JPH02159311A - スクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元製鉄法およびそのための製鉄設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融
還元製鉄法およびそのための製鉄設備に係り、詳しくは
、新溶融還元製鉄法のながで特に混銑炉型の鉄浴式溶融
還元法において、スクラップの溶解を兼ねる製鉄方法お
よびその設備に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のメインプロセスである高炉法に比べて、新溶融還
元製鉄法は安価な一般炭を利用でき、さらに、鉄鉱石を
粉鉱のまま利用することができる。

したがって、コークス炉や焼結炉が不要であって製造コ
ストの低減を図ることができ、加えて、景気変動に対処
して弾力的な操業が可能となるなど次世代の製鉄法とし
て最近注目を浴びている。

鉄浴式溶融還元製鉄法は、予備還元炉から供給される一
部予備還元された鉄鉱石を石炭と酸素ガスを用いて鉄浴
炉内で溶融還元する工程と、鉄浴炉の排ガスによって粉
粒状の鉄鉱石を加熱し、その一部を予備還元する工程と
からなるものである。

そして、予（Ｉｌ！還元工程において、鉄浴炉からの排
ガスの顕熱回゛収やダストの回収ならびに処理が行われ
る。

ところで、溶融還元製鉄設備を有する一貫製鉄所におけ
る余剰エネルギが、銑鉄１トン当り１〜２ギガ力ロリー
程度であれば、自己完結的にエネルギバランスを保つこ
とができる。この場合、鉄浴炉と予備還元炉で鉄鉱石を
還元する役割分担比率を、鉄浴炉で二酸化炭素化する二
次燃焼比率６０％と予備還元炉における予備還元率３０
％としだとき、二次燃焼比率３０％と予備還元率６０％
との組合わせに比べて予備還元工程の負担が軽くなる。

そして、製造コストが一層安くなると期待されるので、
鉄浴炉における二次燃焼比率の向上の研究が現在盛んに
行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、揮発分３０〜３５％程度の低順な一般炭を使
用する場合、二次燃焼率を上げようとすれば着熱効率が
低下し、石炭原単位が増加する。すなわち、着熱効率が
低くなると鉄浴炉内の溶湯に吸収される熱量が減少する
一方、鉄浴炉から導出される排ガスの温度が高くなりす
ぎ、石炭や酸素ガスの使用量が増加して原単位の上昇を
きたすので、コスト面で不利となる。例えば、溶湯の温
度が１５００°Ｃで排ガスが２０００°Ｃ以上となると
、炉壁の耐火材の溶損を招くなどの問題が生じるばかり
でなく、鉄鉱石がスティッキングを起こさない予備還元
に適当な８５０°Ｃ程度に排ガスの温度を下げるための
顕熱回収工程の負担が大きくなる問題がある。

一方、−人当りの鉄鋼年間消費量が５００　ｋｇ程度の
国にあっては、最近の２０年間に電炉鋼の使用比率が上
昇を続け、その電炉調相のスクラップの供給は量的に不
足がないとされている。しかし、鋼材の用途に応じてス
クラップ中のトランプエレメント（所望外成分）の含有
量を規制する必要があり、質的な面で不安が残されてい
る。このため、スクラップに代えて直接還元鉄を電気炉
で使用しているところもあるが、コスト的に不利となる
ので、直接還元鉄の普及の見通しは余りたっていない。

