JPH02155613A

JPH02155613A - 一次発泡粒子及びそれを用いた発泡成形体

Info

Publication number: JPH02155613A
Application number: JP63309792A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Shimizu; 良一清水; Mikio Tokita; 時田　幹夫; Yasuhiro Fukuda; 福田　安宏
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1990-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、熱可塑性プラスチックに発泡剤等を配合し予
め発泡させてなる一次発泡粒子、当該一次発泡粒子を押
し出し成形して得られた発泡成形体、及び当該発泡成形
体を絶縁体に用いた発泡樹脂絶縁電線に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

熱可塑性プラスチックに発泡剤等を配合した発泡性粒子
は、加熱により発泡する性質がある。この発泡性粒子を
加熱しながら棒状或いは板状に押し出し、発泡させた発
泡成形体は、その優れた断熱性、軽量性、及び緩衝性を
生かして包装材料、緩衝材、断熱材に用いられている。

これだけでなく、上記発泡成形体が誘電率や誘電体力率
が小さいことを生かして、同軸ケーブルや各種電線、ケ
ーブルなどの絶縁材料に広く用いられている。

上記の用途においては、上記発泡成形体には、厚みや外
径などの寸法が均一なこと、表面が平滑なこと、発泡し
た気泡（以下セルと略称）が独立構造であり均一で微細
なことが要求される。特に電線やケーブルに用いる場合
は、静電容量や外径のばらつきが少ないことが要求され
る。

従来、発泡性粒子は、熱可塑性プラスチックを発泡剤と
混練しベレット化するか、又は熱可塑性プラスチックの
ペレントと発泡剤をドライブレンド法で混合するなどの
方法により、熱可塑性プラスチックに発泡剤等を配合し
て製造されてきた。

しかし、近年になって、発泡剤等を配合する際、或いは
配合したのちにある程度発泡させた発泡性粒子（以下一
次発泡粒子と略す）を押し出し成型することにより、セ
ルが均一微細となり、厚みや外径の均一性、表面の平滑
性に優れた良質な発泡成形体を得ることができることが
知られるようになってきた。

しかし、従来の一次発泡粒子は発泡度のばらつきが大き
かったため、発泡成形体のセルの大きさ、厚みや外径の
均一性、表面の平滑性はさほど改善されなかった。

（問題点解決のための技術的手段）本発明は、一次発泡粒子、及び（２）この一次発泡粒子を押し出し成形して得られる発
泡成形体及び発泡樹脂絶縁電線に関する。

ここで、発泡度とは、次の式で表される数値をいう。

ｄｏ　・・発泡前の熱可塑性プラスチックの密度ｄ・・
・発泡後の一次発泡粒子または発泡成形体の密度本発明の一次発泡粒子は、発泡度の範囲が１〜３０％の
一次発泡粒子であり、更に好ましくは発泡度５〜２５％
の範囲である。発泡度が１％未満の一次発泡粒子を含ん
でいると、この一次発泡粒子を成形して得られた成形体
は、セルが大きくなり連続気泡となりやすい。また成形
品厚みや外径の均一性、表面の平滑性も改善されない。

また電線に用いた場合、電線の静電容量や外径の均一性
が改善されないという問題点がある。

発泡度が３０％を超えると、一次発泡粒子中の発泡剤は
殆ど一次発泡の際に費やされてしまい、押し出し成形で
発泡プラスチック成形体を成形する際に充分な発泡度が
得られない。

また、本発明の一次発泡粒子においては、発泡度のばら
つきの範囲は１０％以内であることが必要であり、７％
以内であることが好ましい。発泡度のばらつきが１０％
を超えると、この一次発泡粒子を成形して得られた成形
体は、セルの大きさがばらつき、連続気泡となりやすい
。また、このような成形体は、成形品厚みや外径の均一
性、表面の平滑性にも劣る。また、このような一次発泡
粒子を発泡樹脂絶縁電線の製造に用いた場合、発泡樹脂
絶縁電線の静電容量や外径の均一性は改善されない。

本発明の一次発泡粒子は、以下に示す製造法により製造
できる。まず、熱可塑性プラスチックに発泡剤、熱老化
防止剤、分散剤、顔料等を配合し、発泡性樹脂を調製す
る。配合は、熱可塑性プラスチックベレットに発泡剤等
をトライブレンドする方法でもよく、混練機や押し出し
機で混練する方法でもよい。

このようにして調製した発泡性樹脂を、混練機や押し出
し機等で混練し押し出して発泡させ、ベレット化して本
発明の一次発泡粒子とする。上記の発泡性樹脂の混練・
押し出しは、一次発泡粒子の発泡度やばらつきの幅が所
定の範囲になるように、混練温度やスクリュー回転速度
等の条件を設定して行う。

また、熱可塑性プラスチックと発泡剤等を、発泡温度よ
り低い温度で混練・押し出して未発泡ペレットとし、こ
の未発泡ペレットを加熱して二次発泡させる等の方法に
よっても、本発明の一次発泡粒子は調製できる。

混練・押し出しは、二軸混練押し出し機や単軸混練押し
出し機等で行うことが好ましい。何故なら、二軸混練押
し出し機や単軸混練押し出し機においては、混練部を外
部から加熱して熱可塑性プラスチックを溶融し、スクリ
ューにより発泡剤、熱老化防止剤、分散剤、顔料等を配
合する。従って混練温度等の条件をより精密に調整でき
るからである。

