JP2555439B2 - マイクロウエーブ加熱用のラミネート・シート - Google Patents

マイクロウエーブ加熱用のラミネート・シート

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はマイクロウエーブ加熱用ラミネート及びその
製造方法に関し、更に詳しくは、マイクロウエーブオー
ブンの中で品物を加熱するためにマイクロウエーブエネ
ルギーを熱に変換する紙或はダンボール製のラミネート
・シートとその製造方法に関するものである。
［従来の技術］ ポップコーンやピザのように、マイクロウエーブ・オ
ーブンの中で加熱することが出来る食品、特にポップコ
ーンの場合には、すばやくはじけるまでいることが出来
るのであるが、そのような食品は、最近では、驚くべき
普及を遂げている。焼きたてほやほやの新鮮なポップコ
ーンの温かい袋や、ピザの皿を手にするためには、マイ
クロウエーブ・オーブンの中に、その包みを、三、四分
間だけ入れるだけでよい。
たくさんの商品化されている加熱用包みには、半導体
層、すなわちアルミニウムの蒸気でコートされたポリエ
ステル・フィルムのようなプラスチック性の樹脂の薄い
シートから作られたヒータあるいは受感部がある。コー
トされたフィルムは、普通、紙または紙板のような支持
部に接着されている。これらの受感部は、幾つかの部品
および余分の加工ステップを必要とし、これが複雑さを
増すと同時に生産コストを高くする。蒸気コーティング
をすること、および、プラスチック・シートを紙又は紙
板の支持部にラミネートすることは、この複合構造を比
較的高価なものにし、その製作装置に相当な投資を必要
とする。
また、紙の支持シートを、カーボンを含有したインキ
でコートすることが提案されている。例えば特許第4518
651号は、有機溶媒の中にとけたポリエステル・フィル
ムの共重合体の母剤に浮遊するカーボン・ブラックで18
ポイントの板をコートし、それにポリエステル・フィル
ムを1,250psiの圧力でプレスする方法を提示している。
効果的なヒータにするためには、すべての例では、相当
な量の圧力をかけることが要求される。特許第4264668
号は、袋をシールするのに、カーボン・ストリップを使
用することを提示している。パウダ状のコールあるいは
カーボン・ブラックの形状のカーボン粒子が、アクリル
・タイプの接合剤に混合されている。約6,000オームと
いう適切な抵抗値を得るためには、いくつかの層が重ね
てプリントされる。カーボン・ブラックの層は、ポリエ
チレン・プラスチックをシールするのに使用され、シー
リング装置、すなわち高周波電場を発生させる高周波ト
ランスのもとに置かれると、二つの狭いシール用のバン
ドが形成される。カーボンでコートされたシートは、マ
イクロウエーブ・オーブンの中では、加熱用に使用され
ることはない。一度完成した包みが出来ると、それ以上
の加熱はおこらない。さらに、袋の端部に位置するカー
ボン・ストリップは、包みの中身を加熱するためには適
切な位置ではない。
［発明が解決しようとする課題］ 前記の特許に記述されたカーボン・インキの方式が試
みられたが、それでは、一様な加熱を行うことが出来な
かった。加熱には、通常、焦げること、ぽんとはじける
こと、弓形に曲がること、焼けることなどが付随する。
さらに、品物を形成するのに、高い圧力を使用するのは
受け入れがたい。たとえば、カーボンが、通常のインキ
媒質のみで使用された時には、焼け焦げたり、コントロ
ール不能な温度上昇が起こったりで、包みが焼けたり、
商品が過熱しやすい状態がみられることがわかった。ま
た、カーボンがアクリル系の媒質に混合された時には、
その結果できる弱い部分が、約一分で包みを焼き尽くし
てしまう。包みは華氏約400度で茶色く変色し始め、そ
の直後に焼けるが、これはもちろん受け入れられない。
一度、包みが炭化し始めると、これらがさらに加熱をう
ながし、燃焼反応を促進して、それが焼け焦げを更には
やい速度で引き起こす。この現象を、加熱の暴走という
ことが出来る。
［課題を解決するための手段］ 本発明の重要な目的は、インキ状態でしかも通常の圧
力で使用出来て、マイクロウエーブ過熱のもとに置かれ
ると、好ましくない曲がりや、はじけたり、火花を出し
たりあるいは焼け焦げたりしないで、一様な加熱が行え
る、マイクロウエーブに敏感なコーティングを提供する
ことにある。もう一つの目的は、包みの様々な部分で一
様な加熱を得ること、また、異なるサンプルに対しても
一様な加熱を得ることにある。加熱用複合剤は、生産コ
ストを上げ、資本投資を必要とする要因となる、多重層
の印刷・コーティングやプラスチック・シートあるいは
高い圧力を必要としないで、通常の印刷プレスで、直接
に、紙あるいは紙板または同様の台紙にコートすること
が出来るのが望ましい。
これが有効であるためには、受感複合剤は、適切な流
動学的性質を含む良質の印刷インキの全ての性質を持つ
必要がある。すなわち、高速で移動する新しく印刷され
