JPH02157111A - 廃硫酸の熱分解処理方法 - Google Patents
廃硫酸の熱分解処理方法Info
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- JPH02157111A JPH02157111A JP63308913A JP30891388A JPH02157111A JP H02157111 A JPH02157111 A JP H02157111A JP 63308913 A JP63308913 A JP 63308913A JP 30891388 A JP30891388 A JP 30891388A JP H02157111 A JPH02157111 A JP H02157111A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野）
本発明は、廃硫酸を熱分解し、亜硫酸を生成して回収す
る廃硫酸の熱分解処理方法に関するものである。
る廃硫酸の熱分解処理方法に関するものである。
従来技術）
従来、石油精製工場や石油化学工場等アルキレーション
装置等からは多量に廃硫酸が副生され、その廃硫酸の処
理方法の一つとして熱分解処理方法が用いられている。
装置等からは多量に廃硫酸が副生され、その廃硫酸の処
理方法の一つとして熱分解処理方法が用いられている。
上記処理方法は、廃硫酸を分解炉に導入し、助燃剤とし
て重油、又燃焼用酸素源として空気を用いて９００℃以
上の高温で燃焼分解し、亜硫酸を含有する分解ガスを生
成する方法が多く採用されている。当該分解ガスは廃熱
ボイラーで熱回収したのち、予備精製処理して、通常の
硫酸製造装置や硫黄回収装置等の原料ガスとして供給し
、硫酸や硫黄等として回収処理するものである。
て重油、又燃焼用酸素源として空気を用いて９００℃以
上の高温で燃焼分解し、亜硫酸を含有する分解ガスを生
成する方法が多く採用されている。当該分解ガスは廃熱
ボイラーで熱回収したのち、予備精製処理して、通常の
硫酸製造装置や硫黄回収装置等の原料ガスとして供給し
、硫酸や硫黄等として回収処理するものである。
発明が解決しようとする問題点）
」一部従来の熱分解処理方法では、燃焼用酸素源として
空気を用いているために、生成する分解ガスは不活性ガ
スである窒素により希釈され亜硫酸の濃度が低く通常数
ｖｏｊ’％で高くても１ｏｖｏＪ％程度である。従って
後段の硫酸製造装置等は一般の硫酸工場等に用いられる
装置と比較して風量が多いため大型化する欠点がある。
空気を用いているために、生成する分解ガスは不活性ガ
スである窒素により希釈され亜硫酸の濃度が低く通常数
ｖｏｊ’％で高くても１ｏｖｏＪ％程度である。従って
後段の硫酸製造装置等は一般の硫酸工場等に用いられる
装置と比較して風量が多いため大型化する欠点がある。
更に燃焼用空気は予熱器で約５００℃程度に加熱する必
要かあり設備費の増大、熱回収の損失を伴なう欠点もあ
る。
要かあり設備費の増大、熱回収の損失を伴なう欠点もあ
る。
問題点を解決するための手段）
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、分解ガ
ス中の亜硫酸濃度を高めることにより硫酸設備のコンパ
クト化、目的成分の高回収を計ると共に、熱回収率の向
上や動力費の低減を目的としたものである。その要旨と
するところは廃硫酸を分解炉で助燃剤と酸素含有ガスを
用いて燃焼分解し、亜硫酸を含有する分解ガスを生成す
る廃硫酸の熱分解処理方法において、上記酸素含有ガス
として上記分解ガスの一部を循環し高濃度の酸素ガスと
混合して用いることを特徴とする廃硫酸の熱分解処理方
法であり、上記助燃剤として液体硫黄又は／及び硫化水
素を用いることにより分解ガス中の亜硫酸濃度を更に高
めることにより回収される硫酸の製造量を必要に応じて
高めるべくしてもよく、又上記高濃度の酸素ガスとして
吸着分離装置から得られる５０〜１００ｖｏ Ｉ！χ、
好ましくは９゜ｖａｎ％以上の酸素ガスを用いるのが好
ましい。
ス中の亜硫酸濃度を高めることにより硫酸設備のコンパ
クト化、目的成分の高回収を計ると共に、熱回収率の向
上や動力費の低減を目的としたものである。その要旨と
するところは廃硫酸を分解炉で助燃剤と酸素含有ガスを
用いて燃焼分解し、亜硫酸を含有する分解ガスを生成す
る廃硫酸の熱分解処理方法において、上記酸素含有ガス
として上記分解ガスの一部を循環し高濃度の酸素ガスと
混合して用いることを特徴とする廃硫酸の熱分解処理方
