JPH02166092A - 発泡飲料注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は炭酸飲料、生ビール等の発泡飲料の注出装置に
係り、特にビール樽のような飲料供給源からガス圧力に
より発泡飲料を送り出し、これを適当に減圧し適温で注
出できるようにした装置に関するものである。

本発明における飲料は炭酸飲料、生ビール等の発泡飲料
であるが、説明を簡単にするために従来技術と発明の実
施例は生ビールを例にして説明する。

（従来の技術） 生ビール樽から生ビールをジョツキ等に注出する装置と
しては第１８図に示すような装置が知られている。すな
わち冷却室１内の冷却水２中に配設された冷却管３の一
端は注出口である注出コック４に接続され、他端は冷却
水室１外部のビール専管５に接続されている。また、貯
液圧力容器である生ビール樽６の取出ロアにはデイスベ
ンスヘッド８が取付けられており、このディスペンスヘ
ッド８の上部は継手９により上記ビール導管５に接続さ
れている。またガス供給手段として炭酸ガスボンベ１０
に取付けられた減圧弁１１はガス導管１２を介して上記
ディスペンスヘッド８の凸部であるガス導入口１３と接
続されている。さらに上記冷却水２は冷凍機構１４によ
り冷却され、一部が氷（不図示）となって一定量蓄氷さ
れている。

前記の装置において生ビールを注出するには減圧弁１１
を所定圧に設定して炭酸ガスボンベ１０内の炭酸ガスを
ディスペンスヘッド８のガス導入口１３より生ビール樽
６内に導入すれば、このガス圧によって棒内の生ビール
は不図示のサイフオンパイプからビール導管５を通って
冷却管３に供給され注出コック４を開くことにより、冷
却水２と熱交換を行って冷却されジョツキ等の容器１５
に注出される。

ところで、この注出に際しては細かなりリーム状の泡を
所定量生じさせることが好ましく、これにより生ビール
の風味は大きく左右される。この発泡は注出時の炭酸ガ
ス圧力、飲料温度、注出速度等に関係するものであり、
生ビールのような発泡飲料中に溶存するＣＯ２ガスボリ
ュームの量は飲料温度と圧力によって定まる。すなわち
、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合、飲料温
度が高いほど飲料中に溶解し得るＣ０２ガスボリユーム
が少ないため発泡しやすく、また注出速度が速く飲料の
流動或いは撹拌度合が大きいほど発泡しやすい。したが
って飲料温度に応じた炭酸ガス圧力を棒内に加えておく
必要がある。この圧力は飲料温度が高いほど高くする必
要があり、低すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスをお
さえきれなくなっていわゆる気抜はビールとなってしま
い、逆に高すぎると００２ガスボリユームが過大となり
、また注出速度が速くなるので注出すると泡が多くなる
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の注出装置は第１８図の如く生ビー
ル樽６内の炭酸ガス圧力、飲ｆ４ｍ度或いは飲料に溶存
するＣＯ２ガスボリュームに関係なく一定の冷却度・減
圧度で注出しているため飲料に作用させる炭酸ガス圧力
が高いと注出速度が速くなって飲料が冷却管３を通る時
間が短くなり冷却水２との熱交換が少なくて冷却が不足
し、逆に圧力が低いと注出速度が遅くなり過冷却されて
しまう。すなわち、例えば夏場等３０　”Ｃ以上の外気
ｌ、！ｉ中に長時間放置された生ビール樽６内の生ビー
ルを注出する場合は高圧をかけるので冷却不足となり、
逆に冬場等低温の生ビール樽６内の生ビールを注出する
場合には冷えすぎてしまうという欠点があった。

本発明は前述した課題を解決するためになされたもので
あり、その目的は１台の装置でありながら飲料に作用さ
せる炭酸ガス圧力や棒内の飲料温度等に関係なく適温か
つ良好な泡立ちで発泡飲料を注出できるようにした発泡
飲料注出装置を提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するため、発泡飲料を収容した
貯液圧力容器と、この貯液圧力容器内の発泡飲料に所望
するガス圧を供給して発泡飲料を取出すガス供給手段と
、前記発泡飲料を注出する少なくとも１つの注出口と、
この注出口を外部に設けてなる冷却室と、この冷却室の
内部に配設された少なくとも１つの冷却管と、前記発泡
飲料の温度あるいはその周辺温度に応じて前記冷却管を
選択的に貯液圧力容器および注出口に自動的に連通させ
る選択手段とを具備してなることを特徴とする発泡飲料
注出装置である。また選択手段としては切換弁装置と、
発泡飲料の温度あるいはその周辺温度を検知する感熱部
と、 この感熱部の感熱信号により前記切換弁装置を作動させ
る制御部とによって構成されている。

（作　用） 貯液圧力容器内の発泡飲料の温度、貯液圧力容器から供
給される発泡飲料の温度あるいはその周辺温度に応じた
冷却管を選択して発泡飲料を通すことにより、発泡飲料
を過不足なく冷却できるようにした。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図を参照して説明する
。図中１６は本体で、この本体１６の冷却室１７内には
冷却水１８が貯えられているとともに、第１冷却管１９
とこの第１冷却管１９より長さ、径等配管抵抗および熱
交換面積の大きい第２冷却管２０が配設されている。前
記第１冷却管１９の一端は注出口である第１注出コツク
２１に接続され、他端は開閉弁２２に接続されており、
前記第２冷却管２０の一端は注出口である第２注出コツ
ク２３に接続され、他端は開閉弁２４に接続されている
。また、前記開閉弁２２と開閉弁２４は飲料の流れ方向
に対し上流側で入口管２５を介して本体１６外のビール
導管５と連通されている。また、ガス供給源である炭酸
ガスボンベ１０には圧力調整弁である減圧弁１１が取付
けられ、この減圧弁１１はガス導管１２を介してディス
ペンスヘッド８のガス導入口１３と接続されている。ま
た、」１記本体１６内には感熱部２６を有する制御部２
７が組込まれ、その感熱部２６は上記人口管２５に密着
した状態で取付けされている。

この制御部２７は切換弁装置である上記開閉弁２２．２
４と電気的に接続されており、生ビール樽６からビール
導管５を介して人口管２５に供給されるビールの温度を
感熱部２６で検知するようになっている。また、この制
御部２７は任意の値を設定できるようになされており、
感熱部２６で検知された温度が制御部２７でセットした
設定値より低いと開閉弁２２が開いて開閉弁２４が閉じ
、逆に設定値以上であると開閉弁２４が開いて開閉弁２
２が閉じるようになされている。上記感熱部２６、制御
部２７および開閉弁２２．２４により選択手段が構成さ
れている。

次に本装置の作用について説明する。まず、ビールを注
出するにはディスペンスヘッド８と生ビール樽６を接続
し、この生ビール樽６に炭酸ガスボンベ１０からの炭酸
ガス圧力を加える。この炭酸ガス圧力は前述したように
生ビール樽６内のビール温度に応じて設定する必要があ
るが、この場合は多少の差異はあるが入口管２５内のビ
ール温度に応じて設定するものとする。例えば、この入
口管２５内のビール温度が１０℃前後である場合にはビ
ールの種類にもよるが１．３ｋｇ／ｃｊ前後の圧力を作
用させることによりビールに最適なＣＯ２ガスボリュー
ムを溶存させることができる。

ところで、前述した制御部２７の設定値を例えば２０℃
とすれば、このように人口管２５内のビール温度が１０
°Ｃ前後と比較的低忍で炭酸ガス圧力も低くて良い場合
には、設定値より低いので選択手段により開閉弁２２が
開いて開閉弁２４が閉じる。したがって第１注出コツク
２１を開けば生ビール樽６内のビールはビール導管５か
ら人口管２５、開閉弁２２を通って第１冷却管１９に供
給され、第１注出コツク２１から不図示のジョツキ等に
注出される（第２注出コツク２３からは注出できない）
。この際、ビールは配管抵抗、熱交換面積の小さい第１
冷却管１９を流れるので１．３ｋｇ／Ｃ−前後の圧力か
ら良好に注出できる圧力まで小さな減圧度で減圧される
だけでなく、１０℃前後から飲用に適した７℃前後に冷
却される。したがって、過冷却あるいは注出速度が遅い
といった問題が生じることなく適度な温度かつ泡立ちで
生ビールを提供することができる。

ところが、夏場等外気温度が高く３０℃近い高温に昇温
した入口管２５内のビールを注出する場合には、これに
加える炭酸ガス圧力が１．３ｋｇ／ｃｄ前後ではビール
に適したＣＯ２ガスボリュームを溶存させておくことが
できず、いわゆる気抜はビールになってしまうため、ビ
ールの種類にもよるが３．２ｋｇ／ｃｊ前後の圧力を加
えなければならない。

したがって、制御部２７の設定値が２０℃であれば選択
手段により開閉弁２２は閉じられ開閉弁２４が開く。そ
こで第２注出コツク２３を開けば生ビール樽６内のビー
ルはビール導管５から開閉弁２４を通って第２冷却管２
０に供給され第２注出コツク２３から不図示のジョツキ
等に注出される（第１注出コツク２１からは注出できな
い）。

この際ビールは配管抵抗、熱交換面積の大きい第２冷却
管２０を流れ、この第２冷却管２０を３０℃前後のビー
ルが７℃前後に冷却されかつ３．２ｋｇ／　ｃｄ前後の
圧力から良好に注出できる圧力まで減圧されるような長
さ、径としておけば、前述したように１０℃のビールと
ほぼ同じような条件で注出される。したがって冷却不足
あるいは注出速度が速いといった問題が生じることなく
良好な状態でビールをジョツキ等に注出することができ
る。

また、例えば選択手段により第１冷却管１９および第１
注出コツク２１を使っての注出が行われている場合、第
２注出コツク２３を外し、かわりに不図示の蓋体にて栓
をしておいても良い。そして、第２冷却管で注出を行う
ようになった場合には第１注出コツク２１と蓋体とを取
替えれば良い。

この際、第２注出コツク２３を用意しても良いがコスト
面から見て第１注出コツク２１で代替した方が良好であ
る。

第２図は本発明の第２実施例を示すもので、−端が開閉
弁２２に接続された第１冷却管１９はその他端が開閉弁
２８を介して注出口である注出コック２９に接続され、
かつ一端が開閉弁２４に接続された第２冷却管２０はそ
の他端が開閉弁３０を介して注出コック２９に接続され
ている。また、制御部２７は切換弁装置である開閉弁２
２，２４゜２８．３０と電気的に接続され、選択手段と
して感熱部２６で検知した温度が設定値より低いと開閉
弁２２．２８が開いて開閉弁２４．３０が閉じ、逆に設
定値以上だと開閉弁２４．３０が開き開閉弁２２．２ｇ
が閉じるようになされている。その他は第１図と同様で
ある。

本装置における作用としては、制御部２７の設定値より
も入口管２５内のビール温度が低い場合にはビールは生
ビール樽６からビール導管５．開閉弁２２を通って第１
冷却管１９に供給され、開閉弁２８を介して注出コック
２９から注出されるので過冷却されずに注出でき、逆に
制御部２７の設定値よりも入口管２５内のビール温度が
高い場合にはビールは熱交換面積の大きい第２冷却管２
０を通って十分に冷゛却されるので、冷却不足といった
問題が生じることなく良好に注出が可能となる。また、
第１実施例に比べ注出コック２９が１つであるので注出
コックの選択ミスという問題も生じなくなる。

第３図および第４図は本発明の第３実施例で、第１図に
おける開閉弁２２．２４のかわりの切換弁装置として３
方弁３１を用いたものである。この３方弁３１の３つの
ボートは各々第１冷却管１９、第２冷却管２０．および
入口管２５と接続されており、またこの３方弁３１は制
御部２７と’ｈ電気的接続され、選択手段として感熱部
２６で検知した温度が制御部２７の設定値より低いと第
４図（ａ）の如く人口管２５と第１冷却管１９とが連通
ずる位置となり、逆に設定値以上になると第４図（ｂ）
の如く入口管２５と第２冷却管２０とが連通ずるように
なされている。その他は第１因と同様である。

本装置における作用も前述の実施例同様入口管２５内の
ビール温度に応じて、ビールを第１冷却管１９か第２冷
却管２０のどちらに流すか自動的に選択させ良好な注出
を可能としたもので第１実施例に比へ切換弁の数が減っ
た分だけコスト或いは装置の小型化の点で有利となる。

第５図および第６図は本発明の第４実施例で、第２図に
おける開閉弁２２．２４のかわりに３方弁３１を、また
開閉弁２８．３０のかわりに３方弁３２を設け、それぞ
れ制御部２７と電気的な接続を施し、選択手段として感
熱部２６で検知した温度が制御部２７の設定値より低い
と第６図（ａ）のように入口管２５と第１冷却管１９と
注出コック２９とが連通ずる位置となり、逆に設定値以
上になると第６図（ｂ）の如く入口管２５と第２冷却管
２０と注出コック２９とが連通ずる位置となるようにな
されている。その他は第２図と同様である。

本装置における作用も前述の実施例同様だが注出フック
の選択ミスという問題はなくなる。

また前述の実施例では、冷却管は２本であったがこれに
限定されるわけではなく第７図に示すように、３本ある
いはそれ以上の複数本設けても良い。第７図は、本発明
の第５実施例で第１冷却管３３．第２冷却管３４．第３
冷却管３５が冷却水１８中に配設、され、それぞれの両
端は開閉弁３６と第１注出コック３７．開閉弁３８と第
２注出コック３９．開閉弁４０と第３注出コツク４１と
接続されている。この第１冷却管３３．第２冷却管３４
、第３冷却管３５は配管抵抗、熱交換面積等が異なり、
第１冷却管３３より第２冷却管３４、また第２冷却管３
４より第３冷却管３５の方が大きいようになされている
。また制御部２７は切換弁装置である開閉弁３６，３８
．４０と電気的に接続されている。この制御部２７は２
つの任意な値を設定できるようになされており、選択手
段として感熱部２６で検知した温度が第１の設定値より
低いと開閉弁３６が開いて開閉弁３８．４０が閉じ、第
１の設定値以上で第２の設定値より低いと開閉弁３８が
開いて開閉弁３６．４０が閉じ、第２の設定値以上であ
ると開閉弁４０が開いて開閉弁３６．３８が閉じるよう
になされている。その他は第１図と同様であるが、ビー
ル温度による切換の細分化により、より良い品質管理、
より良い注出が期待できるという利点が生じる。

第８図は本発明の第６実施例で第７図における３つの注
出コックを１つにまとめたタイプであり、第１冷却管３
３の両端は開閉弁３６と開閉弁４２に接続され、第２冷
却管３４の両端は開閉弁３８と開閉弁４３に接続され、
さらに第３冷却管３５の両端は開閉弁４０と開閉弁４４
に接続されている。また、切換弁装置である開閉弁４２
．４３゜４４は下流側で注出コック４５に接続されてい
る。

この場合は開閉弁３６と開閉弁４２．開閉弁３８と開閉
弁４３．開閉弁４０と開閉弁４４が連動するようになさ
れており、その他は第７図と同様であるが、注出コック
４５が１つになったので注出コックの選択ミスはなくな
るという利点が生じる。

第９図および第１０図は本発明の第７実施例で、冷却水
１８中には主冷却管４６と浦冷却管４７が配設され、本
体４８内には任意な値を設定できる制御部２７と切換弁
装置である４方弁４９が設けられている、この４方弁４
９の４つのポートは、一端が注出コック５０に接続され
る主冷却管４６の他端と補冷却管４７の両端と制御部２
７を制御する感熱部２６が密着された入口管２５とに接
続されている。さらに、制御部２７は４方弁４９と電気
的に接続されており、選択手段として生ビール樽６内の
ビール温度に近似される人口管２５内のビール温度を検
知し、その値が制御部２７の設定値より低いと４方弁４
９は第１０図（ａ）の位置となり、逆にその設定値より
高いと４方弁４９は第１０図（ｂ）の位置となるように
なされている。

このような装置における動作としては、例えば、制御部
２７の設定値を２０℃とすれば、感熱部２６で検知され
たビール温度が２０℃より低い場合、４方弁４９は第１
０図（ａ）の位置となるので注出コック５０を開けば生
ビール樽６内のビールはビール導管５から補冷却管４７
を通らずに主冷却管４６に供給され注出コック５０から
不図示のジョツキ等に注出される。この際、ビールは補
冷却管４７を流れないので小さな冷却度、小さな減圧度
で注出され、過冷却あるいは注出速度が遅いといった問
題が生じなくなる。逆に感熱部２６で検知されたビール
温度が２０℃以上である場合には４方弁４９は第１０図
（ｂ、）の位置になるので注出コック５０を開けば生ビ
ール樽６内のビールはビール導管５から補冷却管４７を
通って主冷却管４６に供給され注出コック５０から不図
示のジョツキ等に注がれる。この時はビールは大きな冷
却度、大きな減圧度で注出されるので冷却不足。

注出速度が速いといった問題を生じることなく良好な注
出が可能となる。

第１１図は本発明の第８実施例で、冷却水１８中には冷
却管５１が配設されており、この冷却管５１の一端は入
口管２５に連通され他端は分岐して第１冷却管５２と第
１冷却管５２よりも配管抵抗、熱交換面積の大きい第２
冷却管５３とに連通している。また、第１冷却管５２の
下流側は開閉弁５４を介して第１注出コツク５５に接続
され、第２冷却管５３の下流側は開閉弁５６を介して第
２注出コツク５７に接続されている。また、切換弁装置
である開閉弁５４．５６は前述の実施例同様、制御部２
７と電気的に接続されており、選択手段として入口管２
５内のビール温度が設定値より低い時は開閉弁５４が開
いて開閉弁５６が閉じ、逆に設定値以上の時は開閉弁５
６が開いて開閉弁５４が閉じるようになされている。

この実施例における動作も前述の実施例同様人口管２５
内のビール温度に応じて冷却管を選択し、そのビールに
適した冷却度、減圧度にて注出が可能となる。尚、この
実施例では注出コックを２個設けたが開閉弁５４．５６
の下流側を連通させて１つの注出コックにて注出するこ
とや、逆に分岐数を増やして多くの注出コックから注出
する等の変更は当然可能である。

また、前述した実施例では感熱部２６を入口管２５に密
着取付し、入口管２５内のビール温度に応じて切換弁装
置を作動させていたが、第１２図および第１３図のよう
に生ビール樽６に感熱部２６を密着させ棒内のビール温
度にて切換を行うようにしても良い。第１２図は本発明
の第９実施例で感熱部２６を生ビール樽６の下側面に密
着取付した場合を示し第１３図は本発明の第１０実施例
で感熱部２６を生ビール樽６を受ける樽受台５８の上面
に不図示のバネにて生ビール樽６の底面に密着するよう
に設けた場合を示しているがいずれの場合も生ビール樽
６内のビール温度に応答して開閉弁２２．２４の切換を
行うので第１実施例同様良好な注出が可能となる。

さらには本発明の第１１実施例である第１４図のように
感熱部２６を外気にさらしてこの外気温により制御部２
７および切換弁装置を制御しても良い。すなわち、生ビ
ール樽６がある時間外気中に置かれれば中のビールは外
気温近くまで温度が上昇又は下降をしてくることから外
気温にて制御部２７．開閉弁２２．２４の制御を行うの
である。

また、第１５図は本発明の第１２実施例で感熱部２６を
冷却水１８中に浸漬させこの冷却水温度により制御部２
７および切換弁装置を制御している例である。すなわち
、生ビール樽６内のビールが冷却管内で冷却水１８と熱
交換して冷却される一方、この冷却水１８はビールから
熱を奪って温められるので連続して注出すると冷却水温
は上昇してくるし、逆にある時間注出が行われないと冷
却水温は冷凍機構１４により０℃付近になることを利用
して制御を行うのである。例えば、制御部２７の設定温
度を４℃とし、選択手段として冷却水１８の温度が４℃
より低ければ開閉弁２２を開けて開閉弁２４を閉じ、４
℃以上であれば開閉弁２４を開けて開閉弁２２を閉じる
ようにしておくと最明の何杯かを注出する際は冷却水１
８の温度は低いので開閉弁２２が開いて冷却度の小さい
第１冷却管１９にて注出される。しかしながら何杯も注
出するとやがて冷却水１８の温度は４℃以上となり、第
１冷却管１９では冷却度が不足してしまうので開閉弁２
４が開き、大きな冷却度の第２冷却管２０にて注出を行
うのである。そして、しばらく注出が行わなければ再び
冷却水１８の温度が下がって開閉弁２２が開くのである
。

このように感熱部２６で検知する温度は、ビール温度に
限定されるわけではなくその周辺温度でも良い。ところ
で、第１２図ないし第１５図では第１実施例（第１図）
における開閉弁２２．２４の切換を基本に説明してきた
が、これに限定されるわけではなく、第２図ないし第１
１図で説明したような切換弁装置の切換にも適用できる
ことは明らかである。

また、前述した実施例では制御部２７を本体内に組み込
んだ形で説明してきたが、これも本体内に限定されるわ
けでなく本体外に設けても良い。

さらに、第１図や第３図のように注出コックの数が複数
個になる場合には、注出コックの周辺にランプ等を設け
、注出可能な注出コックが明らかになる様にすれば注出
コックの選択ミスはなくなり、デイスプレィ効果も得ら
れる。第１６図はこれを第１実施例に適用した本発明の
第１３実施例で、第１注出コツク２１の上部にランプ５
９を、また第２注出コツク２３の上部にランプ６０を設
は開閉弁２２が開いている時はランプ５９が点灯してラ
ンプ６０が消灯し、逆に開閉弁２４が開いている時はラ
ンプ６０が点灯しランプ５９が消灯するようになされて
いる。

また本発明の第１４実施例である第１７図のように感熱
部２６で検知した温度や制御部２７でセットした値を表
示装置６１により表示させれば、使用者側の扱いも便利
になるうえに、デイスプレィ効果も得られることになる
。

ところで、前述の実施例では畜氷式の飲料注出装置にて
説明してきたが、生ビール樽６を冷蔵庫の庫内のような
冷却室に収納して冷却する冷蔵庫式の飲料注出装置でも
実施は可能であるし、さらに発泡飲料としては生ビール
に限らず炭酸飲料等でも良いなど、本発明はその主旨を
変えない範囲で様々な変更が可能であることは言うまで
もない。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明における注出装置を使
用すれば、貯液圧力容器の発泡飲料の温度やその周辺温
度等に応じて発泡飲料の冷却度・減圧度が自動的に選択
されるので、１つの装置でありながら常に適温かつ良好
な泡立ちで発泡飲料を提供できるという効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す一部断面図、第２図
は本発明の第２実施例を示す一部断面図、第３図は本発
明の第３実施例を示す一部断面図、第４図はその３方弁
の切換位置を示す説明図、第５図は本発明の第４実施例
を示す一部断面図、第６図はその３方弁の切換位置を示
す説明図、第７図は本発明の第５実施例を示す一部断面
図、第８図は本発明の第６実施例を示す一部断面図、第
９図は本発明の第７実施例を示す一部断面図、第１０図
はその４方弁の切換位置を示す説明図、第１１図は本発
明の第８実施例を示す一部断面図、第１２図は本発明の
第９実施例を示す一部断面図、第１３図は本発明の第１
０実施例を示す一部断面図、第１４図は本発明の第１１
実施例を示す一部断面図、第１５図は本発明の第１２実
施例を示す一部断面図、第１６図は本発明の第１３実施
例を示す正面図、第１７図は本発明の第１４実施例を示
す正面図、第１８図は従来の注出装置を示す一部断面図
である。 ６・・・生ビール樽（貯液圧力容器）、１７・・・冷却
室、１９，２０．３３．３４．３５，４６，４７゜５１
．５２．５３・・・冷却管、２１．２３，２９゜３７．
３９，４１．４５．５０，５５．５７・・・注出コック
（注出口）　、２２，２４．２８，３０゜３６．３８，
４０．４２，４３，４４，５４゜５６・・・開閉弁（切
換弁装置）、３１．３２・・・３方弁（切換弁装置）、
４９・・・４方弁（切換弁装置）、２６・・・感熱部、
２７・・・制？１ｌａＢ、６１−・・表示装置出願人代
理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第 図 ｉう 因 （ａ） （ｂ） 図 第 図 （ａ） （ｂ） 第 図 珊 図 第　８ 因 第１１図 第 図 （ａ） （Ｉ）） 第 図 第 囚 第 図 菓 図 萬 図 第 ■ 第１７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡飲料を収容した貯液圧力容器と、この貯液圧
   力容器の発泡飲料に所望するガス圧を供給して発泡飲料
   を取出すガス供給手段と、前記発泡飲料を注出する少な
   くとも１つの注出口と、この注出口を外部に設けてなる
   冷却室と、この冷却室の内部に配設された少なくとも１
   つの冷却管と、前記発泡飲料の温度あるいはその周辺温
   度に応じて前記冷却管を選択的に前記貯液圧力容器およ
   び前記注出口に自動的に連通させる選択手段とを具備し
   てなることを特徴とする発泡飲料注出装置。
2. （２）選択手段は、切換弁装置と、発泡飲料の温度ある
   いはその周辺温度を検知する感熱部と、この感熱部の感
   熱信号により前記切換弁装置を作動させる制御部とによ
   って構成されていることを特徴とする請求項（１）記載
   の発泡飲料注出装置。