JPH02149602A - ホットプレス装置 - Google Patents
ホットプレス装置Info
- Publication number
- JPH02149602A JPH02149602A JP30476388A JP30476388A JPH02149602A JP H02149602 A JPH02149602 A JP H02149602A JP 30476388 A JP30476388 A JP 30476388A JP 30476388 A JP30476388 A JP 30476388A JP H02149602 A JPH02149602 A JP H02149602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- pushing
- push rod
- push
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000002490 cerebral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はセラミックス、金属、又はこれらの複合材料
等を高温高圧下で焼結、圧着するのに用いられるホット
プレス装置に関する。
等を高温高圧下で焼結、圧着するのに用いられるホット
プレス装置に関する。
（従来の技術）
ホットプレス装置はセラミックや金属、あるいは複合材
料などの粉体あるいは仮成形体を加圧焼結するのに広く
使用されており、従来より高機催の各種焼結体を得ろた
め、プレス圧力をより高くすることのできる生産性の高
いホットプレス装置か望まれていた。
料などの粉体あるいは仮成形体を加圧焼結するのに広く
使用されており、従来より高機催の各種焼結体を得ろた
め、プレス圧力をより高くすることのできる生産性の高
いホットプレス装置か望まれていた。
このホットプレス装置の炉芯部の従来例の１つとしては
、第１図に示すように、被焼結物（４）を充填する筒形
状のカーボン鋳型（１）１発熱体（誘導加熱ではコイル
、抵抗加熱ではヒータ） （２） 。
、第１図に示すように、被焼結物（４）を充填する筒形
状のカーボン鋳型（１）１発熱体（誘導加熱ではコイル
、抵抗加熱ではヒータ） （２） 。
断熱材（３）、パンチ（−上パンチ、下パンチ）（５）
、押棒（６）、押台（７）により構成されている。
、押棒（６）、押台（７）により構成されている。
カーボン焼結体は耐熱性の点で最もすぐれたものの一つ
であるか、脳性材料であるのて、カーボン焼結体よりな
る押棒に約２００ｋｇ／ｃｍ’以りの圧力をかけホット
プレスする場合、押棒に突然クラックか入ったり、押棒
か破壊されたりすることがある。この主要原因は被焼結
物を鋳型内に充填する際に発生する充填密度のバラツキ
と、被焼結物を加熱加圧する際の軟化、流動のアンバラ
ンス、及び鋳型のクラック発生等があげられる。
であるか、脳性材料であるのて、カーボン焼結体よりな
る押棒に約２００ｋｇ／ｃｍ’以りの圧力をかけホット
プレスする場合、押棒に突然クラックか入ったり、押棒
か破壊されたりすることがある。この主要原因は被焼結
物を鋳型内に充填する際に発生する充填密度のバラツキ
と、被焼結物を加熱加圧する際の軟化、流動のアンバラ
ンス、及び鋳型のクラック発生等があげられる。
このような押棒の突然のクラックや破壊を防止するため
、押棒な複数個の小部分に分割して、それらを積み上げ
て押棒とする方法も試みられている。
、押棒な複数個の小部分に分割して、それらを積み上げ
て押棒とする方法も試みられている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、押棒を複数個の小部分に分割してそれら
を積み上げて押棒とする場合、クラックの発生や、破壊
の確率を下げることについてはある程度効果はあるもの
の、構造上の不安定性は残る。又、その準備作業やメン
テナンスか煩雑であるため生産性を一ヒげることかでき
ない。
を積み上げて押棒とする場合、クラックの発生や、破壊
の確率を下げることについてはある程度効果はあるもの
の、構造上の不安定性は残る。又、その準備作業やメン
テナンスか煩雑であるため生産性を一ヒげることかでき
ない。
更に、積みヒげられた押棒の安定性の点から。
押棒の全体の長さが限られ、ホットプレスのストローク
の長い場合は使えないことがある。
の長い場合は使えないことがある。
この発明は以上のような実情に鑑みてなされたものてあ
り、カーボン焼結体等より成る押棒の脆性による欠点を
