JPH0215674B2 - - Google Patents
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- JPH0215674B2 JPH0215674B2 JP60233369A JP23336985A JPH0215674B2 JP H0215674 B2 JPH0215674 B2 JP H0215674B2 JP 60233369 A JP60233369 A JP 60233369A JP 23336985 A JP23336985 A JP 23336985A JP H0215674 B2 JPH0215674 B2 JP H0215674B2
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、製紙用２重織物に関し、特に紙層形
成部用の２重織物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a double-ply fabric for paper manufacturing, and more particularly to a double-ply fabric for a paper layer forming section.
従来の技術とその問題点
今日、製紙用の紙層形成部用織物に対し要求さ
れている性質は、紙のワイヤマーク特性即ち紙に
紙層形成部用織物（以下、織物と言う）のマーク
を付けることができるだけ少ない性質と、織物の
耐摩耗性と、寸法安定性即ち剛性とである。然
し、従来の単層プラスチツク織物にあつては、こ
れらの性質を同時に満足させるものは未だなく、
又近年多くの製紙機械において使用されている周
知の経糸一重緯糸二重構造の２重織物について
も、全てを満足できるものではない。Conventional technology and its problems Today, the properties required for paper layer forming fabrics for paper manufacturing are wire mark characteristics of paper, i.e. marking of paper layer forming fabrics (hereinafter referred to as fabrics) on paper. These are properties that can be improved as little as possible, abrasion resistance of the fabric, and dimensional stability or rigidity. However, there is still no conventional single-layer plastic fabric that simultaneously satisfies these properties.
Furthermore, the well-known double-ply fabric with a single warp and double weft structure, which has been used in many papermaking machines in recent years, does not satisfy all requirements.
上述の要求を満たす１つの試みとして、特公昭
51−37365に開示されている単層織物があるが、
この織物は、紙層形成側表面の平滑性従つてワイ
ヤマーク特性と裏面の耐摩耗性とについては十分
満足の得られるものではない。つまり、紙層形成
面の平滑性（ワイヤマーク特性）を向上させるた
めには、経糸及び／又は緯糸の直径を細くすると
共に単位長さ当り又は単位幅当りの本数即ち密度
を大きくすることによつて水性の低下を防ぎな
がら紙層支持点を増やすことが必要となるが、糸
の直径を細くすると織物の摩耗寿命が低下すると
いう互に矛盾する問題点がある。 As an attempt to meet the above requirements,
There is a single layer fabric disclosed in 51-37365,
This woven fabric is not fully satisfactory in terms of smoothness and wire mark properties on the surface on which the paper layer is formed and abrasion resistance on the back surface. In other words, in order to improve the smoothness (wire mark characteristics) of the paper layer forming surface, it is necessary to reduce the diameter of the warp and/or weft and increase the number of threads per unit length or width, that is, the density. Therefore, it is necessary to increase the number of paper layer support points while preventing a decrease in water resistance, but there is a mutually contradictory problem in that decreasing the thread diameter reduces the abrasion life of the fabric.
又、近年多くの製紙機械において使用されてい
る周知の経糸一重緯糸二重織構造の２重織物も、
紙層形成面の平滑性については単層織物に比較し
てかなり改善されたが、耐摩耗性（摩耗寿命）と
織物の剛性（織物本体内の糸相互間の網目形状の
変形少ないこと）については、必ずしも満足の得
られるものではない。つまり、経糸一重緯糸二重
構造の２重織物も、抄紙機械上で走行中、広幅の
織物においては特に、織物の中央部が両耳部より
先行するという現象が起り、これが織物全体に対
し、進行方向に対し斜め方向の応力となつて作用
し、これが織物を構成する個々の糸相互間の間隔
を変え、その結果として織物の機械幅方向の縮み
を生じ、遂には機械幅方向に波形が現われ、最悪
の場合使用不能となつたり、所望の有効寿命を達
成できなくなる。 In addition, the well-known double weave fabric with a single warp and double weft structure has been used in many papermaking machines in recent years.