熱可塑性プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルベンテン、ポリスチ
レン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリ
ロニトリル、ポリメタクリルエステル、ポリアクリルエ
ステル、及びこれらの共重合体、ＡＢＳ、ＰＰ０−ポリ
スチレン、ポリアミド等を用いることができる。熱可塑
性樹脂には、予め架橋したものを用いてもよい。また一
次発泡粒子を調製中あるいは調製後に上記の樹脂を架橋
してもよい。架橋には、架橋剤や電子線、放射線、熱、
又はこれらの組み合わせなど通常の架橋に用いられてい
る架橋法を用いることができる。

発泡剤としては、アブジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）　
、４．４’　−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（ＯＢＳＨ）等の熱分解型の発泡剤、あるいはペンタ
ン、フロン等の揮発型発泡剤等が用いられる。

発泡剤の配合割合は、上記熱可塑性プラスチック１００
重量部に対して０．２〜３０重量部の範囲が好ましく、
０．５〜５重量％の範囲がより好ましい。

本発明の一次発泡粒子を、通常の押し出し成形機で棒状
或いは板状に押し出すと、押し出された成形体は、残存
している発泡剤の働きにより更に発泡し、発泡成形体と
なる。

また、本発明の一次発泡粒子をクロスダイにより銅の心
線上に押し出し被覆することにより、発泡樹脂絶縁同軸
ケーブルや各種の発泡樹脂絶縁電線、発泡樹脂絶縁ケー
ブルなどを製造することができる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を示す。

参考貫以下に示す方法により、一次発泡粒子を調製した。熱可
塑性プラスチックとして、ＭＩ＝３、密度０．９２０の
ポリエチレンを使用し７た。このポリエチレン１００重
量部に発泡剤として０ＢＳＨを１．０重量部、連続式混
練押出機を用いて混練し押し出した後、ペレタイザーで
ベレット化して、発泡度が１０〜１３％（密度０．８０
〜０．８５　）の一次発泡粒子を得た。

開缶３す↓ 参考例で調製した一次発泡粒子を６５Ｍφの単軸押出機
で５ＩＩＩＩＩｌφの棒状に成形した。結果を表１に示
す。表１の結果より、表面粗さが２８０〜２．４μｍと
表面の平滑性が良好であることが判る。また、得られた
成形体の内部のセルは微細かつ均一な大きさであった。

比較側止次に示す方法により、一次発泡粒子を調製した。

熱可塑性プラスチックとして、Ｍ［＝３、密度０、９２
０のポリエチレンを使用した。このポリエチレン１００
重量部に発泡剤としてＯＢ　Ｓ　Ｈ１，０重量部を連続
式混練押出機を用いて混練し、発泡させることなく押し
出し、ペレタイザーでベレントとした。この一次発泡粒
子を実施例１と同様にして押し出し成形し、５鵬φの棒
状とした。結果を表１に示す。表面粗さは４．０μｍと
、実施例１の結果に比べ粗く、表面肌あれが見られた。

また、内部のセルは大きさが不均一であり、大きなセル
も見られた。

実力Ｊ叢参考例で調製した発泡度１０〜１３％の一次発泡粒子を
使用して発泡樹脂絶縁同軸電線を製造した。結果を表２
に示す。得られた発泡樹脂絶縁同軸電線の発泡度は３８
．９〜３９．５％のｆｆ、ｕ囲であり、振れ幅は０．６
％と小さかった。又外径の振れ幅も±０．０４　ｍｍ以
内と良好であった。

↓註発泡度０〜１５％の範囲の一次発泡粒子を用いた以外は
、実施例２と同様にして発泡樹脂絶縁同軸電線を製造し
た。結果を表２に示す。本比較例の一次発泡粒子は、発
泡度のばらつきが１５％と大きく、発泡度が１％未満の
一次発泡粒子を含んでいた。得られた発泡樹脂絶縁同軸
電線の発泡度は３９．４〜４０．３％の範囲で、振れ幅
が０．９％と実施例２に比べ広くなっている。また、外
径の振れ幅も±０．０６ｍｍに達しており、実施例２に
比べ悪かった。

ル較尉↓ 一次発泡粒子の代わりに、発泡度０の発泡性粒子を用い
た以外は、実施例２と同様にして発泡樹脂絶縁同軸電線
を製造した。結果を表２に示す。

発泡度は３７．２〜３９．０％の範囲で、振れ幅が１゜
８％と実施例２に比べずっと広くなっている。また、外
径の振れ幅も±０．０９ｍｍに達しており、比較例１に
比べても更に悪かった。

〔本発明の効果〕

本発明の一次発泡粒子を押し出し成形して得られる発泡
成形体は、゛セルが微細且つ均一な大きさである。また
、表面の平滑性にも優れる。また、外径のバラツキも少
ない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性プラスチックに発泡剤を配合し、発泡さ
せた一次発泡粒子であって、（ａ）発泡度が１〜３０％の範囲であり、且つ、（ｂ）発泡度のばらつきの範囲が１０％以内である、一
次発泡粒子。
（２）上記の一次発泡粒子を押し出し成形して得られる
発泡成形体。
（３）上記の一次発泡粒子を心線の上に押し出し成形し
て得られる発泡樹脂絶縁電線。