JPH02160535A - 発泡プラスチック製パイプカバーの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パイプの保温等のために用いられる発泡プラ
スチック製パイプカバーの製造方法及び装置に関するも
のである。

［従来技術］ 保温の必要な流体を配管内に流す場合、配管外表面を断
熱材で被覆する。この断熱材として、断熱性、現地施工
のし易さ等から、長手方向にスリットの入った発泡ポリ
エチレン等よりなる発泡プラスチック製パイプカバーが
用いられている。

このような発泡プラスチック製パイプカバーの装置は、
従来、次のようにして行っていた。即ち、所定の幅に切
断された発泡プラスチックシートを、出口断面形状が円
である成形ダイスに導く。この際、成形ダイスに入る上
流側では、発泡プラスチックシートを断面円形に絞るの
を容易にするため、該発泡プラスチックシートを熱風或
いは遠赤外線等で予熱している。また、該発泡プラスチ
ックシートは、下流側の引取り機による引取りで走行さ
せている。成形ダイスは、シートが扇形断面から円形断
面にゆるやかに絞られるような形状となっている。成形
ダイス内でシートが円形断面になる直前、即ち、シート
の幅方向の両端が接合する直前に、この幅方向の両端を
流速径の小さな熱風或いは半田ごてのようなこて等で加
熱溶融する。ダイス出口の内径は、得ようとするパイプ
カバーの外径より若干小さ目になっており、このダイス
出口部で、シートが円周方向に加圧され、溶融したシー
ト幅方向両端が接合される。得られたパイプカバーは、
成形状態を記憶させるため冷却され、次いで配管への取
付けが容易なように長手方向に沿ってスリット加工され
る。

保温すべき管の外径が大きい場合、保温効果を保つため
には、換言すれば、パイプカバーからの放散熱量を細い
ものと同じくするためには、該パイプカバーの肉厚を厚
くする必要がある。一般に、パイプカバーからの放散熱
量Ｑｏｃ　［（１／ｒ）＋（１／　（ｒ＋ｔ））＋Ｊ２
ｎ　（ｔ／ｒ）＋１）］−’ここで、ｒ：管外径、ｔ：
パイプカバー肉厚である。

ところが、単層（１枚）の肉厚の発泡プラスチックシー
トを用いて、パイプカバーを作る場合には、次のような
問題点が生じる。

（イ）シートの性状を損わない限度で予熱・軟化させて
も弾性（反発力）が大きいため、ダイス出口直前での溶
融接合が不完全であり、また完全接合されても断面が円
形とならず、接合部が凸形となる。

（ロ）同様に、弾性が大きいため、スリット加工後の円
形断面形状を保持できず、口が開いてしまう。これでは
、配管への被覆施工後のテーピング等の後処理がわずら
れしくなってしまう。

そこで、単１肉厚であるための弾性による問題点をなく
すために、薄肉の発泡プラスチックシートを、内１とな
るパイプカバー外周上に被覆して貼り合せ、これを順次
繰り返し、多層にすることにより、総厚さを厚くする方
法がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような製造方法の場合には、下記の
ような問題点がある。

（ａ）層間の接合には、加熱による融着、接着剤による
接着等があるが、いずれも完全な接合は困難であり、層
間の非接合部でスリットした場合、積層状態を保つこと
ができない。

（ｂ）層間の接合が完全にできたとしても、１工程で多
層に貼り合せを行うためには、層数弁の成型・被覆器が
必要となり、設備費がかさむ。

（Ｃ）１台の成型・被覆器で層数弁だけ繰り返し被覆成
形する場合には、工数がかかりすぎる。

本発明の目的は、層間の接合を容易にしかも確実に行う
ことができ、成形も容易に確実に行うことができる発泡
プラスチック製パイプカバーの製造方法及び装置を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成する手段を説明すると次の通りである
。

