JPH02155602A - 製材機における給材方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は木材をギヤングソー、リップソー、又はチッピ
ングソー等の製材機における給材方法及び装置に関する
。

（ロ）従来技術 従来、木材を幅方向に少な（とも３部分に分割するギヤ
ングソー、リップソー、又はチッピングソー等の製材機
は、木材を木材挿入経路で挽き道に位置合せしていた。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記既知の製材機は、木材を木材挿入経路で挽き道線に
位置合せしていたので、ギャングソーリップソー又はチ
ッピングソーが切削することにより生じた木片が反発に
より跳ね飛ばされることがあり、危険であった。また、
木材挿入経路で位置決めすると、その木材のの切削がほ
ぼ完了しないと次の木材を木材供給経路に送り込むこと
ができず、それに続いて次の位置決め操作を行なわなけ
ればならないので著しく低能率であった。

更に、第８図及び第９図に示すセンターラインセット方
式は中央側で得られる製品の外側に有効部分が残る場合
、それが左右に分散するので、狭い製品しか得られず、
通常薄い板材は、厚い板材よりも体積差以上に安く不利
であった。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、ギヤングソー、リップソー、又はチッピング
ソー等の製材機に木材を供給する際に、木材の側部の挽
き道線位置を木材挿入経路の側方で予め設定し、それに
連動して木材挿入経路の木材側部挽き道線位置に受止め
手段を待機させ、側方で位置決めされた木材を木材挿入
経路の前記受止め手段に移行させることを特徴とする製
材機における給材方法及びギヤングソー、リップソー、
又はチッピングソー等の分割装置を設け、その供給側に
木材を一定の姿勢を保って搬送供給する木材挿入経路を
設けた製材機において、前記木材挿入経路の側方の予備
セット部に横搬送装置とラインマーカーを設け、セット
アームに予備セット部の木材に当接するストッパーと木
材挿入経路に移行した木材を受けるストッパーとを装着
して位置決め体を構成し、この位置決め体を少なくとも
一対併設すると共にそれらの位置決め体を別々に移動調
節できるように支承し、前記予備セット部で位置決めさ
れた木材をその姿勢を変更することなく木材挿入経路の
ストッパーに移行させる装置を設けたことを特徴とする
製材機における給材装置により前述の問題点を解決した
。

（ホ）作用 横搬送装置により木材挿入経路の側部の予備セット部に
移送された木材を、位置決め手段によりラインマーカー
が形成されたラインに対して位置決めする。

その際、木材挿入経路で木材を挽き線位置で受は止める
手段が予備セット部の位置決め手段に連動して設定され
、予備セット部で位置決めされた木材を木材挿入経路に
移行させると、木材は挽き道線に適合した位置で停止す
る。これを木材挿入経路の搬送手段により製材機に供給
搬送する。

次に製材する木材は前の木材を供給搬送している間に予
備セット部にて位置決めすることができる。

（へ）実施例 本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
各装置の配列を示すもので、この方法及び装置は両耳材
、片耳材又はフリッチ材を製材処理することができるも
ので、多数の丸鋸を所望間隔に軸支したギヤングソー１
を設け、その送り込み側に左右一対の截頭円錐状のチッ
ピングヘッド２．２を木材移動経路に対して進退するよ
うに軸支してなるチッピングエジャ−３を配設し、チッ
ピングヘッド２の軸受には定規板４を付設しである。前
記チッピングエジャ−３の手前側には機枠５に支承され
ていて強制駆動される多数のローラー６ａ・・からなる
木材挿入経路６を連設し、その定規側（送り込み方向か
ら見て右側）定規面挽きラインａの外側に沿って複数の
挿入定規ローラー７・・を縦軸により一定位置で回転す
るように軸支しててあり、他側には横方向に水平揺動す
る縦軸により回転自在に支承したサイドローラー８を設
けて挿入される木材を前記挿入定規ローラー７に押し付
けるようにしである。