法であり、上記助燃剤として液体硫黄又は／及び硫化水
素を用いることにより分解ガス中の亜硫酸濃度を更に高
めることにより回収される硫酸の製造量を必要に応じて
高めるべくしてもよく、又上記高濃度の酸素ガスとして
吸着分離装置から得られる５０〜１００ｖｏ Ｉ！χ、
好ましくは９゜ｖａｎ％以上の酸素ガスを用いるのが好
ましい。
以下本発明を図面に基づいて詳述する。第１図は本発明
の一実施例を示した系統図である。第１図にあっては、
アルキレーション装置がら副生された廃硫酸を純硫酸と
して回収する工程に適用したものである。分解炉１は、
酸素含有ガスＣで重油等の助燃剤Ｂを燃焼し９００℃以
上、好ましくは１０００〜１１００℃の高温に維持され
る。上記高温の分解炉１中に廃硫酸Ａを噴霧導入するこ
とにより、上記廃硫酸Ａ中の硫酸及び硫酸塩、亜硫酸塩
は分解し亜硫酸を生成する。その他有機物や種々の不純
物も夫々燃焼分解される。燃焼分解により生成した分解
ガスＥは二次燃焼炉２に導入され燃焼用の酸素りの供給
により更に完全分解される。上記分解炉］で用いられる
助燃剤Ｂとしては主に重油が用いられるか分解ガスＥ中
の亜硫酸濃度を高めることにより硫酸の製造量を高める
ために液体硫黄や硫化水素等を用いることもできる。分
解ガスＥは廃熱ボイラー４で３００〜４００℃に冷却さ
れるとともにスチームを発生して熱回収される。冷却さ
れた分解ガスＥの一部は酸素ガスＤと混合され分解炉１
で用いられる燃焼用の酸素含有ガスＣとして循環される
。循環ガスＥ、に混合される酸素ガスＤは炉内温度を考
慮して酸素濃度が概ね２０〜４０ｖｏ １％になるべく
供給が調節されるが、厳密には廃硫酸及び助燃剤を燃焼
させるに必要な理論酸素量及び廃熱ボイラーから導出さ
れるガス中の酸素濃度を１〜５ｖｏ１％、好ましくは２
〜３ｖｏ１％にするに要する酸素量が供給される。酸素
ガスＤは酸素製造装置３により製造された５０〜１００
ｖｏ １％、好ましくは９０ｖｏ １１％以上の高濃度
の酸素ガスが用いられる。上記酸素製造装置３は圧力ス
ウィング式吸着装置が好ましいが、深冷分離装置等でも
よい。酸素ガスＤが購入したボンベ酸素ガス又は液体酸
素でもよいことは言うまでもない。廃熱ボイラー４を出
た分解ガスＥ中の亜硫酸濃度は空気燃焼の場合高くても
１０ｖｏ １％程度であるが、本発明の方法では１５〜
５０ｖｏ １％に高めることができる。
の一実施例を示した系統図である。第１図にあっては、
アルキレーション装置がら副生された廃硫酸を純硫酸と
して回収する工程に適用したものである。分解炉１は、
酸素含有ガスＣで重油等の助燃剤Ｂを燃焼し９００℃以
上、好ましくは１０００〜１１００℃の高温に維持され
る。上記高温の分解炉１中に廃硫酸Ａを噴霧導入するこ
とにより、上記廃硫酸Ａ中の硫酸及び硫酸塩、亜硫酸塩
は分解し亜硫酸を生成する。その他有機物や種々の不純
物も夫々燃焼分解される。燃焼分解により生成した分解
ガスＥは二次燃焼炉２に導入され燃焼用の酸素りの供給
により更に完全分解される。上記分解炉］で用いられる
助燃剤Ｂとしては主に重油が用いられるか分解ガスＥ中
の亜硫酸濃度を高めることにより硫酸の製造量を高める
ために液体硫黄や硫化水素等を用いることもできる。分
解ガスＥは廃熱ボイラー４で３００〜４００℃に冷却さ
れるとともにスチームを発生して熱回収される。冷却さ
れた分解ガスＥの一部は酸素ガスＤと混合され分解炉１
で用いられる燃焼用の酸素含有ガスＣとして循環される
。循環ガスＥ、に混合される酸素ガスＤは炉内温度を考
慮して酸素濃度が概ね２０〜４０ｖｏ １％になるべく
供給が調節されるが、厳密には廃硫酸及び助燃剤を燃焼
させるに必要な理論酸素量及び廃熱ボイラーから導出さ
れるガス中の酸素濃度を１〜５ｖｏ１％、好ましくは２
〜３ｖｏ１％にするに要する酸素量が供給される。酸素
ガスＤは酸素製造装置３により製造された５０〜１００
ｖｏ １％、好ましくは９０ｖｏ １１％以上の高濃度
の酸素ガスが用いられる。上記酸素製造装置３は圧力ス
ウィング式吸着装置が好ましいが、深冷分離装置等でも
よい。酸素ガスＤが購入したボンベ酸素ガス又は液体酸
素でもよいことは言うまでもない。廃熱ボイラー４を出
た分解ガスＥ中の亜硫酸濃度は空気燃焼の場合高くても
１０ｖｏ １％程度であるが、本発明の方法では１５〜
５０ｖｏ １％に高めることができる。
高濃度の亜硫酸を含有した分解ガスＥは、硫酸製造設備
５に供給され硫酸として回収されるが、亜硫酸が高濃度
で風量が少ないため従来の装置の１７２〜１７４程度に