力学的構造の観点から克服し、高圧力下でも長期間安心
して使用することができ煩雑な準備作業等を必要としな
いホットプレス装置を提供しようとするものである。
り、カーボン焼結体等より成る押棒の脆性による欠点を
力学的構造の観点から克服し、高圧力下でも長期間安心
して使用することができ煩雑な準備作業等を必要としな
いホットプレス装置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明は、筒形状の鋳型内に充填された被焼
結物の上部および下部に上パンチおよび下パンチを配置
し、これらパンチのいずれか一方な押台と押棒によって
押圧し、同時に加熱して被焼結物を焼結させるホットプ
レス装置において、上記パンチと押棒との間の押圧面、
又は押棒と押台との間の抑圧面の少なくとも１つが球面
形状であるホットプレス装置である。
結物の上部および下部に上パンチおよび下パンチを配置
し、これらパンチのいずれか一方な押台と押棒によって
押圧し、同時に加熱して被焼結物を焼結させるホットプ
レス装置において、上記パンチと押棒との間の押圧面、
又は押棒と押台との間の抑圧面の少なくとも１つが球面
形状であるホットプレス装置である。
以下、本発明を図面を用いて具体的に説明する。
第２図〜ｇ４９図はパンチ（５）と押棒（６）及び押棒
（６）と押台（７）の間の押圧面を両方とも球面形状に
加工したものを示した縦断面図であり、第１ロ図〜第１
７図はパンチ（５）と押棒（６）、又は押棒（６）と押
台（７）の間の抑圧面の１つを球面形状に加工したもの
を示した縦断面図である。パンチ（５）、押台（７）に
は押棒（６）との位置合せや、連結を行なう上で便利な
ガイド（８）を設けてもよく、加圧時の押棒（６）とガ
イド（８）の隙間は１．０ｍｍ〜１５．ｏｒｏｍに設定
されるのか好ましい。
（６）と押台（７）の間の押圧面を両方とも球面形状に
加工したものを示した縦断面図であり、第１ロ図〜第１
７図はパンチ（５）と押棒（６）、又は押棒（６）と押
台（７）の間の抑圧面の１つを球面形状に加工したもの
を示した縦断面図である。パンチ（５）、押台（７）に
は押棒（６）との位置合せや、連結を行なう上で便利な
ガイド（８）を設けてもよく、加圧時の押棒（６）とガ
イド（８）の隙間は１．０ｍｍ〜１５．ｏｒｏｍに設定
されるのか好ましい。
パンチ、押棒、押台の加圧軸方向の形状は一般的には円
柱形状であるが、ホットプレスする被焼結物の形状によ
っては４角柱あるいは６角柱等の多角形状、その他自由
形状であってもよい。
柱形状であるが、ホットプレスする被焼結物の形状によ
っては４角柱あるいは６角柱等の多角形状、その他自由
形状であってもよい。
又、鋳型の素材を含めてパンチ、押棒、押台の素材とし
てカーボンの他にアルミナ、ジルコニアカルシア等の酸
化物セラミックスや窒化珪素や窒化ホウ素等の窒化物セ
ラミックス、炭化珪素、炭化ホウ素等の炭化物セラミッ
クス、及び耐熱金属等があげられる。この他にも上記素
材等を母材として炭素Ｓ維や炭化珪素繊維等を用いたａ
ｍ強化複合材や粒子分散系複合材等を用いてもよい。
てカーボンの他にアルミナ、ジルコニアカルシア等の酸
化物セラミックスや窒化珪素や窒化ホウ素等の窒化物セ
ラミックス、炭化珪素、炭化ホウ素等の炭化物セラミッ
クス、及び耐熱金属等があげられる。この他にも上記素
材等を母材として炭素Ｓ維や炭化珪素繊維等を用いたａ
ｍ強化複合材や粒子分散系複合材等を用いてもよい。
素材の耐熱性、加工性、潤滑性、大型サイズ等の条件か
ら見るとカーボン素材が好ましい。特にカーボン素材の
中でも等方性黒鉛材料は各種物性か全方向でほぼ等しい
ので、材料取り１強度設計の点で都合がよい。
ら見るとカーボン素材が好ましい。特にカーボン素材の
中でも等方性黒鉛材料は各種物性か全方向でほぼ等しい
ので、材料取り１強度設計の点で都合がよい。
又、球面形状の押圧面表面には、熱特性や耐摩耗性等の
改善のために炭化珪素被覆を、また機械特性、耐熱性等
の改善のために熱分解炭素被覆をＣＶＤ、ＰＶＤなとの
手法を用いて施すことができる。その他に押圧面表層に
窒化ホウ素な含浸したり、ＣＶＤ、ＰＶＤなとで被覆し
て反応特性、摺動特性等を改善してもよい。
改善のために炭化珪素被覆を、また機械特性、耐熱性等
の改善のために熱分解炭素被覆をＣＶＤ、ＰＶＤなとの
手法を用いて施すことができる。その他に押圧面表層に
窒化ホウ素な含浸したり、ＣＶＤ、ＰＶＤなとで被覆し
て反応特性、摺動特性等を改善してもよい。
パンチと押棒と押台とは、ホウドブレス装置の使用に際