請求項（１）に記載の発泡プラスチック製パイプカバー
の製造方法は、シート幅を段階的に狭くした複数枚の発
泡プラスチックシートをそのシート幅が順次狭くなるよ
うに重ねて共通の圧着ロール間に供給し、 前記各発泡プラスチックシートが前記共通の圧着ロール
間に入る直前に隣接する前記各発泡プラスチックシート
間に熱風を送って前記各発泡プラスチックシートの融着
すべき各表面をそれぞれ加熱し、 加熱された前記各発泡プラスチックシートを前記共通の
圧着ロールで圧着して一体化することにより発泡プラス
チック積層シートを得、前記発泡プラスチック積層シー
トを予熱しつつ成形ダイスに通して該シートの幅方向の
両端を突き合せる成形を行い、 前記発泡プラスチック積層シートをの幅方向の両端が突
き合わされる直前に該両端を加熱溶融させることにより
該両端の融着を行って発泡プラスチック製パイプカバー
を得、 パイプ成形後の溶融接合面の剥離を防ぎながら前記発泡
プラスチック製パイプカバーを引取り、引取られた前記
発泡プラスチック製パイプカバーを冷却してパイプ形状
を記憶させた後、その長手方向にスリット加工を施し、 これらの加工を連続して行うことを特徴とする請求項（
２）に記載の発泡プラスチック製パイプカバーの製造装
置は、シート幅を段階的に狭くした複数枚の発泡プラス
チックシートを、そのシート幅が順次狭くなる重ね合せ
ができるように供給するシートサプライ装置と、 前記各発泡プラスチックシートをそのシート幅が順次狭
くなるように重ね合せた状態で一括して圧着する１対の
圧着ロールと、前記両圧着ロール間に送る前記各発泡プ
ラスチックシートを個々に案内する複数のガイド機構と
、前記各ガイド機構のうち傾斜状態にある前記ガイド機
構の傾斜角度を調整するガイド傾斜角ｒｆ１：ｌ整機構
と、前記両圧着ロール間に入る直前の前記各発泡プラス
チックシート間に熱風を送って前記各発泡プラスチック
シートの融着すべき面をそれぞれ加、熱する熱風吹付は
機構とを備えて発泡プラスチック積層シートを形成する
発泡プラスチック積層シート形成装置と、 前記発泡プラスチック積層シートを予熱するシート面予
熱機構と、予熱された前記発泡プラスデック積層シート
をその幅方向の両端を突き合せるように造管成形する成
型ダイスと、前記発泡プラスチック積層シートの幅方向
の両端が突き合される直前に該両端を加熱溶融させるシ
ート端溶融加熱器とを備えて発泡プラスチック製パイプ
カバーを形成するバイアカバー成形融着装置と、パイプ
成形後の溶融接合面の剥離を防ぎながら前記発泡プラス
チック製パイプカバーを引取る引取り装置と、 引取られた前記発泡プラスチック製パイプカバーを冷却
した後その長手方向にスリット加工を施すスリット加工
装置と、 を備えてなることを特徴とする。

［作　用］ 複数枚の発泡プラスチックシートを一括して圧着すると
、−工程で発泡プラスチック積層シートが得られる。

該発泡プラスチック！ｉ層シートを形成する際、に、圧
着直前で隣接する発泡プラスチックシート間に熱風を吹
付けると、各発泡プラスチックシートの融着すべき各表
面をそれぞれ加熱軟化でき、この加熱軟化後に直ちに圧
着ができ、各シートの一括圧着でもシート間に熱を貯え
た状態で容易に行える。

内部に熱が貯えられている発泡プラスチック積層シート
は、成形′前に更に予熱するので、成形が容易に行える
と共に、成形後に元のシート状に戻ろうとする弾性を弱
めることができる。

発泡プラスチック積層シートは、シート幅が段階的に順
次狭くなった発泡プラスチックシートが重ね合わされて
形成されているので、該積層シートの幅方向の両端を突
き合せた時、突き合せ部がＶ字状に開くことなく、突き
合せができ、相互の融着を容易に行える。

