JPH02151439A - マイクロウエーブ加熱用のラミネート・シート - Google Patents

マイクロウエーブ加熱用のラミネート・シート

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JPH02151439A
JPH02151439A JP1016489A JP1648989A JPH02151439A JP H02151439 A JPH02151439 A JP H02151439A JP 1016489 A JP1016489 A JP 1016489A JP 1648989 A JP1648989 A JP 1648989A JP H02151439 A JPH02151439 A JP H02151439A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラミネート・シート、特にマイクロウェーブ
・オーブンの中で、品物を加熱するために、マイクロウ
ェーブ・エネルギーを熱に変換する紙と紙板シートに関
する。
［従来の技術１ ポツプコーンやピザのように、マイクロウェーブ・オー
ブンの中で加熱することが出来る食品、特にポツプコー
ンの場合には、すばやくはじけるまでいることが出来る
のであるが、そのような食品は、最近では、驚くべき普
及を遂げている。焼きたてほやほやの新鮮なポツプコー
ンの温かい袋や、ピザの皿を手にするためには、マイク
ロウェーブ・オーブンの中に、その包みを、三、四分間
だけ入れるだけでよい。
た（さんの商品化されている加熱用包みには、半導体層
、すなわちアルミニウムの蒸気でコートされたポリエス
テル・フィルムのようなプラスデック性の樹脂の薄いシ
ートから作られたヒータあるいは受感部がある。コート
されたフィルムは、晋通、紙または紙板のような支持部
に接着されている。これらの受感部は、幾つかの部品お
よび余分の加ニステップを必要とし、これが複雑さを増
すと同時に生産コストを高くする。蒸気コーティングを
すること、および、プラスチック・シートな紙又は紙板
の支持部にラミネートすることは、この複合構造を比較
的高価なものにし、その製作装置に相当な投資を必要と
する。
また、紙の支持シートを、カーボンを含有したインキで
コートすることが提案されている。例えば特許第４５１
８６５１号は、有機溶媒の中にとけたボッエステル・フ
ィルムの共重合体の母剤に浮遊するカーボン・ブラック
で１８ポイントの板をコートし、それにポリエステル・
フィルムを１，２５０ｐｓｉの圧力でプレスする方法を
提示している。効果的なヒータにするためには、すべて
の例では、相当なＭの圧力をかけることが要求される。
特許第４２６４６６８号は、袋をシールするのに、カー
ボン・ス１−リップを使用することを提示している。パ
ウダ状のコールあるいはカーボン・ブラックの形状のカ
ーボン粒子が、アクリル・タイプの接合剤に混合されて
いる。約６，０００オームという適切な抵抗値を（４る
ためには、いくつかの層が重ねてプリントされる。カー
ボン・ブラックの層は、ボリエヂレン・プラスチックを
シールするのに使用され、シーリング装置、すなわち高
周波電場を発生させる高周波トランスのもとに置かれる
と、二つの狭いシール用のバンドが形成される。カーボ
ンでコートされたシートは、マイクロウェーブ・オーブ
ンの中では、加熱用に使用されることはない。−度完成
した包みが出来ると、それ以上の加熱はおこらない、さ
らに、袋の端部に位置するカー・ボン・ストリップは、
包みの中身を加熱するためには適切な位置ではない。
［発明が解決しようとする課題］ 前記の特許に記述されたカーボン・インキの方式が試み
られたが、それでは、一様な加熱を行うことが出来なか
った。加熱には、通常、焦げること、ぽんとはじけるこ
と、弓形に曲がること、焼けることなどが付随する。さ
らに、品物を形成するのに、高い圧力を使用するのは受
は入れがたい。たとλば、カーボンが、通常のインキ媒
質のみで使用された時には、焼は焦げたり、コントロー
ル不能な温度上昇が起こったりで、包みが焼しづたり、
商品が過熱しやすい状態がみられることがわかった。ま
た、カーボンがアクリル系の媒質に混合された時には、
その結果できる弱い部分が、約−分で包みを焼き尽くし
てしまう。包みは華氏約４００度で茶色く変色し始め、
その直後に焼けるが、これはもちろん受は入れられない
。
度、包みが炭化し始めると、これがさらに加熱をうなが
し、燃焼反応を促進して、それが焼は焦げを史にはやい
速度で引き起こす、この現象を、加熱の暴走ということ
が出来る。
［課題を解決するための手段］ 本発明の重要な目的は、インキ状態でしかも通常の圧力
で使用出来て、マイクロウェーブ過熱のもとに置かれる
と、好ましくない曲がりや、はじけたり、火花を出した
りあるいは焼は焦げたりしないで、一様な加熱が行える
、マイクロウェーブに敏感なコーティングを提供するこ
とにある。もう一つの目的は、包みの様々な部分で一様