た表面から、霧状に飛散したり、飛び散ったり、雫とし
て垂れたりする問題をなくし、かつ、供給ロールから印
刷ロールに簡単に転移出来る、粘性度、膨張度および擬
液性などの適切な流動学的性質を持つことが必要であ
る。本発明に適する複合剤は、オフセットや凹刻印刷、
凸版印刷などの様々な印刷方法で使用されるけれども、
この複合剤は、フレソグラフィあるいはグラビヤ印刷法
に応用するのが特に望ましい。マイクロウエーブに反応
し、加熱作用を持つ複合剤を、以後簡単のためにインキ
と呼ぶことにするが、この複合剤は、また、良好なフィ
ルム強度や、擦りに対する抵抗強度、曲がり易さ、速乾
性などの、望ましいインキとしての性質も備えていなけ
ればならず、さらに、印刷室でも、あるいはコーティン
グが終了した段階でも、毒性がないことが必要である。
また、この複合剤は、良好な被覆性能を持ち、使用中の
沈殿や劣化などに対して十分抵抗性があり安定したもの
である必要がある。この複合剤は、一様な厚みのコーテ
ィングが出来て、さらに連続したコーティングあるいは
断続したコーティング、すなわちコーティングする領域
の中に複数の開口部あるいはコーティングしない部分が
あるようなコーティングが可能である必要がある。
［作用］ 本発明の一つの形態は、マイクロウエーブ・オーブン
の中で加熱される包装商品のマイクロウエーブ加熱のた
めに提供されるラミネートで、望ましくは少なくとも二
枚の誘電体材料の支持シートから構成されるものであ
る。誘電体材料は、典型的には、紙、紙板あるいはプラ
スチック・フィルムである。誘電体シートの一枚は、受
感部基質として機能する。マイクロウエーブ誘導物質を
含むインキ層から構成されるマイクロウエーブ受感部
は、シートの一枚の表面上に、加熱する包装商品の位置
に合致した場所に、選択的に印刷される。シートは、イ
ンキ層を中間にして、面と面が向き合って重ね合わさ
れ、したがって、自分自身で自立するには十分な強度の
ないインキ層に対する支持構造体としての、誘電体で出
来た二層のラミネートを提供する、加熱時においては、
熱が、商品すなわち加熱する食料品に、インキ層に対す
る支持構造体として機能するシートの一枚を通して、通
常は、伝導によって伝達される。本発明は、また、イン
キ層が印刷された一枚のシートとしても有効に使用され
る。
本発明は、また、マイクロウエーブ・エネルギーに透
明な紙あるいは紙板で、その上に印刷された、あるいは
コーティングされた受感部がある、コーティングされた
あるいはラミネートされたシート材料を提供する。受感
部コーティングは、液体の有機印刷用インキ媒体と、そ
の中に一様に、かつ、均質に混合された、二種類の分散
粒子から構成され、その一つの粒子は、電気的に導体
で、マイクロウエーブに反応するカーボン粒子であり、
もう一方は、電気的に非伝導体で、マイクロウエーブに
反応しない無機質の減衰用粒子であり、後者は、導体に
よって吸収され、熱に変換されたエネルギーを、分散さ
せ、拡散させ、そして、あるいは調整する役割をはた
す。このように、分散して配置された相は、二種類の異
なる組成を持つ、互いに一様に混合された分散粒子から
構成される。カーボンだけが、マイクロウエーブ・エネ
ルギーと、直接に反応する。両方の散布した粒子は、使
用されるまでは、インキ媒体の中に分散または散布した
状態にある微小なサイズの粒子から構成される。望まし
い結果を得るためには、双方の粒子が、たとえば、一方
が他方の上部の層にくる状態をとるよりは、むしろ同一
の媒体の中に散布しているほうが重要である。反応の詳
細なメカニズムは確認されているわけではないが、分散
して存在する減衰用の粒子が、部分的なエネルギーの蓄
積を防ぎ、したがって、暴走的な過熱を防ぐ働きをする
と推測される。それは、また、カーボン粒子の癒着を防
ぎ、したがって、より一様な分散を保証し、より一様な
加熱特性を提供する。
［実施例］ 本発明に基づいて、シート状の紙、紙板、プラスチッ
ク・フィルム、あるいは折り曲げ可能でマイクロウエー
ブに対して透明なシート材料から構成される、印刷した
あるいはコーティングしたシートで、マイクロウエーブ
・オーブンのなかでマイクロウエーブ・エネルギーに晒
された時に、熱を発生するのに適した特性のインキ材料
で印刷されたシートが提供されている。基板あるいは背
板となるシート材料は、例えば、15ポンドから50ポンド
のクラフト紙、あるいは、18ポイントから20ポイントの
紙板、または３ミリのポリエステル、ナイロン、セロフ
ァンあるいは同様のプラスチック・フィルムである。印
刷される特製のコーティング剤は、インキを、お互い
に、あるいは、下にある基板に保持する基礎あるいは基
盤としての機能を果たす、流体性で有機樹脂性の印刷用
インキ媒体あるいはフィルム形成体から構成される。そ
の媒体は、アクリル樹脂、あるいはマレイン樹脂すなわ
ちマレイン・ロジン・エステル、ポリビニル・アセテー
ト、蛋白あるいは可溶性シェラックなどのどんな適切な