圧着ロールに入る幅の異なる発泡プラスチックシートは
、個々にガイド機構を通ってガイドされるので、幅が異
っても各シートのセンタリングが容易に行え、相互間の
位置関係が正しい積層を容易に行える。

傾斜しているガイド機構は、ガイド傾斜角度調整機構で
傾斜角度が調整されるので、各シートをそれぞれ貼合せ
積層に対し最適な角度で圧着ロール間に送り込むことが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図乃至第８図に示すように、本実施例の発泡プラ
スチックシート製パイプカバーの製造装置は、各ドラム
ＩＡ、ＩＢ、ＩＣからテープ幅が第２図（Ａ）に示すよ
うに段階的に異なる発泡プラスチックシート２Ａ、２８
．２０をガイドロール３Ａ、３８．３Ｇを経て供給する
シートサプライ装置ｔ４が初段に設けられている。各発
泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃは、第２図（Ａ）に示
す如き順序で重ね合せができるように、ドラム１八〜１
Ｃが配置されている。

シートサプライ装Ｈ４の次段には、各発泡プラスチック
シート２Ａ〜２Ｃを水平向きに変更して供給するシート
フィードロール機構５が設けられている。

該シートフィードロール機構５の次段には、第１図、第
３図及び第４図に示すような発泡プラスチック積層シー
ト形成装置６が設けられている。

該発泡プラスチック積層シート形成装置６は、各発泡プ
ラスチックシート２Ａ〜２Ｃを第１！ｌ　（Ａ）に示す
ようにそのシート幅が順次狭くなるように季ねた状態で
一括して圧着して発泡プラスチック積層シート２を得る
１対の圧着Ｏ−ルアＡ、７Ｂと、両圧着ロール７Ａ、７
Ｂｌｉｌに送る各発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを
個々に案内する複数のガイド機構８Ａ、８Ｂ、８Ｃと、
各ガイド機構８Ａ、８Ｇの傾斜角度を調整するガイド傾
斜角度調整機構９Ａ、９Ｇと、両圧着ロール７Ａ、７Ｂ
間に入る直前の各発泡プラスチックシート２八〜２Ｃ間
に熱風を送って各発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃの
融着すべき面を局所的にそれぞれ加熱する熱風吹付は機
構１０Ａ、１０Ｂとを備えて構成されている。これらの
うち、ガイド機構８Ａ〜８Ｃと、ガイド傾斜角度調整機
構９Ａ、９Ｃと、熱風吹付は機構１０Ａ、１０Ｂとは、
車体フレーム１１とその下部に取付けられている車輪１
２とからなる台車１３上に搭載されていて、レール１４
上を・圧＠０−ルアＡ、７Ｂに対して接近・離間する方
向に移動できるようになっている。台車１３は、レール
１４側に設けられたうツク１５と、車体フレーム１１側
に設けられたビニオン１６とを噛み合せ、該ビニオン１
６をハンドル１７で回すことにより、移動位置の微調整
ができるようになっている。

次に、ガイド機構８Ａ〜８Ｃは互いに同様の構造をして
いるので、その代表としてガイド機構８Ａの構造につい
て第４図を参照して説明する。該ガイド機構８Ａは、１
対のガイドフレーム１８Ａ。