そこで、トランプエレメント含有量の高いスクラップの
用途を拡大することができるようにする製鉄法などの開
発が望まれる。

ところで、転炉や電気炉から導出される高温排ガスで、
それに使用するスクラップを予熱する例として、転炉タ
イプの鉄浴炉上にスクラップ予熱器を設けたＥ　ＯＦ　
（ｅｎｅｒｇｙ　ｏｐｔｉｍｉｇｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃ
ｅ）がある。これは、第３図に示すように、炉体２１の
上方にスクラップ予熱装置２２を設置すると共に、その
内部には昇降自在な筒体２２Ａが装着されている。そし
て、筒体２２Ａが下陣位置にあるとき、炉体２１内から
の高温排ガスが筒体２２Ａの上部に設けられた複数の開
口２２ａから導入され、格子板２２Ｂ上のスクラップ２
３が予熱される。その予熱済みガスは、格子板２２Ｂを
流過して空気予熱器２４へ導出され、予熱管２５内を炉
体２１へ向けて送られる燃焼用空気２６を予熱する。予
熱された燃焼用空気２６は酸素補給管２７からの酸素ガ
スが添加されて炉体２１へ供給される一方、炉体２１の
側壁のバーナ２８や底部羽口２９から燃料や酸素ガスが
供給される。このようにして、炉体２１内の銑鉄が脱炭
されるとき、必要に応じて、予熱されたスクラップ２３
が投下される。すなわち、筒体２２Ａがクレーンなどで
吊り上げられ、上方に設けられた筒体収納部２２Ｃ内に
退避されると、筒体２２Ａの外周と格子板２２Ｂとの間
に堆積したスクラップ２３が炉体２１内に落下する。筒
体２２Ａの下降後、筒体収納部２２Ｃの外周と支持部材
２２Ｄとの間にスクラップ２３Ａが投入され、支持部材
２２Ｄの各分割部分が外方へ回動されると、スクラップ
２３Ａが格子板２２Ｂ上へ落下し、順次予熱されるよう
になっている。

このようなスクラップを予熱する例にあっては製鉄炉の
設備に複雑な機械的構造が必要であり、それらが高温雰
囲気中で作動するので、長期にわたり安定した操業を実
現することが困難となる問題がある。

本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、その目的は
、一般炭を使用する鉄浴式溶融還元炉で発生する高温排
ガスをスクラップの溶解に利用することによって、着熱
効率が低下した還元炉の熱エネルギの回収を十分に行う
ことができること、トランプエレメント含有量の高いス
クラップを溶融還元鉄で稀釈し、スクラップの利用度を
上げることができるようにすること、加えて、鉄浴式溶
融還元炉に予熱または溶解したスクラップを装入するに
あたり、装置内の可動式機械構造部材をできるだけ排除
し、高温雰囲気下で故障が少なく長期にわたり安定した
円滑な操業を維持し、保守を容易にすることができるこ
と、を実現するスクラップの溶解を兼ねた鉄浴式溶融還
元製鉄法およびそのための製鉄設備を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のスクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融
還元製鉄法の特徴とするところは、第１図に示すように
、混銑炉型の鉄浴式溶融還元炉１に鉄鉱石や石炭を添加
し酸素ガスを吹き込むことにより生成された還元炉排ガ
スＩＢを、キュポラ型のスクラップ加熱溶融塔２内に堆
積されたスクラップ３の下部より上方に向けて流過させ
、スクラップ加熱溶融浴２の下部で溶解した溶融スクラ
ップ７を、鉄浴式溶融還元炉ｌ内で溶融還元された溶銑
５に混入させてセミスティール９とし、そのセミスティ
ール９の溶湯を取り出すようにしたことである。

その場合、鉄浴式溶融還元炉ｌ内の溶湯５または９をス
クラップ加熱溶融浴２のスクラップ３の下部に進入させ
、溶湯の浸漬によってスクラップ３の一部の溶解を促、
進するようにしてもよい。

さらに、スクラップ加熱溶融浴２の内部へ酸素ガスもし
くは空気を吹き込み、堆積したスクラップ３を流過する
還元炉排ガスＩＢの二次燃焼率を向上させ、スクラップ
３の溶解を促進するようにすることもできる。

一方、スクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還
元製鉄設備の発明は、鉄鉱石や石炭を添加し酸素ガスを
吹き込むことにより還元する混銑炉型の鉄浴式溶融還元
炉１の端部に、キュポラ型のスクラップ加熱溶融浴２を
接続し、その鉄浴式溶融還元炉１に、スクラップ加熱溶
融浴２の床面２ｅより低い位置に溶融還元されて生成し
た溶銑５を貯留する溶銑溜め６を形成し、かつ、その溶
銑溜め６内の溶銑５をスクラップ加熱溶融塔２側へ溢流
させる仕切Ｆｉ４を設置する。そして、仕切板４とスク
ラップ加熱溶融浴２との間に、溢流した溶銑５とスクラ
ップ加熱溶融浴２で還元炉排ガスＩＢにより溶解された
溶融スクラップ７とを混合して貯留するセミスティール
溜め８を形成し、かつ、その壁部に出湯出滓口１０を設
けた構造としたことである。

