆動に伴う紙送りロ
ーラの回転によりプラテン１１とサーマルへラド１７と
の間に供給され、キャリッジ１４上には印字に使用する
ワックス系リボンカセット４９或いは樹脂系リボン力セ
ントが着脱可能に装着される。ワックス系リボンカセッ
ト４９に設けられた供給スプールにはワックス系転写リ
ボン５０が巻装されており、このワックス系リボンカセ
ット４９をキャリッジ１４に装着したときには、供給ス
プールに巻装されているワックス系転写リボン５０はサ
ーマルヘッド１７と印字用紙５８との間を経て巻取リス
ブールに巻取られる。このワックス系転写リボン５０の
ワックス系インクは第１２図に基いて従来技術の項で説
明したように、発熱素子２２に対応するワックス系イン
クは印字用紙５８と接触する部分だけ部分的に印字用紙
５８に転写され易い性質がある。

一方、樹脂系リボンカセットに設けられた供給スプール
には樹脂系転写リボン５１が巻装されており、この樹脂
系リボンカセントをキャリッジＩ４に装着したときには
、樹脂系転写リボン５１はサーマルヘッド１７と印字用
紙５８との間に位置する。この樹脂系転写リボン５１の
樹脂系インクは第１３図に基いて従来技術の項で説明し
たように、ワックス系インクの結合力より一層強い結合
力を有しているので、発熱素子２２に対応して印字用紙
５８にブロック状に転送され易い性質がある。

次に、圧接力調整機構１０でサーマルヘッド１７をプラ
テン１１に圧接する圧接力を調節する作用について、第
４図〜第９図に基いて説明する。

駆動軸２５が圧接力調整用モータ６６の駆動により回転
して、ヘッド駆動カム３３がカムギヤ３１、駆動ギヤ３
０及びスリーブ２９を介して非印字位置に回動したとき
には、第４図・第５図に示すようにアーム３７は第１作
動カム面４５により時計方向に回動しないので、引っ張
りバネ４４のバネ力が引っ張りバネ４２のバネ力より太
きくなっており、サーマルへ・７ド１７はリリース位置
に保持されている。しかし、駆動軸２５が時計方向に回
転してヘッド駆動カム３３が第１圧接位置に回動したと
きには、第６図・第７図に示すように第２作動カム面４
６によりアーム３７・３８は共に時計方向に回動する。

その結果、引っ張りバネ４２は引っ張りバネ４４のバネ
力に抗してへ、ド用レバー■８を時計方向に回動させる
ので、サーマルヘッド１７はプラテン１１を圧接する印
字位置に移動する。更に、引っ張りバネ４２のハネ力に
よりサーマルへラド１７は約１５０〜１８０ｇｆの第１
圧接力でワックス系転写リボン５０及び印字用紙５８を
介してプラテン１１を圧接する。

駆動軸２５が時計方向に更に回転してヘッド駆動カム３
３が第２圧接位置に回動したときには、第８図・第９図
に示すように第３作動カム面４７によりアーム３７・３
８は共に時計方向に更に大きく回動する。その結果、引
っ張りハネ４２のより大きなバネ力によりサーマルへラ
ド１７は第１圧接力より大きい約３００ｇｆ以上の第２
圧接力で樹脂系転写リボン５１及び印字用紙５８を介し
てプラテン１１を圧接する。

尚、コレクション時には、ヘッド駆動カム３３及びブレ
ード駆動カム３４がコレクション位置に回動するので、
サーマルヘッド１７がプラテン１１を圧接すると共に、
コレクション用ブレード１９もプラテン１１を圧接する
。

次に、電子タイプライク１の制御系の全体構成について
、第１０図のブロック図に基いて説明する。

電子タイプライタｌは基本的にはキーボード′３、印字
機構ＰＭ、表示機構（図示路）及び制御装置Ｃなどで構
成され、キーボード３、印字機構ＰＭ、表示機構は制御
装置ＣのＩ１０ポート（入出力ボート）６９に接続され
ている。

印字機構ＰＭにおいて、紙送りモータ６１は駆動回路６
２を介して、キャリッジ駆動モークロ３は駆動回路６４
を介して、サーマルヘッド１７は駆動回路６５を介して
、圧接力調整用モータ６６は駆動回路６７を介して夫々
Ｉ１０ポート６９に接続されている。キーボード３に設
けられた転写リボン設定用スイッチ６は、ワックス系転
写リボン側に切り換えられたときにはｒＬＪレベルのス
イッチ信号を出力し、樹脂系転写リボン側に切り換えら
れたときにはｒＨＪレベルのスイッチ信号を出力する。

制御装置ＣはＣＰＵ７０と、そのＣＰＵ７０にデータバ
スなどのバス７３を介して接続されたＩ１０ボート６９
、ＲＯＭ　（リード・オンリ・メモリ）７１及びＲＡＭ
　（ランダム・アクセス・メモリ）７２とから構成され
ている。