インキ媒体から構成されても良い。溶剤は、アンモニア
のようなアミンを含む水であっても、あるいは含まない
水であってもよい。この種の技術で良く知られた、アル
コールをベースにした様々な他のインキ媒体もまた使用
出来る。しかし、望ましいのは、水をベースにしたイン
キである。水をベースにしたインキで適切なのは、酸性
樹脂のアルカリ溶液である。乾燥すると、アンモニアや
その他の揮発性アミンの蒸発により、樹脂は水に溶けな
くなる。その特性は、使用する酸性樹脂のタイプに依存
する。たくさんの適切なカルボキシル樹脂あるいは酸を
含む樹脂が使用出来る。アンモニア溶解樹脂の一般的な
四つのタイプ、すなわち、アクリル樹脂、蛋白樹脂、シ
ェラック樹脂、およびマレイン酸樹脂が使用可能であ
る。最良の熱抵抗は、アクリル樹脂および蛋白樹脂によ
って得られ、最良のプリント性及び乾燥性は、アクリル
樹脂によって得られる。保存性および分散性能もまたア
クリル樹脂が優れており、したがって、アクリル樹脂媒
体が望ましいけれども、それが本質的であるというわけ
ではない。
インキが乾燥すると、乳濁液の中のアクリル樹脂の粒
子は凝結し、あるいは寄り集まってフィルムを形成す
る。
インキ媒体は、典型的には、30％の樹脂固体と70％の
水を含んでいる。インキ媒体がアクリル樹脂で構成され
る時には、重量で約50％から80％の量があり、典型的に
は重量で約65％から70％の量がある。
基盤母剤あるいは結合剤として機能する媒体の中に
は、少なくとも二種類の分散粒子が一様に、かつ均一に
浮遊している。第一の粒子は、導電性のカーボンと、随
意ではあるが、少量の、すなわち、０％から20％の、導
電性粒子であるアルミニウム薄片などの分散した金属粒
子で構成される。
媒体に分散する導電性のカーボン粒子は、チャンネル
・ブラック、ファーネス・ブラックまたはランプ・ブラ
ックなどの、適切なインキ等級のカーボン・ブラックで
なければならない。様々の適切なカーボン・ブラックが
使用可能であるが、カーボン・ブラックの適切な一例
は、90F Black〔Inmont Printing Inks Division of B
ASF Corporation,Chicago,Illinois［I.P.I］〕であ
る。フィルム形成体の部分４ないし５に対して、約１の
部分のカーボン・ブラックが入っている。〔湿性母剤〕 さらに、媒体に分散し、導電性粒子と一様にかつ均一
に混合されているのが、導電性粒子によって吸収された
エネルギーを、消散させ、分散させ、あるいは調節する
ための、非導電性のマイクロウエーブに反応しない減衰
用の粒子である。この減衰用の粒子は、インキ媒体に分
散するのに適した微小な粒子サイズの、様々な非導電性
の無機質粒子のどれであってもよい。その様な減衰剤に
は、粉末状の二酸化チタン、粘土鉱物、酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、ケイ酸ナトリウム、硫酸バリウム、酸化ア
ルミニウムまたは硫酸アルミニウムがあり、非食品用に
は、酸化アンチモン、白鉛または同様のものがある。こ
れらの減衰用粒子の使用量は、望ましくは、カーボン・
ブラックの量の約2/3から約６倍の範囲である。この減
衰用粒子は、局所的な過熱、スパーク、焼け焦げを防ぐ
ためには、十分な量だけなければならない。それは、カ
ーボン・ブラックの作用を調節するように見えるし、ま
たカーボン・ブラックがより一様に分散するようにし、
カーボン粒子が凝集する機会を少なくするように機能す
ると考えられている。さらに、カーボン・ブラック粒子
の間に減衰用粒子が存在すると、マイクロウエーブ・エ
ネルギーにより変動する電場が作られる結果として、電
子のトンネリング現象を生じ、巨視的な電気抵抗値を減
少させる。
二種類の分散される粒子は、印刷技術に精通した人々
には良く理解されるように、一様な分散が得られるま
で、ボール・ミル、ロッド・ミルあるいはローラ・ミル
などの方法で、液体インキ媒体の中で、普通のやり方で
撹搬するのが望ましい。出来上がった受感部で、ホット
・スポットが出来る傾向を減少させるために十分で、最
小限必要な量の減衰用粒子が混合される必要がある。も
し、余分な量が入ると、過熱効果が減少するし、もし、
量が少なすぎると、スパーキングやホット・スポットが
生じる。粒子のサイズは決定的要因ではないが、カーボ
ン粒子及び減衰用粒子の典型的なサイズは、約10−1,00
0ナノ・メータ（10−1,000nm）のオーダである。金属粒
子、すなわちアルミニウム、青銅またはニッケルの薄片
などの、他の導電性粒子もまた、少量だけ、カーボン粒
子と共に使用される。
少量の既知のインキ添加物が、完成したインキ・フィ
ルムの特性を良くすると同時に、流動特性や乾燥特性を
改善するために、添加される。アンモニア、あるいは印
刷用インキでの使用に適切な既知の組成を持つ勇気アミ
ンが、安定したインキ媒体の固定のために使用される。
適切なアミンとしては、インキ媒体に入っている樹脂の
酸グループと反応する特性を持つ、様々な有機アミン複
