JPH02147184A - レーザクラッディング方法及び装置 - Google Patents
レーザクラッディング方法及び装置Info
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- JPH02147184A JPH02147184A JP63299897A JP29989788A JPH02147184A JP H02147184 A JPH02147184 A JP H02147184A JP 63299897 A JP63299897 A JP 63299897A JP 29989788 A JP29989788 A JP 29989788A JP H02147184 A JPH02147184 A JP H02147184A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
- B05B7/228—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using electromagnetic radiation, e.g. laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野）
本発明は母材上に粉末を供給しながら肉盛ｔ） ｂｎ工
を施すレーザクラツディング方法及び装置に関し、特に
レーザクラツディングの方向性をなくし高品質なりラッ
ド層を得ることを■的とするレーザクラツディング方法
及び装置に関するものである。
を施すレーザクラツディング方法及び装置に関し、特に
レーザクラツディングの方向性をなくし高品質なりラッ
ド層を得ることを■的とするレーザクラツディング方法
及び装置に関するものである。
（従来の技術）
従来この種レーザクラツディング方法及び装置に於ては
第６図に示すごとく母材２８に垂直に照射されたレーザ
ビーム２７の部分に粉末２４を供給し母材２８及び粉末
２４を溶融して肉盛り加工している９また前記肉盛り加
工の方向性を改善するため第７図に示すように照射する
レーザビーム２７の光路中に粉末２４を供給し、該粉末
２４を母材２８に到着するまでに溶融させて母材の最表
面部に肉盛り層２９を生成させ第６図に比べて母材希釈
の少ないクラツデイング方法が行ノ）れている。
第６図に示すごとく母材２８に垂直に照射されたレーザ
ビーム２７の部分に粉末２４を供給し母材２８及び粉末
２４を溶融して肉盛り加工している９また前記肉盛り加
工の方向性を改善するため第７図に示すように照射する
レーザビーム２７の光路中に粉末２４を供給し、該粉末
２４を母材２８に到着するまでに溶融させて母材の最表
面部に肉盛り層２９を生成させ第６図に比べて母材希釈
の少ないクラツデイング方法が行ノ）れている。
（発明が解決しようとする課題）
前記第６図に示す°従来の技術に於ては母材希釈が多く
なると共に母材溶融池への粉末溶融時間が必要なため処
理速度が遅く、１回でのコーティング厚さも０．６〜０
．８ｍｍが限芥であった。又第７図は前記１足来の方法
を改良したものであるが粉末をレーザビームと同軸に落
下させるために粉末供給の際の入射角、キャリヤガス流
量、圧力、給粉ノズルの形状などの諸条件を非常に厳密
に管理しなければならない。特に最大の欠点は粉末の種
類及び粒度分布が変わったり給粉量を変えたりすると粉
末の落下軌跡が変わり同軸が保てなくなるためその都度
給粉ノズルの位置をｗＬ：Ａ整する必要がある。
なると共に母材溶融池への粉末溶融時間が必要なため処
理速度が遅く、１回でのコーティング厚さも０．６〜０
．８ｍｍが限芥であった。又第７図は前記１足来の方法
を改良したものであるが粉末をレーザビームと同軸に落
下させるために粉末供給の際の入射角、キャリヤガス流
量、圧力、給粉ノズルの形状などの諸条件を非常に厳密
に管理しなければならない。特に最大の欠点は粉末の種
類及び粒度分布が変わったり給粉量を変えたりすると粉
末の落下軌跡が変わり同軸が保てなくなるためその都度
給粉ノズルの位置をｗＬ：Ａ整する必要がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記従来の技術に於ける課題を解決するために
成されたもので、Ｃ１）の請求項ではレーザクラツディ
ング用粉末を給粉ノズルから垂直に落下させ、該ワーク
上の落下部にレーザビームを照射しワーク表面及び粉末
を溶融させ、肉盛りするようにしたレーザクラツディン
グ方法により、第（２）の請求項では前記第（１）の請