そして、前記木材挿入経路６の反対側には、予備セット
部９を配設し、レザーマーカーからなるプリセットマー
カーｌＯと、給材デツキコンベア１１（第２図参照）と
を設け、この予備セット部９と前記木材挿入経路６との
間には、前後の間隔を隔てた少なくとも１対の位置決め
体１２からなる位置決め装置１３を介装してあり、各位
置決め体１２は、第３図に示すように上下２本のロッド
１５．１５を、機枠５の横フレーム５ａに取付けられて
いる左右一対の軸受体１６．１６にて左右摺動自在に支
承し、上記ロッド１５．１５の木材挿入経路６側の端部
に、２枚のプレートを間隔を隔てて連結してなるブラケ
ット１７を取付け、このブラケット１７には受ストッパ
ー１８を支軸１９により起伏可能に枢支すると共にその
基部に流体シリンダー２０を付設して実線で示す起立姿
勢と、外側方へ傾倒する退避姿勢に変更することができ
るようにしてあり、前記ロッド１５，１５の他端にはプ
リセットストッパー２１を螺着し、該プリセットストッ
パー２１に螺合した調節螺杵２２には前記横フレーム５
ａに取付けたブレーキ付きモーター２３を装着し、上記
調節螺杵２２の外周及びその先端が進退する部分にはカ
バー２４を付設しである。

２５は送材リフターであって、基部を前記受ストッパー
１８より外側方にて機枠５から突出したブラケットに上
下傾動可能に軸支し、先端部側を木材挿入経路６内に侵
入させ、先端部を図示してないが流体シリンダーにより
昇降させるようしにである。

２６はチェンリフターであって流体シリンダーによりリ
ンクを介して受ストッパー１８側を中心として上下傾動
する。

次に製材工程について説明すると、両面が鋸挽された両
耳付き木材を給材デツキコンベア１１により■に示すよ
うに供給すると、木材の端縁がプリセットストッパー２
１．２１に受は止められる。この状態で、前後の位置決
め体１２のロッド１５．１５を、それに付随するモータ
ー２３を操作盤のスイッチにより回転させてそれぞれ進
退させると、木材の製品採取可能な側縁部をプリセット
マーカーｌＯにより形成されるマーカーラインｂに位置
合わせすることができる。

その時、前後の受ストッパー１８．１８もロッド１５．
１５と共に進退し、かつ、前記マーカーラインｂは前述
の上記定規面挽きラインａと平行になっているので、プ
リセットストッパー２１゜２１に応じた位置に待機して
いる。

前記予備セット部９での位置決めは材幅自動検出器を設
け、この検出結果により自動歩出してセットしても良い
ことは勿論である。

このようにした木材を予備セットしたならばセット完了
信号により又は手動スイッチ（若しくはペタルスイッチ
）により前後一対のチエンリンク−２６及び送材リフタ
ー２５を■に示す如く上昇傾動させると、木材は一定の
姿勢を保って右側へ搬送され、受ストッパー１８．１８
により受は止められる。そこでリミットスイッチの検出
信号又は手動スイッチにより流体シリンダーを作動させ
てチエンリンク−２６を■に示すように下降させると、
木材は送材リフター２５上に預けられる０次いで受スト
ッパー１８を■に示すように外側方へ傾動して退避させ
、■に示すように送材リフター２５を下降させると木材
がローラー６８に載るので強制搬送され、位置決め体１
２．１２は原点復帰する（この動作は次の位置決め行程
の能率をアップする）、その際、木材の上面を昇降する
と共に送材方向と直交する押えローラーで押し付けなが
ら搬送する。その際、木材の側縁に凹凸があっても前記
受ストッパー１８は外側方へ倒伏して退避しているので
木材は直進搬送される。

チッピングヘッド−３の定規側にあるチッピングヘッド
２の頂面を、定規面挽きラインａと一致させ、左側のチ
ッピングヘッド２はその頂面が他側の製品採取可能な側
縁線に歩出する。このセット位置は手動操作又は予備セ
ット部９にて検出した検出値により自動歩出する。

そして、前記供給された木材の両耳はチッピングヘッド
２．２により切削されてチップとなり、両面を切削され
た木材はギヤングソーにより挽き割られ、厚さが所定量
あって幅が製品の幅より狭い部分はすべて左側に集まり
、左側のチッピングヘッド２の歩出により最大規格寸法
にする。