コンパクト化することができる。
５に供給され硫酸として回収されるが、亜硫酸が高濃度
で風量が少ないため従来の装置の１７２〜１７４程度に
コンパクト化することができる。
又上記硫酸製造装置５は、予備精製工程６、転化工程７
及び排ガス処理工程８で構成された公知の触媒接触酸化
装置が好ましいが、それに限定されるものではない。硫
酸として回収せず、硫黄や高濃度亜硫酸として回収する
こともできる。
及び排ガス処理工程８で構成された公知の触媒接触酸化
装置が好ましいが、それに限定されるものではない。硫
酸として回収せず、硫黄や高濃度亜硫酸として回収する
こともできる。
効 果）
本発明は下記の効果を奏する。
１）分解ガス中の亜硫酸濃度を高めることができるため
、後段の硫酸製造装置等の設備をコンパクトにすること
ができる。
、後段の硫酸製造装置等の設備をコンパクトにすること
ができる。
２）高温の分解ガスを循環して用いるため燃焼用の酸素
源として空気を用いて燃焼分解する場合と比較して熱回
収率を高めることができる。
源として空気を用いて燃焼分解する場合と比較して熱回
収率を高めることができる。
第１図は本発明の一実施例を示した系統図であ一
る。
１；分解炉、２；二次燃焼炉、３；酸素製造装置、４；
廃熱ボイラー、５；硫酸製造装置、Ａ；廃硫酸、Ｂ、助
燃剤、Ｃ；酸素含有ガス、Ｄ；高濃度酸素ガス、Ｅ；分
解ガス。 特許出願人；三菱化工機株式会社
廃熱ボイラー、５；硫酸製造装置、Ａ；廃硫酸、Ｂ、助
燃剤、Ｃ；酸素含有ガス、Ｄ；高濃度酸素ガス、Ｅ；分
解ガス。 特許出願人；三菱化工機株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）廃硫酸を分解炉で助燃剤と酸素含有ガスを用いて燃
焼分解し、亜硫酸を含有する分解ガスを生成する廃硫酸
の熱分解処理方法において、上記酸素含有ガスとして上
記分解ガスの一部を循環し高濃度の酸素ガスと混合して
用いることを特徴とする廃硫酸の熱分解処理方法。 ２）上記助燃剤として液体硫黄又は／及び硫化水素を用
いることを特徴とする請求項１）記載の処理方法。 ３）上記高濃度の酸素ガスとして吸着分離装置から得ら
れる５０〜１００ｖｏｌ％、好ましくは９０ｖｏｌ％以
上の酸素ガスを用いることを特徴とする請求項１）及び
２）記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308913A JPH02157111A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 廃硫酸の熱分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308913A JPH02157111A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 廃硫酸の熱分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157111A true JPH02157111A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=17986783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308913A Pending JPH02157111A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 廃硫酸の熱分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106629631A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种富氧助燃的废硫酸裂解系统及工艺 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63308913A patent/JPH02157111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106629631A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 扬州嘉明环保科技有限公司 | 一种富氧助燃的废硫酸裂解系统及工艺 |
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