合物がある。有機アミンは、しばしば使用されるアンモ
ニアに比べて蒸発速度が遅く、その結果、有機アミンが
あると、乾燥時間をある程度遅らせることができる。適
切なアミンとしては、重量で０％から３％混合されるモ
ルファリン（I.P.I.）がある。可塑剤及び乳化剤として
は、プロピレン・グリコールが、約０％から５％の量使
用される。また、ポリエチレン・ワックス、または他の
適切な既知の組成を持つワックスが、転移を促進し、完
成したインキ・フィルムに望ましい特性を与える物質と
して、少量だけ、使用される。ポリエチレン・ワックス
は、約０％から10％の量だけ使用される。
本発明の内容は、本発明の例として示されている図面
を参照することにより、良く理解されよう。勿論、この
種の技術に精通している人々には、多くの変形や修正が
可能であることが明らかであろう。
第１図に示されるように、図面で左から右に向かっ
て、印刷用紙10が、供給ロール12から巻きもどされて、
印刷ロール14とバッキング・ロール16の間に挟まれる。
供給皿18にあるインキがピックアップ・ロール20からト
ランスファ・ロール22に供給され、更に印刷用ロール14
に供給される。凸版印刷、グラビア印刷、曲面グラフィ
ック印刷、平面グラフィック印刷、凹刻印刷またはその
他のものを含む様々な印刷方法のどれもが使用可能であ
るので、印刷用ロール14−22は、単に印刷過程を模式的
に図示しているにすぎない。これらの方法の中では、曲
面グラフィック印刷法およびグラビア印刷法が望まし
い。供給皿18にあるインキが、この場合には、印刷ロー
ル14上の円形領域24に転移され、そこから更に紙に転移
されて、円形の、あるいは射撃標的の形をした受感部26
を形成する。インキ・フィルム26は、次に、赤外線乾燥
機、および、あるいは、熱風乾燥機（図示されていな
い）、あるいは、この種技術では良く知られた他の適切
な方法で、通常のやり方で乾燥され、さらに、ポリビニ
ール・アセテートのような接着剤が、接着剤と塗るロー
ラによる方法、あるいは、この図では模式的に示される
ように、供給ライン30から加圧して接着剤を供給する４
個のスプレイ・ヘッド28のようなスプレイヤーの方法、
などの適切な方法で、塗布される。接着剤は、この種の
技術で良く知られた、様々な接着剤の、適切なものであ
ればどんな種類でも良い。典型的な接着剤には、ポリビ
ニール・アセテート乳剤、あるいは、それぞれ、Frankl
in InternationalおよびElektromek社から発売されてい
るDuracetあるいはElektromek接着剤のようなポリビニ
ール・アセテート共重合体乳剤の接着剤がある。
スプレイ・ヘッド28から供給される接着剤が、まだ液
体状である時、一連の紙、あるいは、その他のマイクロ
ウエーブに透明な誘電体物質、すなわち、30ポンドのク
ラフト紙32が、供給ロール34から巻きもどされ、ロール
36と38の間を通されて、ウエブ32とウエブ10が重ね合わ
され、複合シートを形成する。第５図に示されるよう
に、この複合シートには、食品40のような加熱される品
物と直接接している紙シート10、印刷された受感部薄層
26、接着剤層29および第二の非導電性シート32がある。
もし必要ならば、シート32の上に、印刷された受感部26
と垂直方向に同じ位置に、断熱用コーティング42の層を
オプションとして付けることが出来る。コーティング42
は、比較的厚いクレイ層のコーティングで、受感部26で
吸収した熱が食品40から伝達されて失われるのを少なく
する断熱特性を持ち、したがって、受感部26がより効率
的に機能出来るようにし、その結果、加熱時において
は、吸収された熱のより多くの部分が受感部から食品に
伝達される。クレイ・コーティング42は、市販されてい
る紙用の適当なクレイ・コーティング、または比較的ク
レイの量の多い白インキおよび同等の白い顔料であれば
どんなものでも良い。
受感部26がマイクロウエーブ・オーブン用のポップコ
ーンを加熱する袋に使用される場合には、印刷される受
感部26は、直径が約４−1/4インチの堅固に印刷された
円板であり、その重量は、リーム（3,000フィート平
方）あたり、約１ポンドから８ポンド、更に典型的には
４ポンドから８ポンドである。受感部コーティングがリ
ームあたり２ポンドの重量の薄層を作るとき、導電率は
通常、平方当たり2,500オームから10,000オームの間に
あり、最も望ましいのは、平方当たり約3,000オームか
ら5,000オームの間である。流体インキを、＃2 Zahn Cu
pで約18から22セカンドの間の十分流動性のある濃度に
薄めて、インキ・フィルムを比較的薄い層として形成す
るのが望ましい。彫刻を施したロール24は、１平方イン
チ当たりある一定量のインキを塗布するので、ロールの
表面により小さな開口部をつけることにより、比較的薄
いインキ・フィルムを作ることが出来、その場合、乾燥
したインキ・フィルムでのカーボン含有率は40％から45