し、パンチと押棒、あるいは押棒と押台とを、耐熱材料
からなるバネ仕掛けの係止具やピン止め等を用いて連結
したり、加熱加圧前に瞬間接着剤等を用いて予め仮固定
するとよい。
し、パンチと押棒、あるいは押棒と押台とを、耐熱材料
からなるバネ仕掛けの係止具やピン止め等を用いて連結
したり、加熱加圧前に瞬間接着剤等を用いて予め仮固定
するとよい。
球面形状の半径については、球面形状の押圧面か１つの
場合は押棒（６）の長さ以上にし、球面形状の押圧面か
２つの場合は２つとも等しく押棒（５）の長さの半分以
上にするのが好ましいが、加工条件によっては、限定さ
れることなくそれに応じて適宜決めていけばよい。
場合は押棒（６）の長さ以上にし、球面形状の押圧面か
２つの場合は２つとも等しく押棒（５）の長さの半分以
上にするのが好ましいが、加工条件によっては、限定さ
れることなくそれに応じて適宜決めていけばよい。
（発明の作用）
本発明に係るホットプレス装置はパンチと押棒との間の
押圧面、又は押棒と押台との間の押圧面の少なくとも１
つが球面形状であることにより、次のような作用がある
。
押圧面、又は押棒と押台との間の押圧面の少なくとも１
つが球面形状であることにより、次のような作用がある
。
■パンチ、押棒、押台にかかる押圧荷重か押圧面の球面
に沿って分布するため、耐圧縮力が増す。
に沿って分布するため、耐圧縮力が増す。
■押圧面に鋭角部の応力集中部をつくらない。
■第１８図、第１９図に示すように、被焼結物の密度む
ら、鋳型の温度分布むら、あるいは鋳型のクラック発生
等によるパンチの傾きに対して、本発明（第１８図）で
は従来例（第１９図）のように押棒局部への荷重の集中
及び剪断は起こらず、押圧面でベアリングの如く摺動し
て、受圧面積を確保する。
ら、鋳型の温度分布むら、あるいは鋳型のクラック発生
等によるパンチの傾きに対して、本発明（第１８図）で
は従来例（第１９図）のように押棒局部への荷重の集中
及び剪断は起こらず、押圧面でベアリングの如く摺動し
て、受圧面積を確保する。
（実施例）
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例１
第２図に示すように、等方性黒鉛材料を用いて外径１７
０ｍｍで、押圧面を半径６００ ｍ ｍの凹球面に加工
したとパンチ、外径を１７０ｍｍと２１０ｍｍの２段に
した下パンチ、及び、外径１５０ｍｍ、長さ６００ ｍ
ｍで両端を半径６００ｍｍの凸球面に加工した押棒、
外径１７０ｍｍで抑圧面を半径６００ ｍ ｍの凹球面
に加工した押台をそれぞれ作製した。また、これに用い
る外径３５０ｍｍ、内径１５２ｍｍ、高さ３５０ｍｍの
等方性黒鉛材料からなる＃４１型を作製し、実施例１の
ホットプレス装置とした。
０ｍｍで、押圧面を半径６００ ｍ ｍの凹球面に加工
したとパンチ、外径を１７０ｍｍと２１０ｍｍの２段に
した下パンチ、及び、外径１５０ｍｍ、長さ６００ ｍ
ｍで両端を半径６００ｍｍの凸球面に加工した押棒、
外径１７０ｍｍで抑圧面を半径６００ ｍ ｍの凹球面
に加工した押台をそれぞれ作製した。また、これに用い
る外径３５０ｍｍ、内径１５２ｍｍ、高さ３５０ｍｍの
等方性黒鉛材料からなる＃４１型を作製し、実施例１の
ホットプレス装置とした。
一方、同質の等方性黒鉛材料よりなるパンチ、押棒、押
台の押圧面を平坦にした従来のホットプレス装置を比較
例として、これらを窒化珪素の粉体のホットプレス加−
［に使用した。
台の押圧面を平坦にした従来のホットプレス装置を比較
例として、これらを窒化珪素の粉体のホットプレス加−
［に使用した。
この結果、実施例１のホットプレス装置では比較例のホ
ットプレス装置に比べ、約１．５倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
２．０倍に伸ばすことができた。
ットプレス装置に比べ、約１．５倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
２．０倍に伸ばすことができた。
文ｍ
第１２図に示すように、等方性黒鉛材料を用いて外径１
７０ｍｍで、抑圧面を半径６７０ｍｍの凸球面に加工し
た上パンチ、外径１７０ｍｍと２１０ｍｍの２段にした
下パンチ、及び、外径１５０ｍｍ、長さ６００ ｍ ｍ
でパンチを押圧する片端を半径６７０ｍｍの凹球面に加
工した押棒、外径１７０ｍｍで押圧面か平坦である押台
をそれぞれ作製した。又、これに用いる鋳型は実施例１
と同じものとした。
７０ｍｍで、抑圧面を半径６７０ｍｍの凸球面に加工し