求項に於て給粉ノズルよりガス流と共に粉末を落下させ
粉末の広がりを小さくさせるレーザクラップｆングの給
粉方法により、第（３）の請求項では前記第（１）の請
求項に於てレーザビームの集光ミラーを兼１またビーム
ベンダミラーの中央部に肉盛り用給粉ノズルを設け、該
給粉ノズルから粉末を垂直に落下させることによりレー
ザビームと粉末の落下軌跡が同軸となるようにしたこと
を特徴とするレーザクラ・ンディング装置により、第（
４）の１り求項では前記第（３）の請求項に於てレーザ
ビームをリングモードとすることにより、該リングモー
ドの非照射部に給粉ノズルを設けて該給粉ノズルへのレ
ーザビームの照射を避けるようにしたことを特徴とする
レーザクラツディング装置により、又第（５）の請求項
では前記第（３）の請求項に於てレーザビームの行程中
央に分光ミラーを設け、該分光ミラーによる反射光とビ
ームベンダミラーによる反射光とを母材上で一致させる
ことにより給粉ノズル部へのレーザビームの照射・を避
けるようにしたことを特徴とするレーザクラツディング
装置により目的を達成した。
成されたもので、Ｃ１）の請求項ではレーザクラツディ
ング用粉末を給粉ノズルから垂直に落下させ、該ワーク
上の落下部にレーザビームを照射しワーク表面及び粉末
を溶融させ、肉盛りするようにしたレーザクラツディン
グ方法により、第（２）の請求項では前記第（１）の請
求項に於て給粉ノズルよりガス流と共に粉末を落下させ
粉末の広がりを小さくさせるレーザクラップｆングの給
粉方法により、第（３）の請求項では前記第（１）の請
求項に於てレーザビームの集光ミラーを兼１またビーム
ベンダミラーの中央部に肉盛り用給粉ノズルを設け、該
給粉ノズルから粉末を垂直に落下させることによりレー
ザビームと粉末の落下軌跡が同軸となるようにしたこと
を特徴とするレーザクラ・ンディング装置により、第（
４）の１り求項では前記第（３）の請求項に於てレーザ
ビームをリングモードとすることにより、該リングモー
ドの非照射部に給粉ノズルを設けて該給粉ノズルへのレ
ーザビームの照射を避けるようにしたことを特徴とする
レーザクラツディング装置により、又第（５）の請求項
では前記第（３）の請求項に於てレーザビームの行程中
央に分光ミラーを設け、該分光ミラーによる反射光とビ
ームベンダミラーによる反射光とを母材上で一致させる
ことにより給粉ノズル部へのレーザビームの照射・を避
けるようにしたことを特徴とするレーザクラツディング
装置により目的を達成した。
（作用）
前記構成に於て第（１＞の請求項では粉末が給粉ノズル
から垂直に落下するのでワーク上のレーザビーム照射範
囲内に入る量を増加させることができる。従って粉末を
効率よく溶融させることができる。第（２）の請求項に
よるときは粉末をガス流と共に落下させるようにしたの
で粉末がガス流に導かれて広がりを小さく抑えることが
でき更に効率のよい粉末の溶融が可能となる。第（３）
の請求項によるときは給粉ノズルをビームベンダミラー
の中央部に設けるようにしたので粉末の落下軌跡がレー
ザビームの照射方向と同軸となり第（１）の請求項と同
様に粉末を効率よく溶融させることができる。第（４）
の請求項によるときは給粉ノズルをレーザビームのリン
グモード非照射部に設けるようにしたので給粉ノズルが
溶融される等の事故を防止できる。又第（５）の１ｎ求
項では分光ミラーによるレーザビーム反射光とビームベ
ンダミラーによる反射とを母材上で一致させるようにし
たので給粉ノズルがレーザビームによって溶融されるこ
とを防止すると共に全レーザビームを有効に利用できる
。
から垂直に落下するのでワーク上のレーザビーム照射範
囲内に入る量を増加させることができる。従って粉末を
効率よく溶融させることができる。第（２）の請求項に
よるときは粉末をガス流と共に落下させるようにしたの
で粉末がガス流に導かれて広がりを小さく抑えることが
でき更に効率のよい粉末の溶融が可能となる。第（３）
の請求項によるときは給粉ノズルをビームベンダミラー
の中央部に設けるようにしたので粉末の落下軌跡がレー
ザビームの照射方向と同軸となり第（１）の請求項と同
様に粉末を効率よく溶融させることができる。第（４）
の請求項によるときは給粉ノズルをレーザビームのリン
グモード非照射部に設けるようにしたので給粉ノズルが
溶融される等の事故を防止できる。又第（５）の１ｎ求
項では分光ミラーによるレーザビーム反射光とビームベ
ンダミラーによる反射とを母材上で一致させるようにし