The smoothness of the paper layer forming surface was considerably improved compared to single-layer fabrics, but the abrasion resistance (wear life) and stiffness of the fabric (less deformation of the mesh shape between the threads within the fabric body) is not always satisfactory. In other words, when a double-ply fabric with a single warp and double weft structure is running on a paper machine, especially in wide fabrics, a phenomenon occurs in which the center of the fabric precedes both edges, and this causes This acts as a stress diagonal to the direction of travel, which changes the spacing between the individual threads that make up the fabric, resulting in shrinkage of the fabric in the machine width direction, and finally a waveform in the machine width direction. In the worst case, the product may become unusable or fail to achieve the desired useful life.
問題点を解決するための手段
本発明の目的は、これらの問題点を解決する製
紙用２重織物を提供することである。即ち、本発
明は、上層緯糸２と、前記上層緯糸２のみと織り
合わされた上層経糸と；
前記上層緯糸２の下方に配置された下層緯糸３
と；
互に隣接する上層緯糸の中間に位置し、上層緯
糸２及び下層緯糸３と織り合わされて上層緯糸２
と下層緯糸３とを互に結合する経糸ｂと；を含
み、
(a) 上層経糸a1が上層緯糸２の下側を通過する所
で、前記上層経糸a1の一方側に隣接する上層経
糸a2が並列して前記上層緯糸２の下側を通過
し、それによつて上層緯糸２が、互に隣接する
２本の上層経糸a1とa2の上で１つの上部ナツク
ルc1を形成し、
(b) 前記上層経糸a1が、次に、単数又は複数の上
層緯糸２の上を通り、再び上層緯糸２′の下側
を通過する所では、前記上層経糸a1の前記一方
側と反対の側に隣接する上層経糸a3が並列して
前記上層緯糸２′の下側を通過し、それによつ
て上層緯糸２′が、互に隣接する２本の上層経
糸a1とa3の上で１つの上部ナツクルc2を形成す
る、という上記(a)、(b)の繰返しパターンを有
し；
前記上層経糸a1とa2との中間に位置し、上層緯
糸２と下層緯糸３とを互に結合する前記経糸ｂ
は、下層緯糸３の下側を通り上層緯糸２の上側に
出て上部ナツクルを形成する際、上層緯糸２の上
部ナツクルc1と、該上部ナツクルc1と経糸方向に
離隔された最も近い上部ナツクルc3との間で、少
くとも１つの上部ナツクルＢを形成しているこ
と；
からなる製紙用２重織物を提供することにより、
上述の目的を達成する。Means for Solving the Problems The object of the present invention is to provide a double-ply fabric for papermaking which solves these problems. That is, the present invention provides an upper layer weft 2, an upper layer warp interwoven only with the upper layer weft 2; and a lower layer weft 3 disposed below the upper layer weft 2.
; Located between adjacent upper layer wefts, interwoven with upper layer weft 2 and lower layer weft 3 to form upper layer weft 2
(a) an upper warp adjacent to one side of the upper warp a 1 at a place where the upper warp a 1 passes under the upper weft 2; a 2 pass under the upper layer weft 2 in parallel, whereby the upper layer weft 2 forms one upper knuckle c 1 on the two mutually adjacent upper layer warps a 1 and a 2 (b) Where the upper warp a 1 next passes over one or more upper wefts 2 and again passes under the upper weft 2', the one side of the upper warp a 1 The upper layer warp a 3 adjacent to the opposite side passes in parallel under the upper layer weft 2', whereby the upper layer weft 2' is connected to the two upper layer warps a 1 and a 3 adjacent to each other. It has the repeating pattern of (a) and (b) above, forming one upper knuckle C 2 on the upper layer; located between the upper layer warp a 1 and a 2 , and the upper layer weft 2 and the lower layer weft 3 and the warp b which mutually connects
When passing under the lower layer weft 3 and coming out above the upper layer weft 2 to form the upper knuckle, the upper knuckle c 1 of the upper layer weft 2 and the closest upper part separated from the upper knuckle c 1 in the warp direction Forming at least one upper knuckle B with the knuckle c 3 ; By providing a double woven fabric for paper making consisting of
To achieve the above objectives.
作 用
本発明の２重織物は、上述のような構成を有す
るので次のような作用がある。Functions The double-ply fabric of the present invention has the above-described structure, and therefore has the following functions.