なお、セミスティール溜め８の近傍には、セミスティー
ル９の成分や温度調整用の酸素ガスを吹き込む吹込口１
１０，１２Ｄを設けておくとよい。

上記の構成のスクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式
溶融還元製鉄設備は、前記した溶融還元製鉄法の要領で
作動され、以下の項の記載のごとき効果が発揮される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、一般炭を使用する鉄浴式溶融還元炉で
発生する還元性の高温排ガスをスクラップの溶解に利用
することができるので、混銑炉型の鉄浴式溶融還元炉内
での着熱効率が低下して溶湯の温度より著しく高温とな
った排ガスの熱エネルギを十分に回収することができる
。さらに、単独では使用することが好ましくないトラン
プエレメント含有量の高いスクラップを溶融還元鉄で稀
釈し、スクラップの利用度を高めることができると共に
、還元されて生成した炭素飽和に近い溶銑を溶融スクラ
ップで稀釈してセミスティールとすることができ、出湯
されたセミスティールの製鋼時における負担を軽減する
ことができる。加えて、混銑炉型鉄浴式溶融還元炉およ
びキュポラ型スクラップ加熱溶融塔において可動部分と
しての機械構造部材を備える必要がなく、高温雰囲気下
で長期にわたり円滑な操業を安定的に持続させることが
できる。

〔実　施　例〕

以下に、図面を参照しながら、本発明のスクラップの溶
解を兼ねた混銑炉型の鉄浴式溶融還元製鉄法およびその
ための製鉄設備を、その実施例に基いて詳細に説明する
。

第１図はスクラップの溶解を兼ねた溶融還元製鉄法を実
施するための鉄浴式溶融還元製鉄設備の断面図で、工は
混銑炉型の鉄浴式溶融還元炉としての鉄浴炉、２はその
鉄浴炉１に近接して配置されたキュポラ型のスクラップ
加熱溶融浴である。

鉄浴炉ｌは鋼板製の細長い中空の角筒体に形成された半
密閉型の炉殻１ａを有し、その炉殻１ａに耐火材１ｂが
内張すされている。そして、その鉄浴炉ｌの端部１ｃに
直立したスクラップ加熱熔融塔２が接続され、その内部
にスクラップ３が装入されるようになっている。

そのスクラップ加熱溶融浴２は下部が太く上方へは徐々
に径が小さくなる鋼板製の筒殻２ａが形成されている。

これは、鉄浴炉ｌからくる高温排ガスが、スクラップ３
内を通過するとき、部分的に溶解したスクラップ３がブ
リッジングした場合に棚吊りを起こさないようにする一
方、装入されているスクラップ３を自重で落下しやすく
するためである。また、筒殻２ａはその下方位置で鉄浴
炉１の炉殻１ａと一体であり、かつ、鉄浴炉１がらの排
ガスを導入することができるように、開口２Ａを残して
耐火材２ｂが内張すされ、筒Ｍ２ａが溶損しないように
保護されている。

なお、このスクラップ加熱溶融浴２内の横断面積および
高さは、鉄浴炉１で発生した排ガス流量（Ｎ　ｒｒ（／
　ｍｉｎ　）と温度およびスクラップのサイズや形状に
応じて選定される。ちなみに、鉄浴炉１とスクラップ加
熱溶融塔２とは一体物ではない分割可能な構造としても
よいが、いずれにしても、両者は図示しない建屋内の支
持構造部材で支持される。

スクラップ加熱溶融浴２の筒殻２ａの上方位置には、ス
クラップ３を連続もしくは間歇的に投入するためのスク
ラップ装入口２ｃが設けられ、排ガス出口２ｄは図示し
ない予備還元炉に接続されている。したがって、鉄浴炉
１内で発生した高温の排ガスがスクラップ加、！溶融塔
２内を矢印Ｂ方向へ上昇する間にスクラップ３と熱交換
し、排ガス出口２ｄを流過した後、予熱予備還元流動層
を形成する予備還元炉へ導出される。なお、予備還元炉
では、粉鉱または３〜５ｍｍ程度の鉄鉱石が８５０″Ｃ
程度の排ガスによって加熱・一部還元されるようになっ
ている。その予備還元された粉鉱石は後述する装入口Ｉ
Ａなどを介して鉄浴炉ｌに装入される。