１８Ｂを有し、該ガイドフレーム１８Ａ、１８Ｂ間には
発泡プラスチックシート２Ａの幅方向の両縁を把持して
ガイドする１対のガイド１９Ａ、１９Ｂが配設されてい
る。各ガイド１９Ａ、１９Ｂは、発泡プラスチックシー
ト２Ａのセットを容易に行えるように蝶番２ＯＡ、２０
Ｂで開閉されるようになっている。各ガイド１９Ａ、１
９Ｂは、ガイドフレーム１８Ａ、１８８間にかけ渡され
た１対の支軸２１Ａ、２１Ｂに、駒２２Ａ、２２Ｂを介
して支持されている。一方の支軸２１Ａには、ガイド１
９Ａの対応する側にネジ２３Ａが刻設され、このネジ２
３Ａに駒２２Ａが螺合され、支軸２１Ａをそのハンドル
２４Ａを介して回すことにより、ガイド１９Ａが発泡プ
ラスチックシート２Ａの幅方向に動けるようになってい
る。この時、ガイド１９Ａを支持する他方の駒２２Ｂは
支軸２１Ｂの外周をその長手方向に滑り動けるようにな
っている。他方の支軸２１Ｂには、ガイド１９Ｂに対応
する側にネジ２３Ｂが刻設され、このネジ２３Ｂに図示
しない駒２２Ｂが螺合され、支軸２１Ｂをそのハンドル
２４Ｂを介して回すことにより、ガイド１９Ｂが発泡プ
ラスチックシート２Ａの幅方向に動けるようになってい
る。この時、ガイド１９Ｂを支持する他方の駒２２Ａ（
図示せず）は、支軸２１Ａの外周にその長手方向に滑り
動けるようになっている。従って、ハンドル２４Ａ。

２４Ｂを回すことにより、ガイド１９Ａ、１９Ｂを動か
して発泡プラスチックシート２Ａの供給時のセンタリン
グ位置決めができることになる。

ガイド傾斜角度調整機構９Ａ、９Ｃも互いに同様な構造
をしているので、その代表としてガイド傾斜角度調整機
構９Ａの構造について第３図を参照して説明する。該ガ
イド傾斜角度調整機構９Ａは、ガイドフレーム１８Ａ、
１８Ｂの先端部を車体フレーム１１に前後に揺動可能に
支持されているリンクアーム２５Ａ、２５Ｂと、ハンド
ル２６と、前後方向に向けて車体フレーム１１に回転自
在に支持されていてハンドル２６を回すことにより図示
しないベベルギアを介して回転駆動されるネジ軸２７と
、該ネジ軸２７に螺合されていて車体フレーム１１に回
り止めされて前後に摺動自在に支持されたネジ筒体２８
と、ガイドフレーム１８Ａに固設されていてネジ筒体２
８に連結ビン２９で枢支されたブラケット３０とを備え
て構成されている。このようなガイド傾斜角度調整機構
９Ａは、ハンドル２６を回してネジ筒体２８を前後させ
ることによりガイドフレーム１８Ａ、１８Ｂを前後させ
、これによってリンクアーム２５Ａ。

２５Ｂを起伏させることにより、ガイド機構８Ａ即ちガ
イド１９Ａ、１９Ｂの傾斜角度を変更できるようになっ
ている。

熱風吹付は機構１０Ａ、１０Ｂも互に同様な構造をして
いるので、その代表として熱風吹付は機構１０Ａの構造
について第４図を参照して説明する。該熱風吹付は機構
１０Ａは、ヒータとファンとを内蔵する熱風発生器３１
とその先端に取付けられた吹出しノズル３２と、熱風発
生器３１を支持するブラケット３３と、該ブラケット３
３に固定されているネジ筒体３４と、該ネジ筒体３４に
螺合されているネジ軸３５と、ネジ筒体３４を摺動自在
に支持していて先端がガイドフレーム１８Ａ、１８Ｂに
枢支されている支持プレート３６と、ネジ軸３５を回転
自在に支持していて支持プレート３６に取付けられてい
る軸受ブロック３７と、軸受ブロック３７に植設されて
いるボルト３８と、ボルト３８が貫通する長孔３９を有
してガイドフレーム１８Ａに固設されているブラケット
４０と、ボルト３８に螺合されていて吹出しノズル３２
を所定の向きにしたところでネジ軸３５及び支持プレー
ト３６の角度を固定する蝶ナツト４１と、ネジ軸３５を
回すことにより熱風発生器３１及び吹出しノズル３２を
前後させる操作を行うハンドル４２とを備えて構成され
ている。