ＲＯＭ７１には、各文字や記号などをドツトパターンで
印字するための多数のドツトパターンデタ、キーボード
３の各文字キー５から入力されるコードデータに対応さ
せて印字機構ＰＭや表示機構を制御する制御プログラム
、サーマルヘッド１７の圧接力を調節する圧接力調整制
御プログラムなどが記憶されている。この圧接力調整制
御プログラムには、ヘッド駆動カム３３を第５図の非印
字位置から第７図の第１圧接位置へ回動させるために圧
接力調整用モータ６６を駆動する第１圧接位置駆動パル
ス数と、ヘッド駆動カム３３を非印字位置から第９図の
第２圧接位置へ回動させるために圧接力調整用モータ６
６を駆動する第２圧接位置駆動パルス数とが予め格納さ
れている。

尚、圧接力調整制御が開始されたとき、Ｉ１０ボート６
９から駆動回路６７に制御信号Ｃ８を出力すると共に、
駆動回路６７から圧接力調整用モータ６６に駆動信号Ｄ
Ｓが出力される。

ＲＡＭ７２には、転写リボン設定用スイッチ６が樹脂系
転写リボン側に切り換えられたときにセットされ、ワッ
クス系転写リボン側に切り換えられたときにリセットす
るフラグＦを格納するメモリ、ＣＰＵ７０で演算処理し
た結果を一時的に記憶する各種のメモリが設けられてい
る。

次に、電子タイプライタｌの制御装置Ｃで行なわれる圧
接力調整制御のルーチンについて、第１１図のフローチ
ャートに基いて説明する。尚、コレクションに関する制
御の説明を省略する。

タイプライタ１に電源が投入されてこの制御が開始され
ると、先づ初期設定が実行され（Ｓｌ）、次にキーボー
ド３に設けられた転写リボン設定用スイッチ６から出力
されるスイッチ信号に基いて、このスイッチ信号はｒＨ
Ｊレヘルか否かが判定される（Ｓ２）。このとき、オペ
レータはワックス系転写リボン５０を使用するに際し、
転写リボン設定用スイッチ６をワックス系転写リボン側
に切り換えているときには、このスイッチ６から「Ｌ」
レヘルのスイッチ信号が出力されるので、Ｓ２でＮｏと
判定され、フラグＦがリセットされ（Ｓ３）、次にＣＰ
Ｕ７０からヘッド圧接指令信号が出力されたか否かが判
定され（Ｓ４）、ヘッド圧接指令信号でないときには８
２〜Ｓ４が繰り返される。

キーホード３で何れかの文字キー５或いは印刷キーが操
作されたとき、ＣＰＵ７０がＲＯＭ７１の制御プログラ
ムに基いてヘッド圧接指令信号を出力することにより、
Ｓ４でＹｅｓと判定される。

そして、フラグＦがリセットされているときには（Ｓ５
）、第１圧接位置駆動パルス数に基いてＣＰＵ７０から
Ｉ１０ボート６９を介して駆動回路６７に制御信号ＣＳ
が出力され、駆動回路６７から圧接力調整用モータ６６
に駆動信号ＤＳが出力されるので、圧接力調整用モータ
６６の駆動によりヘッド駆動カム３３が第６図・第７図
に示す第１圧接位置に回動する（Ｓ６）。これにより、
サーマルヘッド１７は約１５０〜１８０ｇｆの比較的弱
い第１圧接力でワックス系転写リボン５０及び印字用紙
５８を介してプラテン１１を圧接する。

その結果、印字以外の印字用紙５８の部分に地汚れが発
生せず且つ文字や記号が鮮明に印字される。

次に、ＣＰＵ７０からへ・７ドリリ一ス指令信号が出力
されたか否かが判定され（Ｓ７）、ヘッドリリース指令
信号でないときにはＳ７が繰り返される。そして、ヘッ
ドリリース指令信号がＣＰＵ７０から出力されたときに
はＳ７でＹｅｓと判定され、第１圧接位置駆動パルス数
に基いてＣＰＵ７０からＩ１０ポート６９を介して駆動
回路６７に制御信号ＣＳが出力され、駆動回路６７から
は圧接力調整用モータ６６に駆動信号ＤＳか出力される
ので、圧接力調整用モータ６６の逆方向の駆動によりヘ
ッド駆動カム３３が第４図・第５図に示す非印字位置に
復帰して（Ｓ８）、Ｓ２に戻る。

