JPH02167047A - Method and device for preparing fried bean curd - Google Patents

Method and device for preparing fried bean curd

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JPH02167047A
JPH02167047A JP63320064A JP32006488A JPH02167047A JP H02167047 A JPH02167047 A JP H02167047A JP 63320064 A JP63320064 A JP 63320064A JP 32006488 A JP32006488 A JP 32006488A JP H02167047 A JPH02167047 A JP H02167047A
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JP
Japan
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dough
rectangular
strip
shaped
conveyor
Prior art date
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Pending
Application number
JP63320064A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ryohei Takahashi
良平 高橋
Yoshio Kido
木戸 義雄
Tadayuki Kawakami
川上 忠幸
Takashi Kataoka
隆 片岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishi Foods Co Ltd
Hitachi Plant Technologies Ltd
Hitachi Information Systems Ltd
Original Assignee
Taishi Foods Co Ltd
Hitachi Plant Technologies Ltd
Hitachi Information Systems Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

PURPOSE:To supply bean curd raw pieces to a frier without damaging the raw pieces by cutting a sheet-like coagulated raw pieces for the fried bean curd into belt-like raw pieces, cutting the belt-like raw pieces into rectangular pieces and subsequently supplying the rectangular pieces to a frier. CONSTITUTION:A bean curd raw piece 40 coagulated into a sheet-like shape is cut into belt-like raw pieces 44, passed through a two-dividing device 16 and subsequently distributed into a longitudinally-sending conveyor 20 with a distributing device 18. The distributed raw pieces are further cut into rectangular pieces 104 with a rectangular dividing device 22 and the produced rectangular pieces 104 are supplied to a frier 26 with a rectangular raw piece-supplying device 24.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は油揚げの製造方法及びその装置に係り、特に凝
固成形機によってシート状に成形された油揚げ生地を矩
形状の油揚げサイズに分割切断してフライヤ装置に搬送
する油揚げの製造方法及びその装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method and apparatus for producing fried tofu, and in particular, to a method for manufacturing fried tofu (fried tofu) and an apparatus therefor, in particular a method for dividing and cutting fried tofu dough formed into a sheet shape by a coagulating machine into rectangular fried tofu sizes. The present invention relates to a method for producing fried tofu that is conveyed to a fryer and an apparatus therefor.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、油揚げの製造は、豆乳ににがり等を加え、凝固成
形機によってシート状生地に成形し、このシート状生地
をカッタ等で基盤目状に切断して油揚げ生地を形成する
。そして、第12図に示すように、油揚げ生地140を
生地供給装置144のシュート142内に手作業で積み
重ね、次に、シ=−)142の最下段に位置する油揚げ
生地140から、押し出し棒146によって、フライヤ
コンベア150のパケット152に向けて押し出す。
Conventionally, fried tofu is produced by adding bittern or the like to soy milk, forming it into a sheet-like dough using a coagulation molding machine, and cutting the sheet-like dough into basic mesh shapes using a cutter or the like to form fried tofu dough. As shown in FIG. 12, the fried dough 140 is stacked manually in the chute 142 of the dough supply device 144, and then the push rod 146 The packets 152 are pushed out onto the flyer conveyor 150 by the following steps.

次に、フライヤコンベア150は前記油揚げ生地140
を池内(図示せず)に通過させ、これによって、油揚げ
が製造されている。
Next, the fryer conveyor 150 carries out the fried tofu dough 140.
is passed through a pond (not shown), whereby fried tofu is produced.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、従来の油揚げの製造方法で1よ、作業者
が油揚げ生地140を手作業でシュート142に供給し
なければならないとし1う欠点力(あつた。
However, in the conventional method for producing fried tofu, one drawback is that the operator must manually feed the fried tofu dough 140 into the chute 142.

また、従来の生地供給装置では、油揚げ生地140を押
し出し棒146で押し出す際1こ、油1if生地を損傷
する場合があった。
Further, in the conventional dough supply device, when pushing out the fried dough 140 with the extrusion rod 146, the fried dough may be damaged.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、油揚
げ生地を損傷させること?、C<自動的1こフライヤ装
置に供給することが出来る油揚げの製造方法及びその装
置を提供することを目的とする。
The present invention was made in view of these circumstances, and it is possible to avoid damaging the fried tofu dough. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing fried tofu that can be automatically supplied to a single fryer.

〔問題点を解決する為の手段〕[Means for solving problems]

本発明は前記目的を達成する為に、シート状で供給され
る油揚げ生地を、矩形状の最終製品形状生地に分割切断
してフライヤに供給し油揚iyを製造する油揚げの製造
方法に於いて、シート状の油揚げ生地を帯状に切断する
と共に第1の方向1こ順次搬送し、この帯状生地を複数
に分割切断すると共に分割した短冊状生地を振り分けて
前ε2第1の搬送方向と直交する第2の方向に順次搬送
し、前記第2の方向に搬送される分割した短冊状生地を
最終製品形状の矩形状生地に切断し、該矩形状生地をフ
ライヤに供給することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing fried tofu in which fried tofu dough supplied in sheet form is divided and cut into rectangular final product shape dough and supplied to a fryer to produce fried tofu iy. The sheet-shaped fried dough is cut into strips and conveyed sequentially in a first direction, and this strip-shaped dough is cut into a plurality of pieces, and the divided strips of dough are sorted and passed through a first conveyance direction orthogonal to the first conveyance direction. The method is characterized in that the divided strip-shaped dough transported in the second direction is cut into rectangular dough in the shape of a final product, and the rectangular dough is fed to a fryer.