発泡プラスチック積層シート形成装置６０次段には、第
５図乃至第７図に示すようなパイプカバー成形融着装置
４３が設けられている。該パイプカバー成形融着装置４
３は、発泡プラスチック積層シート２のシート面を予熱
するシート面予熱機構４４と、予熱された発泡プラスチ
ック積層シート２をその幅方向の両端を突き合せるよう
に造管成形する成形ダイス４５と、発泡プラスチック積
層シート２の幅方向の両端が突き合わされる直前に該両
端を熱風により加熱して溶融させるシート端溶融加熱器
４６とを備えて構成されている。シート面予熱機構４４
は、複数の熱風発生器４９と、その先端に回転自在に取
付けられた吹出しノズル５０と、これら熱風発生器４９
及び吹出しノズル５０をＸ方向（発泡プラスチックシー
ト２Ａの幅方向）に移動させるＸ方向位置調整機構部５
１と、Ｚ方向（発泡プラスチックシート２Ａの面に対し
て接近・離ｗＡする方向）に移動させる２方向位置調整
機構部５２と、Ｙ方向（発泡プラスチックシート２Ａの
長手方向）に移動させるＹ方向位Ｉｉ調整機構部５３と
、Ｘ方向向き変更機構５８と、Ｙ方向向き変更機構５９
と、縦向き補助成形０−ル５４とを備えて構成されてい
る。

パイプカバー成形融着袋［４３の次段には、成形ダイス
４５から得られた第２図（Ｂ）に示す如き発泡プラスチ
ック製パイプカバー４７を引取る引取り装置１４８が設
けられている。該引取り装置１４８は発泡プラスチック
製パイプカバー２の溶融接合面の剥離を防ぎながら該パ
イプカバー２を挟持して引取る１対のエンドレスベルト
５５Ａ、５５Ｂを備えて構成されている。

引取り装置４８の次段には、発泡プラスチック製パイプ
カバー４７を冷却する冷Ｗ器５６と、冷却された発泡プ
ラスチック製パイプカバー４７にその長手方向にスリッ
トを入れるスリット加工袋！！５７とが設けられている
。

次に、このような発泡プラスチック製パイプカバーの製
造装置を用いた発泡プラスチック製パイプカバーの製造
方法について説明する。シートサプライ装＠４から、テ
ープ幅が第２図（Ａ）に示すように段階的に異なる発泡
プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを、該第２図（Ａ）に示
すような重ね合わせができるようにシートフィードロー
ル機構５を介して発泡プラスチック積層シート形成装置
６に供給する。該発泡プラスチック積層シート形成装置
６では、各発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを各ガイ
ド機構８Ａ〜８Ｃのガイド１９Ａ。

１９Ｂによるガイド作用で幅方向の位置決めをし、該発
泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを第２図（Ａ）に示す
ような幅方向の中心が一致した重ね合わせができるよう
に圧着ロール７Ａ、７Ｂ間に供給する。各発泡プラスチ
ックシート２Ａ〜２Ｃの相互の融着すべき面には、圧着
ロール７Ａ、７Ｂに通す直前に、各熱風吹付は機構、１
０Ａ、１０Ｂの熱風発生器３１で形成した熱風を吹出し
ノズル３２を介して吹付け、各発泡プラスチックシート
２Ａ〜２Ｃの融着すべき各表面をそれぞれ加熱軟化させ
る。この時、ガイド傾斜角度調整機構９Ａ、９Ｇを調整
して発泡プラスチックシート２Ａ。