即ち、上層経糸a1，a2，a3，…（以下、aoで表
わす）は、上記(a)、(b)の繰返しパターンを有する
ので、機械方向に進むにつれて、互に機械横方向
に交互に変位する上層緯糸２の上部ナツクルc1，
c2，c3，…（以下、coで表わす）の下を通り、従
つて、上層経糸aoは、織物の機械方向に織成され
ながら機械横方向に交互に左右に屈曲しながら上
層緯糸２と織り合わされ、従つて機械方向に対し
て交互に左右斜めに進行し、上層緯糸２の上部ナ
ツクルcoの下で拘束される。 That is, since the upper warp threads a 1 , a 2 , a 3 , ... (hereinafter referred to as a o ) have the repeating patterns of (a) and (b) above, as they progress in the machine direction, they mutually move in the cross-machine direction. The upper knuckles c 1 of the upper layer weft 2 are alternately displaced to
c 2 , c 3 , ... (hereinafter referred to as c o ), and therefore, the upper layer warp threads ao are woven in the machine direction of the fabric while bending alternately from side to side in the cross machine direction. It is interwoven with the weft yarns 2 and therefore runs alternately left and right diagonally to the machine direction and is restrained under the upper knuckle c o of the upper weft yarns 2.
それ故、織物の剛性が大きいので織物の走行
中、機械方向に対して斜めに力が作用しても、上
層経糸aoと上層緯糸２とで形成される網目空間の
形状の変形を発生せしめない。 Therefore, since the fabric has high rigidity, even if a force is applied diagonally to the machine direction while the fabric is running, the shape of the mesh space formed by the upper warp ao and the upper weft 2 will be deformed. do not have.
従つて、織物の機械横方向の縮みや波状変形に
対して大きい抵抗を有する。 Therefore, it has a high resistance to shrinkage and wavy deformation of the fabric in the cross-machine direction.
又、上層経糸aoが機械横方向に屈曲しているの
で、抄紙機上で走行中、織物の上側表面の上へ流
出するパルプ繊維が織物の経糸間に食い込むとい
う現象が少なくなり、従つて紙のワイヤマークが
減少し、更に、パルプ繊維の歩留りが周知の２重
織物におけるよりも向上する。 In addition, since the upper layer warp yarns ao are bent in the cross-machine direction, the phenomenon in which pulp fibers flowing out onto the upper surface of the fabric during running on the paper machine get stuck between the warp yarns of the fabric is reduced. Wire marks on the paper are reduced and, furthermore, pulp fiber retention is improved over known double-ply fabrics.
また、上層経糸a1とa2との中間に位置し、上層
緯糸２と下層緯糸３とを互に結合する経糸ｂが、
下層緯糸３の下側を通り上層緯糸２の上側に出て
上部ナツクルを形成する際、上層緯糸２の上部ナ
ツクルc1と、該上部ナツクルc1と経糸方向に離隔
された最も近い上部ナツクルc3との間で、少くと
も１つの上部ナツクルＢを形成しているという構
成により、経糸と緯糸とにより形成される網目の
大きさが小さくなるので織物の表面平滑性が向上
する。その上、上層経糸aoが機械方向に張力を加
えられたとき、経糸ｂの上部ナツクルＢが上層緯
糸２の上部ナツクルcoと協働して上層経糸aoの直
線化に抵抗するという作用がある。 Further, the warp b, which is located between the upper layer warps a 1 and a 2 and connects the upper layer weft 2 and the lower layer weft 3, is
When passing under the lower weft 3 and exiting above the upper weft 2 to form an upper knuckle, the upper knuckle c 1 of the upper weft 2 and the upper knuckle c closest to the upper knuckle c 1 separated from the upper knuckle c 1 in the warp direction 3 to form at least one upper knuckle B, the size of the mesh formed by the warp and weft becomes smaller, improving the surface smoothness of the fabric. Moreover, when tension is applied to the upper warp threads a o in the machine direction, the upper knuckle B of the warp thread b cooperates with the upper knuckle c o of the upper weft thread 2 to resist the straightening of the upper warp thread a o . There is.