％のオーダーである。このとき、流体インキの粘性が、
紙シート10に塗布されるインキ・フィルムの基礎重量を
制御することが理解されよう。粘性を制御するために
は、多かれ少なかれ、水またはその他の溶剤が使用され
る。従って、より多くの水を加えると、基礎重量は減少
する。
次に、本発明のもう一つの形状を図示する第２図を参
照されたい。第２図に見られるのは、20ポイントの食品
用等級の紙板である台紙あるいは裏張り用シート48で、
その上には、そこに置かれる食品の外形と全く同じ形状
の、この場合はビーフ・ステーキの形状の、規則的でな
い外形を持つ受感部50が印刷される。第2A図の断面図に
見られるように、この実施例でのラミネートは、印刷さ
れた受感部薄層50と、それ自身では自立しない印刷され
た受感部に対して一体となり支持の役目を果たす、マイ
クロウエーブに透明な裏張りシート48とで構成される。
使用に際しては、ビーフ・ステーキ（ここには示されて
いない）は、紙板シート48の上に、印刷された受感部50
に隣接して、その縁部に沿う形で乗せられる。ステーキ
は、紙板シート48の反対側または印刷側に置くことも可
能で、この場合、あらかじめ、薄い、湿気を通さないプ
ラスチックあるいは紙の包み（ここには示されていな
い）で包んでおくのが望ましい。
次に、紙の支持シート54に印刷された受感部52のもう
一つの例を示す、第３図に参照されたい。この場合、受
感部52は、直径が約４−1/4インチの円形盤で、濃密に
印刷された中央帯部56と、半分だけ印刷された二つのグ
リッド・パターン部58および60から構成され、グリッド
・パターン部は、グリッド線によって囲まれた、小さ
な、印刷のない円形部または正方形部の形状で、約50％
の印刷のない領域を持つ。本発明のこの形状を使用する
と、印刷された中央帯部56により、食品が置かれる丁度
その位置で、多量の熱を発生させることができ、食品の
両側面にある58および60の位置では、追加の熱を供給す
るために少量の加熱が行われ、しかし、食品が受感部52
と接触していない場所あるいはその周辺部では暴走的
な、あるいは過剰な加熱を防ぐことが出来る。
次に、本発明のもう一つの変形例を示す第４図を参照
されたい。この場合には、円形の、あるいは射撃用標的
の形状をした印刷された受感部62には、濃密に印刷した
中央部64と、80％が印刷され20％が空白領域である円形
のグリッド状の印刷部66がある。それを取り囲むよう
に、更に追加の円形印刷領域68があり、約50％の領域が
直径約1/32インチの点で印刷されており、残りの50％は
空白領域である。この受感部62を使用すると、中央部に
多量の熱が発生出来、中央部から外側周辺部に行くに従
って、台紙に印刷された受感剤の量が少なくなるため
に、より少ない加熱が行われる。このように、最も多量
の加熱が必要な食品の中央部に、最も高い温度が実現出
来て、受感部62の周辺部に行くに従って、より少ない加
熱が実現される。これにより、特に、シート70がその縁
部で、加熱されている食品40のような品物に接触しなく
なる場所での、加熱の可能性を減少させる。
次に、本発明の更にもう一つの形式を図示する第６図
を参照されたい。この場合には、50ポンドのクラフト紙
シート72のような紙シートに、受感部74が印刷され、そ
の受感部には濃密に印刷された四角形の中心部76があ
り、その中心部は、80％が印刷され20％が空白の四角形
のグリッド領域、および、50％が印刷され50％が空白の
追加された周辺領域80によって、囲まれている。受感部
74の下半部は、82で示されるように、濃密な受感インキ
の付加層で重ね印刷されている。多量の加熱が、下方に
ある二重層によりおこなわれ、順番にすくなくなる量の
加熱が、領域76、78、および80により行われる。このよ
うに、提供される加熱量が、商品のれぞれの部分に必要
とされる正確な熱量に合致するように調節され、その結
果、制御されない加熱の可能性は、食品の周辺部で減少
されることになる。
本発明は、本発明に使用される様々なインキの組成の
以下の例を参照することにより、更に良く理解されよ
う。そこでは、すべての量は重量で示されている。それ
ぞれの例では、60グラムの大豆オイルを４インチ×４イ
ンチの受感部の層で加熱する時、受感部なしで、1,000
ワットのオーブンで90秒間加熱して到達する温度から、
どれだけ温度が上昇するかが示されている。
例１ パーセント カーボン（ファーネス・ブラック） 10 減衰剤（TiO2） 15 フィルム形成剤 75 （Duracet;Franklin International,Columbus,OH） （ポリビニル・アセテートと水、66％の固形樹脂と44％
の水） 100％ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏125度 ２ポンド／リーム 例２ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏126度 0.55ポンド／リーム 完成したフィルムでは、カーボンの成分は48.3％で、