２Ｃを調整して発泡プラスチックシート２Ａ、２Ｃの圧
着ロール７Ａ、７Ｂに対する入射角度を変えるか、若し
くは熱風吹付は機構１０Ａ、ＩＯＢで吹出しノズル２５
Ａの角度を変えることにより、発泡プラスチックシート
２Ａ〜２Ｃに対する熱風の吹付は面積を変えることがで
きる。更に、ブラケット４０へのネジ軸３５及び支持プ
レート３６の取付は角度を変えることにより、各発泡プ
ラスチックシート２Ａ〜２Ｃの各融着面への熱風の吹付
は最の比率を調整できる。熱風発生器３１から吹出され
る熱風は、温度、風量が独立して調整され、吹出しノズ
ル３２によってシート長手方向に局所的に、且つシート
幅方向に均一に発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃに吹
付けられる。

このようにして、加熱を行った各発泡プラスチックシー
ト２Ａ〜２Ｃを圧ＩＩｏ−ルアＡ、７Ｂ間に通し、各発
泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを一括して圧着し、第
２図（Ｂ）に示す如き発泡プラスチック積層シート２を
得る。かかる圧着を行うに際し、前述したように熱風を
用いて加熱を行うと、圧着ロール７Ａ、７Ｂに通す直前
で各発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃを加熱でき、シ
ート間に熱を貯えた状態で容易にシート間の一括融着を
行える。

得られた発泡プラスチック積層シート２は、パイプカバ
ー成形融着装置４３に送り込む。該パイプカバー成形融
着装置１４３では、まず発泡プラスチックシート２の表
面に、シート面予熱機構４４の各熱風発生器４９で形成
した熱風を、吹出しノズル５０を介して吹付けることに
より予熱し、該発泡プラスチック積層シート２の弾性を
弱める。

この場合、熱風発生器４９から吹出される熱風は、温度
、風量が独立して調整される。また、Ｘ方向位置調整機
構部５１．Ｚ方向位置調整機構部５２゜Ｙ方向位置調整
機構部５３により、熱風発生器４９及び吹出しノズル５
０はシート幅方向、シート長手方向、シート垂直方向の
位置及び熱風吹付は角度を調整するらとにより、成形ダ
イス４５で発泡プラスチック積層シート２がパイプ状に
なる迄の全領域において該積層シート２をむらなく加熱
することができる。複数本の縦向き補助成形ロール５４
は、ハンドル５４Ａにより各々独立してシート幅方向の
位置を調整でき、成形ダイス４５に入る前記積層シート
２を補助成形する。かかる発泡プラスチック積層シート
２を成形ダイス４５に逐次通し、幅方向の両端を突き合
せる造管成形をする。成形ダイス４５は、位置調整機構
部４５Ａによって引取り機構４８に対する位Ｎ（長手方
向。

垂直方向）及び傾斜角度が調整でき、引取り機構４８に
よるシート接合部の加圧状態を微調整できる。該発泡プ
ラスチック積層シート２の幅方向の両端が突き合わされ
る直前に、シート端溶融加熱固４６から吹き出す熱風で
、該発泡プラスチック積層シート２の幅方向の両端を加
熱溶融させる。

かかる状態で、発泡プラスチック積層シート２を成形ダ
イス４５に通すと、該発泡プラスチック積層シート２の
幅方向の両端が融着され、第８図に示すような発泡プラ
スチック製パイプカバー４７となる。このとき、発泡プ
ラスチック積層シート２の幅方向の両端では、造管時に
内側となる層はど後退しているので、シート厚みが大き
くても造管成形した時、突き合わせ部が外向きに７字状
に開くことなく突き合わせが行え、容易に第２図（Ｂ）
に示す如き円形断面形状に成形できる。得られた発泡プ
ラスチック製パイプカバー４７は、引取り装置４８で溶
融接合面の剥離を防ぎながら引取られ、冷却器５６に通
して冷却することによりバイブ形状を記憶させた後、そ
の長手方向にスリット加工ｖ装置５７でスリットを入れ
、装着すべき配管に縦添え状態で容易に被覆施工できる
ようにする。