〔作用〕[Effect]

本発明によれば、シート状生地を凝固成形機によって成
形し、このシート状生地を帯状切断装置で帯状生地に切
断する。次に、前記帯状生地を第1のコンベアによって
分割装置に搬送し、この帯状生地をこの分割装置で複数
に分割し短冊状生地にして振り分け装置に送る。次に、
前記短冊状生地を振り分け装置によって各軍2のコンベ
アに振り分け供給し、矩形状生地分割装置に搬送する。
According to the present invention, a sheet-like dough is formed by a coagulation molding machine, and this sheet-like dough is cut into strip-like dough by a strip-cutting device. Next, the strip-like fabric is conveyed to a dividing device by a first conveyor, and the strip-shaped fabric is divided into a plurality of strips by the dividing device, and the strips of fabric are sent to a sorting device. next,
The strip-shaped dough is distributed and supplied to each group 2 conveyor by a sorting device, and then conveyed to a rectangular dough dividing device.

次に、短冊状生地を前記矩形状生地分割装置によって矩
形状生地に分割し矩形状生地供給装置に搬送する。次に
、矩形状生地を矩形状生地供給装置によってフライヤ装
置に供給する。これによって、前記凝固成形機に成形さ
れたシート状生地は自動的に最終製品生地の矩形状生地
に分割切断されてフライヤ装置に供給される。
Next, the rectangular dough is divided into rectangular dough by the rectangular dough dividing device and conveyed to the rectangular dough supply device. Next, the rectangular dough is fed to the fryer device by the rectangular dough feeding device. As a result, the sheet-like dough formed by the coagulation molding machine is automatically cut into rectangular pieces of final product dough and supplied to the fryer.

また、前記矩形状生地を矩形状生地供給装置によって、
フライヤ装置に供給するようにしたので、従来の押し出
し棒による生地の損傷を防止することができる。
Further, the rectangular dough is fed by a rectangular dough supplying device,
Since the dough is supplied to the fryer, it is possible to prevent the dough from being damaged by the conventional extrusion rod.

〔実施例〕〔Example〕

以下添付図面に従って本発明に係る油揚げの製造方法及
びその装置の好ましい実施例を詳説する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the method and apparatus for producing fried tofu according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第1図は本発明に係る油揚げの製造装置の工程図が示さ
れている。
FIG. 1 shows a process diagram of a fried tofu manufacturing apparatus according to the present invention.

本発明に係る油揚げの製造装置は第1図に示すように凝
固成形機10、帯状切断装置12、横送りコンベア装置
14.2分割装置16、振り分け装置18、縦送りコン
ベア装置20、矩形状生地分割装置22、矩形状生地供
給装置24及びフライヤ装置26によって構成されてい
る。
As shown in FIG. 1, the fried tofu manufacturing apparatus according to the present invention includes a coagulation forming machine 10, a band cutting device 12, a horizontal conveyor device 14, a dividing device 16, a sorting device 18, a vertical conveyor device 20, and a rectangular dough. It is composed of a dividing device 22, a rectangular dough supply device 24, and a fryer device 26.

先ず、前記凝固成形機10は第2図に示すように、貯留
タンク28、布コンベア34及び圧搾ベルト36によっ
て構成されている。前記貯留タンク28内には、凝固剤
を添加した豆乳30が貯留され、この豆乳30はタンク
28の下部に形成された出口32から、プーリ35によ
って駆動される布コンベア34上に順次供給される。前
記豆乳30は、布コンベア34と布コンベア34の上方
に設置された圧搾ベルト36との隙間に製送され、この
隙間内で豆乳30は圧搾されてシート状生地40を成形
し、帯状切断装置12に順次搬送される。
First, as shown in FIG. 2, the coagulation molding machine 10 is composed of a storage tank 28, a cloth conveyor 34, and a pressing belt 36. In the storage tank 28, soymilk 30 with a coagulant added is stored, and this soymilk 30 is sequentially supplied from an outlet 32 formed at the bottom of the tank 28 onto a cloth conveyor 34 driven by a pulley 35. . The soymilk 30 is delivered to a gap between a cloth conveyor 34 and a pressing belt 36 installed above the cloth conveyor 34, and within this gap, the soymilk 30 is compressed to form a sheet-like dough 40, which is then cut into a strip cutting device. 12.