たので給粉ノズルがレーザビームによって溶融されるこ
とを防止すると共に全レーザビームを有効に利用できる
。
−（実施例）
以下に本発明の実施例を添１１図面を参照して詳述する
。第１図は本発明の＠ｉ実施例を示す図でｌは給粉ノズ
ル、２はキャリヤガス通路、３はホッパー ４は粉末、
５はキャリヤガスとしてのＡｒガス、６はペンダミラー
としての焦点距離ｆ ＝ ５００ｍｍの凹面鏡、７はレ
ーザビーム、８はワーク、９は肉盛り層である。次に作
用について説明する。凹面鏡６に照射されたレーザ出力
３ｋｖのレーザビーム７は前記凹面鏡６によって反射さ
れワーク８の表面にビーム径＝約６ａ＋ｍのレーザビー
ム照射部Ａを形成する。一方ホツバー３内の粉末４は重
力とキャリヤガス通路２より供給されるＡｒガス５によ
って給粉ノズルｌから前記ワーク８の表面に形成された
レーザビーム照射部Ａに供給されるため、該粉末４とワ
ーク８の表面が前記レーザビーム７によって溶融され、
ワー２８の表面に肉盛り層９が形成される。第２図（Ａ
）は不安定共振機からでたリングモードレーザビームを
用いた本発明の第２実施例を示す因で、ｌは給粉ノズル
、２はキャリヤガス通路、３はホッパー ４は粉末、５
はキャリヤガスとしてのＡｒガス、１６はペンダミラー
としての凹面鏡、１６ａは前記凹面鏡１６を保持するた
めのミラーホルダ、 １６ｂはミラー取付は体で、２本
のＲ整ねじ１６ｃと１本の固定ビン１６ｄ及び３本のば
ね１６ｅと共に前記ミラーホルダ１６ａの傾きを調整す
るためのミラー角５Ｆｌｖ機構を構成する。１７はリン
グモードのレーザビーム。
。第１図は本発明の＠ｉ実施例を示す図でｌは給粉ノズ
ル、２はキャリヤガス通路、３はホッパー ４は粉末、
５はキャリヤガスとしてのＡｒガス、６はペンダミラー
としての焦点距離ｆ ＝ ５００ｍｍの凹面鏡、７はレ
ーザビーム、８はワーク、９は肉盛り層である。次に作
用について説明する。凹面鏡６に照射されたレーザ出力
３ｋｖのレーザビーム７は前記凹面鏡６によって反射さ
れワーク８の表面にビーム径＝約６ａ＋ｍのレーザビー
ム照射部Ａを形成する。一方ホツバー３内の粉末４は重
力とキャリヤガス通路２より供給されるＡｒガス５によ
って給粉ノズルｌから前記ワーク８の表面に形成された
レーザビーム照射部Ａに供給されるため、該粉末４とワ
ーク８の表面が前記レーザビーム７によって溶融され、
ワー２８の表面に肉盛り層９が形成される。第２図（Ａ
）は不安定共振機からでたリングモードレーザビームを
用いた本発明の第２実施例を示す因で、ｌは給粉ノズル
、２はキャリヤガス通路、３はホッパー ４は粉末、５
はキャリヤガスとしてのＡｒガス、１６はペンダミラー
としての凹面鏡、１６ａは前記凹面鏡１６を保持するた
めのミラーホルダ、 １６ｂはミラー取付は体で、２本
のＲ整ねじ１６ｃと１本の固定ビン１６ｄ及び３本のば
ね１６ｅと共に前記ミラーホルダ１６ａの傾きを調整す
るためのミラー角５Ｆｌｖ機構を構成する。１７はリン
グモードのレーザビーム。
８はワーク、９は肉盛り層である。次に作用について説
明する。凹面鏡１６に照射されたリングモードのレーザ
ビーム１７は前記凹面鏡１６により反射されワーク８の
表面に内径部Ｂ、外径部への環状照射部を形成する。一
方ホツバー３内の粉末４は重力とキャリヤガス通路２か
ら供給されるＡｒガス５によって給粉ノズル１から前記
ワーク８の表面に形成された環状照射部に供給されるた
め該粉末４とワーク８の表面が溶融されて肉盛り層９を
形成する 第２図（Ｂ）は前記第２図（Ａ）に於ける
ミラー角度調整機構のＶ矢視図であり、ワーク表面上に
於ける給粉位置に対するレーザビームの照射位置を前記
ミラー角度調節機構により行うことができる。又。
明する。凹面鏡１６に照射されたリングモードのレーザ
ビーム１７は前記凹面鏡１６により反射されワーク８の
表面に内径部Ｂ、外径部への環状照射部を形成する。一
方ホツバー３内の粉末４は重力とキャリヤガス通路２か
ら供給されるＡｒガス５によって給粉ノズル１から前記
ワーク８の表面に形成された環状照射部に供給されるた
め該粉末４とワーク８の表面が溶融されて肉盛り層９を
形成する 第２図（Ｂ）は前記第２図（Ａ）に於ける
ミラー角度調整機構のＶ矢視図であり、ワーク表面上に
於ける給粉位置に対するレーザビームの照射位置を前記
ミラー角度調節機構により行うことができる。又。
粉末の落下地点に所定ビーム径が当るようワークとミラ
ー間の距離を変更してビーム径を１ｉ１１節している。
ー間の距離を変更してビーム径を１ｉ１１節している。