前記■の行程後、直ちに次の木材を給材デツキコンベア
１１により搬入し、受ストッパー１８を倒伏させた状態
で前述と同様な位置決めを行ない、この木材を木材挿入
経路６に移行させる前、即ち、■の工程に移行する前に
前記受ストッパー１８を起立させるので、木材が木材挿
入経路６中にある間に並行して次に供給する木材の位置
決めを行なうことができる。

両耳を摺り落したフリッチ材又は片耳を摺り落した木材
を処理する時は、右側のチッピングヘッド２は前述の場
合と同じ位置とし、左側のチッピングヘッド２は頂面を
その側の木材の側面の通過位置と一致させるか、又はそ
れより外側方へ退避させ、前記位置決め体１２．１２を
前述の待機位置、例＾ば、受ストゥパ−１８を定規面挽
きラインａよりｌｏｏ＋ｍ程度外側方へ退避させて木材
を送り込むと、該木材はサイドローラー８により挿入定
規ローラー７・・に押し付けられながら送り込まれてギ
ヤングソーｌにより割り挽きされる。

また１片耳骨きの木材を鋸挽きする場合は右側のチッピ
ングヘッド２の頂面を定規面挽きラインａとし、受スト
ッパー１８を定規面挽きラインａ外に退避させ、左側の
チッピングヘッド２の頂面ば両耳材と同様所定厚さ部分
の幅に応じた規格寸法の根が得られるようにセットする
。

（ト）発明の効果 本発明は前述のように構成したので、１つの木材を製材
処理している間に次に製材処理する木材の位置決めをす
ることができ、前の木材が木材挿入経路６から退出する
と直ちに上記位置決めした木材を移動中に姿勢が変化す
ることがある簡単な手段にて移送しても、木材挿入経路
で待機する手段により正確な位置に及び姿勢に受止めて
直ちに製材処理部に供給し得て作業能率を向上すること
ができると共にコストダウンを図ることができる。

しかも、次に供給する木材の位置決めを木材挿入経路６
の側方の予備セット部９にて行なっているので、製材処
理部から木片が跳ね飛ばされても、それが作業者に当た
ることが殆どなく、安全性を向上することができる。

更に、木材の側縁で位置決めするものにおいては材のセ
ンターを位置決めする場合のように所定厚部分が左右に
分散することがなく、定規面挽きラインａと反対側にて
付加価値の高い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
各部の配列を示す平面図、第２図は工程を示す正面図、
第３図（ａｔは要部の横断面図　ｆｂｌは（ａｔのＡ−
Ａ断面図、ｆｃｌは同上Ｂ−１３断面図、第４図は平面
図、第５図は送材リフトの正面図、第６図及び第７図は
木材挿入経路に導入した木材及びその挽き割りパターン
を示す図面、第８図及び第９図はセンター位置決め方式
の同上木材及び挽き割りパターンを示す図面である。 ｌ・・ギヤングソー、３・・チッピングヘッド７・・挿
入定規ローラー、１２・・位置決め体、１５・・ロッド
、１８・・受ストッパー、２１・・プリセットストッパ
ー、２２・・調節螺杵、２３・・ブレーキ付きモーター

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ギャングソー、リップソー、又はチッピングソー
   等の製材機に木材を供給する際に、木材の側部の挽き道
   線位置を木材挿入経路６の側方で予め設定し、それに連
   動して木材挿入経路の木材側部挽き道線位置に受止め手
   段を待機させ、側方で位置決めされた木材を木材挿入経
   路６の前記受止め手段に移行させることを特徴とする製
   材機における給材方法。
2. （２）ギャングソー、リップソー、又はチッピングソー
   等の分割装置を設け、その供給側に木材を一定の姿勢を
   保って搬送供給する木材挿入経路６を設けた製材機にお
   いて、前記木材挿入経路６の側方の予備セット部９に横
   搬送装置とラインマーカーを設け、セットアームに予備
   セット部９の木材に当接するストッパーと木材挿入経路
   ６に移行した木材を受けるストッパーとを装着して位置
   決め体１２を構成し、この位置決め体１２を少なくとも
   一対併設すると共にそれらの位置決め体を別々に移動調
   節できるように支承し、前記予備セット部９で位置決め
   された木材をその姿勢を変更することなく木材挿入経路
   のストッパーに移行させる装置を設けたことを特徴とす
   る製材機における給材装置。