JPH02169776A - 皮革類似シートの製造法 - Google Patents
皮革類似シートの製造法Info
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- JPH02169776A JPH02169776A JP63324480A JP32448088A JPH02169776A JP H02169776 A JPH02169776 A JP H02169776A JP 63324480 A JP63324480 A JP 63324480A JP 32448088 A JP32448088 A JP 32448088A JP H02169776 A JPH02169776 A JP H02169776A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスェード調あるいはスムース調人工皮革基体の
製造法に関する。詳しくは、柔軟で充実感があシ、加工
性の優れた皮革類似シートの製造法に関する。
製造法に関する。詳しくは、柔軟で充実感があシ、加工
性の優れた皮革類似シートの製造法に関する。
人工皮革用基体にｍ維絡合不敞布を用いる場合、得られ
る人工皮革の柔軟性、充実感などを改善する目的で繊維
絡合不織布の収縮処理が広く行なわれている。すなわち
、ポリアミド繊維による繊維絡合不織布においては、古
くから塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化リチウムの水溶
液や、フェノール、ベンジルアルコール、安息香酸等の
水溶液や分散液でポリアミド繊維を処理し、膨潤ないし
収縮させる技術が数多く提案されている。一方、ポリエ
ステル繊維による繊維絡合不織布においてはポリエチレ
ンテレフタレートの低延伸倍率や高速紡糸繊維あるいは
共重合ポリエステル繊維の熱収縮性を利用して繊維絡合
不織布を収縮・緻密化する技術が既に広く知られている
。また、特公昭５３−２０５６１号、特公昭５３−２０
５６２号にはポリアミド及びポリエステルよりなる多成
分繊維の織・絹布にベンジルアルコール等の薬剤処理を
施しボリアミド成分を収縮剥離させスェード調擬キを製
造することが記載されている。
る人工皮革の柔軟性、充実感などを改善する目的で繊維
絡合不織布の収縮処理が広く行なわれている。すなわち
、ポリアミド繊維による繊維絡合不織布においては、古
くから塩化カルシウム、塩化亜鉛、塩化リチウムの水溶
液や、フェノール、ベンジルアルコール、安息香酸等の
水溶液や分散液でポリアミド繊維を処理し、膨潤ないし
収縮させる技術が数多く提案されている。一方、ポリエ
ステル繊維による繊維絡合不織布においてはポリエチレ
ンテレフタレートの低延伸倍率や高速紡糸繊維あるいは
共重合ポリエステル繊維の熱収縮性を利用して繊維絡合
不織布を収縮・緻密化する技術が既に広く知られている
。また、特公昭５３−２０５６１号、特公昭５３−２０
５６２号にはポリアミド及びポリエステルよりなる多成
分繊維の織・絹布にベンジルアルコール等の薬剤処理を
施しボリアミド成分を収縮剥離させスェード調擬キを製
造することが記載されている。
近年、商品の風合、感触、色など感性に関する要求度は
、年々高まシ、例えば色数は増加し、かつシート断面に
おいても外層と内層の色差の少いことが強く要求される
。後工程で染色する場合ポリエステル系繊維絡合不織布
とポリウレタン系重合体から構成されるシート状物では
繊維を染色した分散染料がポリウレタンに染着すると染
色堅牢度が極めて低くなることから、分散染料で染色後
−度脱着してから金属錯塩染料で再染色する等の複雑さ
がともなうし、また、スムース調で表面に樹脂を塗布し
たシ、シ示付けのため熱エンボスすると、ポリエステル
繊維中の分散染料がポリウレタンに移行し、染色堅牢度
を低下させる等の問題点がある。一方、ポリアミド系繊
維絡合不織布とポリウレタン系重合体から構成されたシ
ート状物は、後工程での染色に金属錯塩染料を使用して
染色すると、比較的良好な染色堅牢度が期待できるが、
繊維絡合不織布の収縮、・緻密化が十分性なえず、皮革
様の充実感のある風合を与えることが困難であり、柔軟