た上パンチ、外径１７０ｍｍと２１０ｍｍの２段にした
下パンチ、及び、外径１５０ｍｍ、長さ６００ ｍ ｍ
でパンチを押圧する片端を半径６７０ｍｍの凹球面に加
工した押棒、外径１７０ｍｍで押圧面か平坦である押台
をそれぞれ作製した。又、これに用いる鋳型は実施例１
と同じものとした。
一方、同質の等方性黒鉛材料よりなるパンチ。
押棒、押台の押圧面を平坦にした従来のホットプレス装
置を比較例として、これらを炭化ホウ素の粉体のホット
プレス加工に使用した。
置を比較例として、これらを炭化ホウ素の粉体のホット
プレス加工に使用した。
この結果、実施例２のホットプレス装置では比較例のホ
ットプレス装置に比べ、約１．７倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
１．８倍に伸ばすことかできた。
ットプレス装置に比べ、約１．７倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
１．８倍に伸ばすことかできた。
実施例３
第１１図に示すように、等方性黒鉛材料を用いて外径１
７０ｍｍ、押圧面が半径６７０ｍｍの凹球面であって、
その外周を厚さ５ｍｍ、深さ１５ｍｍのガイドを形成す
るように加工した上パンチ、外径を１７０ｍｍと２１０
ｍｍの２段にしだ下パンチ、及び外径１５０ｍｍ、長さ
６００ ｍ ｍでパンチを押圧する片端を半径６７０ｍ
ｍの凸球面に加工した押棒、外径が１７０ｍｍで抑圧面
が平坦でその外周を厚さ５ ｍ ｍ 、深さ３０ｍｍの
ガイドを形成するように加工した押台なそれぞれ作製し
た。又、これに用いる鋳型は実施例１と同じものとした
。
７０ｍｍ、押圧面が半径６７０ｍｍの凹球面であって、
その外周を厚さ５ｍｍ、深さ１５ｍｍのガイドを形成す
るように加工した上パンチ、外径を１７０ｍｍと２１０
ｍｍの２段にしだ下パンチ、及び外径１５０ｍｍ、長さ
６００ ｍ ｍでパンチを押圧する片端を半径６７０ｍ
ｍの凸球面に加工した押棒、外径が１７０ｍｍで抑圧面
が平坦でその外周を厚さ５ ｍ ｍ 、深さ３０ｍｍの
ガイドを形成するように加工した押台なそれぞれ作製し
た。又、これに用いる鋳型は実施例１と同じものとした
。
一方、同質の等方性黒鉛材料よりなるパンチ、押棒、押
台の押圧面を平坦にした従来のホットプレス装置を比較
例として、これらを珪素合金の粉体のホットプレスに使
用した。
台の押圧面を平坦にした従来のホットプレス装置を比較
例として、これらを珪素合金の粉体のホットプレスに使
用した。
この結果、実施例３のホットプレス装置では比較例のホ
ウドブレス装置に比べ、約１．８倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
２．２倍に伸ばすことができた。
ウドブレス装置に比べ、約１．８倍のプレス圧力をかけ
ることができ、鋳型、パンチ、押棒、押台とも寿命を約
２．２倍に伸ばすことができた。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明に係るホットプレス装置は
パンチ、押棒、押台にかかる押圧荷重が押圧面の球面に
沿って分布するため、その耐圧縮力が増大し、従来の構
造のホットプレス装置にくらべ、１．５倍〜１．８倍の
高圧力をかけることかできる。
パンチ、押棒、押台にかかる押圧荷重が押圧面の球面に
沿って分布するため、その耐圧縮力が増大し、従来の構
造のホットプレス装置にくらべ、１．５倍〜１．８倍の
高圧力をかけることかできる。
又、被焼結物の密度むら、温度分布のむら、鋳型のクラ
ック発生等のトラブルによって起こるパンチの傾きに対
しても球面形状の押圧面の摺動によってベアリングのよ
うな効果を発揮して、受圧面積を確保し、パンチ、押棒
、押台、鋳型などの他に断熱材にも及ぶ壊滅的な破壊を
防止し、従来の構造のホットプレス装置にくらべ寿命を
１．８倍〜２．２倍に伸ばすことができる。
ック発生等のトラブルによって起こるパンチの傾きに対
しても球面形状の押圧面の摺動によってベアリングのよ
うな効果を発揮して、受圧面積を確保し、パンチ、押棒
、押台、鋳型などの他に断熱材にも及ぶ壊滅的な破壊を
防止し、従来の構造のホットプレス装置にくらべ寿命を
１．８倍〜２．２倍に伸ばすことができる。
第１図はホットプレス装置の炉芯部の概略をあられした
部分断面図、第２図〜第１７図は本発明に係るホットプ
レス装置のパンチ、押棒、押台の実施例を示す各断面図
、第１８図は本発明に係るホットプレス装置のパンチが
傾斜した場合の押棒、押台の位置を説明した断面図、第