実施例
次に、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明に従つて構成された織物の第
１実施例を示す平面図で、上側即ち紙層形成側の
織成パターンの形状を示している。この第１実施
例は10シヤフトの組織を有する。第１図の上下の
方向が経糸の方向であり、従つて織物の進行方向
であり、左右の方向が幅方向即ち機械横方向であ
る。第２図は、第１図の２−２線に沿つて矢印の
方向に見た断面図であり、第３図は、第１図の３
−３線に沿つて矢印の方向に見た断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a fabric constructed according to the present invention, showing the shape of the weave pattern on the upper side, that is, on the paper layer forming side. This first embodiment has a 10 shaft structure. The up and down direction in FIG. 1 is the direction of the warp threads, and therefore the traveling direction of the fabric, and the left and right direction is the width direction, that is, the cross-machine direction. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1 in the direction of the arrow, and FIG. 3 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line -3 in the direction of the arrow.
第１図〜第３図に示す第１実施例の織物におい
て、a1，a2，a3…は上層経糸であり、この上層経
糸は上層緯糸２のみと織り合わされている（第２
図）。上層緯糸２の下方には、下層緯糸３が上層
緯糸２と上下に対をなして配置されている。第２
図に示すように、経糸ｂが上層緯糸２と下層緯糸
３とを互に結合している。この結合用の経糸ｂ
は、第１図に示すように、互に隣接する上層経糸
の間、例えばa2とa1との間、a1とa3との間…、に
配置され、上層緯糸２及び下層緯糸３と織り合わ
されている。 In the fabric of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a 1 , a 2 , a 3 . . . are upper layer warps, and these upper layer warps are interwoven with only the upper layer weft 2 (second
figure). Below the upper layer weft 2, a lower layer weft 3 is arranged vertically in pairs with the upper layer weft 2. Second
As shown in the figure, warp yarns b connect upper layer weft yarns 2 and lower layer weft yarns 3 to each other. This binding warp b
As shown in FIG. 1, the upper layer wefts 2 and 3 are arranged between adjacent upper layer warps, for example, between a 2 and a 1 , between a 1 and a 3 , etc. It is interwoven with.
第１図において、上層緯糸a1は、その上層経糸
a1の左側に隣接する上層経糸a2と並んで一緒に上
層緯糸２の下側を通過し、それによつて上層緯糸
２が、互に隣接する２本の上層経糸a1とa2の上で
１つの上部ナツクルc1を形成している。 In Figure 1, the upper layer weft a 1 is the upper layer warp.
It passes under the upper weft 2 together with the upper warp a 2 adjacent to the left side of a 1 , so that the upper weft 2 passes above the two mutually adjacent upper warps a 1 and a 2 . It forms one upper knuckle c 1 .
上層経糸a1が、次に上層緯糸２の上を通り、再
び上層緯糸２′の下側を通過する所では、上層経
糸a1の右側に隣接する上層経糸a3と並んで一緒に
上層緯糸２′の下側を通過し、それによつて上層
緯糸２′が、互に隣接する２本の上層経糸a1とa3
の上で１つの上部ナツクルc2を形成している。上
部ナツクルc1と同様にして上部ナツクルc3が形成
されている（第１図）。このようなパターンを繰
返すので、上層経糸a1，a2，a3…は、交互に左右
に屈曲しながら進行する。 Where the upper warp a 1 then passes over the upper weft 2 and again under the upper weft 2', it joins the upper weft alongside the upper warp a 3 adjacent to the right side of the upper warp a 1 . 2', whereby the upper weft 2' passes under the two mutually adjacent upper warp threads a 1 and a 3
It forms one upper knuckle C 2 on top of. An upper knuckle c 3 is formed in the same manner as the upper knuckle c 1 (FIG. 1). Since such a pattern is repeated, the upper warp yarns a 1 , a 2 , a 3 . . . advance while bending alternately left and right.