ではあるが、ゴム的な感じから脱却できない。
、年々高まシ、例えば色数は増加し、かつシート断面に
おいても外層と内層の色差の少いことが強く要求される
。後工程で染色する場合ポリエステル系繊維絡合不織布
とポリウレタン系重合体から構成されるシート状物では
繊維を染色した分散染料がポリウレタンに染着すると染
色堅牢度が極めて低くなることから、分散染料で染色後
−度脱着してから金属錯塩染料で再染色する等の複雑さ
がともなうし、また、スムース調で表面に樹脂を塗布し
たシ、シ示付けのため熱エンボスすると、ポリエステル
繊維中の分散染料がポリウレタンに移行し、染色堅牢度
を低下させる等の問題点がある。一方、ポリアミド系繊
維絡合不織布とポリウレタン系重合体から構成されたシ
ート状物は、後工程での染色に金属錯塩染料を使用して
染色すると、比較的良好な染色堅牢度が期待できるが、
繊維絡合不織布の収縮、・緻密化が十分性なえず、皮革
様の充実感のある風合を与えることが困難であり、柔軟
ではあるが、ゴム的な感じから脱却できない。
ま九スェード調製品において柔軟性を重視すると繊維と
ポリウレタン重合体の接点を少くするため、毛羽繊維の
脱落が発生するなどの問題点がある。
ポリウレタン重合体の接点を少くするため、毛羽繊維の
脱落が発生するなどの問題点がある。
本発明は、ポリアミド極Ｍ繊維と弾性重合体からなる皮
革類似シートを製造するに際し、■ 島成分がポリアミ
ドで海成分が低密度ポリエチレンで形成された海成型多
成分繊維を主体に構成された繊維絡合不織布を製造する
工程■ 安息香酸を主成分とする水溶液で処理して、繊
維絡合不織布を面積で２０％〜５０％の範囲で収縮させ
る工程 ■ 弾性重合体を付与する工程 ■ 多成分繊維中の低密度ポリエチレンを除去する工程 上記■〜■の工程を組み合わせることを特徴とする皮革
類似シートの製造法である。
革類似シートを製造するに際し、■ 島成分がポリアミ
ドで海成分が低密度ポリエチレンで形成された海成型多
成分繊維を主体に構成された繊維絡合不織布を製造する
工程■ 安息香酸を主成分とする水溶液で処理して、繊
維絡合不織布を面積で２０％〜５０％の範囲で収縮させ
る工程 ■ 弾性重合体を付与する工程 ■ 多成分繊維中の低密度ポリエチレンを除去する工程 上記■〜■の工程を組み合わせることを特徴とする皮革
類似シートの製造法である。
更に本発明は、島成分がポリアミドで海成分が低密度ポ
リエチレンで形成された海成型多成分繊維を主体に構成
された繊維絡合不織布を安息香酸を主成分とする水溶液
を低密度ポリエチレンが軟化する以上の温度で処理し、
ポリエチレンの保護によりポリアミドの部分的な劣化を
抑制し、かつポリアミドの収縮をそ害しない伏顔で繊維
絡合不織布の収縮を均一にかつ安定に処理し、その後の
従来の皮革類似シートの製造工程に準じて、風合、外観
、加工性の優れた皮革類似シートを製造することを特徴
とする製造法である。
リエチレンで形成された海成型多成分繊維を主体に構成
された繊維絡合不織布を安息香酸を主成分とする水溶液
を低密度ポリエチレンが軟化する以上の温度で処理し、
ポリエチレンの保護によりポリアミドの部分的な劣化を
抑制し、かつポリアミドの収縮をそ害しない伏顔で繊維
絡合不織布の収縮を均一にかつ安定に処理し、その後の
従来の皮革類似シートの製造工程に準じて、風合、外観
、加工性の優れた皮革類似シートを製造することを特徴
とする製造法である。
すなわち、本発明の多成分繊維は、海成分が低密度ポリ
エチレンあるいは低分子量ポリオレフィン類を添加し＋
ｂ共重合した低密度ポリエチレンに代表されるポリオレ
フィンである。島成分のポリアミドは例えば、６−ナイ
ロン、６−６ナイロン、６．６−６共重合ナイロンなど
各種のポリアミドが使用でき、従来公知の技術によシ複
合紡糸して得た多成分繊維であシ、高繊維の単繊度は０
．０１〜０．５デニールが好ましく使用できる。
エチレンあるいは低分子量ポリオレフィン類を添加し＋
ｂ共重合した低密度ポリエチレンに代表されるポリオレ
フィンである。島成分のポリアミドは例えば、６−ナイ
ロン、６−６ナイロン、６．６−６共重合ナイロンなど
各種のポリアミドが使用でき、従来公知の技術によシ複
合紡糸して得た多成分繊維であシ、高繊維の単繊度は０