次に、前記帯状切断装置12は第3図に示すように、布
コンベア装置34の出口に設けられ、板状のカッタ42
及び支持板45によって構成されている。支持板45上
に載置されたシート状生地40は、前記カッタ42によ
って帯状生地44に切断される。カッタ42は矢印A−
B−C−D→A・・・の方向に移動し、短冊状生地44
は所定間隔て横送りコンベア装置14に送り出される。
Next, as shown in FIG.
and a support plate 45. The sheet-like material 40 placed on the support plate 45 is cut into strip-like material 44 by the cutter 42 . The cutter 42 is indicated by the arrow A-
Move in the direction of B-C-D → A..., and the strip-shaped fabric 44
is delivered to the transverse conveyor device 14 at predetermined intervals.

次に、前記横送りコンベア装置14は第4図に示され、
帯状生地44がコンベア14によって右方向に搬送され
る。更に、前記横送りコンベア装置14には2分割装置
16が取付けられ、この2分割装置16は第4図に示す
ように、横送りコンベア装置14の両端部近傍に取付け
られた一対の支持部49.49に軸48が軸支され、こ
の軸48の中央に円盤状のカッタ50が設けられている
Next, the lateral conveyor device 14 is shown in FIG.
The belt-shaped fabric 44 is conveyed rightward by the conveyor 14. Furthermore, a 2-dividing device 16 is attached to the lateral conveyor device 14, and as shown in FIG. A shaft 48 is pivotally supported on the shaft 49, and a disk-shaped cutter 50 is provided at the center of the shaft 48.

これによって、帯状生地44は、前記カッタ50で短冊
状生地52.52に2分割され、横送りコンベア装置1
4によって、振り分け装置18に搬送される。
As a result, the strip-shaped fabric 44 is divided into two strip-shaped fabrics 52 and 52 by the cutter 50, and the cross-feeding conveyor device 1
4, it is conveyed to the sorting device 18.

次に、前記振り分け装置18は第5図に示すように送り
板54、継ぎ板56及び移動板58等で構成されている
。また、前記移動板58の上方には第5図乃至第7図に
示すように板状のス)7バ60.62が互いにその位置
をずらして設けられている。更に、前記移動板58の端
縁58aにシリンダ68のピストンロッド70が取付け
られている。
Next, the sorting device 18 is composed of a feed plate 54, a connecting plate 56, a moving plate 58, etc., as shown in FIG. Further, above the movable plate 58, as shown in FIGS. 5 to 7, plate-shaped bars 60 and 62 are provided with their positions shifted from each other. Further, a piston rod 70 of a cylinder 68 is attached to an end edge 58a of the movable plate 58.

一方、前記移動板58の下方、で前記横送りコンベア4
6と直交する方向に縦送りコンベア装置20のコンベア
64.66が配置される。それぞれのコンベア64.6
6は、前記ストッパ60.62の下方に設けられている
。前記縦送りコンベア64.66に落下した短冊状生地
52.52は、後述する矩形状生地分割装置24に搬送
される。
On the other hand, below the moving plate 58, the lateral conveyor 4
Conveyors 64, 66 of the longitudinal conveyor device 20 are arranged in a direction perpendicular to the conveyor 6. Each conveyor 64.6
6 is provided below the stopper 60.62. The strips of dough 52, 52 that have fallen onto the vertical conveyors 64, 66 are conveyed to a rectangular dough dividing device 24, which will be described later.

次に、前記矩形状生地分割装置24は第8図に示すよう
に、シリンダ72のピストンロッド74によって、コン
ベア66の進行方向に対し直交する方向に移動自在な板
状の押し出し板76と、コンベア66に平行で同一面に
位置しシリンダ78のピストンロッド80によって上下
移動自在な生地載置台82と、生地載置台82の上方に
設置されたカッタ90と、カッタ90の左方に位置しシ
リンダ84のピストンロッド86によって左右方向に移
動自在な押し出し板88と、から構成されている。
Next, as shown in FIG. 8, the rectangular dough dividing device 24 uses a piston rod 74 of a cylinder 72 to connect a plate-shaped extrusion plate 76 that is movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the conveyor 66, and a conveyor 66 and is located on the same plane and can be moved up and down by the piston rod 80 of a cylinder 78; a cutter 90 installed above the dough mounting table 82; and a cylinder 84 located to the left of the cutter 90. and a push-out plate 88 that is movable in the left-right direction by a piston rod 86.

前記カッタ90は第9図に示すように、4列設けられ、
このカッタ90.90・・・の上部に設けられた摺動部
92.92・・・がレール94にスライド移動自在に支
持されている。
As shown in FIG. 9, the cutters 90 are provided in four rows,
Sliding parts 92, 92, . . . provided on the upper part of the cutters 90, 90, .

