JPH02167707A

JPH02167707A - 中子を用いた樹脂成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH02167707A
Application number: JP22835289A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takatori; 宏幸高取; Junji Ueda; 純二上田; Shunei Sato; 佐藤　俊英
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、低融点合金の中子を用いた樹脂成形方法にお
いて、成形品内の中子合金の除去を良好にし、優れた内
面を有する成形品を得る樹脂成形方法及びそれに使用す
る洗浄装置に関する。

（従来の技術）樹脂成形品の形状が中空部分あるいはアンダーカット部
分を有するなど複雑な構造品を樹脂成形方法により製造
する場合、低融点合金の中子を用いて成形後、中子合金
を溶融除去する成形法が知られている。特にこれは、自
動車のキャブレタとエンジンを接続しているインテーク
マニホールドなどの成形に利用されている（特開昭５８
−８２０５９号）。

中子合金を溶融除去するには、樹脂に影響のない程度の
熱媒体に成形品を浸漬して合金を溶融させ取り出す方法
、あるいは高周波誘導加熱により合金を溶融させ取り出
す方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の方法においては中子合金の溶出が
不完全であり、成形品内面に付着残存するという問題が
ある。特に高周波誘導加熱による溶出法では、合金材料
の回収率の減少、後加工工程の増加などの問題点がある
。

その解決策として、特開昭６３−９２４１９号公報には
、成形品内に加熱したシリコンオイルを循環させながら
、高周波誘導加熱により中子合金を溶融させ、成形品内
面の付着合金を除去する方法が開示されている。しかし
この方法では、オイルの流路を得るため中子を中空に作
る必要があり、さらにオイルの洗浄等の後処理、設備の
増加等の問題点も多い。

（課題を解決するための手段）本発明は、低融点合金の中子を用いた樹脂成形方法にお
いて、高周波誘導及び／又は熱媒体による加熱により中
子合金を溶出させた後、高圧・高温液体を成形品内に噴
射して、成形品内壁に付着した合金を除去することを特
徴とする樹脂成形方法及びそれに使用する洗浄装置であ
る。

本発明に用いられる中子合金としては、低融点合金とし
て知られているＳｎ、Ｂｉ、Ｐｂ。

Ｓｂ、Ｃｄ等の金属を配合した９０〜２００℃の融点範
囲の合金が使用でき、好ましくは５ｎ−Ｂ　１−Ｐｂを
基にした合金が用いられる。さらに好ましくは５ｎ−Ｂ
ｉを基にした合金が用いられる。中子はこれら低融点合
金を従来の鋳造機（重力鋳造機、低圧鋳造機、グイキャ
ストマシン等）で鋳造して製造される。

成形用樹脂材料としては、フェノール樹脂、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリプロピ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンチレ
フクレート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド
等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの混合材料が使用で
き、ガラス繊維、無物鉱物等の強化材、充填材、耐衝撃
材、変性剤、離型剤、熱安定剤等の添加剤を併用するこ
とができる。

上記の合金で鋳造した中子を用いて樹脂成形した後、該
成形品を熱媒体に浸漬あるいは高周波誘導加熱装置の誘
導コイル内に設置、又は該誘導コイル内に熱媒体槽を配
した熱媒体中に成形品を浸漬し、中子合金を成形品内部
から溶出させる。さらに成形品内壁に付着した合金を、
高圧・高温液体、とくに高圧・高温水を成形品内に噴射
して、除去、また成形品外側に付着した熱媒体を洗浄す
る。熱媒体としてはシリコンオイル、ポリエチレングリ
コール等が使用できるが、水洗除去しゃすいポリエチレ
ングリコールが好ましい。

水温は合金や樹脂の軟化点により異なるが、２Ｏ−１２
０（スチーム）　’Ｃ，特４．：８Ｏ−１ｏ。

℃では合金は軟化して剥離しゃすくなる。また高圧水の
圧力としては、８０〜１３０　ｋｇ／ｃｎ＋”好ましく
は１００〜１２０ｋｇ／ｃｎ＋”である。

８０ｋｇ／ｃ−以下では洗浄能力が低下し、１３０ｋｇ
／ｃ−以上では成形品内面にきずが付く等、内面が粗悪
になるおそれがあるので好ましくない。

樹脂成形前の中子合金に、滑性材としてワックス等を塗
布した後成形した場合は、樹脂−金属間の滑性材が高温
水により溶融し合金が剥離しゃすくなる。この滑性材と
してポリオレフィンワックス等のワックス類のほか、通
常離型剤として用いられる、黒鉛、Ｍ　ｏ　Ｓ　ｘ　、
フッ化炭素、エチレンビスステアリルアミド、金属石け
ん類、テフロンパウダー等を混合したものを用いること
により、加熱時に中子合金を容易に溶出させる効果があ
る。