第１図に見られるように、上層経糸a1とa2との
中間に位置し、上層緯糸２と下層緯糸３とを互に
結合する経糸ｂは、下層緯糸３の下側を通り上層
緯糸２の上側に出て上部ナツクルを形成する際
（第１図、第２図）、上層緯糸２の上部ナツクルc1
と、該上部ナツクルc1と経糸方向に離隔された最
も近い上部ナツクルc3との間で、少くとも１つの
上部ナツクルＢ（図では１つ）を形成している。 As seen in FIG. 1, the warp b, which is located between the upper warps a 1 and a 2 and connects the upper weft 2 and the lower weft 3, passes under the lower weft 3 and connects the upper weft. 2 to form the upper knuckle (Fig. 1, Fig. 2), the upper knuckle c 1 of the upper layer weft 2
At least one upper knuckle B (one in the figure) is formed between the upper knuckle c 1 and the closest upper knuckle c 3 spaced apart in the warp direction.
第２図に示すように、上層緯糸２と下層緯糸３
とを結合する経糸ｂの下部ナツクルＱが、下層緯
糸３の下部ナツクルが接する平面Ｐの内側に（第
２図ではＨだけ上方に）位置しているのが好まし
い。このように配置することにより、下層緯糸３
が摩耗を負担し、結合用経糸ｂが摩耗にさらされ
ることが少ないので、織物の摩耗による有効寿命
が増大する。 As shown in Figure 2, upper layer weft 2 and lower layer weft 3
It is preferable that the lower knuckle Q of the warp yarn b, which connects the lower weft yarns 3 and 3, is located inside the plane P where the lower knuckle of the lower weft yarn 3 is in contact (above by H in FIG. 2). By arranging it in this way, the lower layer weft 3
bears the wear burden, and the binding warp yarns b are less exposed to wear, so that the useful life of the fabric due to wear is increased.
また、第２図に示すように、下層緯糸３の直径
を上層経糸２の直径より太くするとき（好ましく
は1.05〜2.0倍）、更に有効寿命が増大する。その
理由は、摩耗体積が増大するためである。 Further, as shown in FIG. 2, when the diameter of the lower layer weft 3 is made larger than the diameter of the upper layer warp 2 (preferably 1.05 to 2.0 times), the useful life is further increased. The reason is that the wear volume increases.
上層緯糸２と下層緯糸３とを結合する経糸ｂ
が、第２図に示すように下層緯糸３の下を通ると
き、１本のみの下層緯糸３と交差するのが好まし
い。その理由は、織物の仕上げ時に経糸方向に張
力を加えるとき、結合用経糸ｂに加わる張力によ
り経糸ｂの下部ナツクルが下層緯糸３を押し上げ
る方向に作用する力の成分が、複数本の下層緯糸
３と交差する場合よりも大きくなり、従つて上述
のＨの距離（第２図）が増大し、織物の有効寿命
が更に長くなるためである。 Warp b connecting upper layer weft 2 and lower layer weft 3
However, as shown in FIG. 2, when passing under the lower layer weft 3, it is preferable that it intersects only one lower layer weft 3. The reason for this is that when tension is applied in the warp direction when finishing a fabric, the component of the force that acts in the direction in which the lower knuckles of warp b push up the lower weft 3 due to the tension applied to the binding warp b is This is because the above-mentioned distance H (FIG. 2) increases and the useful life of the fabric becomes longer.
また、第２図に示すように、上層経糸a1の直径
が結合用経糸ｂの直径と同じであるのが、ワイヤ
マークを少なくする上で好ましい。 Further, as shown in FIG. 2, it is preferable that the diameter of the upper layer warp a1 is the same as the diameter of the binding warp b, in order to reduce wire marks.
第４図は、本発明に従つて構成された織物の第
２実施例を示し、紙層形成側の織成パターンの形
状を平面図で表わしている。この織物は15シヤフ
トの組織を有する。第５図は、第４図の５−５線
に沿つて矢印の方向に見た縦断面図であり、第６
図は、第４図の６−６線に沿つて矢印の方向に見
た横断面図である。第２実施例が第１実施例と相
違する点は、下層緯糸３１（第６図）の下側クリ
ンプの長さが、第１実施例の下層緯糸３（第３
図）の下側クリンプの長さより大きくなつてお
り、従つて織物の幅を一定とすると、下層緯糸３
１が摩擦要素と接する長さが長くなり、従つて寿
命体積が増大し、有効寿命が長くなる。 FIG. 4 shows a second embodiment of a woven fabric constructed according to the present invention, and shows the shape of the woven pattern on the paper layer forming side in a plan view. This fabric has a 15 shaft structure. FIG. 5 is a longitudinal sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4 in the direction of the arrow;
The figure is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG. 4 in the direction of the arrow. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the length of the lower crimp of the lower weft 31 (FIG. 6) is different from the length of the lower crimp of the lower weft 3 (the third
(Fig.) is larger than the length of the lower crimp, therefore, assuming the width of the fabric is constant, the lower weft 3
1 in contact with the friction element is increased, thus increasing the service life volume and increasing the useful life.