更に、カッタ90のレール94と平行に東10図に示す
ように、シリンダ98が設けられ、シリンダ98のピス
トンロッド100はガイド板102を介して摺動部92
に固着されている。シリンダ98が作動すると、ピスト
ンロッド100の作動により、カッタ90.90・・・
はレール94上を摺動する。また、それぞれのカッタ9
0同士の間隔は、第10図に示すようにカッタ90の側
部に設けられた係止部95及びストッパ96によって決
定され、ストッパ96余長量Bで設定される。
Further, a cylinder 98 is provided parallel to the rail 94 of the cutter 90, as shown in FIG.
is fixed to. When the cylinder 98 is actuated, the piston rod 100 is actuated, causing the cutters 90, 90...
slides on the rail 94. Also, each cutter 9
The spacing between the zeros is determined by a locking portion 95 and a stopper 96 provided on the side of the cutter 90, as shown in FIG. 10, and is set by the extra length B of the stopper 96.

前記余長IBは、後述するフライヤ装置のコンベアに取
付けられたパケットの間隔に対応するように設定されて
いる。
The extra length IB is set to correspond to the interval between packets attached to the conveyor of the fryer device, which will be described later.

これにより、前記生地載置台82上に載置された短冊状
生地52は、カッタ90.90・・・で最終製品生地の
矩形状生地104.104・・・に4分割されると共に
シリンダ98の作動によって前記余長IBの間隔1.′
広げられ、押し出し板88で矩形状生地供給装置24に
向けて押し出される。
As a result, the strip-shaped dough 52 placed on the dough mounting table 82 is divided into four rectangular doughs 104, 104, . . . by the cutters 90, 90, . Depending on the operation, the distance between the extra lengths IB and 1. ′
The dough is spread out and pushed out toward the rectangular dough supply device 24 by the push-out plate 88 .

次に、前記矩形状生地供給装置24は第11図に示すよ
うに、シリンダ120によって左右方向に移動自在なバ
ッファフレーム108と、バッファフレーム108の上
部に取付けられガイドレール112で支持された軸受1
10,110と、バッファフレーム108の下部に設け
られたシリンダ114.114・・・と、前記シリンダ
114.114・・・のピストンロッド116.116
・・・の下端に取付けられた逆り字形の間欠送り板11
8.118・・・と、前記送り板118.118の下方
に設置されたベース106と、ベース106の右側方に
設けられたストッパ130と、ストッパ130に隣接配
置された引抜き板128と、から構成されている。
Next, as shown in FIG. 11, the rectangular dough supply device 24 includes a buffer frame 108 that is movable in the left and right direction by a cylinder 120, and a bearing 1 that is attached to the upper part of the buffer frame 108 and supported by a guide rail 112.
10, 110, cylinders 114, 114... provided at the bottom of the buffer frame 108, and piston rods 116, 116 of the cylinders 114, 114...
... inverted-shaped intermittent feed plate 11 attached to the lower end
8.118..., a base 106 installed below the feed plate 118, 118, a stopper 130 provided on the right side of the base 106, and a pull-out plate 128 placed adjacent to the stopper 130. It is configured.

また、矩形状生地104は前記矩形状生地供給装置24
によって、ベース106上に沿って右方向に順次送り出
される。そして、矩形状生地1゜4は、ストッパ130
に停止させられると共に引抜き板128上に載置され、
この引抜き板128を右方向に移動させることによって
矩形状生地104がフライヤ装置26に落下供給される
Further, the rectangular dough 104 is supplied to the rectangular dough supplying device 24.
, and is sequentially sent out to the right along the base 106. Then, the rectangular fabric 1°4 has a stopper 130.
is stopped and placed on the drawing plate 128,
By moving this drawing plate 128 to the right, the rectangular dough 104 is dropped and supplied to the fryer device 26.

次に、前記フライヤ装置26は第11図に示すように、
コンベア132上にバケツ)134.134・・・が所
定の間隔をもって縦横に多数段けられ、このコンベア1
32の下部には、油135が貯留された容器136が設
置されている。
Next, the fryer device 26, as shown in FIG.
A large number of buckets) 134, 134, etc. are stacked vertically and horizontally on the conveyor 132 at predetermined intervals.
A container 136 in which oil 135 is stored is installed at the bottom of 32.

また、矩形状生地104は、供給装置24によって前記
バケツ)134に供給され、コンベア132で容器13
6内に搬送される。
Further, the rectangular dough 104 is supplied to the bucket) 134 by the supply device 24, and transferred to the container 13 by the conveyor 132.
6.

次に、前記の如く構成された油揚げ生地の製造装置の作
用について説明する。
Next, the operation of the fried tofu dough manufacturing apparatus configured as described above will be explained.

先ず、第2図で示した凝固成形機10に於いて、先ず、
豆乳30を貯留タンク28の出口32から布コンベア3
4に供給する。次に、前記豆乳30を、布コンベア34
と圧搾ベルト36によって、脱水してシート状生地40
を成形し、第3図に示す帯状切断装置12に向けて搬送
する。
First, in the solidification molding machine 10 shown in FIG.
The soy milk 30 is transferred from the outlet 32 of the storage tank 28 to the cloth conveyor 3
Supply to 4. Next, the soybean milk 30 is transferred to the cloth conveyor 34.
The sheet-like fabric 40 is dehydrated by the compression belt 36.
is shaped and conveyed to a strip cutting device 12 shown in FIG.