一方、鉄浴炉１の底部の炉殻１ａには、仕切板４がスク
ラップ加熱溶融浴２寄りに立設され、さらに、その表面
には耐火材４ａが張られている。

この仕切板４によって、スクラップ加熱溶融塔２の床面
２ｅより低い位置の鉄浴炉１の炉床は、還元されて生成
した溶銑５を収容する広い溶銑溜め６と、スクラップ加
熱溶融塔２で溶解された溶融スクラップ７および仕切板
４を溢流した溶銑５を収容するセミスティール溜め８と
に画成されている。

仕切板４の上端は、例えば、スクラップ加熱溶融塔２の
傾斜した床面２ｅの低端部２ｇとほぼ同じ高さとされる
。したがって、溶融スクラップ７が床面２ｅに沿ってセ
ミスティール溜め８に流入する一方、溶銑溜め６の溶銑
５はそのレベル５ａが仕切板４より越えると、セミステ
ィール溜め８に流入するようになっている。そのセミス
ティール溜め８の底壁部または側壁部には、溶融スクラ
ップ７と溶銑５とが混合して生成されたセミスティール
９やスラグを取り出すための出湯出滓口１０が設けられ
ている。そのセミスティール溜め８においては、鉄浴炉
１で還元されて生成した炭素飽和に近い溶銑５とトラン
プエレメント含有量の高い溶融スクラップ７とが相互に
稀釈しあって、鋼質の改善されたセミスティール９が生
成される。

上記した鉄浴炉１には、鉄鉱石や石炭や副原料を装入す
る装入口ＩＡが設けられる一方、複数〔図示は四本〕の
上吹ランスＩＩＡ〜１１０が土壁から挿嵌され、それら
を介して鉄浴炉ｌへ酸素ガスが供給される。さらに、複
数〔図示は四つ］の底吹羽口１２Ａ〜１２Ｄも底部に設
けられ、そして、側壁には複数〔図示は三つ〕の浸漬機
羽口１３Ａ−１３Ｃや両壁交互に複数〔図示は六本〕の
横吹羽口１４Ａ〜１４Ｆも設置される。これらの底吹羽
口１２Ａ〜１２Ｄ、浸漬機羽口１３Ａ〜１３Ｃおよび横
吹羽口１４Ａ〜１４Ｆは、上吹ランスＩＩＡ〜ＩＩＣと
同様な機能を有するが、それに加えて、酸素ガスと共に
例えば粉鉱石、石炭も供給する。なお、上吹ランスＩＩ
Ｄと底吹羽口１２Ｄは、セミスティール溜め８に設けら
れた吹込口であり、セミスティール９の成分や温度調整
用の酸素ガスを吹き込むために使用される。

前述したスクラップ加熱溶融塔２と鉄浴炉１との接続部
にあっては、筒殻２ａの下端を覆う耐火材２ｂの最下端
が、鉄浴炉１との境を部分的に遮るように下方に延ばさ
れ、その直下の床面２ｅとの距離Ｈは、装入されるスク
ラップ３の形状やサイズに応じて選択される。その床面
２ｅはスクラップ加熱溶融塔２の下部で溶解された溶融
スクラップ７をセミスティール溜め８へ流入させやすく
する一方、未だ溶解していないスクラップ３が簡単にセ
ミスティール溜め８へ滑り落ちないような傾斜角が採用
される。

ところで、出湯出滓口１０からのセミスティール９の取
り出しを抑制し、高温の溶銑５もしくはセミスティール
９をスクラップ加熱溶融塔２の下部へ進入させ、それら
の溶湯の差し込みによって堆積するスクラップ３を下端
から強制的に溶解させることができる。このような場合
に、前記した開口２人から低端部２ｇに至る距離２や傾
斜角は、溶湯の差し込みを容易にすると共に多量の溶融
スクラップ７の流下を促進できるように考慮される。

鉄浴炉１からスクラップ加熱溶融塔２に導入される高温
の還元炉排ガスＩＢにはＣＯやＨ２などの可燃ガスが含
まれ、還元性のガスとなっている。

したがって、これらをスクラップ加熱溶融塔２内で燃焼
させれば、装入されているスクラップ３の溶解を促進す
ることができるので、スクラップ加熱溶融塔２の側壁２
ｆには複数〔図示は八本、第１図および第２図参照〕の
酸素もしくは空気などの燃焼ガス供給管１５Ａ−１５Ｈ
が設られ、スクラップ３との熱交換で降温した排ガスの
温度を上げることができるようになっている。