．０１〜０．５デニールが好ましく使用できる。
繊維絡合不織布はニードルパンチ法等の公知の方法で作
ることができる。
ることができる。
安息香酸を主体とする水溶液％ζは、安息香酸の２％〜
５％が一般に有効であυ、各種界面活性剤（浸透剤、消
泡剤）やポリアミドの膨潤を促進する有機溶剤を一部添
加することも有効であシ、安息香酸の昇華防止のため塩
類を添加することも有効である。処理方法は繊維絡合不
織布または予め熱処理してポリエチレンの一部を融着さ
せた）、押圧して平滑化処理した繊維絡合不織布を、安
息香酸を主体とした６０℃〜１００℃の水溶液に浸漬し
、搾液、水洗して乾燥する。
５％が一般に有効であυ、各種界面活性剤（浸透剤、消
泡剤）やポリアミドの膨潤を促進する有機溶剤を一部添
加することも有効であシ、安息香酸の昇華防止のため塩
類を添加することも有効である。処理方法は繊維絡合不
織布または予め熱処理してポリエチレンの一部を融着さ
せた）、押圧して平滑化処理した繊維絡合不織布を、安
息香酸を主体とした６０℃〜１００℃の水溶液に浸漬し
、搾液、水洗して乾燥する。
繊維絡合不織布の面積収縮率は２０〜５０％の範囲が好
ましい。面積収縮率が小さいと風合、充５ｊ！感、毛羽
固定性が十分でなく、また面積収縮率を大きくするため
処理条件を強くするとポリアミド繊維の劣化が大きくな
シ得られる皮革類似シートの強力が低くなシ好ましくな
い。
ましい。面積収縮率が小さいと風合、充５ｊ！感、毛羽
固定性が十分でなく、また面積収縮率を大きくするため
処理条件を強くするとポリアミド繊維の劣化が大きくな
シ得られる皮革類似シートの強力が低くなシ好ましくな
い。
次に本発明の夾施典様を具体的な実施例で説明する。な
お実施例中の部および％はことわシのない限シ重量に関
するものである。
お実施例中の部および％はことわシのない限シ重量に関
するものである。
実施例１
６−ナイロン６５部と低密度ポリエチレン３５部とから
なυ、ポリエチレンが海成分となった多成分繊維を３．
０倍に延伸、捲縮し、繊維長５１鰭に切断して繊度４６
５デニールのステープル繊維を作υ、これをカードにか
けて解繊した後、繊維ウェブを形成しニードルパンチン
グを行なうことによ４７６００ ｆｉ／ｌｒｉの繊維絡
合不織布を得た。
なυ、ポリエチレンが海成分となった多成分繊維を３．
０倍に延伸、捲縮し、繊維長５１鰭に切断して繊度４６
５デニールのステープル繊維を作υ、これをカードにか
けて解繊した後、繊維ウェブを形成しニードルパンチン
グを行なうことによ４７６００ ｆｉ／ｌｒｉの繊維絡
合不織布を得た。
この不織布を安息香酸４．５％、酢酸ナトリウム１．０
％を含む９０℃の水溶液中に５分間浸漬し、次いで９０
℃の熱水中で３分間洗浄して塩類を除去した後、１２０
℃の熱風中で乾燥し、加熱状態にあるうちに押圧して表
面の平滑化処理を行なった。
％を含む９０℃の水溶液中に５分間浸漬し、次いで９０
℃の熱水中で３分間洗浄して塩類を除去した後、１２０
℃の熱風中で乾燥し、加熱状態にあるうちに押圧して表
面の平滑化処理を行なった。
次いでこの不織布にポリウレタン組成物のジメチルホル
ムアミド溶液を含浸し湿式凝固し、しかる後、多成分繊
維中の低密度ポリエチレンを９５℃の熱トルエン中で溶
解除去し、さらに熱水中でトルエンを共沸除去してポリ
アミド極細繊維８０％およびポリウレタン２０％よりな
る繊維シートを得た。
ムアミド溶液を含浸し湿式凝固し、しかる後、多成分繊
維中の低密度ポリエチレンを９５℃の熱トルエン中で溶
解除去し、さらに熱水中でトルエンを共沸除去してポリ
アミド極細繊維８０％およびポリウレタン２０％よりな
る繊維シートを得た。
この繊維シートは安息香酸水溶液処理前の繊維絡合不織
布に対し、面積で４０％収縮しておυ、充実感を有する
皮革類似シートであった。またこれを起毛し、染色した
所優美な外観であシ、がっ毛羽脱落のほとんどないスェ
ード調シートとなった。
布に対し、面積で４０％収縮しておυ、充実感を有する
皮革類似シートであった。またこれを起毛し、染色した
所優美な外観であシ、がっ毛羽脱落のほとんどないスェ
ード調シートとなった。
実施例２
６−ナイロン６５部と低密度ポリエチレン３５部とから