次に、第3図で示した帯状切断装置12に於いて、先ず
、前記布コンベア34で搬送されてきたシート状生地4
0を、支持板45上に案内し所定の巾寸法になるように
、カッタ42を図中六方向に下降させ、シート状生地4
0を帯状生地44に切断する。次に、前記力フタ44を
右方向に移動させ、帯状生地44を横送りコンベア14
に向けて押し出す。この際、カッタ44の押し出し速度
は横送りコンベア14の搬送速度と同速とする。
Next, in the strip cutting device 12 shown in FIG.
The cutter 42 is lowered in six directions in the figure to guide the sheet material 4 onto the support plate 45 so that it has a predetermined width dimension.
0 is cut into a strip of fabric 44. Next, the force lid 44 is moved to the right, and the belt-shaped fabric 44 is transferred to the traverse conveyor 14.
push it towards. At this time, the extrusion speed of the cutter 44 is set to be the same as the conveyance speed of the traverse conveyor 14.

そして、カッタ44をC方向に上昇させ帯状生地44か
ら退避させる。次に、カッタ44を右方向に移動させ当
初の位置に復帰させる。そして、再びカッタ42を入方
向に下降させて支持板45上搬送されてきたシート状生
地40を帯状生地44に切断する。これによって、帯状
生地44.44・・・は、カッタ42の前述した一連の
作動により、一定間隔で順次横送りコンベア14に向け
て押し出され、2分割装置16に搬送される。
Then, the cutter 44 is raised in the C direction and retracted from the strip-shaped fabric 44. Next, the cutter 44 is moved to the right and returned to its original position. Then, the cutter 42 is lowered in the entry direction again to cut the sheet-like material 40 conveyed onto the support plate 45 into strip-like material 44. As a result, the belt-shaped fabrics 44, 44, .

次に、第4図で示した2分割装置16に於いて、前記横
送りコンベアI4に順次搬送されてきた帯状生地44を
、カッタ50で短冊状生地52.52に2分割する。そ
して、前記短冊状生地52.52を第5図に示した振り
分け装置18に搬送する。
Next, in the bisecting device 16 shown in FIG. 4, the strip-shaped fabric 44 sequentially conveyed to the traverse conveyor I4 is divided into two strip-shaped fabrics 52 and 52 by a cutter 50. Then, the strip-shaped dough 52, 52 is conveyed to the sorting device 18 shown in FIG.

次に、第5図乃至第7図で示す振り分け装置18は、先
ず、送り板54を入方向に下降させ、次に、前記平板5
4を右方向に移動させ、短冊状生地52.52を継ぎ板
56から移動板58に向けて押し出す。そして、送り板
54をC方向に上昇させ短冊状生地52から退避させる
。次に、送り板54を右方向に移動させ当初の位置に復
帰させる。そして、再び送り板54を下降させて短冊状
生地52に当接し短冊状生地52を移動板53に向けて
順次押し出す。
Next, the sorting device 18 shown in FIGS. 5 to 7 first lowers the feed plate 54 in the input direction, and then
4 to the right and push out the strips of fabric 52, 52 from the splicing plate 56 toward the moving plate 58. Then, the feed plate 54 is raised in the C direction and retracted from the strip-shaped fabric 52. Next, the feed plate 54 is moved to the right and returned to its original position. Then, the feed plate 54 is lowered again to come into contact with the strip-shaped fabric 52 and sequentially push out the strip-shaped fabric 52 toward the moving plate 53.

一方、前記移動板58に載置された短冊状生地52.5
2を、縦送りコンベアに供給するには、先ず、移動板5
8に取付けられたピストンロッド70を収縮させて移動
Fi、58を右方向に移動させる。これによって、短冊
状生地52.52はそれぞれストッパ60.62方向に
移動し、第6図中下側の短冊状生地52がストッパ60
に当接する。
On the other hand, the strip-shaped fabric 52.5 placed on the moving plate 58
2 to the vertical conveyor, first move the moving plate 5.
The piston rod 70 attached to 8 is contracted to move the movement Fi, 58 to the right. As a result, the strips of fabric 52 and 52 move toward the stoppers 60 and 62, respectively, and the strips of fabric 52 on the lower side of FIG.
comes into contact with.

更に、移動板58を移動させると、ストッパ60に当接
し、コンベア64が停止したのを確認して振り分け装置
18とコンベア64側の矩形状生地分割装置22の払い
出しが同期して作動する。そして、更に移動板58を移
動させると、第6図中上側の短冊状生地52がストッパ
62に当接し、コンベア66が停止したのをF4認して
振り分け装置18とコンベア66側の矩形状生地分割装
置22の払い出しが同期して作動する。
Further, when the moving plate 58 is moved, it comes into contact with the stopper 60, and when it is confirmed that the conveyor 64 has stopped, the dispensing of the sorting device 18 and the rectangular dough dividing device 22 on the conveyor 64 side are operated in synchronization. Then, when the moving plate 58 is further moved, the strip-shaped dough 52 on the upper side in FIG. The dispensing of the dividing devices 22 operates synchronously.