第７図は、本発明に従つて構成された織物の第
３実施例を示す平面図で、15シヤフトの組織を有
し、紙層形成側の織成パターンの形状を平面図で
表わしている。 FIG. 7 is a plan view showing a third embodiment of a woven fabric constructed according to the present invention, which has a 15-shaft structure, and shows the shape of the woven pattern on the paper layer forming side in a plan view. .
第８図は、第７図の８−８線に沿つて矢印の方
向に見た縦断面図であり、第９図は、第７図の９
−９線に沿つて矢印の方向に見た横断面図であ
る。 8 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line 8-8 in FIG. 7 in the direction of the arrow, and FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line -9 in the direction of the arrow.
第３実施例においては、第８図に示されている
ように、上層緯糸２２の単位長さ当りの本数即ち
密度が、下層緯糸３２の単位長さ当りの本数の２
倍である。このようにすることにより、単位面積
当りの紙層支持点の数が多くなり、従つて網目空
間内への紙繊維の入り込みが浅く、それ故ワイヤ
マークが減少する。また、下層緯糸３２の本数が
上層緯糸２２の本数の２分の１であるため、織物
の水性も十分に確保できる。 In the third example, as shown in FIG.
It's double. By doing so, the number of paper layer support points per unit area is increased, and therefore the penetration of paper fibers into the mesh spaces is shallower, and therefore wire marks are reduced. Furthermore, since the number of lower layer wefts 32 is one-half of the number of upper layer wefts 22, the water resistance of the fabric can be sufficiently ensured.
第３実施例においては、上層経糸a12，a22，a32
の直径を結合用経糸b2より細くすることにより、
上層経糸a12，a22，a32の機械横方向への屈曲を大
きくしてある。 In the third embodiment, the upper layer warp threads a 12 , a 22 , a 32
By making the diameter of the binding warp b 2 thinner,
The bending of the upper layer warp yarns a 12 , a 22 , and a 32 in the machine transverse direction is increased.
上層緯糸と下層緯糸との密度の割合は、実施例
のように１：１，２：１のみでなく、他の割合に
することもできる。 The density ratio of the upper layer weft and the lower layer weft is not only 1:1 and 2:1 as in the embodiment, but also other ratios can be used.
本発明の織物を構成する糸の材質は、特に限定
されるものではないが、好ましくは、ポリエステ
ル又はポリアミドのモノフイラメントが使用でき
る。また、摩耗面側の下層緯糸の全部又は一部に
耐摩耗性の合成繊維例えばポリアミド等、例えば
610ナイロン、66ナイロン、６ナイロン、612ナイ
ロン等を使用し、経糸として伸びにくいポリエス
テルモノフイラメントを使用するのがよい。 The material of the thread constituting the fabric of the present invention is not particularly limited, but preferably monofilament of polyester or polyamide can be used. In addition, all or part of the lower weft on the wear side may be made of wear-resistant synthetic fibers such as polyamide, etc.
It is best to use 610 nylon, 66 nylon, 6 nylon, 612 nylon, etc., and use polyester monofilament, which is difficult to stretch, as the warp.
発明の効果
本発明は、以上のような構成と作用を有するの
で、前述のような先行技術の欠点を克服し、使用
中における織物の糸相互間の網目形状の変化をな
くし、即ち織物の剛性を高め、また紙層形成面の
平滑性とワイヤマーク特性とを向上させ、尚且つ
耐摩耗性を改善することができる。Effects of the Invention Since the present invention has the above-described configuration and operation, it overcomes the drawbacks of the prior art as described above, eliminates changes in the mesh shape between the threads of the fabric during use, and improves the rigidity of the fabric. In addition, the smoothness and wire mark characteristics of the paper layer forming surface can be improved, and the abrasion resistance can be improved.