なシポリエチレンが海成分となった多成分繊維を３．０
倍に延伸、捲縮し、繊維長５１ｍｍに切断して繊度４．
５デニールのステープル繊維を作シ、これをカードにか
けて解繊した後、繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ
ングを行ない、次いで１３５℃で熱処理し加熱状態にあ
るうちに押圧して日付的６５０ ｆ／ｒｙｅの繊維絡合
不織布を得た。
なシポリエチレンが海成分となった多成分繊維を３．０
倍に延伸、捲縮し、繊維長５１ｍｍに切断して繊度４．
５デニールのステープル繊維を作シ、これをカードにか
けて解繊した後、繊維ウェブを形成し、ニードルパンチ
ングを行ない、次いで１３５℃で熱処理し加熱状態にあ
るうちに押圧して日付的６５０ ｆ／ｒｙｅの繊維絡合
不織布を得た。
この繊維絡合不織布を安息香酸４．０％、酢酸ナトリウ
ム１．０％を含む９０℃の水溶液中に５分間浸漬し、次
いで９０ηの熱水中で３分間洗浄して塩類を除去した後
、ポリウレタン組成物のエマルジョンを含浸し、乾式凝
固し、しかる後、多成分繊維中の低密度ポリエチレンを
９５℃の熱トルエン中で溶解除去し、さらに熱水中でト
ルエンを共沸除去してポリアミド極細繊［９５％、ポリ
ウレタン５％の繊維シートを得た。
ム１．０％を含む９０℃の水溶液中に５分間浸漬し、次
いで９０ηの熱水中で３分間洗浄して塩類を除去した後
、ポリウレタン組成物のエマルジョンを含浸し、乾式凝
固し、しかる後、多成分繊維中の低密度ポリエチレンを
９５℃の熱トルエン中で溶解除去し、さらに熱水中でト
ルエンを共沸除去してポリアミド極細繊［９５％、ポリ
ウレタン５％の繊維シートを得た。
この繊維シートは安息香酸水溶液処理前の繊維絡合不織
布に対し面積で２５％収縮しておシ充突感を有する皮革
類似シートであった。
布に対し面積で２５％収縮しておシ充突感を有する皮革
類似シートであった。
さらにこれを起毛し、染色した所優美な外観であシ、か
つ毛羽脱落のほとんどないスェード調シートが得られた
。
つ毛羽脱落のほとんどないスェード調シートが得られた
。
比較例１
実施例２と同様に６−ナイロンと低密度ポリエチレンか
らなる多成分繊維から平均日付６５０ｂ爾の繊維絡合不
織布をつくシ、安息香酸水溶液による収縮処理を行なわ
ずこれにポリウレタン組成物のジメチルホルムアミド溶
液を含浸し、湿式凝固し、しかる後に多成分繊維中の低
密度ポリアミド極細繊維７０％、ポリウレタン３０％の
繊維シートを得た。
らなる多成分繊維から平均日付６５０ｂ爾の繊維絡合不
織布をつくシ、安息香酸水溶液による収縮処理を行なわ
ずこれにポリウレタン組成物のジメチルホルムアミド溶
液を含浸し、湿式凝固し、しかる後に多成分繊維中の低
密度ポリアミド極細繊維７０％、ポリウレタン３０％の
繊維シートを得た。
この繊維シートは柔軟ではあるがゴム的な感じがあシ、
皮革様の充実感が少ない。
皮革様の充実感が少ない。
またこの繊維シートを起毛し、染色した所天然皮革様の
スェード調シートが得られたが繊維の毛羽脱落が多く、
実用上問題があった。
スェード調シートが得られたが繊維の毛羽脱落が多く、
実用上問題があった。
比較例２
ポリエチレンテレフタレート６５部と低密度ポリエチレ
ン３５部からなシポリエチレンが海成分となった多成分
繊維を７０℃で３．０倍で湿式延伸し、捲縮し、繊維長
５１ｆｉに切断して繊度４．５デニールのステープル繊
維を作９、これをカードにかけて解繊した後、ウェッブ
を形成し、ニードルパンチングを行なうことによυ、平
均目付６００ｙ／−の繊維絡合不織布を得た。
ン３５部からなシポリエチレンが海成分となった多成分
繊維を７０℃で３．０倍で湿式延伸し、捲縮し、繊維長
５１ｆｉに切断して繊度４．５デニールのステープル繊
維を作９、これをカードにかけて解繊した後、ウェッブ
を形成し、ニードルパンチングを行なうことによυ、平
均目付６００ｙ／−の繊維絡合不織布を得た。
この不織布を熱水中で収縮させ、乾燥し、加熱状態にあ
るうちに押圧して平滑化処理を行なった。
るうちに押圧して平滑化処理を行なった。
次いで実施ｌと同様にポリウレタン溶液を含浸、凝固し
、低密度ポリエチレンを抽出除去してポリエステル８０