第２図（Ｃ）は前記リングモードのレーザビームに関す
る位置と強度の関係を示す図である。第３図は本発明の
第３実施例であり前記第２実施例と共通する構成要素に
ついては説明を省略する。凹面鏡１６に向かって照射さ
れたレーザビーム７のうち給粉ノズルｌに照射される部
分は分光ミラーｌＯによって反射されワーク８の表面上
に照射される。又前記レーザビーム７の残りの部分は凹
面鏡１６によって反射されワーク８の表面に環状照射部
を形成する。レーザビームが安定型共振機から出た場合
、ビームは円形であり、この時は第３図に示すように粉
末供給ノズルｌを充分カバーし、且つ分光ミラー１０の
反射光によるワーク８上の照射部が凹面鏡１６の反射光
に干渉しない位置に分光ミラー１０を設置し、その角度
は凹面鏡１６によるワーク８上の環状照射部の中心に位
置するような角度になるようにミラーホルダ１６ａに保
持される。
る位置と強度の関係を示す図である。第３図は本発明の
第３実施例であり前記第２実施例と共通する構成要素に
ついては説明を省略する。凹面鏡１６に向かって照射さ
れたレーザビーム７のうち給粉ノズルｌに照射される部
分は分光ミラーｌＯによって反射されワーク８の表面上
に照射される。又前記レーザビーム７の残りの部分は凹
面鏡１６によって反射されワーク８の表面に環状照射部
を形成する。レーザビームが安定型共振機から出た場合
、ビームは円形であり、この時は第３図に示すように粉
末供給ノズルｌを充分カバーし、且つ分光ミラー１０の
反射光によるワーク８上の照射部が凹面鏡１６の反射光
に干渉しない位置に分光ミラー１０を設置し、その角度
は凹面鏡１６によるワーク８上の環状照射部の中心に位
置するような角度になるようにミラーホルダ１６ａに保
持される。
尚、第３図の装置はリングモードのレーザビームにも適
用できる。第４図は前記第１実施例及び第・３実施例に
使用したレーザビームの種類で（Ａ）はシングルモード
、（Ｂ）は準シングルモード、（Ｃ）はマルチモードで
あり、それぞれについて位置に対する強度の関係を示す
図である。第５図はワーク８の表面上に於ける粉末とレ
ーザビームの関係を示す図で（Ａ）はレーザビーム照射
部の中心部に粉末が供給される場合、（Ｂ）はレーザビ
ーム照射部に対し粉末ｆｊｔ給部が肉盛り方向に先行す
る場合、（Ｃ）はレーザビーム照射部に村して粉末供給
部が遅れる場合を示す。第５図（Ａ）は肉盛り方向を定
めない場合のビーム照射部と粉末供給部の関係を示す図
であり、レーザビーム照射部の直径が粉末供給部の直径
の１．５〜２倍の時に最適な肉盛り層を得ることができ
た。第５［（Ｂ）は肉盛り方向が渦巻き状等一方向のと
きは少し手前にくるようにする場合で良好な肉盛り層が
得られたが、第５図（Ｃ）に於ては粉末４及びワーク８
が充分溶融されないため良好な肉盛り層が得られなかっ
た。
用できる。第４図は前記第１実施例及び第・３実施例に
使用したレーザビームの種類で（Ａ）はシングルモード
、（Ｂ）は準シングルモード、（Ｃ）はマルチモードで
あり、それぞれについて位置に対する強度の関係を示す
図である。第５図はワーク８の表面上に於ける粉末とレ
ーザビームの関係を示す図で（Ａ）はレーザビーム照射
部の中心部に粉末が供給される場合、（Ｂ）はレーザビ
ーム照射部に対し粉末ｆｊｔ給部が肉盛り方向に先行す
る場合、（Ｃ）はレーザビーム照射部に村して粉末供給
部が遅れる場合を示す。第５図（Ａ）は肉盛り方向を定
めない場合のビーム照射部と粉末供給部の関係を示す図
であり、レーザビーム照射部の直径が粉末供給部の直径
の１．５〜２倍の時に最適な肉盛り層を得ることができ
た。第５［（Ｂ）は肉盛り方向が渦巻き状等一方向のと
きは少し手前にくるようにする場合で良好な肉盛り層が
得られたが、第５図（Ｃ）に於ては粉末４及びワーク８
が充分溶融されないため良好な肉盛り層が得られなかっ
た。
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明によるときは次の効果を奏する
。
。
＋１）粉末が垂直に落下しノズルから離れた後の広がり
が少ないためレーザビームの照射面へ入る比率が増し、
高価な粉末の肉盛り歩留まりが向、ヒする。
が少ないためレーザビームの照射面へ入る比率が増し、
高価な粉末の肉盛り歩留まりが向、ヒする。
（２）粉末の種類が変化しても給粉ガスの流量等の給粉
条件を変えろ必要がない。
条件を変えろ必要がない。
（３）ノズルとワークの距離を短くとれると共に前記（