第１図は本発明の第１の実施例を示す紙層形成
側平面図である。第２図は第１図の２−２線に沿
つて矢印の方向に見た縦断面図である。第３図は
第１図の３−３線に沿つて矢印の方向に見た横断
面図である。第４図及第７図は本発明の第２及第
３の実施例を夫々示す紙層形成側平面図である。
第５図及第８図は第４図の５−５線及第７図の８
−８線に沿つて夫々矢印の方向に見た縦断面図で
ある。第６図及第９図は第４図の６−６線及第７
図の９−９線に沿つて夫々矢印の方向に見た横断
面図である。
a1，a2，a3，a11，a21，a31，a12，a22，a32……
上層経糸、ｂ，b1，b2……経糸、c1，c2，c3，
c11，c21，c31，c12，c22，c32……緯糸ナツクル、
２，２１，２２……上層緯糸、３，３１，３２…
…下層緯糸。
FIG. 1 is a plan view of a paper layer forming side showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1 in the direction of the arrow. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3--3 in FIG. 1 in the direction of the arrow. FIGS. 4 and 7 are plan views showing the paper layer forming side of the second and third embodiments of the present invention, respectively.
Figures 5 and 8 are line 5-5 in Figure 4 and line 8 in Figure 7.
FIG. 8 is a vertical cross-sectional view taken along line -8 in the direction of the arrows. Figures 6 and 9 are lines 6-6 and 7 of Figure 4.
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in the figure, taken in the direction of the arrows. a 1 , a 2 , a 3 , a 11 , a 21 , a 31 , a 12 , a 22 , a 32 ...
Upper layer warp, b, b 1 , b 2 ... Warp, c 1 , c 2 , c 3 ,
c 11 , c 21 , c 31 , c 12 , c 22 , c 32 ...weft knuckle,
2, 21, 22...upper layer weft, 3, 31, 32...
...lower weft.
Claims (1)
わされた上層経糸と； 前記上層緯糸２の下方に配置された下層緯糸３
と； 互に隣接する上層経糸の中間に位置し、上層緯
糸２及び下層緯糸３と織り合わされて上層緯糸２
と下層緯糸３とを互に結合する経糸ｂと；を含
み、 (a) 上層経糸a1が上層緯糸２の下側を通過する所
で、前記上層経糸a1の一方側に隣接する上層経
糸a2が並列して前記上層緯糸２の下側を通過
し、それによつて上層緯糸２が、互に隣接する
２本の上層経糸a1とa2の上で１つの上部ナツク
ルc1を形成し、 (b) 前記上層経糸a1が、次に、単数又は複数の上
層緯糸２の上を通り、再び上層緯糸２′の下側
を通過する所では、前記上層経糸a1の前記一方
側と反対の側に隣接する上層経糸a3が並列して
前記上層緯糸２′の下側を通過し、それによつ
て上層緯糸２′が、互に隣接する２本の上層経
糸a1とa3の上で１つの上部ナツクルc2を形成す
る、という上記(a)、(b)の繰返しパターンを有
し； 前記上層経糸a1とa2との中間に位置し、上層緯
糸２と下層緯糸３とを互に結合する前記経糸ｂ
は、下層緯糸３の下側を通り上層緯糸２の上側に
出て上部ナツクルを形成する際、上層緯糸２の上
部ナツクルc1と、該上部ナツクルc1と経糸方向に
離隔された最も近い上部ナツクルc3との間で、少
くとも１つの上部ナツクルＢを形成しているこ
と； からなる製紙用２重織物。 ２ 前記上層緯糸２の単位長さ当り本数が、前記
下層緯糸３の単位長さ当り本数より多いこと、を
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製紙用
２重織物。 ３ 前記上層緯糸２の単位長さ当り本数が、前記
下層緯糸３の単位長さ当り本数の２倍であるこ
と、を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
製紙用２重織物。 ４ 前記下層緯糸３の直径が、前記上層緯糸２の
直径より太いこと、を特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２項又は第３項に記載の製紙用２重織
物。 ５ 前記下層緯糸３の直径が、前記上層緯糸２の
直径の1.05〜2.0倍であること、を特徴とする特
許請求の範囲第４項に記載の製紙用２重織物。 ６ 上層緯糸２と下層緯糸３とを結合する前記経
糸ｂが、下層緯糸３の下を通るとき１本の下層緯
糸３と交差していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の製紙用２重織物。 ７ 上層緯糸２と下層緯糸３とを結合する前記経
糸ｂの下部ナツクルが、下層緯糸３の下部ナツク
ルが接する平面の内側に位置していること、を特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製紙用２
重織物。[Scope of Claims] 1. Upper layer weft 2 and upper layer warp interwoven with only the upper layer weft 2; Lower layer weft 3 arranged below the upper layer weft 2
and; Located between adjacent upper layer warps, interwoven with upper layer weft 2 and lower layer weft 3 to form upper layer weft 2
(a) an upper warp adjacent to one side of the upper warp a 1 at a place where the upper warp a 1 passes under the upper weft 2; a 2 pass under the upper layer weft 2 in parallel, whereby the upper layer weft 2 forms one upper knuckle c 1 on the two mutually adjacent upper layer warps a 1 and a 2 (b) Where the upper warp a 1 next passes over one or more upper wefts 2 and again passes under the upper weft 2', the one side of the upper warp a 1 The upper layer warp a 3 adjacent to the opposite side passes in parallel under the upper layer weft 2', whereby the upper layer weft 2' is connected to the two upper layer warps a 1 and a 3 adjacent to each other. It has the repeating pattern of (a) and (b) above, forming one upper knuckle C 2 on the upper layer; located between the upper layer warp a 1 and a 2 , and the upper layer weft 2 and the lower layer weft 3 and the warp b which mutually connects