このように構成されたスクラップの溶解を兼ねた混銑炉
型の鉄浴式溶融還元製鉄設備においては、次のようにし
て鉄鉱石を還元する一方、還元に伴って発生する高温排
ガスでスクラップ加熱溶融塔２に装入されたスクラップ
３を溶解させ、セミスティール９を生成させることがで
きる。

キュポラ型のスクラップ加熱溶融塔２の排ガス出口２ｄ
に接続された図示しない予備還元炉に粉粒体の鉄鉱石が
投入され、スクラップ３を加熱溶解した後の８５０°Ｃ
程度に降温した排ガスが供給される。そして、この排ガ
スによって鉄鉱石が加熱および部分還元され、装入口Ｉ
Ａ、底吹羽口１２Ａ〜１２Ｄ、浸漬機羽口１３Ａ〜１３
Ｃや横吹羽口１４Ａ−１４Ｆから酸素ガスや不活性ガス
と共に、鉄浴炉１へ供給される。鉄浴炉１にあっては、
必要に応じて、別途、装入口ＩＡから鉄鉱石、石炭や副
原料が装入され、スラグ中の炭材や溶銑中の炭素により
鉄鉱石が還元され、生成された溶銑５がスラグと共に溶
銑溜め６に貯留される。なお、溶銑５とセミスティール
９の上には、破線で示すように、炭材が懸濁した溶融ス
ラグ層が形成される。

鉄浴炉Ｉにおいて発生した高温の還元炉排ガスＩＢは、
スクラップ３が装入されたスクラップ加熱溶融浴２に導
入され、その中を矢印Ｂ方向に上昇する間に、スクラッ
プ３を加熱溶解する。その熱交換によって、８５０℃程
度に降温した排ガスは排ガス出口２ｄを経て予備還元炉
へ送られる。高温排ガスで加熱されたスクラップ３が下
部から溶解して溶融スクラップ７となる一方、上方に堆
積された未溶解のスクラップ３は、下方が太くされたス
クラップ加熱溶融浴２内で棚吊することなく自重で下方
へ移動する。溶融スクラップ７は、傾斜した床面２ｅを
流下してセミスティール溜め８内に貯留され、スクラッ
プ３の堆積量が減少すれば、スクラップ３がスクラップ
装入口２ｃから連続的あるいは半連続的に投入される。

一方、鉄浴炉１内で鉄鉱石の還元が進行するに伴って、
溶銑溜め６に溶銑５が貯留される。溶銑５のレベル５ａ
が上昇して仕切板４を溢流すると、溶銑５もセミスティ
ール溜め８に流入し、溶融スクラップ７と混合する。セ
ミスティール溜め８では溶融スクラップ７と溶銑５の混
合によって、炭素飽和に近い溶銑５がセミスティール９
とされ、以後、出湯出滓口１０から取り出されて取消や
転炉などにおける製鋼時の負担が軽減される。もちろん
、トランプエレメント含有量の多い溶融スクラップ７も
溶銑５との混合によって、その鋼質の改善が図られる。

上記の作動においてスクラップ加熱溶融浴２の側壁２ｆ
に設けられた燃焼ガス供給管１５Ａ−１５Ｈから酸素ガ
スもしくは空気が供給されると、堆積するスクラップ３
を通過する高温排ガス中の可燃ガスの燃焼が促進され、
排ガスの二次燃焼効率が向上してスクラップ３の加熱溶
解が助長される。一方、出湯出滓口１０からの取り出し
坦を規制すれば、生成された溶銑５や溶融スクラップ７
のレベルが上昇し、その溶湯を第１図中に仮想線で示す
ようにスクラップ加熱溶融浴２の下部に差し込ませると
、床面２ｃ上に位置するスクラップ３の溶解が促進され
る。これは、鉄浴炉１における着熱効率が高くなって、
還元炉排ガスＩＢの温度が例えば１７００℃を越えない
ような場合に特に有効である。