１９図は従来のホットプレス装置のパンチが傾斜した場
合の押棒、押台の位置を説明した断面図である。 符 号 の 説 明 ■・・・カーボン鋳型、 ２・・・発熱体（誘導コイル）、 ３・・・断熱材、 ４・・・被焼結物、５・・・パンチ
（−上パンチ、下パンチ）、６・・・押棒、７・・・押
台、８・・・ガイド。 以 上 第１図
部分断面図、第２図〜第１７図は本発明に係るホットプ
レス装置のパンチ、押棒、押台の実施例を示す各断面図
、第１８図は本発明に係るホットプレス装置のパンチが
傾斜した場合の押棒、押台の位置を説明した断面図、第
１９図は従来のホットプレス装置のパンチが傾斜した場
合の押棒、押台の位置を説明した断面図である。 符 号 の 説 明 ■・・・カーボン鋳型、 ２・・・発熱体（誘導コイル）、 ３・・・断熱材、 ４・・・被焼結物、５・・・パンチ
（−上パンチ、下パンチ）、６・・・押棒、７・・・押
台、８・・・ガイド。 以 上 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 筒形状の鋳型内に充填された被焼結物の上部および下部
に上パンチおよび下パンチを配置し、これらパンチのい
ずれか一方を押台と押棒によって押圧し、同時に加熱し
て被焼結物を焼結させるホットプレス装置において、 上記パンチと押棒との間の押圧面又は押棒と押台との間
の押圧面の少なくとも１つが球面形状であることを特徴
とするホットプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30476388A JPH02149602A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ホットプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30476388A JPH02149602A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ホットプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149602A true JPH02149602A (ja) | 1990-06-08 |
Family
ID=17936936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30476388A Pending JPH02149602A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | ホットプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632238A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-15 | 华南师范大学 | 一种烧结模具 |
| CN103433486A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 湖南航天工业总公司 | 一种铝碳化硅基板骨架的制备模具及其制备方法 |
| CN103860030A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 广东福尔电子有限公司 | 一种电饭锅硬磁体的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315495A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | 富士通株式会社 | 電子装置の着脱構造 |
| JPS6329697A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-08 | 笠 勇 | 物干し装置 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30476388A patent/JPH02149602A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315495A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | 富士通株式会社 | 電子装置の着脱構造 |