上記実施例では、各発泡プラスチックシート２Ａ〜２Ｃ
を別工程で、各層に適した各々異なる幅にスリットした
例について示したが、ドラム１Ａ〜１Ｃから送り出した
段階でスリッターにて所定の幅に明所してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る発泡プラスチック製パ
イプカバーの製造方法及び装置によれば、下記のような
効果を得ることができる。

（Ａ）複数枚の発泡プラスチックシートを一括して圧着
するので、−工程で発泡プラスチック積層シートを得る
ことができる。

（８）該発泡プラスチック積層シートを形成する際に、
圧着直前で隣接する発泡プラスチックシート間に熱風を
吹付けるので、各発泡プラスチックシートの融着すべき
各表面をそれぞれ加熱軟化でき、この加熱軟化後に直ち
に圧着ができ、各シートの一括圧着でもシート間に熱を
貯えた状態で容易に行うことができる。

（Ｃ）内部に熱が貯えられている発泡プラスチック積層
シートは、成形前に更に予熱するので、成形が容易に行
えると共に、成形後に元のシート状に戻ろうとする弾性
を弱めることができる。

（Ｄ）発泡プラスチック積層シートは、シート幅が段階
的に順次狭くなった発泡プラスチックシートが重ね合わ
されて形成されているので、該積層シートの幅方向の両
端を突き合せた時、突き合せ部が７字状に開くことなく
、突き合せができ、相互の融着を容易に行うことができ
る。

（Ｅ）圧着ロールに入る幅の異なる発泡プラスチックシ
ートは、個々にガイド機構を通ってガイドされるので、
幅が異っても各シートのセンタリングが容易に行え、相
互間の位置関係が正しい積層を容易に行うことができる
。

