JPH02160367A - 鉛蓄電池用ペーストの製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用ペーストの製造方法Info
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- JPH02160367A JPH02160367A JP63314639A JP31463988A JPH02160367A JP H02160367 A JPH02160367 A JP H02160367A JP 63314639 A JP63314639 A JP 63314639A JP 31463988 A JP31463988 A JP 31463988A JP H02160367 A JPH02160367 A JP H02160367A
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- Japan
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- paste
- kneading
- temperature
- sulfuric acid
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉛蓄電池の極板活物質として使用される鉛蓄電
池用ペーストの製造方法の改良に関するのである。
池用ペーストの製造方法の改良に関するのである。
従来、この種の鉛蓄電池用ペーストを製造する方法とし
ては、鉛および酸化鉛を主成分とする鉛粉に、カット繊
維と水を加えて混合し、更に急激に温度が上昇しないよ
うに希硫酸を徐々に滴下し混練してペーストを製造する
ものが知られていた。
ては、鉛および酸化鉛を主成分とする鉛粉に、カット繊
維と水を加えて混合し、更に急激に温度が上昇しないよ
うに希硫酸を徐々に滴下し混練してペーストを製造する
ものが知られていた。
しかしながら、上記のような従来方法によると、季節変
動に伴う水温の不安定や、希硫酸の比重調整後における
温度変動、あるいは混練時における希硫酸の滴下時間や
滴下量などの変動によってペースト性状並びに温度が一
定せず、均質なペーストを得ることが困難であった。ま
た、希硫酸の滴下過程が長時間に及んだり、更には混練
ロット毎に混練機内の冷却時間を必要とするなど生産性
の低下要因が多いという問題点があった。
動に伴う水温の不安定や、希硫酸の比重調整後における
温度変動、あるいは混練時における希硫酸の滴下時間や
滴下量などの変動によってペースト性状並びに温度が一
定せず、均質なペーストを得ることが困難であった。ま
た、希硫酸の滴下過程が長時間に及んだり、更には混練
ロット毎に混練機内の冷却時間を必要とするなど生産性
の低下要因が多いという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するものであって、
水および希硫酸を冷却してペースト混練中の温度変動を
小さくすることにより、均質なペーストの製造を可能に
し、併せて生産性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
水および希硫酸を冷却してペースト混練中の温度変動を
小さくすることにより、均質なペーストの製造を可能に
し、併せて生産性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
上記目的を達成するために本発明は、鉛および酸化鉛を
主成分とする鉛粉に、５℃以下の水または氷結体を添加
すると共に、希硫酸を氷結温度以上０℃以下の温度で滴
下し混練してペーストを形成することを特徴とするもの
である。
主成分とする鉛粉に、５℃以下の水または氷結体を添加
すると共に、希硫酸を氷結温度以上０℃以下の温度で滴
下し混練してペーストを形成することを特徴とするもの
である。
５℃以下の水あるいは氷結体を鉛粉に加えることにより
鉛粉および混練機内の温度が低下する。
鉛粉および混練機内の温度が低下する。
特に氷結温度以上０℃以下の希硫酸を滴下すると、酸化
鉛と硫酸の反応速度が低下して混練中の急激な温度上昇
を防止でき、これによりペースト中の水分の蒸発を従来
より減少させることができる上、ペースト自体の温度が
低下するので、均質なペーストの連続生産が可能になる
。
鉛と硫酸の反応速度が低下して混練中の急激な温度上昇
を防止でき、これによりペースト中の水分の蒸発を従来
より減少させることができる上、ペースト自体の温度が
低下するので、均質なペーストの連続生産が可能になる
。
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
この実施例方法では、まず鉛および酸化鉛を主成分とす
る鉛粉Ｉｔに３〜５℃に冷却した水１５０１を添加して
混練し、更に、−３０″Ｃに冷却した比重１．３０ （
２０℃換算）の希硫酸９０４２を滴下して混練すること
により、鉛蓄電池の活物質ペーストを作成した。図面は
混練機内におけるペースト作成経過時間と、ペースト温
度との関係を示すもので、図中（１）はこの実施例の温
度変化曲線、（２）は従来例の温度変化曲線である。こ
の比較のために準備した従来例のペーストは水および希
硫酸を２５℃に保温した状態で鉛粉中に添加混練したも
のである。
る鉛粉Ｉｔに３〜５℃に冷却した水１５０１を添加して
混練し、更に、−３０″Ｃに冷却した比重１．３０ （
２０℃換算）の希硫酸９０４２を滴下して混練すること
により、鉛蓄電池の活物質ペーストを作成した。図面は
混練機内におけるペースト作成経過時間と、ペースト温
度との関係を示すもので、図中（１）はこの実施例の温
度変化曲線、（２）は従来例の温度変化曲線である。こ
の比較のために準備した従来例のペーストは水および希