| JPS6329697A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-08 | 笠 勇 | 物干し装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632238A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-15 | 华南师范大学 | 一种烧结模具 |
| CN103860030A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-06-18 | 广东福尔电子有限公司 | 一种电饭锅硬磁体的生产方法 |
| CN103860030B (zh) * | 2012-12-17 | 2016-01-27 | 广东福尔电子有限公司 | 一种电饭锅硬磁体的生产方法 |
| CN103433486A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 湖南航天工业总公司 | 一种铝碳化硅基板骨架的制备模具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fernández et al. | Microstructure–mechanical properties correlation in siliconized silicon carbide ceramics | |
| US6048432A (en) | Method for producing complex-shaped objects from laminae | |
| US5780139A (en) | Multi-layer anvil for ultra high pressure presses | |
| US3719479A (en) | Method of fabricating ring shapes by hot pressing | |
| US5184769A (en) | Tooling and method for consolidating a filamentary reinforced metal matrix composite | |
| CN113416087B (zh) | 一种高强度组合式炭/炭热压模具的制备方法 | |
| US4164527A (en) | Method of making superhard articles | |
| JPH02149602A (ja) | ホットプレス装置 | |
| US4165355A (en) | Method for manufacture of a substantially mechanically isotropic ceramic composite structure | |
| US4215088A (en) | Method for fabricating boron carbide articles | |
| US4209560A (en) | Composite structure reinforced in the X, Y, and Z directions and method of making same | |
| JP3203651B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 | |
| US5928583A (en) | Process for making ceramic bodies having a graded porosity | |
| CN108530096A (zh) | 一种碳基汽车刹车副的制备方法 | |
| JPH0555751B2 (ja) | ||
| JPS6061031A (ja) | 高温高圧装置 | |
| US4554117A (en) | Method of forming dense ceramic bodies | |
| JPH0754261Y2 (ja) | 高温高圧プレス機のプレスシリンダー | |
| JP4095286B2 (ja) | 多芯複合構造体 | |
| JPH0627615Y2 (ja) | 高温高圧プレス機のプレスシリンダー | |
| JPH0215616Y2 (ja) | ||
| JPS6243277Y2 (ja) | ||
| KR102061270B1 (ko) | 에어홀이 형성된 열간 가압 소결용 몰드 장치 | |
| JPH0293003A (ja) | ホットプレス装置 | |
| JP3575702B2 (ja) | Ｃ／ｃ成形体のホットプレス成形方法および成形装置 |