従って、短冊状生地52.52・・・を前記平板54の
送り出し作動と、移動板58の作動によって、コンベア
64.66に順次振り分け供給することができる。
Therefore, the strip-shaped fabrics 52, 52, .

次に、第1図、第5図及び第6図で示した縦送りコンベ
ア装置20に於いて、この縦送りコンベア装置20は、
振り分け装置18から供給された短冊状生地52.52
・・・を2列のコンベア64.66によって矩形状生地
分割装置22まで搬送している。
Next, in the vertical conveyor device 20 shown in FIGS. 1, 5, and 6, this vertical conveyor device 20 is
Strip-shaped dough 52.52 supplied from the sorting device 18
... are conveyed to the rectangular dough dividing device 22 by two rows of conveyors 64 and 66.

次に、第8図で示す矩形状生地分割装置22では、コン
ベア66で搬送してきた短冊状生地52を、ピストンロ
ッド74の伸長作動によって、押し出し板76を右方向
に押し出し短冊状生地52を生地載置台82に供給する
。次に、前記生地載置台82を、ピストンロッド80の
伸長作動によって上昇させる。そして、第9図の2点鎖
線に示すように生地載置台82をカッタ90,90・・
・に当接させて前記短冊状生地52を最終製品である矩
形状生地104.104・・・に4分割する。また、コ
ンベア64上を搬送される短冊状生地52も同様にして
4分割される。
Then, in the rectangular dough dividing device 22 shown in FIG. It is supplied to the mounting table 82. Next, the dough mounting table 82 is raised by the extension action of the piston rod 80. Then, as shown by the two-dot chain line in FIG.
The strip-shaped fabric 52 is divided into four rectangular fabrics 104, 104, . . . which are the final products. Similarly, the strip-shaped fabric 52 conveyed on the conveyor 64 is divided into four parts.

次に、前記矩形状生地104.104・・・を、矩形状
生地供給装置24に供給するには、生地載置台82をカ
ッタ90.90・・・に当接させた状態で、先ず、第1
0図で示すピストンロッド100の伸長作動によってガ
イド板102を左方向に移動させると共にこのガイド板
102と連動させてカッタ90.90・・・を生地載置
台82上に沿って移動させる。また、この際のカッタ9
0同士の間隔はストッパ96の余長量のBで設定される
ので矩形状生地104.104・・・は生地載置台82
上に前記余長量のB間隔で載置されるようになる。
Next, in order to feed the rectangular dough 104, 104, . 1
By the extension operation of the piston rod 100 shown in FIG. 0, the guide plate 102 is moved to the left, and the cutters 90, 90, . Also, the cutter 9 at this time
Since the interval between 0 and 0 is set by the extra length B of the stopper 96, the rectangular dough 104, 104, . . .
It comes to be placed on the top at intervals of B, which is the amount of extra length.

次に、前記矩形状生地104.104・・・を、ピスト
ンロッド86の伸長作動によって、押し出し板88を右
方向に押し出して矩形状生地供給装置24に供給する。
Next, the rectangular dough 104, 104, .

次に、第11図で示す矩形状生地供給装置24では、矩
形状生地104.104・・・をフライヤ装置26に供
給する。先ず、前記供給装置24は矩形状生地104を
前記押し出し板88の作動でベース106の矩形状生地
104aの位置まで搬送する。次に間欠送り坂118を
、ピストンロッド116の伸長作動によってA方向に下
降させ、前記矩形状生地104aの端縁に当接させる。
Next, the rectangular dough supplying device 24 shown in FIG. 11 supplies the rectangular dough 104, 104, . . . to the fryer device 26. First, the feeding device 24 transports the rectangular dough 104 to the position of the rectangular dough 104a on the base 106 by operating the extrusion plate 88. Next, the intermittent feed slope 118 is lowered in the A direction by the extension operation of the piston rod 116, and brought into contact with the edge of the rectangular fabric 104a.

次に、バッファフレーム108を、ピストンロッド12
2の収縮作動によって右方向に移動させる。これによっ
て、矩形状生地104aは送り板118に押されて右方
向に移動し矩形状生地104bの位置に向けて移動する
。そして、前記送り板118ヲピストンロンド116の
収縮作動によってC方向に上昇させ、矩形状生地104
bから退避させる。次に、前記バッフ7フレーム108
を、ピストンロッド122の伸長作動によって図中左方
向に移動させる。これによって、送り板118はD方向
に移動し当初の位置に復帰する。そして、再び前記押し
出し阪88の作動で搬送されてきた矩形状生地104a
を、送り板118の前述した一連の作動によって、矩形
状生地104bの位置に向けて移動させる。そして、前
記矩形状生地104bは、送り板118及びバッファフ
レーム108の作動によって、矩形状生地104cから
104fまで順次送り出される。
Next, the buffer frame 108 is attached to the piston rod 12.
Move it to the right by the contraction operation in step 2. As a result, the rectangular fabric 104a is pushed by the feed plate 118 and moves rightward toward the position of the rectangular fabric 104b. Then, the feed plate 118 is raised in the C direction by the contraction operation of the piston rond 116, and the rectangular fabric 104
Evacuate from b. Next, the buffer 7 frame 108
is moved to the left in the figure by the extension action of the piston rod 122. As a result, the feed plate 118 moves in the D direction and returns to its original position. Then, the rectangular fabric 104a is transported again by the operation of the extruder 88.
is moved toward the position of the rectangular fabric 104b by the above-described series of operations of the feed plate 118. The rectangular fabric 104b is sequentially fed out from rectangular fabrics 104c to 104f by the operation of the feeding plate 118 and the buffer frame 108.