本発明に使用される樹脂成形品の洗浄装置は、中子合金
溶出後の成形品の固定具と合金回収フィルターを備えた
保護容器、及び該容器内成形品に向けた高圧・高温水噴
射ノズルからなる。

図１に示すように中子合金溶出後の成形品（１１を合金
回収フィルター１２）付の保護容器（３）内に固定し、
高圧・高温水噴射装置に連結した噴射ノズル（４）から
成形品内・外に高圧・高温水を噴射して、付着合金の除
去と成形品の洗浄を行う。剥離合金はフィルター（２）
により回収分離して再利用できる。

高圧・高温水噴射ノズルは、通常、洗浄に使用されてい
る噴射ノズルを用いることができ、ノズルは成形品の形
状に合わせて最適な形状を選択することができ、ポンプ
により高圧・高温水を噴射する。

回収分離した合金は中子の鋳造に再利用できる。

（発明の効果）本発明の方法及び装置は、成形品に高圧・高温水を噴射
して、簡単に成形品内壁及び外壁に付着した合金を除去
することができ、従来方法のシリコンオイルの付着等の
問題がなく、特別の洗浄は不要であり、除去した合金の
回収と分離も容易である利点がある。

（実施例１）中子材料として低融点合金であるＵアロイ−１３８（大
阪アサヒメタル工場製、融点１３８℃）を使用し、成形
樹脂材料としてナイロン６６ガラス繊維強化材料２０２
０ＧＵ６　（宇部興産製）を使用した。

中子の鋳造は重力式鋳造機にて湯温１６０℃で行い、こ
の中子祷造品を樹脂金型に配置し、樹脂ｉｎ　２９０℃
で射出成形して中子を鋳ぐるんだ。次に高周波誘導加熱
装置ＨＩＴ−３０（富士電波工機製、出力３０ＫＷ、周
波数１００　ＫＨｚｌを用いて中子を溶融させて取り出
した。

さらに成形品内壁面に付着した合金は、高圧・高温水洗
浄機（蔵王産業■ジェットマン形式ＦＨ７２０１４）を
用イテ、水７７４３０　”Ｃ、水圧１００　ｋｇ／　ｃ
ｍ”で噴射洗浄、除去した。得られた成形品内壁の合金
付着状態を目視と付着量で評価し、その結果を下表に示
した６なお評価に用いた樹脂成形品の形状は、外径３０φ、内
径２５＄Ｘ　Ｉ　２（［２（７）９０”　エルボ−型曲
管である。

（実施例２）高圧・高温水での噴射洗浄条件を水温８０℃、水圧１０
０ｋｇ／ｃ−で行った以外は実施例１と同様に実施した
。

（実施例３）樹脂成形前に中子合金に滑性剤としてポリオレフィンワ
ックスを塗布し、実施例２と同様の方法で洗浄した。

（実施例４）実施例１と同形状、同材料にて樹脂成形後、同様の高周
波誘導加熱装置と、さらにその誘導コイル内に熱媒体槽
を配し、ポリエチレングリコールを１５０℃に加熱した
熱媒体中に、樹脂成形品を浸漬、合金を溶出させた。そ
の後実施例２と同様に洗浄した。

（実施例５）実施例１と同形状、同材料にて樹脂成形後、ボッエチレ
ングリコールを１５０℃に加熱した熱媒体中に樹脂成形
品を浸漬、合金を溶出させた。その後実施例２と同様に
洗浄した。

（比較ｇ４Ｉ　１　）実施例１と同形状、同材料にて樹脂成形後、高周波誘導
加熱により中子を溶出させ、高圧・高温水洗浄を行わな
かった。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の装置の概念図である。１：成形品、２：フィルター、３　保護容器４：噴射ノ
ズル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）低融点合金の中子を用いた樹脂成形方法において
、高周波誘導及び／又は熱媒体による加熱により中子合
金を溶出させた後、高圧・高温液体を成形品内に噴射し
て、成形品内壁に付着した合金を除去することを特徴と
する樹脂成形方法。
（２）中子合金溶出後の成形品の固定具と合金回収フィ
ルターを備えた保護容器、及び該容器内成形品に向けた
高圧・高温水噴射ノズルからなる中子を用いた樹脂成形
品の洗浄装置。