51.7％が非カーボン固形物（固形基剤）である。
例３ パーセント カーボン（グラファイト） 11 酸化亜鉛 25 フィルム形成剤 64 （Elektromek;Elektromek Company;Carlstad,Nj） （ポリビニール・アセテート共重合体のウエット基剤、
66％の固形樹脂と44％の水） 100％ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏201度 1.65ポンド／リーム 例４ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏177度 4.95ポンド／リーム 例５ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏146度 4.11ポンド／リーム 例６ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：約華氏128度 4.44ポンド／リーム 例７ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：約華氏115度 7.87ポンド／リーム 例８ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：華氏158度 4.95ポンド／リーム 例９ 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：約華氏176度（70秒後）4.84ポンド／リーム 例10 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：約華氏139度 2.29ポンド／リーム 例11 成分 パーセント カーボン・ブラック 8.7 クレイ（粘土） 11 硫化アルミニウム 11.6 ワックス ５ モルファリン １ プロピレン・グリコール １ 水の中に分散したアクリル樹脂（30％水） 61.7 上記に示された組成に加えて、水が加えられ、最終的
なインキでは、84％の水と16％の固形物の組成となる。
温度上昇：約華氏110度‐115度 ４ポンド／リーム 上記に記述された原理が一度理解されれば、この種技
術に精通した人びとにとっては、添付された特許請求項
の範囲内で、本発明の多くの変形例が可能であることが
明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一つの形式にしたがって印刷されラミ
ネートされたシート材料を示す透視図、第２図は本発明
のもう一つの形式にしたがって印刷されたシートの平面
図、第2A図は第２図の線2A−2Aに沿った断面図、第３図
は本発明のもう一つの形式にしたがって印刷されたシー
トの平面図、第４図は第３図と同様であるが異なるパタ
ーンで印刷されたシートの平面図、第５図は第１図の線
５−５に沿った横方向の断面図で分かりやすく例示する
ために層の厚みが誇張されている図、第６図は本発明に
よる形式にしたがって印刷されたシートのもう一つの形
を示す平面図。 10…印刷用紙、12…供給ロール、14…印刷ロール、16…
パッキング・ロール、18…供給皿、20…ピックアップ・
ロール、22…トランスファ・ロール、24…円形領域、26
…受感部、28…スプレイ・ヘッド、29…接着剤層、32…
非導電性シート、34…供給ロール、36、38…ロール、40
…食品、42…断熱用コーティング、48…裏ばり用シー
ト、50…受感部薄層、52…受感部、54…支持シート、56
…中央体部、58、60…グリッド・パターン部、62…受感
部、64…中央部、66…グリッド状印刷部、68…円形印刷
領域、70…シート、72…クラフト紙シート、74…受感
部、76、78、80…領域、82…受感部下半部。

Claims (25)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】マイクロウエーブ中で加熱されるべき包装
    製品のマイクウエーブ加熱用ラミネートであって、 一方のシートが受感部基材の役割を担う、少なくとも２
    つの誘電性の支持用シートと、 前記シートの一方の表面上において、加熱すべき包装製
    品に対応する選択部分にプリントされた、マイクロウエ
    ーブ誘導性物質を含むインキ層からなるマイクロウエー
    ブ受感部とを備え、 前記両シートは、シートの間に前記インキ層が挟みこま
    れるように面と面が重ね合わされて、これによって該イ
    ンキ層の支持構造体として、誘電性の２層のラミネート
    を提供し、 前記インキ層は、受感部がマイクロウエーブエネルギに
    さらされたときに、過熱したり、スパークしたり、焼け
    たりすることを防止するマイクロウエーブエネルギに非
    感応な非導電性の減衰粒子を含む ことを特徴とするマイクロウエーブ加熱用ラミネート。