次に、引抜き板128に送り出された矩形状生地104
fは、ピストンロッド126の収縮及びストッパ130
の位置決め作用によって、フライヤ装置26に落下する
。これによって、矩形状生地104をフライヤ装置26
に順次供給することができる。
Next, the rectangular fabric 104 is sent out to the drawing board 128.
f is the contraction of the piston rod 126 and the stopper 130
It falls into the fryer device 26 due to the positioning action of. As a result, the rectangular dough 104 is transferred to the fryer device 26.
can be supplied sequentially.

次に、第11図で示したフライヤ装置26に於いて、矩
形状生地104を、前記矩形状生地供給装置24からコ
ンベア132のバケツ) l 341.:投入する。そ
して、前記矩形状、生地104を容器136の油135
内に通過させて油揚げを製造する。
Next, in the fryer device 26 shown in FIG. 11, the rectangular dough 104 is transferred from the rectangular dough supply device 24 to the bucket of the conveyor 132. :throw into. Then, the rectangular dough 104 is placed in the oil 135 of the container 136.
to produce fried tofu.

尚、本実施例では2列のコンベア64.66を設けたが
、このコンベアの列数は作業スペースに応じて適宜に増
減しても良い。
Although two rows of conveyors 64 and 66 are provided in this embodiment, the number of conveyor rows may be increased or decreased as appropriate depending on the work space.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明に係る油揚げの製造方法及び
その装置によれば、油揚げ製造装置に凝固成形機、帯状
切断装置、第1のコンベア装置、分割装置、振り分け装
置、第2のコンベア装置、矩形状生地分割装置、矩形状
生地供給装置及びフライヤ装置を設けて油揚げシート状
生地を最終製品生地である矩形状生地に自動的に分割切
断してフライヤ装置に供給するようにしたので、油揚げ
を自動的に製造することができる。
As explained above, according to the fried tofu manufacturing method and its device according to the present invention, the fried tofu manufacturing device includes a coagulation forming machine, a band cutting device, a first conveyor device, a dividing device, a sorting device, a second conveyor device, A rectangular dough dividing device, a rectangular dough supplying device, and a fryer device are installed to automatically divide and cut the deep-fried sheet-like dough into rectangular dough that is the final product dough and feed it to the fryer device, making it possible to cut deep-fried tofu into rectangular dough. Can be manufactured automatically.

また、油揚げ矩形状生地を矩形状生地供給装置によって
、1列毎に横送りしてフライヤ装置に供給するようにし
たので、従来の油揚げ生地供給装置の押し出し棒による
損傷を無くすことができる。
Further, since the rectangular fried dough is fed horizontally row by row by the rectangular dough feeding device to the fryer device, damage caused by the pushing rod of the conventional fried dough feeding device can be eliminated.

従って、均一した品質の油揚げを製造することができる
Therefore, it is possible to produce fried tofu of uniform quality.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明に係る油揚げの製造装置の実施例を示す
工程図、第2図は本発明に係る油揚げの製造装置の凝固
成形機の実施例を示す側断面図、第3図は本発明に係る
油揚げの製造装置の帯状切断装置の実施例を示す斜視図
、第4図は本発明に係る油揚げの製造装置の横送りコン
ベア装置及び2分割装置の実施例を示す斜視図、第5図
は本発明に係る油揚げの製造装置の振り分け装置及び縦
送りコンベア装置の実施例を示す斜視図、第6図は第5
図に於ける平面図、第7図は第6図に於ける側断面図、
第8図は本発明に係る油揚げの製造装置の矩形状生地分
割装置の実施例を示す側断面図、第9図は本発明に係る
油揚げの製造装置の矩形状生地分割カッタの実施例を示
す側面図、第1θ図は第9図に於ける平面図、第11図
は本発明に係る油揚げの製造装置の矩形状生地供給装置
及びフライヤ装置の実施例を示す側断面図、第12図は
従来の油揚げの製造装置の実施例を示す概略構造図であ
る。 10・・・凝固成形機、 12・・・帯状切断装置、1
4・・・横送りコンベア装置、 16・・・2分割装置
、18・・・振り分け装置、 20・・・縦送りコツペ
ア装置、 22・・・矩形状生地分割装置、24・・・
矩形状生地供給装置、 26・・・フライヤ装置。 第Zス
FIG. 1 is a process diagram showing an embodiment of the fried tofu manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a side sectional view showing an embodiment of the coagulation molding machine of the fried tofu manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the belt cutting device of the fried tofu manufacturing apparatus according to the invention; FIG. The figure is a perspective view showing an embodiment of the distribution device and vertical conveyor device of the fried tofu manufacturing device according to the present invention, and FIG.
7 is a side sectional view of FIG. 6,
FIG. 8 is a side sectional view showing an embodiment of the rectangular dough dividing device of the fried tofu manufacturing device according to the present invention, and FIG. 9 is a side sectional view showing an embodiment of the rectangular dough dividing cutter of the fried tofu manufacturing device according to the present invention. The side view and the 1θ diagram are a plan view in FIG. 9, FIG. 11 is a side sectional view showing an embodiment of the rectangular dough supply device and fryer device of the fried tofu manufacturing device according to the present invention, and FIG. 1 is a schematic structural diagram showing an example of a conventional fried tofu manufacturing apparatus. 10... Solidification molding machine, 12... Strip cutting device, 1
4... Horizontal conveyor device, 16... 2-dividing device, 18... Sorting device, 20... Vertical feeding pair device, 22... Rectangular dough dividing device, 24...
Rectangular dough supply device, 26... Fryer device. No. Z