When passing under the lower layer weft 3 and coming out above the upper layer weft 2 to form the upper knuckle, the upper knuckle c 1 of the upper layer weft 2 and the closest upper part separated from the upper knuckle c 1 in the warp direction Forming at least one upper knuckle B with Knuckle C 3 ; 2. The double-ply fabric for papermaking according to claim 1, characterized in that the number of upper layer wefts 2 per unit length is greater than the number of lower layer wefts 3 per unit length. 3. The double-ply fabric for papermaking according to claim 2, wherein the number of upper layer wefts 2 per unit length is twice the number of lower layer wefts 3 per unit length. 4. The double woven fabric for papermaking according to claim 1, 2 or 3, wherein the diameter of the lower layer weft 3 is larger than the diameter of the upper layer weft 2. 5. The double woven fabric for papermaking according to claim 4, wherein the diameter of the lower layer weft 3 is 1.05 to 2.0 times the diameter of the upper layer weft 2. 6. Claim 1, characterized in that the warp b that connects the upper weft 2 and the lower weft 3 crosses one lower weft 3 when passing under the lower weft 3. double-ply fabric for paper making. 7. Claim 1, characterized in that the lower knuckle of the warp b that connects the upper weft 2 and the lower weft 3 is located inside a plane in contact with the lower knuckle of the lower weft 3. For paper making 2
Heavy fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233369A JPS6297994A (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Double fabric for papermaking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60233369A JPS6297994A (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Double fabric for papermaking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297994A JPS6297994A (en) | 1987-05-07 |
| JPH0215674B2 true JPH0215674B2 (en) | 1990-04-12 |
Family
ID=16954049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60233369A Granted JPS6297994A (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | Double fabric for papermaking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297994A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4676278A (en) * | 1986-10-10 | 1987-06-30 | Albany International Corp. | Forming fabric |
| US5052448A (en) * | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
| JP4584398B2 (en) * | 2000-02-24 | 2010-11-17 | 日本フイルコン株式会社 | 2-layer fabric for papermaking |
| JP4584397B2 (en) * | 2000-02-24 | 2010-11-17 | 日本フイルコン株式会社 | 2-layer fabric for papermaking |
| JP5711946B2 (en) * | 2010-11-30 | 2015-05-07 | 日本フイルコン株式会社 | Industrial two-layer fabric |
| ES2464049T3 (en) | 2011-10-22 | 2014-05-30 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Woven papermaking fabric, in particular training cloth |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP60233369A patent/JPS6297994A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297994A (en) | 1987-05-07 |
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