  2. 【請求項２】前記印刷された受感部層は、同一面積当た
    りのインク量が異なる区域を有し、これによって該異な
    る区域毎に異なる量の加熱を行う ことを特徴とする請求項１記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  3. 【請求項３】前記マイクロウエーブ誘導性物質は導電性
    のカーボン粒子及び金属粒子を含む群より選択される ことを特徴とする請求項１記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  4. 【請求項４】マイクロウエーブオーブン中で加熱される
    べき包装製品のマイクロウエーブ加熱用ラミネートであ
    って、 （ａ）非導電性の誘電性材料からなり、受感部基材を有
    する支持シートと、 （ｂ）前記受感部基材上に配置され、加熱すべき製品に
    熱伝達するのに適したパターンにて前記受感部基材上に
    印刷されたマイクロウエーブ誘電性のインキ層とを有
    し、 前記インキ層は、 （ｉ）溶剤と前記基材上に乾燥したインキ層を結び付け
    るのに十分な量の結合材とが分散した流体を備える印刷
    インキ母材と、 （ii）マイクロウエーブエネルギ下で包装製品に対して
    選択的な加熱を行ったり、熱伝達したりするのに十分な
    量の導電性のカーボン粒子を含むマイクロウエーブ誘導
    性物質と、 （iii）マイクロウエーブエネルギに対して非感応性で
    あり、前記受感部がマイクロウエーブエネルギにさらさ
    れたとき前記受感部基材におけるアーク、スパーク、焼
    損を防止するのに十分な量の非導電性の減衰用粒子とを
    備えるインキを乾燥したものである ことを特徴とするマイクロウエーブ加熱用ラミネート。
  5. 【請求項５】前記結合材は、アクリル樹脂、マレイン樹
    脂、蛋白質、シェラック及びこれらの混合物からなる群
    より選択される ことを特徴とする請求項４に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネート。
  6. 【請求項６】前記減衰粒子は、TiO2、ZnO2、クレイ、炭
    酸カルシウム、珪酸ナトリウム、硫酸バリウム、白鉛、
    酸化アンチモン及びこれらの混合物からなる群から選択
    された鉱物パウダーであり、 前記減衰粒子は、導電性のカーボン粒子の量の2/3から
    ６倍の重量で提供される ことを特徴とする請求項４に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネート。
  7. 【請求項７】乾燥前の前記印刷インキ母材は、重量にお
    いて約70％の水と、約30％の樹脂固形物からなる ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  8. 【請求項８】乾燥前の前記印刷インキ母材は、重量にお
    いて50％乃至80％のアクリル樹脂を含む ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  9. 【請求項９】前記基材は、15乃至50ポンドのクラフト
    紙、18或は20ポイントのボール紙、３ミルのポリエステ
    ル、３ミルのナイロン及び３ミルのセロハンよりなる群
    から選択される ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  10. 【請求項１０】乾燥前の、有機性の前記印刷インキ母材
    は、インクの性質に変化をもたらす少量の多価アルコー
    ル、少量のワックス、少量のアミン、及びそれらの混合
    物からなる群より選択された材質を含む ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  11. 【請求項１１】前記マイクロウエーブ誘導性の物質は、
    アルミニウムの薄片、青銅の薄片、ニッケルの薄片及び
    それらの混合物からなる群より選択された金属粒子を更
    に含む ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  12. 【請求項１２】前記受感部基材に接着され、前記受感材
    を封じ込めるマイクロウエーブに透明なシートを備える ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  13. 【請求項１３】前記受感部基材は、単位面積当りのマイ
    クロウエーブ誘導性インキ層の量が異なる印刷エリアを
    有し、単位面積あたりのインキ量が多い部分において、
    より多量に発熱する ことを特徴とする請求項４記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  14. 【請求項１４】前記印刷エリアの少なくとも一つは、選