な加熱を得ること、また、異なるサンプルに対しても−
・様な加熱を得ることにある。加熱用複合剤は、生産コ
ストを上げ、資本投資を必要とする要因となる、多重層
の印刷・コーティングやプラスチック・シートあるいは
高い圧力を必要としないで、通浴の印刷プレスで、直接
に、低あるいは紙板または同様の台紙にコートすること
が出来るのが望ましい。
これが有効であるためには、受感複合剤は、適切な流動
学的性質を含む良質の印刷インキの全ての性質を持つ必
要がある。すなわち、高速で移動する新しく印刷された
表面から、霧状に飛散したり、飛び１１女つたり、雫と
して垂れたりする問題をな（し、かつ、供給ロールから
印刷ロールに簡単に転移出来る、活性度、膨張度および
原液性などの適切な流動学的性質を持つことが必要であ
る。
本発明に適する複合剤は、オフセットや凹刻印刷、凸版
印刷などの様々な印刷方法で使用されるけれども、この
複合剤は、フレソグラフィあるいはグラビヤ印刷法に応
用するのが特に望ましい。
マイクロウェーブに反応し、加熱作用を持つ複合剤を、
以後簡単のためにインキと呼ぶことにするが、この複合
剤は、また、良好なフィルム強度や、擦りに対する抵抗
強度、曲がり易さ、速乾性などの、望ましいインキとし
ての性質も備えていなければならず、さらに、印刷室で
も、あるいはコーティングが終了した段階でも、毒性が
ないことが必要である。また、この複合剤は、良好な被
覆性能を持ち、使用中の沈殿や劣化などに対して十分抵
抗性があり安定したものである必要がある。この複合剤
は、一様な厚みのコーティングが出来て、さらに連続し
たコーティングあるいは断続したコーティング、すなわ
ちコーティングする領域の中に複数の開口部あるいはコ
ーティングしない部分があるようなコーティングが可能
である必要がある。
［作用］ 本発明の一つの形態は、マイクロウェーブ・オーブンの
中で加熱される包装商品のマイクロウェーブ加熱のため
に提供されるラミネートで、望ましくは少なくとも二枚
の誘電体材料の支持シートから構成されるものである。
誘電体材料は、典型的には、紙、紙板あるいはプラスチ
ック・フィルムである。誘電体シートの一枚は、受感部
基質として機能する。マイクロウェーブ誘導物質を含む
インキ層から構成されるマイクロウェーブ受感部は、シ
ートの一枚の表面上に、加熱する包装商品の位置に合致
した場所に１選択的に印刷される。シートは、インキ層
を中間にして、面と面が向き合って重ね合わされ、した
がって、自分自身で自立するには十分な強度のないイン
キ層に対する支持構造体としての、誘電体で出来た二層
のラミネートを提供する。加熱時においては、熱が、商
品すなわち加熱する食料品に、インキ層に対する支持構
造体として機能するシートの一枚を通して１通常は、伝
導によって伝達される０本発明は、また、インキ層が印
刷された一枚のシートとしても有効に使用される。
本発明は、また、マイクロウェーブ・エネルギーに透明
な紙あるいは紙板で、その上に印刷された、あるいはコ
ーティングされた受感部がある、コーティングされたあ
るいはラミネートされたシート材料を提供する。受感部
コーティングは、液体の有機印刷用インキ媒体と、その
中に一様に、かつ、均質に混合された、二種類の分散粒
子から構成され、その一つの粒子は、電気的に導体で、
マイクロウェーブに反応するカーボン粒子であり、もう
一方は、電気的に非伝導体で、マイクロウェーブに反応
しない無機質の減衰用粒子であり、後者は、導体によっ
て吸収され、熱に変換されたエネルギーを、分散させ、
拡散させ、そして、あるいは調整する役割をはたす。こ
のように、分散して配置された相は、二種類の異なる組
成を持つ、互いに一様に混合された分散粒子から構成さ
れる。カーボンだけが、マイクロウェーブ・エネルギー
と、直接に反応する０両方の散布した粒子は、使用され
るまでは、インキ媒体の中に分散または散布した状態に
ある微小なサイズの粒子から構成される。望ましい結果
を得るためには、双方の粒子が、たとえば、一方が他方
の上部の層に（る状態をとるよりは、むしろ同一の媒体
の中に散布しているほうが重要である。反応の詳細なメ
カニズムは確認されているわけではないが、分散して存
在する減衰用の粒子が、部分的なエネルギーの蓄積を防
ぎ、したがって、暴走的な過熱を防ぐ働きをすると推測
される。それは、また、カーボン粒子の癒着を防ぎ、し
たがって、より一様な分散を保証し、より一様な加熱特
性を提供する。
［実施例］ 本発明に基づいて、シート状の紙、紙板、プラスチック
・フィルム、あるいは折り曲げ可能でマイクロウェーブ
に対して透明なシート材料から構成される、印刷したあ
るいはコーティングしたシートで、マイクロウェーブ・
オーブンのなかでマイクロウェーブ・エネルギーに晒さ
れた時に、熱を発生するのに適した特性のインキ材料で
印刷されたシートが提供されている。基板あるいは背板
となるシート材料は、例えば、１５ボンドから５０ボン
ドのクラフト紙、あるいは、１８ポイントから２０ポイ