これにより、サーマルヘット川７は第４図に示すリリー
ス位置に復帰する。

一方、オペレータが樹脂系転写リボン５１を使用するに
際し、転写リボン設定用スイッチ６を樹脂系転写リボン
側に切り換えたときには、このスイッチ６からｒＨＪレ
ベルのスイ・ノチ信号が出力されるので、Ｓ２でＹｅＳ
と判定され、フラグＦがセットされ（Ｓ９）　、ＣＰＵ
７０からヘッド圧接指令信号が出力されたときにはＳ４
でＹｅｓと判定される。次に、フラグＦがセ・ノドされ
ているときには（Ｓ５）、第２圧接位置駆動パルス数に
基いてＣＰＵ７０からＩ１０ボート６９を介して駆動回
路６７に制御信号ＣＳが出力され、駆動回路６７からは
圧接力調整用モータ６６に駆動信号ＤＳが出力されるの
で、圧接力調整用モータ６６の駆動によりヘッド駆動カ
ム３３が第８図・第９図に示す第２圧接位置に回動する
（ＳＩＯ）。これにより、サーマルヘッド１７は第１圧
接力より大きい約３００ｇｆ以上の第２圧接力で樹脂系
転写リホン５１及び印字用紙５８を介してプラテン１１
を圧接する。その結果、ラフ紙などの表面が荒い用紙を
含む各種の印字用紙５８に鮮明に印字することができる
。

次に、Ｓ７・Ｓ８を経てＳ２に戻る。これにより、サー
マルヘッド【７は第４図に示すリリース位置に復帰する
。

以上説明したように、ワックス系転写リボン５０を印字
に使用するときにはサーマルヘッド１７を比較的弱い第
１圧接力でワックス系転写リボン５０及び印字用紙５８
を介してプラテン１１を圧接するので、印字以外の印字
用紙５８の部分に地汚れが発生せず且つ文字や記号が鮮
明に印字される。また、樹脂系転写リボン５１を印字に
使用するときにはサーマルへノド１７を第１圧接力より
大きい第２圧接力で樹脂系転写リボン５１及び印字用紙
５８を介してプラテン１１を圧接するので、ラフ紙を含
む各種の印字用紙に鮮明に印字することができる。

尚、上記実施例の圧接力調整機構はモータで駆動するカ
ム式のものであるが、ソレノイドによりレバーやリンク
を介してサーマルヘッドを圧接する機構のものに対して
も本発明を適用できることは言うまでもない。また、上
記実施例においては、転写リボン設定用スイッチの状態
により圧接力を調整するようにしたが、キャリッジ等に
転写リボンの種類を検出するセンサーを設け、それに基
いて圧接力を調整するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

Ｍ面は本発明の実施例を示すもので、第１図は電子タイ
プライタの斜視図、第２図は圧接力調整機構の分解斜視
図、第３図はヘッド駆動カムの側面図、第４図はサーマ
ルヘッドをリリース位置へ移動させたときの圧接力調整
機構の概略斜視図、第５図はヘッド駆動カムを非印字位
置に回動させたときのヘッド駆動カムとヘッド用カムレ
バーとの位置関係を説明する側面図、第６図はサーマル
ヘッドを第１圧接力でプラテンを圧接するときの第４図
相当図、第７図はヘッド駆動カムを第１圧接位置へ回動
さたときの第５図相当図、第８図はサーマルヘッドを第
２圧接力でプラテンを圧接するときの第４図相当図、第
９図はヘッド駆動カムを第２圧接位置へ回動さたときの
第５図相当図、第１Ｏ図はクーイブライタの制御系のブ
ロック図、第１１図は圧接力調整制御のルーチンのフロ
ーヂャート、第１２図は従来技術に係るワックス系転写
リボンのワックス系インクの印字用紙への転写状態を説
明する図、第１３図は従来技術に係る樹脂系転写リボン
の樹脂系インクの印字用紙への転写状態を説明する図で
ある。 ■・・電子タイプライタ、　６・・転写リボン設定用ス
イッチ、　　１０・・圧接力調整機構、１１・・プラテ
ン、　　１４・・キャリッジ、１７・・サーマルヘソｌ
”、　　１８・・ヘンド用レバー　　２２・・発熱素子
、　３０・・駆動ギヤ、３Ｉ・・カムギヤ、　３３・・
ヘッド駆動カム、３６・・ヘッド用カムレバー　　４２
・４４・・引っ張りバネ、　４６・・第２作動カム面、
４７・・第３作動カム面、　５０・・ワックス系転写リ
ボン、　５１・・樹脂系転写リボン、７０・・ＣＰＵ、
　７１・・ＲＯＭ、　　７２・・ＲＡＭ、　　Ｃ・・制
御装置、　ＰＭ・・印字機構。 特許出願人　　ブラザー工業株式会社 第 図 第３図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンと、このプラテンに対向するサーマルヘ
   ッドと、このサーマルヘッドを支持しプラテンに沿って
   往復移動可能なキャリッジとを備えたサーマルプリンタ
   において、前記サーマルヘッドをプラテンに圧接する圧
   接手段と、 前記圧接手段の圧接力を少なくとも第１圧接力と第１圧
   接力より大きい第２圧接力とに択一的に調節可能な圧接
   力調整手段と、 印字に使用される転写リボンに応じて、ワックス系転写
   リボンを使用するときには第１圧接力となるように、ま
   た樹脂系転写リボンを使用するときには第２圧接力とな
   るように前記圧接力調整手段を制御する制御手段とを備
   えたことを特徴とするサーマルプリンタ。