硫酸を２５℃に保温した状態で鉛粉中に添加混練したも
のである。
また、図中領域（Ａ）は鉛粉に水を加えて混練し終える
までの経過領域を、（Ｂ）は希硫酸を滴下して混練し終
えるまでの経過領域を、更に、領域（Ｃ）は、ペースト
の均一性を増すために更に混練した経過領域をそれぞれ
示すものである。なお、このときの鉛粉は比較のため実
施例並びに従来例の双方共２５℃に保温したものを使用
した。
までの経過領域を、（Ｂ）は希硫酸を滴下して混練し終
えるまでの経過領域を、更に、領域（Ｃ）は、ペースト
の均一性を増すために更に混練した経過領域をそれぞれ
示すものである。なお、このときの鉛粉は比較のため実
施例並びに従来例の双方共２５℃に保温したものを使用
した。
このようにして作成した上記両側を比較したところ、図
面から明らかなように、実施例のペースト温度は従来例
に比較し温度変化が少なく、ペースト最高温度も約１５
°ｄｅｇの差が生じた。更に、ペースト作成完了時点で
ある領域（Ｃ）の最終温度は約２５℃であり、作成開始
初期と同等の温度に戻った。このように、作成完了時点
のペースト温度を作成開始初期とほぼ同温まで戻せるこ
とにより、連続して次回の混練操作を行うことができる
ことを示すものであり、したがって、温度調整のための
手持ち時間を設けることなく、連続して製造可能である
。
面から明らかなように、実施例のペースト温度は従来例
に比較し温度変化が少なく、ペースト最高温度も約１５
°ｄｅｇの差が生じた。更に、ペースト作成完了時点で
ある領域（Ｃ）の最終温度は約２５℃であり、作成開始
初期と同等の温度に戻った。このように、作成完了時点
のペースト温度を作成開始初期とほぼ同温まで戻せるこ
とにより、連続して次回の混練操作を行うことができる
ことを示すものであり、したがって、温度調整のための
手持ち時間を設けることなく、連続して製造可能である
。
なお、前記実施例では３〜５ ’Ｃの水を用いたが、０
℃以下すなわち固形氷結棒状であっても、粉砕して投入
することにより、より以上の効果を奏することが確認さ
れた。また、希硫酸は氷結させること自体、非常に困難
で極力氷結温度に近い方が製造上のメリットが大きい。
℃以下すなわち固形氷結棒状であっても、粉砕して投入
することにより、より以上の効果を奏することが確認さ
れた。また、希硫酸は氷結させること自体、非常に困難
で極力氷結温度に近い方が製造上のメリットが大きい。
なお、１℃以上の希硫酸を用いた場合、ペースト混練最
終時点（図中、領域（Ｃ）の最終時点）の温度が従来と
同様に高温状態となって効果が認められなかった。
終時点（図中、領域（Ｃ）の最終時点）の温度が従来と
同様に高温状態となって効果が認められなかった。
以上説明したように本発明は、鉛および酸化鉛を主成分
とする鉛粉に、５℃以下の水または氷結体を添加すると
共に、希硫酸を氷結温度以上ｏ′ｃ以下の温度で滴下し
混練することにより、ペースト混練時の温度上昇を抑制
することができるので、均質なペーストを製造すること
ができる上、ペースト自体の温度が低下するので、連続
生産が可能になり、生産性を向上することができる。
とする鉛粉に、５℃以下の水または氷結体を添加すると
共に、希硫酸を氷結温度以上ｏ′ｃ以下の温度で滴下し
混練することにより、ペースト混練時の温度上昇を抑制
することができるので、均質なペーストを製造すること
ができる上、ペースト自体の温度が低下するので、連続
生産が可能になり、生産性を向上することができる。
図面は本発明実施例と従来例とのペースト製造時におけ
る温度変化曲線を示す線図である。
る温度変化曲線を示す線図である。
Claims (1)
- 鉛および酸化鉛を主成分とする鉛粉に、５℃以下の水ま
たは氷結体を添加すると共に、希硫酸を氷結温度以上０
℃以下の温度で滴下し混練してペーストを形成する鉛蓄
電池用ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314639A JP2759467B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 鉛蓄電池用ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314639A JP2759467B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 鉛蓄電池用ペーストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160367A true JPH02160367A (ja) | 1990-06-20 |
| JP2759467B2 JP2759467B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=18055743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63314639A Expired - Fee Related JP2759467B2 (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 鉛蓄電池用ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2759467B2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63314639A patent/JP2759467B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2759467B2 (ja) | 1998-05-28 |
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