１）項の効果と相俟って粉末をレーザビーム照射内に確
実に入れることが可能となり未溶融粉末等による肉盛り
層内の欠陥を防止することができる。
１）項の効果と相俟って粉末をレーザビーム照射内に確
実に入れることが可能となり未溶融粉末等による肉盛り
層内の欠陥を防止することができる。
（４）第２実施例及び第３実施例によるときはレーザビ
ームと粉末が全く同一軸となるため粉末がワークに到達
する前から溶融されるので粉末の溶融効果が上体し母材
希釈が少なく接合強度の向上及びブローホール等の欠陥
を防止することができる。
ームと粉末が全く同一軸となるため粉末がワークに到達
する前から溶融されるので粉末の溶融効果が上体し母材
希釈が少なく接合強度の向上及びブローホール等の欠陥
を防止することができる。
（５）レーザビームと粉末が全く同一軸となっているた
め肉盛り方向による肉盛り品質のバラツキがなくなる。
め肉盛り方向による肉盛り品質のバラツキがなくなる。
第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は本発明
の第２実施例を示す図、第３ｒ！ｌは本発明の第３″ｌ
＆施例を示す図。第４図は本発明の第１及び第３実施例
に使用したレーザビームのパターンを示す図、第５図は
本発明の各実施例に於ける粉末の供給部とレーザビーム
の照射部との位置関係を示す図であり、第６図及び第７
図は従来の技術を示す図である。 ｌ・・・給粉ノズル ３・・・ホッパー ５・・・Ａｒガス １６ａ・・・ミラーホルダ １６ｃ・・・調整ねじ １６ｅ・ ・ ・ば ノコ ８・・・ワーク １０・・・分光ミラー ２・・・キャリヤガス通路 ４・・・粉末 ６．１６・・・凹面鏡 １６Ｉ）・・・ミラー取付は体 １６ｄ・・・固定ビン ７．１７・・・レーザビーム ９・・・肉盛り層 ］Ｏａ・・・ホルダ 第２凶 第３図
の第２実施例を示す図、第３ｒ！ｌは本発明の第３″ｌ
＆施例を示す図。第４図は本発明の第１及び第３実施例
に使用したレーザビームのパターンを示す図、第５図は
本発明の各実施例に於ける粉末の供給部とレーザビーム
の照射部との位置関係を示す図であり、第６図及び第７
図は従来の技術を示す図である。 ｌ・・・給粉ノズル ３・・・ホッパー ５・・・Ａｒガス １６ａ・・・ミラーホルダ １６ｃ・・・調整ねじ １６ｅ・ ・ ・ば ノコ ８・・・ワーク １０・・・分光ミラー ２・・・キャリヤガス通路 ４・・・粉末 ６．１６・・・凹面鏡 １６Ｉ）・・・ミラー取付は体 １６ｄ・・・固定ビン ７．１７・・・レーザビーム ９・・・肉盛り層 ］Ｏａ・・・ホルダ 第２凶 第３図
Claims (5)
- （１）レーザクラッディング用粉末を給粉ノズルから垂
直に落下させ、ワーク上の落下部にレーザビームを照射
しワーク表面及び粉末を溶融させ、肉盛りするようにし
たレーザクラッディング方法。 - （２）前記第（１）の請求項に於て給粉ノズルよりガス
流と共に粉末を落下させ粉末の広がりを小さくさせるレ
ーザクラッディングの給粉方法。 - （３）前記第（１）の請求項に於てレーザビームの集光
ミラーを兼ねたビームベンダミラーの中央部に肉盛り用
給粉ノズルを設け、該給粉ノズルから粉末を垂直に落下
させることによりレーザビームと粉末の落下軌跡が同軸
となるようにしたことを特徴とするレーザクラッディン
グ装置。 - （４）前記第（３）の請求項に於てレーザビームをリン
グモードとすることにより、該リングモードによる集光
ミラーの非照射部に給粉ノズルを設けてレーザビームの
照射を避けるようにしたことを特徴とするレーザクラッ
ディング装置。 - （５）前記第（３）の請求項に於てレーザビームの行程
中央に分光ミラーを設け、該分光ミラーによる反射光と
ビームベンダミラーによる反射光とを母材上で一致させ
ることにより給粉ノズル部へのレーザビームの照射を避
けるようにしたことを特徴とするレーザクラッデイング