ントの紙板、または３ミリのポリエステル、ナイロン、
セロファンあるいは同様のプラスチック・フィルムであ
る。印刷される特製のコーティング剤は、インキを、お
互いに、あるいは、下にある基板に保持する基礎あるい
は基盤としての機能を果たす、流体性で有機樹脂性の印
刷用インキ媒体あるいはフィルム形成体から構成される
。その媒体は、アクリル樹脂、あるいはマレイン樹脂す
なわちマレイン・ロジン・エステル、ポリビニル・アセ
テート、蛋白あるいは可溶性シェラツクなどのどんな適
切なインキ媒体から構成されても良い、溶剤は、アンモ
ニアのようなアミンを含む水であっても、あるいは含ま
ない水であってもよい、この種の技術で良く知られた、
アルコールをベースにした様々な他のインキ媒体もまた
使用出来る。しかし、望ましいのは、水をベースにした
インキである。水をベースにしたインキで適切なのは、
酸性樹脂のアルカリ溶液である。乾燥すると、アンモニ
アやその他の揮発性アミンの蒸発により、樹脂は水に溶
けなくなる。その特性は、使用する酸性樹脂のタイプに
依存する。た（さんの適切なカルボキシル樹脂あるいは
酸を含む樹脂が使用出来る。アンモニア溶解樹脂の一般
的な四つのタイプ、すなわち、アクリル樹脂、蛋白樹脂
、シェラツク樹脂、およびマレイン酸樹脂が使用可能で
ある。最良の熱抵抗は、アクリル樹脂および蛋白樹脂に
よって得られ、最良のプリント性及び乾燥性は、アクリ
ル樹脂によって得られる。保存性および分散性能もまた
アクリル樹脂がイ！れており、したがって、アクリル樹
脂媒体が望ましいけれども、それが本質的であるという
わけではない。
インキが乾燥すると、乳濁液の中のアクリル樹脂の粒子
は凝結し、あるいは寄り集まってフィルムを形成する。
インキ媒体は、典型的には、３０％の樹脂固体と７０％
の水を含んでいる。インキ媒体がアクリル樹脂で構成さ
れる時には１重量で約５０％から８０％の量があり、典
型的には重量で約６５％から７０％の量がある。
基盤４削あるいは結合剤として機能する媒体の中には、
少なくとも二種類の分散粒子が一様に、かつ均一に浮遊
している。第一の粒子は、導電性のカーボンと、随意で
はあるが、小遣の、すなわち、０％から２０％の、導電
性粒子であるアルミニウム薄片などの分散した金属粒子
で構成される。
媒体に分散する導電性のカーボン粒子は、チャンネル・
ブラック、ファーネス・ブラックまたはランプ・ブラッ
クなどの、適切なインキ等級のカーボン・ブラックでな
ければならない、様々の適切なカーボン・ブラックが使
用可能であるが、カーボン・ブラックの適切な一例は、
９０Ｆ＋１１ａｃｋ　　　［Ｉｎｍｏｎｔ、　　Ｐｒｉ
ｎｔｉｎｇ　　Ｉｎｋｓ　　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　　ｏｆ
ＢＡＳＦ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｈｉｃａｇｏ、
　ｌ１１ｉｎｏｉｓ［１，Ｐ、　１．月である。フィル
ム形成体の部分４ないし５に対して、約１の部分のカー
ボン・ブラックが入っている。〔湿性母剤１ さらに、媒体に分散し、導電性粒子と一様にかつ均一に
混合されているのが、導電性粒子によって吸収されたエ
ネルギーを、消散させ、分散させ、あるいは調節するた
めの、非導電性のマイクロウェーブに反応しない減衰用
の粒子である。この減衰用の粒子は、インキ媒体に分散
するのに適した微小な粒子サイズの、様々な非導電性の
無機質粒子のどれであってもよい。その様な減衰削には
、粉末状の二酸化チタン、粘土鉱物、酸化亜鉛、炭酸カ
ルシウム、ケイ酸すトリウム、硫酸バリウム、酸化アル
ミニウムまたは硫酸アルミニウムがあり、非食品用には
、酸化アンチモン、白粉または同様のものがある。これ
らの減衰用粒子の使用］は、望ましくは、カーボン・ブ
ラックの１の約２／３から約６倍の範囲である。この減
衰用粒子は、局所的な過熱、スパーク、焼は焦げを防ぐ
だめには、十分な量だけなければならない。それは、カ
ーボン・ブラックの作用を調節するように見えるし、ま
たカーボン・ブラックがより一様に分散するようにし、
カーボン粒子が凝集する機会を少なくするように機能す
ると考えられている。さらに、カーボン・ブラック粒子
の間に減衰用粒子が存在すると、マイクロウェーブ・エ
ネルギーにより変動する電場が作られる結果として、電
子のトンネリング現象を生じ、巨視的な電気抵抗値を減
少させる。
二種類の分散される粒子は、印刷技術に精通した人々に
は良く理解されるように、一様な分散が得られるまで、
ボール・ミル、ロッド・ミルあるいはローラ・ミルなど
の方、法で、液体インキ媒体の中で、普通のやり方で撹
搬するのが望ましい。
出来上がった受感部で、ホット・スポットが出来る傾向
を減少させるために十分で、最小限必要な量の減衰用粒
子が混合される必要がある。もし、余分なｍが入ると、
過熱効果が減少するし、もし、量が少なすぎると、スパ
ーキングやホット・スポットが生じる。粒子のサイズは