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)シート状で供給される油揚げ生地を、矩形状の最
終製品形状生地に分割切断してフライヤに供給し油揚げ
を製造する油揚げの製造方法に於いて、シート状の油揚
げ生地を帯状に切断すると共に第1の方向に順次搬送し
、 この帯状生地を複数に分割切断すると共に分割した短冊
状生地を振り分けて前記第1の搬送方向と直交する第2
の方向に順次搬送し、 前記第2の方向に搬送される分割した短冊状生地を最終
製品形状である矩形状生地に切断し、該矩形状生地をフ
ライヤに供給することを特徴とする油揚げ生地の製造方
法。
(1) In the method for manufacturing fried tofu, in which the fried tofu dough supplied in sheet form is cut into rectangular final product shape dough and supplied to a fryer to produce fried tofu, the sheet of fried tofu dough is cut into strips. At the same time, the strip-shaped fabric is sequentially conveyed in a first direction, and the strip-shaped fabric is divided and cut into a plurality of pieces, and the divided strip-shaped fabric is distributed to a second conveying direction perpendicular to the first conveying direction.
A deep-fried dough characterized in that the divided strip-shaped dough transported in the second direction is cut into rectangular dough that is the final product shape, and the rectangular dough is fed to a fryer. manufacturing method.
(2)シート状で供給される油揚げ生地を、矩形状の最
終製品形状生地に分割切断してフライヤに供給し油揚げ
を製造する油揚げの製造装置に於いて、豆乳を凝固させ
てシート状に成形する凝固成形機と、 前記シート状の油揚げ生地を帯状生地に切断する帯状切
断装置と、 前記帯状生地を第1の搬送方向に搬送する第1のコンベ
ア装置と、 前記第1のコンベア装置に設けられ、帯状生地を複数に
分割切断する分割装置と、 前記分割切断した短冊状生地を振り分ける振り分け装置
と、 振り分け装置に振り分けられた短冊状生地を前記第1の
搬送方向に直交する第2の搬送方向に搬送する第2のコ
ンベア装置と、 前記第2のコンベア装置で搬送される短冊状生地を矩形
状の最終製品形状生地に切断する矩形状生地分割装置と
、 前記矩形状生地をフライヤ装置に供給する矩形状生地供
給装置と、 から成ることを特徴とする油揚げの製造装置。
(2) In the fried tofu manufacturing equipment, which cuts the fried tofu dough supplied in sheet form into rectangular final product shape dough and supplies it to the fryer to produce fried tofu, soymilk is coagulated and formed into sheets. a coagulation forming machine that cuts the sheet-shaped fried dough into strip-shaped dough; a first conveyor device that conveys the strip-shaped dough in a first conveyance direction; a dividing device that divides and cuts the strip-shaped fabric into a plurality of pieces; a sorting device that distributes the divided and cut strip-shaped fabric; and a second conveyor that is orthogonal to the first conveying direction to transfer the strip-shaped fabric that has been sorted by the sorting device. a second conveyor device for conveying the dough in the direction; a rectangular dough dividing device for cutting the strip-shaped dough transported by the second conveyor device into rectangular final product-shaped dough; and a rectangular dough dividing device for cutting the rectangular dough into a fryer device. A fried tofu manufacturing device comprising: a rectangular dough feeding device;
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009055898A (en) * 2007-08-03 2009-03-19 Takai Seisakusho:Kk Production method and production system for bean curd
JP2015180195A (en) * 2014-03-05 2015-10-15 株式会社みすずコーポレーション Gratin production method, and production device for gratin and soybean curd dough for gratin
CN108271870A (en) * 2018-03-26 2018-07-13 无锡市人民医院 Susong strip automatic producing device
JP2019083691A (en) * 2017-11-01 2019-06-06 オーケー食品工業株式会社 Production method of soybean curd dough for deep-fried soybean curd

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