    択された割合で印刷されない部分を有したパターンにて
    印刷が行われる ことを特徴とする請求項13記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  15. 【請求項１５】前記受感部基材の中央部分において前記
    インキがその周辺部分よりもべた塗り状に印刷され、該
    受感部の中央部分においてその周辺部分よりも多量に熱
    を発生する ことを特徴とする請求項13記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネート。
  16. 【請求項１６】マイクロウエーブオーブン中で加熱され
    るべき包装商品の加熱のためのマイクロウエーブ感応ラ
    ミネートの製造方法であって、 （ａ）非導電性の誘電性材料からなる受感部基材を提供
    する工程と、 （ｂ）前記受感部基材上にインキをプリントする工程
    と、 ここで前記インキは、 （ｉ）溶剤と、前記基材上に乾燥したインキ層を結び付
    けるのに十分な量の結合材とが分散した流体を備える印
    刷インキ母材と、 （ii）マイクロウエーブエネルギ下で包装製品に対して
    選択的な加熱を行ったり、熱伝達したりするのに十分な
    量の導電性のカーボン粒子を含むマイクロウエーブ誘導
    性物質と、 （iii）マイクロウエーブエネルギに対して非感応性で
    あり、前記受感部がマイクロウエーブエネルギにさらさ
    れたとき前記受感部基材におけるアーク、スパーク、焼
    損を防止するのに十分な量の非導電性の減衰用粒子とを
    備えており、 （ｃ）前記インキ層を乾燥させる工程と を備えたことを特徴とするマイクロウエーブ加熱用ラミ
    ネートの製造方法。
  17. 【請求項１７】前記結合材はアクリル樹脂、マレイン樹
    脂、蛋白質、シェラック及びこれらの混合物からなる群
    より選択されたものである ことを特徴とする請求項16に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  18. 【請求項１８】前記減衰粒子は、TiO2、ZnO2、クレイ、
    炭酸カルシウム、珪酸ナトリウム、硫酸バリウム、白
    鉛、酸化アンチモン及びこれらの混合物からなる群より
    選択された鉱物性のパウダーを有し、 前記減衰粒子は、重量的に導電性のカーボン粒子の量の
    2/3から６倍で提供される ことを特徴とする請求項16に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  19. 【請求項１９】前記プリントの工程はレトログラビア印
    刷プロセスを備える ことを特徴とする請求項16に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  20. 【請求項２０】前記プリントの工程は、 （ａ）活版印刷 （ｂ）グラビア印刷 （ｃ）フレキソ印刷 （ｄ）平版印刷 （ｅ）凹刻印刷 のうちのいずれかによってプリントを行う ことを特徴とする請求項16に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  21. 【請求項２１】前記インキは前記基材上に、単位面積当
    りのインキ量が異なる所定のパターンで塗布される ことを特徴とする請求項20に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  22. 【請求項２２】前記プリントの工程は、オフセット印刷
    を備える ことを特徴とする請求項16に記載のマイクロウエーブ加
    熱用ラミネートの製造方法。
  23. 【請求項２３】乾燥前の前記印刷インキ母材は、重量に
    おいて約70％の水と、約30％の樹脂固形物からなる ことを特徴とする請求項16記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネートの製造方法。
  24. 【請求項２４】乾燥前の、前記有機印刷インキ母材は、
    少量の多価アルコール、少量のワックス、少量のアミ
    ン、及びそれらの混合物からなる群より選択された、イ
    ンクの性質に変化をもたらす材質を含む ことを特徴とする請求項16記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネートの製造方法。
  25. 【請求項２５】前記マイクロウエーブ誘導性の物質は、
    アルミニウムの薄片、青銅の薄片、ニッケルの薄片及び
    それらの混合物を有する群より選択された金属粒子を更
    に含む ことを特徴とする請求項16記載のマイクロウエーブ加熱
    用ラミネートの製造方法。
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