決定的要因ではないが、カーボン粒子及び減衰用粒子の
典型的なサイズは、約１０−１，０００ナノ・メータ（
１０−１，０００ｎｍ）のオーダである。金属粒子、す
なわちアルミニウム、青銅またはニッケルの薄片などの
、他の導電性粒子もまた、少量だけ、カーボン粒子と共
に使用される。
少量の既知のインキ添加物が、完成したインキ・フィル
ムの特性を良くすると同時に、流動特性や乾燥特性を改
善するために、添加される。アンモニア、あるいは印刷
用インキでの使用に適切な既知の組成を持つ勇気アミン
が、安定したインキ媒体の固定のために使用される。適
切なアミンとしては、インキ媒体に入っている樹脂の酸
グループと反応する特性を持つ、様々な有機アミン複合
物がある。有機アミンは、しばしば使用されるアンモニ
アに比べて蒸発速度が遅く、その結果、有機アミンがあ
ると、乾燥時間をある程度遅らせることができる。適切
なアミンとしては、重量で０％から３％混合されるモル
ファリン（１，Ｐ、１．）がある。可塑剤及び乳化剤と
しては、プロピレン・グリコールが、約Ｏ％から５％の
量使用される。また、ポリエチレン・ワックス、または
他の適切な既知の組成を持つワックスが、転移を促進し
、完成したインキ・フィルムに望ましい特性を与える物
質として、少量だけ、使用される。ポリエチレン・ワッ
クスは、約Ｏ％から１０％の遣だけ使用される。
本発明の内容は、本発明の例として示されている図面を
参照することにより、良（理解されよう。勿論、この種
の技術に精通している人々には、多くの変形や修正が可
能であることが明らかであろう。
第１図に示されるように、図面で左から右に向かって、
印刷用紙ｌＯが、供給ロール１２から巻きもどされて、
印刷ロール１４とバッキング・ロール１６の間に挟まれ
る。供給皿１８にあるインキがピックアップ・ロール２
０からトランスファ・ロール２２に供給され、更に印刷
用ロール１４に供給される。凸版印刷、グラビア印刷、
曲面グラフィック印刷、平面グラフィック印刷、凹刻印
刷またはその他のものを含む様々な印刷方法のどれもが
使用可能であるので、印刷用ロール１４−２２は、単に
印刷過程を模式的に図示しているにすぎない。これらの
方法の中では、曲面グラフィック印刷法およびグラビア
印刷法が望ましい。供給皿１８にあるインキが、この場
合には、印刷ロール１４上の円形領域２４に転移され、
そこから更に紙に転移されて、円形の、あるいは射撃標
的の形をしだ受感部２６を形成する。インキ・フィルム
２６は、次に、赤外線乾燥機、および、あるいは、熱風
乾燥機（図示されていない）、あるいは、この種技術で
は良（知られた他の適切な方法で、通常のやり方で乾燥
され、さらに、ポリビニール・アセテートのような接着
剤が、接着剤を塗るローラによる方法、あるいは、この
図では模式的に示されるように、供給ライン３０から加
圧して接着剤を供給する４個のスプレィ・ヘッド２８の
ようなスプレイヤーの方法、などの適切な方法で、塗布
される。接着剤は、この種の技術で良く知られた、様々
な接着剤の、適切なものであればどんな種類でも良い。
典型的な接着剤には、ポリビニール・アセテート乳剤、
あるいは、それぞれ、Ｆｒａｎｋｌｉｎ　Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ　　およびＥｌｅｋｔｒｏｍｅｋ社から
発売されているＤｕｒａｃｅｔあるいはＥｌｅｋｔｒｏ
ｍｅｋ接着剤のようなポリビニール・アセテート共重合
体乳剤の接着剤がある。
スプレィ・ヘッド２８から供給される接着剤が、まだ液
体状である時、一連の紙、あるいは、その他のマイクロ
ウェーブに透明な誘電体物質、すなわち、３０ボンドの
クラフト紙３２が、供給ロール３４から巻きもどされ、
ロール３６と３８の間を通されて、ウェブ３２とウェブ
ｌＯが重ね合わされ、複合シートを形成する。第５図に
示されるように、この複合シートには、食品４０のよう
な加熱される品物と直接接している紙シート１０、印刷
された受感部薄／１１２６、接着剤層２９および第二の
非導電性シート３２がある。もし必要ならば、シート３
２の上に、印刷された受感部２６と垂直方向に同じ位置
に、断熱用コーティング４２の層をオプションとして付
けることが出来る。コーティング４２は、比較的厚いク
レイ層のコーティングで、受感部２６で吸収した熱が食
品４０から伝達されて失われるのを少なくする断熱特性
を持ち、したがって、受感部２６がより効率的に機能出
来るようにし、その結果、加熱時においては、吸収され
た熱のより多くの部分が受感部から食品に伝達される。
クレイ・コーティング４２は、市販されている紙用の適
当なりレイ・コーティング、または比較的クレイの量の
多い白インキおよび同等の白い顔料であればどんなもの
でも良い。
受感部２６がマイクロウェーブ・オーブン用のポツプコ
ーンを加熱する袋に使用される場合には、印刷される受
感部２６は、直径が約４−１／４インチの堅固に印刷さ
れた円板であり、その重量ば・、リーム（３，０００フ
イート平方）あたり、約１ボンドから８ボンド５更に典
型的には４ボンドから８ボンドである。受感部コーティ
ングがり−ムあた９２ボンドの重１の薄層を作るとき、
導電率は通常、平方当たりｚ、　ｓｏｏオームから１０
，０００オームの間にあり、最も望ましいのは、平方当
たり約３．０００オームから５．０００オームの間であ
る。
流体インキを、＃　２　Ｚａｈｎ　Ｃｕｐで約１８から
２２セカンドの間の十分流動性のある濃度に薄めて、イ
ンキ・フィルムを比較的薄い層どして形成するのが望ま
しい。彫刻を施したロール２４は、１平方インチ当たり
ある一定量のインキを塗布するので２０−ルの表面によ
り小さな開口部をつけることにより、比較的薄いインキ
・フィルムを作ることが出来、その場合、乾燥したイン
キ・フィルムでのカーボン含有率は４０％から４５％の
オーダーである。このとき、流体インキの粘性が１紙シ
ート１０に塗布されるインキ・フィルムの基礎重量を制
量することが理解されよう、粘性を制御するためには、
多かれ少なかれ、水またはその他の溶剤が使用される。
従って、より多くの水を加えると、基礎重量は減少する
。
次に、本発明のもう一つの形状を図示する第２図を参照
されたい、第２図に見られるのは、２０ポイントの食品
用等級の紙板である台紙あるいは裏張り用シート４８で
、その上には、そこに置かれる食品の外形と全く同じ形
状の、この場合はビーフ・ステーキの形状の、規則的で
ない外形を持つ受感部５０が印刷される。第２Ａ図の断
面図に見られるように、この実施例でのラミネートは、
印刷された受感部薄層５０と、それ自身では自立しない
印刷された受感部に対して一体となり支持の役目を果た
す、マイクロウェーブに透明な裏張りシート４８とで構
成される。使用に際しては、ビーフ・ステーキ（ここに
は示されていない）は、紙板シート４８の上に、印刷さ
れた受感部５０に隣接して、その縁部に沿う形で乗せら
れる。ステーキは、紙板シート４８の反対側または印刷
側に置くことも可能で、この場合、あらかじめ、薄い、
湿気を通さないプラスチックあるいは紙の・包み（ここ
には示されていない）で包んでおくのが望ましい。
次に、紙の支持シート５４に印刷された受感部５２のも
う一つの例を示す、第３図を参照されたい。この場合、
受感部５２は、直径が約４−１／４インチの円形盤で、
濃密に印刷された中央帯部５６と、半分だけ印刷された
二つのグリッド・パターン部５８および６０から構成さ
れ、グリッド・パターン部は、グリッド線によって囲ま
れた、小さな、印刷のない円形部または正方形部の形状
で、約５０％の印刷のない領域を持つ。本発明のこの形
状を使用すると、印刷された中央帯部５６により、食品
が置かれる丁度その位置で、多量の熱を発生させること
ができ１食品の両側面にある５８および６０の位置では
、追加の熱を供給するために少量の加熱が行われ、しか
し、食品が受感部５２と接触していない場所あるいはそ
の周辺部では暴走的な、あるいは過剰な加熱を防ぐこと
が出来る。
次に、本発明のもう一つの変形例を示す第４図を参照さ
れたい、この場合には、円形の、あるいは射撃用標的の
形状をした印刷された受感部６２には、濃密に印刷した
中央部６４と、８０％が印刷され２０％が空白領域であ
る円形のグリッド状の印刷部６６がある。それを取り囲
むように、更に追加の円形印刷領域６８があり、約５０
％の領域が直径約ｌ／３２インチの点で印刷されており
、残りの５０％は空白領域である。この受感部６２を使
用すると、中央部に多量の熱が発生出来、中央部から外
側周辺部に行（に従って、台紙に印刷された受感剤の量
が少なくなるために、より少ない加熱が行われる。この
ように、最も多量の加熱が必要な食品の中央部に、最も
高い温度が実現出来て、受感部６２の周辺部に行くに従
って、より少ない加熱が実現される。これにより、特に
、シート７０がその縁部で、加熱されている食品４０の
ような品物に接触しな（なる場所での、加熱の可能性を
減少させる。
次に、本発明の更にもう一つの形式を図示する第６図を
参照されたい、この場合には、５０ボンドのクラフト紙
シート７２のような紙シートに、受感部７４が印刷され
、その受感部には濃密に印刷された四角形の中心部７６
があり、その中心部は、８０％が印刷され２０％が空白
の四角形のグリッド領域、および、５０％が印刷され５
０％が空白の追加された周辺領域８０によって、囲まれ
ている。受感部７４の下半部は、８２で示されるように
、濃密な受感インキの付加層で重ね印刷されている。多
量の加熱が、下方にある二重層によりおこなわれ、順番
に少なくなる量の加熱が、領域７６．７８、および８０
により行われる。このように、提供される加熱量が、商
品のそれぞれの部分に必要とされる正確な熱量に合致す
るように調節され、その結果、制御されない加熱の可能
性は、食品の周辺部で減少されることになる。
本発明は、本発明に使用される様々なインキの組成の以
下の例を参照することにより、更に良く理解されよう。
そこでは、すべての量は重量で示されている。それぞれ
の例では、６０グラムの大豆オイルを４インチ×４イン
チの受感部の層で加熱する時、受感部なしで、ｔ　、　
ｏｏｏワットのオーブンで９０秒間加熱して到達する温
度から、どれだけ温度が上昇するかが示されている。
例１ パーセント カーボン（］］１−ネスブラック）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０減衰剤（Ｔｉ０２）　　　　
　　　　　　　１５フイルム形成剤１　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７５（Ｄｕｒａｃｅｔ；
Ｆｒａｎｋｌｉｎ　　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、Ｃ
ｏｌｕｍｂｕｓ、０Ｈ）（ポリビニル・１七テートと水
、 ６６％の固形樹脂と４４％の水） １００％ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏１２５度　２Ｄド／リ一ム例２ カーボン・ブラック（ランプ・１ラフク）減衰・剤（ル
イ・粘土） フィルム形成剤１（アクリル　樹脂と水）乳化前り（プ
ロピレン・クリコール） １ミン　（モルフ７りン　　［１，Ｐ、１．］　　）範
囲 典型値 １４．５ ６７．５ ポリエチレン・ワックス １００％ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏１２６度　０．５５１ント／ＩＪ−４完
成したフィルムでは、カーボンの成分は４８．３％で、
５１．７％が非カーボン固形物（固形基剤）である。
例３ パーセント カーボン（グラフフィト）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１１酸化亜鉛　　　　　　　
　　　　　　２５フイルム形成斉１　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６４（Ｅｌｅｋｔｒｏｍ
ｅｋ；Ｅｌｅｋｔｒｏ＋ｗｅｋ　　（：ｏｎ＋ｐａｎｙ
；Ｃａｒｌｓｔａｄ、ＮＪ）（ｇリビニル・アセテート
共重合体のウェット墓前り、６６％の固形樹脂と４４％
の水） １００％ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏２０１度　１．６５ｊンＦ／リ−Ａ例４ 成分 カーボン・ブラック クレイ（粘土） イエロー クラリオン ルビバＲｕｂｉｎｅ） ポリエチレン・ワックス スリップ・コンパウンド プロピレン・グリコール デフｔ−７−（Ｄｅｆｏａｍｅｒ） バーニフシ１（Ｖａｒｎｉｓｈ） （水にとけた７レーン樹脂乳剤） アミン（アンモニア） 範囲 ６〜１１ 、　１−、　２ 、５−、７ 、　１−、　２ ６０−６３　　　　６１．８ 、５−、７　　　　　　、６ Ｘ全固形物 ３３、６ ％　カーボン・１ラフク ２１−３１　　　　　　２５．０ バーニフシｘ（Ｖａｒｎｉｓｈ） （水にとけたｊクリル樹脂乳剤） ５５、５ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏１７７度　４．　９５にンＦ／’ＪーＡ
例５ 成分 カーボン　ブラック ノ１ン　ブルー クレイ １ルｈす・ブルー ポリエチレン・ワックス スリップ・コンパウンド １ミン（アンモニア） デフ、＋−７−　（Ｄｅｆｏａｍｅｒ）プロピレン・ク
リコール 水 範囲 ２〜２５ 、　３−、　５ 、　１−、　２ 、５−、７ 、９−２ Ｘ全固形物 ％　々−ｆン・ブラック ３３−３５　　　　　　３４．１ ２１−３０　　　　　　２４．７ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏１４６度　４．　１１＄７Ｆ／Ｊ−Ａ例
６ 成分 ｈ−ボン・１ラフク 酸化１ルミニウム ポリエチレン・ワックス アミン（アンモニア） プロピレン・グリコール ポリビニル・アセテート・本土不す７ 水にとけた乳剤（Ｄｕｒａｃｅｔ）　　３０−５０　　
　　４２範囲 、５−、７ 、　５−、　７ Ｘ全固形物 Ｘ　カーボン・ブラック ：３８−４３　　　　　４０．９ １６−２９　　　　　２０．６ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：約華氏１２８度　４．４４ｊ：ＩＦ／ＩＪ−
Ａ例７ 成分 カーボン・１ラフク 硫化バリウム ワックス １ミン（モルフ７リン） プロピレン・グリコール ポリビニル・１ｔテート・コぶり７ ％全固形物 ％　カーボン・ブラック 範囲 、５−、７ 、　５−、　７ ４０、１ ２０、９ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：約華氏１１５度　７．　８７１ン１’　／　
リ−　１例８ 成分 ｈ−ボン・ブラック クイ１リライト・イエロー 酸化亜鉛 クレイ（リルフェイト・クレイ） ワックス １ミン（ｊンモニ１） プロピレン・グリコール 水に分散したシュラツク デフｓ−７−（Ｄｅｆｏａｍｅｒ） 水 コンパウンド Ｘ全固形物 範囲 、８−１．５ 、５−、７ 、５−　、７ 、１−、２ 、　８−１．　５ ３７、８ ％　カーボン・ブラック １８−２８　　　　　　２２．３ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：華氏１５８度　４．　９５＄ンｔ’／’Ｊ−
Ａ例９ 成分 カーボン・ブラック 才１ノス・ブラック カルシウム・カー求ネート ワックス １ミン プロピレン・グリコール バーニッシュ（水に分散した蛋白質） 範囲 、　５−、　７ 、　５−、　７ Ｘ全固形物 Ｘ　カーボン・ブラック ３０、９ ３９。５ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは，８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：約華氏１７６度（７０秒後）４．８４＊ンＦ
／＋７−Ａ例１０ 成分　　　　　範囲 ｈ−ボン・ブラック　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２−２５金属バウクー（アルミニウム　薄片　１
５％、　　　４−フインキ媒体　８５％） 酸化亜鉛　　　　　　　　　　５−７ ワツクス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２−３アミン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　、５−、７プロピレン・クリコ
ール　　　　　　　　　　　　　　　　　　、　５−、
　７バーニフシユ　（水に分散した１クリル）３３、７
５−４７．２５典型値 ８、４ ６、３ Ｘ全固形物 ％　ｈ−ボン・ブラック ２９、９−２９．９４　　　２９．９１６２４、２−３
３．９０　　　２８．１１上記に示された組成に加えて
、 水が加＾られ、 最終的なインキでは、８４％の水と１６％の固形物の組
成となる。
温度」二昇　二　約華氏１３９　　度　　２．２Ｂンド
／リ一ム例１１ 成分 カーボン・１ラフク ク１ノイ（粘土） 硫化アルミニウム ワックス モルフｌリン プロピレン・クリ】−ル 水の中に分散した１クリル樹脂（３０％水）パーセント ８．７ １１．６ ６１．７ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的な
インキでは、８４％の水と１６％の固形物の組成となる
。
温度上昇：約華氏１１０度−１１５度　４不ンＦ／！Ｊ
−Ａ上記に記述された原理が一度理解されれば、この種
技術に精通した人びとにとっては、添付された特許請求
の範囲内で、本発明の多くの変形例が可能であることが
明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一つの形式にしたがって印刷されラミ
ネートされたシート材料を示す透視図、第２図は本発明
のもう一つの形式にしたがって印刷されたシートの平面
図、第２Ａ図は第２図の線２Ａ−２Ａに沿った断面図、
第３図は本発明のもう一つの形式にしたがって印刷され
たシートの平面図、第４図は第３図と同様であるが異な
るパターンで印刷されたシートの平面図、第５図は第１
図の線５−５に沿った横方向の断面図で分かりやす（例
示するために層の厚みが誇張されている図、第６図は本
発明による形式にしたがって印刷されたシートのもう一
つの形を示す平面図。 １０・・・印刷用紙、１２・・・供給ロール、１４・・
・印刷ロール、１６・・・バッキング・ロール、１８・
・・供給皿、２０・・・ピックアップ・ロール、２２・
・・トランスファ・ロール、２４・・・円形領域、６・
・・受感部、２８・・・スプレィ・ヘッド、９・・・接
着剤層、３２・・・非導電性シート、４・・・供給ロー
ル、３６．３８・・・ロール、０・・・食品、４２・・
・断熱用コーティング、８・・・裏ばり用シート、５０
・・・受感部薄層、２・・・受感部、５４・・・支持シ
ート、６・・・中央体部、 ８．６０・・・グリッド・パターン部、２・・・受感部
、６４・・・中央部、 ６・・・グリッド状印刷部、６８・・・円形印刷領域、
０・・・シート、７２・・・クラフト紙シート、・４・
・・受感部、７６．７８．８０・・・領域、２・・・受
感部下半部。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）マイクロウェーブ・オーブンの中で加熱される包
    装商品のマイクロウェーブ加熱用ラミネートで、少なく
    とも二枚の絶縁体材料で出来た支持用シートから構成さ
    れ、そのうちの一枚は受感部基剤の役割を果たし、マイ
    クロウェーブ受感部（２６）は、シートの一枚の上に、
    加熱する包装商品に対応した特定部分だけに印刷された
    、マイクロウェーブ誘導物質を含むインキ層から構成さ
    れ、二枚のシートは、シートの間にインキ層が挟み込ま
    れるように面と面が重ね合わされて、インキ層の支持構