（Ｆ）傾斜しているガイド機構は、ガイド傾斜角度調整
機構で傾斜角度が調整されるので、各シートをそれぞれ
最適な角度で圧着ロール間に送り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造装置の一実施例の側面図、第
２図（Ａ）（Ｂ）は本発明で用いられる発泡プラスチッ
ク積層シートと該積層シートを成形して得られた発泡プ
ラスチック製パイプカバーの各横歪面図、第３図は第１
図で用いている発泡プラスチック積層シート形成装置の
拡大側面図、第４図は該発泡プラスチック積層シート形
成装置で用いているガイド機構、熱風吹付は機構の斜視
図、第５図及び第６図は第１図で用いているパイプカバ
ー成形融着装置の拡大平面図及び拡大側面図、第７図は
該パイプカバー成形融着装置で用いている熱風発生器及
び吹出しノズルとその位置決め機構の斜視図、第８図は
該パイプカバー成形融着装ｄで用いている成形ダイスに
よる成形状態を示す斜視図である。 １Ａ〜１Ｃ・・・ドラム、２Ａ〜２Ｃ・・・発泡プラス
チックシート、２・・・発泡プラスチック積層シート、
４・・・シートサプライ装置、５・・・シートフィード
ロール機構、６・・・発泡プラスチック積層シート形成
装置、７Ａ、７Ｂ・・・圧着ロール、８Ａ〜８Ｃ・・・
ガイド機構、９Ａ、９Ｇ・・・カオイド傾斜角度調整機
構、１０Ａ、１０Ｂ・・・熱風吹付は機構、１１・・・
車体フレーム、１２・・・車輪、１３・・・台車、１４
・・・レール、１５・・・ラック、１６川ビニオン、１
８Ａ。 １８Ｂ・・・ガイドフレーム、１９Ａ、１９Ｂ・・・ガ
イド、２１Ａ、２１Ｂ・・・支軸、２２Ａ、２２Ｂ・・
・駒、２３Ａ、２３Ｂ・・・ネジ、２５Ａ、２５Ｂ・・
・リンクアーム、２６・・・ハンドル、２７・・・ネジ
軸、２８・・・ネジ筒体、２９・・・連結ビン、３０・
・・ブラケット、３１・・・熱風発生器、３２・・・吹
出しノズル、３３・・・ブラケット、３４・・・ネジ筒
体、３５・・・ネジ軸、３６・・・支持プート、３７・
・・軸受ブロック、３８・・・ボルト、３９・・・長孔
、４０・・・ブラケット、４１・・・蝶ナツト、４２・
・・ハンドル、４３・・・パイプカバー成形融着装置、
４４・・・シート面予熱機構、４５・・・成形ダイス、
４６・・・シート端溶融加熱器、４７・・・発泡プラス
チック製パイプカバー、４８・・・引取り装置、４９・
・・熱風発生器、５０・・・吹出しノズル、５１・・・
Ｘ方向位置調整機構部、５２・・・Ｚ方向位置調整機構
部、５３・・・Ｙ方向位置調整機構部、５５Ａ。 ５５Ｂ・・・エン下レスベルト、５６・・・冷却器、５
７・・・スリット加工装置。 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート幅を段階的に狭くした複数枚の発泡プラス
   チックシートをそのシート幅が順次狭くなるように重ね
   て共通の圧着ロール間に供給し、前記各発泡プラスチッ
   クシートが前記共通の圧着ロール間に入る直前に隣接す
   る前記各発泡プラスチックシート間に熱風を送つて前記
   各発泡プラスチックシートの融着すべき各表面をそれぞ
   れ加熱し、 加熱された前記各発泡プラスチックシートを前記共通の
   圧着ロールで圧着して一体化することにより発泡プラス
   チック積層シートを得、 前記発泡プラスチック積層シートを予熱しつつ成形ダイ
   スに通して該シートの幅方向の両端を突き合せる成形を
   行い、 前記発泡プラスチック積層シートをの幅方向の両端が突
   き合わされる直前に該両端を加熱溶融させることにより
   該両端の融着を行つて発泡プラスチック製パイプカバー
   を得、 パイプ成形後の溶融接合面の剥離を防ぎながら前記発泡
   プラスチック製パイプカバーを引取り、引取られた前記
   発泡プラスチック製パイプカバーを冷却してパイプ形状
   を記憶させた後、その長手方向にスリット加工を施し、 これらの各加工を連続して行うことを特徴とする発泡プ
   ラスチック製パイプカバーの製造方法。
2. （２）シート幅を段階的に狭くした複数枚の発泡プラス
   チックシートを、そのシート幅が順次狭くなる重ね合せ
   ができるように供給するシートサプライ装置と、 前記各発泡プラスチックシートをそのシート幅が順次狭
   くなるように重ね合せた状態で一括して圧着する１対の
   圧着ロールと、前記両圧着ロール間に送る前記各発泡プ
   ラスチックシートを個々に案内する複数のガイド機構と
   、前記各ガイド機構のうち傾斜状態にある前記ガイド機
   構の傾斜角度を調整するガイド傾斜角度調整機構と、前
   記両圧着ロール−に入る直前の前記各発泡プラスチック
   シート間に熱風を送つて前記各発泡プラスチックシート
   の融着すべき面をそれぞれ加熱する熱風吹付け機構とを
   備えて発泡プラスチック積層シートを形成する発泡プラ
   スチック積層シート形成装置と、 前記発泡プラスチック積層シートを予熱するシート面予
   熱機構と、予熱された前記発泡プラスチック積層シート
   をその幅方向の両端を突き合せるように造管成形する成
   型ダイスと、前記発泡プラスチック積層シートの幅方向
   の両端が突き合される直前に該両端を加熱溶融させるシ
   ート端溶融加熱器とを備えて発泡プラスチック製パイプ
   カバーを形成するパイプカバー成形融着装置と、 パイプ成形後の溶融接合面の剥離を防ぎながら前記発泡
   プラスチック製パイプカバーを引取る引取り装置と、 引取られた前記発泡プラスチック製パイプカバーを冷却
   した後その長手方向にスリット加工を施すスリット加工
   装置と、 を備えてなる発泡プラスチック製パイプカバーの製造装
   置。