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299897A JPH02147184A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | レーザクラッディング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299897A JPH02147184A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | レーザクラッディング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147184A true JPH02147184A (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=17878256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299897A Pending JPH02147184A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | レーザクラッディング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147184A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003251480A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-09 | Toyota Motor Corp | レーザクラッド装置およびレーザ照射装置 |
| WO2011118784A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 地方独立行政法人大阪市立工業研究所 | 金属被膜の形成方法 |
| WO2016075803A1 (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | 株式会社ニコン | 造形装置及び造形方法 |
| JP2016147290A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダーヘッドのバルブシート部へのレーザ加工装置 |
| JP2016172893A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | セイコーエプソン株式会社 | ３次元形成装置および３次元形成方法 |
| JP2021000825A (ja) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | ▲華▼中科技大学Ｈｕａｚｈｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ | セラミック及びその複合材料に適した積層造形法及び装置 |
| US11865637B2 (en) | 2016-03-31 | 2024-01-09 | Muratani Machine Inc. | Laser machining apparatus and laser machining method |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63299897A patent/JPH02147184A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2551376A1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-01-30 | Osaka Municipal Technical Research Institute | Method for forming metal membrane |
| JPWO2011118784A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2013-07-04 | 地方独立行政法人 大阪市立工業研究所 | 金属被膜の形成方法 |
| EP2551376A4 (en) * | 2010-03-25 | 2014-04-02 | Osaka Municipal Tech Res Inst | PROCESS FOR FORMING A METAL MEMBRANE |
| WO2016075803A1 (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | 株式会社ニコン | 造形装置及び造形方法 |
| JP2016147290A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダーヘッドのバルブシート部へのレーザ加工装置 |
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