％、ポリウレタン２０％の繊維シートを得た。
、低密度ポリエチレンを抽出除去してポリエステル８０
％、ポリウレタン２０％の繊維シートを得た。
この繊維シートを起毛し染色するに際しまず、ポリエス
テルミ！維を分散染料で染色したところ、染色されたポ
リウレタンの染色堅牢度が低いため、染色堅牢度を上げ
るため次いでアルカリ還元洗浄し、さらにポリウレタン
を合金染料で染色するという複雑な方法を必要とした。
テルミ！維を分散染料で染色したところ、染色されたポ
リウレタンの染色堅牢度が低いため、染色堅牢度を上げ
るため次いでアルカリ還元洗浄し、さらにポリウレタン
を合金染料で染色するという複雑な方法を必要とした。
本発明の方法によって得られる皮革類似シートは表面へ
の銀面仕上げや起毛処理により柔軟で充実感のある人工
皮革に仕上げることができ、金属錯塩染料による後染に
より多色の色展開が可能となる。また、スェード調人工
皮革とした場合の毛羽脱落も少ない。
の銀面仕上げや起毛処理により柔軟で充実感のある人工
皮革に仕上げることができ、金属錯塩染料による後染に
より多色の色展開が可能となる。また、スェード調人工
皮革とした場合の毛羽脱落も少ない。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリアミド極細繊維と弾性重合体からなる皮革類似シー
トを製造するに際し、 １ 島成分がポリアミドで海成分が低密度ポリエチレン
で形成された海成型多成分繊維を主体に構成された繊維
絡合不織布を製造する工程 ２ 安息香酸を主成分とする水溶液で処理し繊維絡合不
織布を面積で２０％〜５０％の範囲で収縮させる工程 ３ 弾性重合体を付与する工程 ４ 多成分繊維中の低密度ポリエチレンを除去する工程 上記１〜４の工程を組み合わせることを 特徴とする皮革類似シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324480A JP2786868B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 皮革類似シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324480A JP2786868B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 皮革類似シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169776A true JPH02169776A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2786868B2 JP2786868B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=18166275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324480A Expired - Fee Related JP2786868B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | 皮革類似シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786868B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112575408B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-01-17 | 江苏华峰超纤材料有限公司 | 一种不定岛海岛纤维及其制备方法 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63324480A patent/JP2786868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786868B2 (ja) | 1998-08-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |