JPH02162028A - ビードエーペックス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は押出し機から送られる帯体を、該帯体の押出し
長さに合わせて切断しかつビードコアの外側に巻付ける
ことにより、ビードエーペックスの品質を安定させ、か
つ作業能率を高めうるビードエーペックス成形装置に関
する。

〔従来の技術〕

例えば空気入りタイヤにおいて、第７図に示すごとくリ
ムに装着されるビード部ａにはカーカスｂの巻返し部の
中心にタイヤの剛性を保持する円環状のビードコアＣが
巻回されるとともに、ビードコアＣの半径方向外周面か
ら断面三角形状のビードエーペックスｄを立上げている
。

このようなビードエーペックスは、ゴムの押出し機によ
って断面三角形状かつ連続する長尺の帯体を形成すると
ともに、その帯体をビードコアの外周面の長さに合わせ
て切断し、その帯体片をビードコアの外側に巻付けて取
付けていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように帯体は巻付けに際して予め切断する必要があ
るため、帯体巻付は用の巻付機は、従来、帯体を連続し
て送出しうる帯体成形用の押出し機とは一連として連結
することが出来ないという問題がある。

従って従来では押出し機から押し出された帯体は一度巻
取すリールに巻き取った後、この巻取りリールから帯体
を切断するために、断続的に取出していた。

しかしこのような巻取リリールに移し替えることにより
、作業工程が長くなり、又巻取りリール帯体を巻付は保
管する間に、該リールの芯部近傍と外周とでは帯体の断
面形状が変化し、該帯体によって形成されたビードエー
ペックスの品質が低下するという問題がある。

本発明は、帯体をビードコアの外周面に取付ける巻付機
の上流側に計測、切断手段と、その計測、切断手段の上
流側に位置して押出し機から連続して送られる帯体を一
時的に貯留する貯留部とを設けることを基本として、効
率よくビードエーペックスを形成でき、しかもその品質
を高めるビードエーペックス成形装置の従供を目的とし
ている。

ｃｉ！！！ａを解決するための手段〕 本発明は、ビードエーペックス成形用の帯体を、環杖の
ビードコアの半径方向外周面に取付ける巻付は機の上流
側に、前記帯体の長さを計測しかつ前記ビードコアの外
周面の長さに合わせて切断する計測、切断手段と、該計
測、切断手段の上流側に位置しかつ押出し機から連続し
て送られる前記帯体を一時的に貯留しうる貯留部とを設
けてなるビードエーペックス成形装置である。

〔作用〕

巻付機の上流側に帯体の長さをビードコアの外周面の長
さに合わせて計測しかつ、切断する計測、切断手段を設
けたため、前記巻付機による巻付けの直前において、帯
体を所定の長さに精度よく切断することができる。

又計測、切断手段の上流側に帯体を一時的に貯留する貯
留部を設けたため、前記切断作業中であっても押出し機
からの帯体の押出しが可能となり、従来のリールに仮巻
きする工程を省略できかつ巻取りによる帯体の変形を防
止することができる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

図において本発明のビードエーペックス成形装置１は、
ビードエーペックス成形用の帯体２をビードコア３の半
径方向外周面に取りつける巻付機４の上流側に、該帯体
２の長さを計測しかつ切断する計測、切断手段５と、そ
の計測、切断手段５の上流側に押出し機６から連続して
送られる帯体２を貯留する。

帯体２・は硬質かつ強度を具える断面三角形のゴムから
なる帯状体であり、押出し機６によって錬成されその吐
出口２１から連続して押出される。

又押出し機６には、その駆動用の第１のモータＭｌが取
付けられ、本実施例では第１のモータＭ１を変速するこ
とによって帯体２の押出し速度を変化さセうる無段階の
変速モータとして形成される。

押出し機６はその下流側、貯留部７との間にダンサ−ロ
ーラスタンド２２が設けられる。ダンサ−ローラスタン
ドは基台２３から水平にのびる支軸２４に一端が固着す
るレバーの先端に、フリーローラ２５を取付けており、
該スリーローラ２５に押出し８１６から押し出される帯
体２を巻付けることにより、ダンサーロラスタンド２２
から下流側において帯体２に弛みが生じた場合にはフリ
ーローラ２５に変位が生じることとなる。この変位によ
って支軸２４は捩じられ、その捩り量は、該支軸２４に
係合する変位検出器ＰＣＩが検知し、その検出出力によ
って第１のモータＭ１の回転数が制御される。従って押
出し機６からの帯体２の押出し速度を後続する装置の送
り出し速度に同期させて運転することができる。

貯留部７は、本実施例では押出し機６がら押し出された
帯体２を冷却するクーリングドラムフェス・ンーンとし
ての機能を具える。従って貯留部７には冷却水が通る流
路を内部に設けた２個のクーリングドラム２９．３０を
水平方向にがっ両ドラム２９．３０の間に間隙を有して
前記基台２３がら水平に突出する支軸２７．２７に共廻
り可能に係止される。

父上流側に位置する第１のクーリングドラム２９は、前
記支軸２７と軸結合する第２のモータＭ２によって、又
下流側に位置する第２のクーリングドラム３０は同様に
第３のモータＭ３によって個別に駆動される。第１．７
＋２のクーリングドラム２９．３００間の間隙には上下
にのびる溝３１によって昇降可能かつ水平にのびる支軸
に遊嵌される第１のローラ３２が配設される。又第２の
クーリングドラム３０の下流側には、第１のフリーロー
ラ３２と同様に溝３３に沿って昇降しうる第２のフリー
ローラ３４を設ける。

前記ダンサローラスタンド２２から下流側にのびる帯体
２は、第２のクーリングドラム２９、第１のフリーロー
ラ３２、第２のクーリングドラム３０、第２のフリーロ
ーラ３４の順序で巻回される。

前記第１のフリーローラ３２の昇降範囲に沿って該第１
のフリーローラ３２の昇降位置を検知しうる光電管から
なる第１のセンサＬＡ、第２のセンサＬＢ、第３のセン
サＬＣ，第４のセンサＬＤが上から下に向かって配設れ
れる。又第２のフリーローラ３４昇降範囲にも上方に第
５のセンサＬＥ１下方に第６のセンサＬＦが夫々設けら
れる。

従って第３のモータＭ３が駆動し第２のモータＭ２が停
止している場合には、第１のフリーローラ３２は上昇し
かつその位置を第１、第２のセンサＬＡ％ＬＢによって
検知でき、又逆の場合には第１のフリーローラ３２は下
降し、その位置を第３．４のセンサＬＣ，ＬＤによって
検知することができる。

さらに第３のモータＭ３に係合する第２のクーリングド
ラム３０の送り速度と、その下流での帯体２の送り速度
とに不同が生じた場合には、第２のフリーローラ３４は
昇降し、その昇降限度を第５、第６のセンサＬＥ、ＬＦ
によって検知しうる。

なお本実施例のような第１、第２のフリーローラを設け
ることなく帯体２を自然に垂れ下がるよう形成してもよ
い。

計測、切断手段５は計測器１１と切断器１２とからなり
、前記計測器１１、切断器１２は帯体２を貯留部７から
巻付機４に向がって搬送する搬送具１３の上方に配され
る。

搬送具１３は本実施例では上流側から下流側に向かって
ベルトコンベヤからなる第１の搬送コンベヤ３６、第２
の搬送コンベヤ３７、第３の搬送コンベヤ３９を略直線
状に配設する。前記計測器１１は第１、第２の搬送コン
ベヤ３６．３７の間の間隙に、又切断器１２は第２の搬
送コンベヤ３７の上方に位置して設けられる。

計測器１１は、第２の搬送コンベヤ３７の搬送方向に沿
って配設され、ネジ軸４１に螺合するナツト片４２の下
端に第２の搬送コンベヤ３７上を運ばれる帯体２の先端
位置を検知する先端位置センサＬＧが取付けられる。前
記ネジ軸４１には該ネジ軸４１を回転させうる第４のモ
ータＭ４を結合する。切断器１２から基準距ａｔを下流
に向かって隔てる位置に計測原点Ｘを設ける。又先端位
置センサＬＧは巻付機４に巻付ける帯体２の長さしに合
わせて設定された停止位置まで移動でき、その移動ＩＬ
の設定は前記第４のモータＭ回転数によって設定される
。即ちネジ軸４１のネジピッチｐとすると、Ｌ−１ｔ／
ｐに相当する回転数分をパルスカウンタＰＧ２によって
演算し、その演算出力によって第４のモータＭ４を回転
させることにより先端位置センサＬＧは所定の位置に停
止させることができる。

又第１の搬送コンベヤ３６、第２の搬送コンベヤ３７は
これ等の搬送コンベヤによって運ばれる帯体２が前記先
端位置センサＬＧの位；びに先端が到達することによっ
て停止する。

第１の搬送コンベヤ３６及び第２の搬送コンベヤ３７の
前記計測器１１上流側には、夫々シリンダ４４の作動に
よって上下動でき、かつ下降することによって帯体２を
搬送コンベヤ上面との間で狭圧しうる押さえローラ、１
５が夫々設けられる。

切！ＩＩＴ器１２は第４．５図に略示する如く切断刃５
１が帯体２を横切り移動することによって帯体２を切断
するよう形成され°Ｃいる。

切断刃５１は、ロンド！ノスシリンダ５２の移動端に取
付く取付金４５３に下段され、又取付金具５３は切断刃
５１を帯体２の移動方向前後に傾けうる傾斜具５４を設
ける一方、前記シリンダは水平に回動する水平回動具５
５を介して床体に立設される基台５６に取付けられる。

又切断刃５１にはヒータを内蔵し、切断作業中において
加温することができる。

切断刃５１はロッドレスシリンダ５２の作動により帯体
２の一方の側縁から他方の側縁に向かって移動でき、そ
の移動によって帯体２を切断する。

このように切断器１２は、傾斜具５４、水平回動具５５
を用いて帯体２を随意の方向及び角度に斜切りすること
が可能となる。

従って計測、切断手段５は、計測器１１、切断器１２に
よって定められた長さに切断でき、又前記計測器１１よ
りも下流側に位置する切断された帯体２は第２、第３の
搬送コンベヤ３７．３９を駆動することにより下流側に
送り出すことができる。

第３の搬送コンベヤ３９には帯体２の巾寸度に略等しい
間隔を隔てて配される一対の案内ピン６０．６０をその
上流端及び下流端夫々立上げる。

前記案内ビン６０・−は搬送コンベヤ３９が水平回動す
ることによって、第２、第３の搬送コンベヤ３７．３９
の間に搬送方向に折れ曲がりが生じた場合に、帯体２を
搬送中心に沿うようガイドする。

巻付機４は、本実施例では前記第３の搬送コンベヤ３９
の搬送面と略同−高さの上面を有する円形の回転板６１
をその中心において旋回可能に軸支するとともに、該回
転板６１は減速モータＭ５によって駆動される０回転板
６１の上面にはビードコア３の半径方向内周面をガイド
するリング状の案内環６２が設けられる。

又回転板６１の上面には、上下に回動でき、かつ下降に
より帯体２の前端部を若干はみ出させて回転板６１との
間で挟持しうる第１のクランプ具６３が配設される。

なお第１のクランプ具６３が始動時において、第３の搬
送コンベヤ３９の搬送方向中心の略延長線に位置するよ
う回転板６１の起動位置が定められる。又回転板６１は
前記第３の搬送コンベヤ３９と同じ方向に回転する。

従って第１のクランプ具６３によって前端部を把持され
かつ所定の長さの帯体２は、回転板６１を３６０′旋回
させることにより、案内環６２によってガイドされた前
記ビードコア３の半径方向外周面に沿わせて巻付けるこ
とができる。

さらに回転板６１は、前記第１のクランプ具６３の回転
方向後方に、回転板６１を切欠くことにより形成される
凹部６４が設けられる。

前記凹部６４には、基板６６上を回転板６１に向かって
進退しうる移動板６７に立設される第２のクランプ具６
９が移動板６７の進出によって進入することができる。

第１のクランプ具６３が３６０°旋回することによって
、切断された帯体２の後端部は、前記凹部６４に位！す
ることとなり、第２のクランプ具６９が凹部６４に進入
しかつ該第２のクランプ具６９に設ける上、下のクラン
プ片間の把持により固定される。

このように前端部、後端部を第１、第２のクランプ具６
３．６９に固着された帯体２の前記前後端部間を加熱圧
接することにより、ビードコア３の半径方向外周に沿わ
せてビードエーペックスを形成することができる。

然して、第１のモータＭ１を駆動し押出し機６を運転す
ることにより、吐出口２１から連続して押出され帯体２
は、ダンサローラスタンド２２を経て貯留部７の２つの
クーリングドラム２９．３０に巻回される。なお前記ク
ーリングドラム２９．３００間では帯体２は第１のフリ
ーローラ３２によって案内され、少な（ともビードコア
３の外周長さをこえる長さ分の帯体２を一時的に貯留す
ることができる。

前記貯留部７から送り出された帯体２は、第１、第２の
搬送コンベヤ３６．３７によって搬送され、予め帯体２
の切断長さに合わせて先端位置センサＬＧを移動させか
つ停止させるとともに、帯体２の先端が前記先端位置セ
ンサＬＧの位置に到着することにより該センサの検知出
力によって第１、第２の搬送コンベヤ３６．３７が停止
するとともに、切断器１２０両側に配される押えローラ
４５．４５が下降し、帯体２を切断器１２の両側で押圧
、固定する。

しかる後切断器１２のロッドレスシリンダ５２を作動さ
せ切断刃５１によって帯体２を切断する。

第１の搬送コンベヤ３６の停止とともに貯留部７におい
ては、第２のクーリングドラム３０は第１の搬送コンベ
ヤ３６と同期して停止する一方、第１のクーリングドラ
ム２９は回転を持続する。

従って押出しａ６から連続して押出される帯体２は、第
１、第２のクーリングドラム２９．３０の間で垂れ下が
る。このような帯体２の垂れ下がりは第１、第２のセン
サＬＢ、ＬＣＯ間で調整され、帯体２の垂れ下がりが第
１センサのＬＡをこえて極度に小となった場合には、貯
留部７より下流側の装置を全面的に停止させる。又帯体
２の垂れ下がりが第４のセンサＬＤをこえて過多となっ
た場合には、第１のクーリングドラム２９が停止し、そ
の停止よってタンサーローラスタンドが作動し第１のモ
ータを減速する。従って押出し機６は帯体２の押出し速
度がダウンし、貯留部７の貯留を適正にすることができ
る。

他方、第１の搬送コンベヤ３６を停止したまま第２、第
３の搬送コンベヤ３７．３９を駆動することによって、
切断器１２から下流側の帯体２は第２、第３の搬送コン
ベヤ３７．３９によって搬送され、帯体２の先端が巻付
機４の第１のクランプ具６３にクランプされることによ
って、回転１反６１の回転とともに、帯体２はビードコ
ア３の半径方向外周面に巻付けられる。又帯体２はその
後端部を第２のクランプ具６９によって把持されること
により、その始端、終端が接合でき、該帯体２によって
ビードエーペックスを形成することができる。

このように本実施例では、押出し機６から連続して押出
される帯体２を、押出し機６を停止させることなく切断
できかつビードコアの外周面に取付はビードエーペック
スを形成することができる。

なお本発明において第６図に示すが如く、巻付機４と該
巻付機４の上流側に接続する第３の搬送コンベヤ３９と
を２台並べて配設すにとともに、第２の搬送コンベヤ３
７をそれぞれの第３の搬送コンベヤ３９．３９接続でき
るよう横移動させることにより、−台の押出し機から押
される帯体を２台の巻付機によって交互に巻き取ること
ができ、押出し機の有効稼働を計りうる。

〔発明の効果〕

叙上の如く本発明のビードエーペックス成形装置は、巻
付機の上流側には、帯体の長さをと一ドコアの外周面の
長さに合わせて計測しかつ切断する計測、切断手段を設
けたため、帯体を巻付機によって巻付ける直前において
帯体を所定の長さに精度よく切断でき、高精度のビード
エーペックスを形成しうる。

又計測、切断手段の上流側に帯体を一時的に貯留する貯
留部を設けたため、切断作業時にあっても押出し機から
帯体を連続して押出すことが可能となり、リールに巻替
え作業が省略でき、巻替えによる帯体の変形を防ぎ、均
一な断面形状のビードエーペックスを形成できしかも作
業能率を高めうる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図は貯留部を例示する斜視図、第４図は計
測、切断手段の切断器を略示する正面図第５図はその側
面図、第６図は他の例を示す正面図、第７図は帯体を用
いて形成されたタイヤを示す断面図である。 ２・・−・帯体２．３−・−ビードコア、４・・−巻付
機、５・−・計測、切断手段、６−・−押出し機、７・
−貯留部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ビードエーペックス成形用の帯体を、環状のビード
   コアの半径方向外周面に取付ける巻付け機の上流側に、
   前記帯体の長さを計測しかつ前記ビードコアの外周面の
   長さに合わせて切断する計測、切断手段と、該計測、切
   断手段の上流側に位置しかつ押出し機から連続して送ら
   れる前記帯体を一時的に貯留しうる貯留部とを設けてな
   るビードエーペックス成形装置。