鉄浴炉１すなわち鉄浴式溶融還元炉は、普通の転炉型式
のものが一般に採用される。しかし、上記の説明から分
かるように、転炉型式の上部にスクラップ予熱器を設け
ると構造が複雑となるが、本発明においては、構造の簡
単化を図って鉄浴炉として混銑炉型を選定している。さ
らに、スクラップ加熱溶融浴２におけるスクラップ３の
落しこみや溶融スクラップの流出を、機械的構造の装置
や可動部材を使用せずに最も簡単な自重により行わせて
いるので、保守を含む操業が著しく簡便化され、また、
その操作も容易なものとなる。

そして、一般炭を使用する鉄浴式溶融還元炉で発生する
還元炉排ガスをスクラップの溶解に利用すると、還元炉
内での着熱効率が低下して高温となった排ガスの熱エネ
ルギを回収することができる。さらに、トランプエレメ
ント含有量の高いスクラップを溶融還元鉄で、また、炭
素飽和に近い溶銑を溶融スクラップで稀釈でき、スクラ
ップの利用度を高めることができると共に還元された溶
銑のセミスティール化が図られ、その後の製鋼工程にお
ける負荷を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄
浴式溶融還元製鉄設備の断面図、第２図は第１図のｎ−
■線矢視図、第３図は先行する技術であるＥＯＦの説明
図である。 １・・−・鉄浴式溶融還元炉（鉄浴炉）、ｌｃ−・一端
部、１Ｂ−・還元炉排ガス、２ ２ｅ・・−床面、３−スクラ 溶銑、６−・・溶銑溜め、７ セミステイール溜め、９ 出湯出滓口、１１Ｄ。 ンス、底吹羽口）。 スクラップ加熱溶融塔、 ツブ、４−仕切板、５・・ 溶融スクラップ、８ 一セミスティール、１０ １２　Ｄ−吹込口（上吹う 特許出願人　　　　合同製鐵株式会社

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）混銑炉型の鉄浴式溶融還元炉に鉄鉱石や石炭を添
   加し酸素ガスを吹き込むことにより生成された還元炉排
   ガスを、キュポラ型のスクラップ加熱溶融塔内に堆積さ
   れたスクラップの下部より上方に向けて流過させ、 上記スクラップ加熱溶融塔の下部で溶解した溶融スクラ
   ップを、前記鉄浴式溶融還元炉内で溶融還元された溶銑
   に混入させてセミスティールとし、そのセミスティール
   の溶湯を取り出すようにしたことを特徴とするスクラッ
   プの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元製鉄法。
2. （２）請求項１において、前記鉄浴式溶融還元炉内の溶
   湯をスクラップ加熱溶融塔内のスクラップの下部に進入
   させ、溶湯の浸漬によってスクラップの一部の溶解を促
   進するようにしたことを特徴とするスクラップの溶解を
   兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元製鉄法。
3. （３）請求項１において、前記スクラップ加熱溶融塔の
   内部へ酸素ガスもしくは空気を吹き込み、堆積したスク
   ラップを流過する還元炉排ガスの二次燃焼率を向上させ
   、スクラップの溶解を促進するようにしたことを特徴と
   するスクラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元
   製鉄法。
4. （４）鉄鉱石や石炭を添加し酸素ガスを吹き込むことに
   より還元する混銑炉型の鉄浴式溶融還元炉の端部に、キ
   ュポラ型のスクラップ加熱溶融塔が接続され、 その鉄浴式溶融還元炉には、上記スクラップ加熱溶融塔
   の床面より低い位置に、溶融還元されて生成した溶銑を
   貯留する溶銑溜めが形成されると共に、その溶銑溜めの
   溶銑をスクラップ加熱溶融塔側へ溢流させる仕切板が設
   置され、 その仕切板とスクラップ加熱溶融塔との間には、上記の
   溢流した溶銑とスクラップ加熱溶融塔で還元炉排ガスに
   より溶解された溶融スクラップとを混合して貯留するセ
   ミスティール溜めが形成されると共に、その壁部に出湯
   出滓口が設けられていることを特徴とするスクラップの
   溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元製鉄設備。
5. （５）上記セミスティール溜めの近傍には、セミスティ
   ールの成分や温度調整用の酸素ガスを吹き込む吹込口が
   設けられていることを特徴とする請求項４に記載のスク
   ラップの溶解を兼ねた混銑炉型鉄浴式溶融還元製鉄設備
   。