    造体として、絶縁体の二層のラミネートを提供する、包
    装商品のマイクロウェーブ加熱用ラミネート。
  2. （２）印刷された受感部層が、異なる区域に分けられ、
    それぞれの区域では、同じ面積に異なる量のインキが印
    刷され、従って、それぞれの領域では異なる量の加熱が
    行われる、請求項１記載のラミネート。
  3. （３）マイクロウェーブ誘導物質が、導電性カーボン（
    炭素）粒子および金属粒子から構成されるグループより
    選択された、請求項１記載のラミネート。
  4. （４）マイクロウェーブ・オーブンの中で商品を加熱す
    るためのラミネートで、マイクロウェーブ・エネルギー
    に透明な物質から構成される基剤シートと、その上のコ
    ーティング層である印刷された受感部層があり、前記受
    感部層は、基剤としてのフィルムの役割を果たす有機印
    刷用インキ母剤の硬化したもので構成され、そのインキ
    母剤の中には、少なくとも二種類の分散した粒子が、一
    様に、かつ均質に混入され、そのうちの一つの分散粒子
    は、導電性のマイクロウェーブと相互作用するカーボン
    粒子であり、もう一つの分散粒子はマイクロウェーブ・
    エネルギーと相互作用しない非導電性減衰用の粒子で、
    散在した鉱物粉末の形で混入され、減衰用粒子は、導電
    性粒子によって吸収されたエネルギーを散逸させ、拡散
    し、調節する役目を果たし、このように、受感部の分散
    層は、前記二つの混合分散粒子で構成され、そのうちの
    カーボン粒子だけがマイクロウェーブ・エネルギーと直
    接相互作用し、さらに、カーボン粒子も減衰用粒子も十
    分小さなサイズで、基剤に印刷されるまでは、インキ母
    剤の中に分散して混入されている、商品のマイクロウェ
    ーブ加熱用ラミネート。
  5. （５）混入されている減衰用鉱物が、ＴｉＯ＿２、Ｚｎ
    Ｏ＿２、クレイ（粘土）、炭酸カルシウム、珪酸ナトリ
    ウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、硫化アルミニ
    ウム、白鉛、酸化アンチモンなどのグループから選択さ
    れたものである、請求項４記載のラミネート。
  6. （６）マイクロウェーブに透明なシート材料でできた付
    加薄層（３２）が、受感部（２６）の上に接着され、そ
    れによって、受感部を、基剤とそれにおおい被さる付加
    層の間に挟み込んだ、請求項４記載のラミネート。
  7. （７）基剤とそれにおおい被さる付加層が、紙の層から
    構成され、前記二枚の紙の層は、接着層により互いに接
    着され、印刷された受感部は基剤紙層にそれ自身で接着
    されている、請求項６記載のラミネート。
  8. （８）印刷された受感部は、異なる領域に、異なる量の
    インキが印刷された領域があり、多量のインキがある場
    所では、多量の加熱が行われる、請求項４記載のラミネ
    ート。
  9. （９）いくつかの印刷領域は、ある選択された割合で空
    白部分を持つパターンに印刷された、請求項８記載の印
    刷された受感部。
  10. （１０）受感部の中央部分（６４）が、その外周の周辺
    部分よりも濃密に印刷され、中央部分ではより多量の加
    熱を、また、受感部の外終端に近ずくほど少量の加熱を
    行うことが出来る、請求項９記載のラミネート。
  11. （１１）印刷された受感部（５０）が、加熱される商品
    の形状に対応した配置を持っている、請求項４記載のラ
    ミネート。
  12. （１２）絶縁剤の層が、受感部に一致した位置でラミネ
    ートの表面に印刷されており、絶縁剤は前記加熱される
    商品の反対側に位置して、受感部から熱が逃げるのを減
    らし、熱の加熱される商品への伝達を最大にしている、
    請求項４記載のラミネート。
  13. （１３）母剤は、溶剤と、アクリル樹脂、マレイン樹脂
    、蛋白質およびシェラックのグループから選ばれた部材
    の液体混合物である、請求項４記載のラミネート。
  14. （１４）母剤には、インキの特性を修正するために、少
    １のポリハイドリック・アルコール、ワックス、アミン
    が含まれている、請求項１３記載のラミネート。
  15. （１５）前記導電性粒子が、分散した金属粒子である、
    請求項４記載のラミネート。
  16. （１６）前記金属粒子が、アルミニウム薄片、青銅薄片
    、またはニッケル薄片である、請求項１５記載のラミネ
    ート。
  17. （１７）少なくとも一つの前記領域が、ドットあるいは
    グリッドのパターンである、請求項８記載のラミネート
    。
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