JPH02142028A

JPH02142028A - マグネトロン

Info

Publication number: JPH02142028A
Application number: JP29693288A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Aiga; 正幸相賀; Akifumi Kuroda; 黒田　昌文; Katsunori Ueno; 上野　勝範
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-05-31
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2698132B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、電子レンジ等に使用されるマグネトロンに係
わり、特にそのフィルタを構成する貫通形コンデンサの
改良に関する。

（ロ）従来の技術 −・峡に電子レンジ等に使用されるマグネトロンにおい
ては、例えば実公昭５８−２３１６８号公報（ＨＯＩ　
Ｊ　２３／１４）に示される如く、陰極端ｆからの不要
ｉｔ波を抑制するために、陰極端子に接続したインダク
タ及び貫通コンデンサからなるフィルタと、陰極ステム
を包囲するシールドケースとを備えている。

このマグネトロンを第５図及び第６図に基づき１悦明す
ると、陰極ステム（１）の陰極端子（２）には、インダ
クタ（３）と貫通コンデンサ（４）とからなるフィルタ
が接続され、このフィルタは陰極ステム（１）とともに
シールドケース（５）にて包囲されている。このシール
ドケース（５）の一部はコンデンサ（４）の接地電極（
１２）となっている。

次に、コンデンサ（４）の構造を第７図に基づいき説明
する。（７）は両端面に第１ｔ極（８）及び第２電橿（
９）を配設した筒状誘電体、（１０）は誘電体（７）を
貫通し、第１ｔ４極（８）に導電板（１１）を介して接
続される貫通導体で、一端がインダクタ（３）に接続さ
れ、他端がシールドケース（５）外方へ突出している。

（１２）は第２を極（９）に接続される接地！極で、シ
ールドケース（５）にネジ等により固着されている。（
１３）は貫通導体（１０）のシールドケース（５）内方
側に挿入されるシリコーン製のチューブ、（１４）は接
地電極（１２）のシールドケース（５）側に一端が固着
されたポリブチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴｔ
ｉ？脂と称す）製の絶縁スノーブ、（１５）は接地電極
（１２）のシールドケース（５）外側に一端が固着され
たＰＢＴ樹脂製の絶縁スリーブで、両絶縁スリーブ（１
４）（１５）内にはエポキシ樹脂を充填して絶縁体（１
６）（１７）を形成している。

しかしながら、このマグネトロンは次の様な欠５０℃以
上の温度になるが、コンデンサ（４）は絶縁体（１６）
（１７）として使用しているエポキシ樹脂の特性のため
に１５０℃まででしか使用できず、コンデンサ（４）が
破壊してしまう。従って、電子レンジ等に組込む際には
、コンデンサ（４）の冷却をケ慮しなければならず、マ
グネトロンの使用に際しての制約を受けていた。

また、エポキシ樹脂製の絶縁体（１６）（１７）とセラ
ミック製の誘電体（７）とは熱膨張係数が異なり、長年
使用しているとマグネトロンの発振時と停止時の温度差
によって絶縁体（１６）（１７）と誘電体（７）との間
に隙間が生じ、耐電圧特性及び耐湿特性が低ドする。− 更に、絶縁スリーブ（１４）（１５）を形成するＰＢＴ
１１１脂は捏水性が弱い性質を持っており、従って、寒
冷地では絶縁スリーブ表面に結露して沿面放電が生じや
すく、結露時の耐電圧特性（以下耐トラツキング特性と
いう）が悪い。しかも、ＰＢＴ謝脂は有機高分子材料で
あるから、沿面放電した部分が炭化する性質があり、絶
縁スリーブ（１４）（１５）は−度沿面放電を起こすと
、炭化によって放電路が形成されてしまう。

また、コンデンサ（４）の部品点数が多く、組立工程が
増加すると共にコストが高い。

（ハ）発明が解決しようとする課題本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、貫通形コン
デンサを改良することにより、過酷な使用状態において
も不具合の生じることのないマグネトロンを提供するこ
とを課題とする。

（ニ）課題を解決するための手段フィルタを構成するコンデンサは、筒状誘電体と、尚状
誘電体の両端面に配設された第１電極及び第２電極と、
誘電体を貫通し、第１電極に接続される貫通導体と、第
２電極に接続される接地電極とを備え、誘電体及び貫通
導体を自己接着性シリコーンゴムにて被覆する。

（ホ）作　用貫通形コンデンサの耐電圧特性、耐熱特性、耐熱衝撃特
性及び耐トラツキング特性が向上し、従って、従来より
も過酷な使用状態で使用でき、マグネトロの電子レンジ
等への組込みやマグネトロンの冷却等に対する配慮を減
少できる。

（へ）実施例４〈発明の一実施例の貫通形コンデンサを第１図に基づ
き以Ｆに詳述する。

（１８）は両端面に第１電極（１９）と第２電極（２０
）を配設したセラミック製の筒状誘電体、（２１）は前
記誘電体（１８）を貫通、する導電性の良好な金属製の
貫通導体で、ヘッダー加工により電極金具（２２）を−
体形成し、この金属金具（２２）と前記第１電極（１９
）とをＳｎ”Ａｇ共共生半田よって約２２０℃で接着し
て耐熱性を向上させている。（１２）は前記第２電極（
２０）にＳｎ−Ａｇ共共生半田よって約２２０℃で接着
した接地電極で、シールドケース（５）にネジ等にて固
定されてコンデンサをシールドケース（５）に装着する
ようになっている。（２３）は前記誘電体（１８）、貫
通導体（２１）及び接地電極（１２）を被覆する絶縁体
で、シリコーンゴム組成物に接着成分を添加した自己接
着性シリコーンゴム、例えば東芝シリコン（株）製自己
接着性シリコーンゴムＴＳＥ３３：鷺ｌを使用している
。前記絶縁体（２３）として使用される自己接着性シリ
コーンゴムは、耐熱温度が２００℃程度あり、比較的耐
熱性に優れていると共に、セラミック、金属等に対する
接着性が非常に強い等の特性を有している。

第２図乃至第４図に本実施例のコンデンサと従来のコン
デンサを実験した結果を示す。

第２図は、本実施例のコンデンサと従来のコンデンサに
直流高電圧を印加し、個々のコンデンサが破壊した電圧
を測定した結果を示している。

尚、この実験は、本実施例のコンデンサを１９個、従来
のコンデンサを２０個行なった。この第２図から、本実
施例のコンデンサは、従来のコンデンサと比較して破壊
電圧が高く、耐電圧特性に優れていることがわかる。

第３図は、本実施例のコンデンサと従来のコンデンサを
、１５０℃の恒温槽に１０００時間放置した後、上述し
た第２図の実験と同様に直流高電１丁を印加して個々の
コンデンサが破壊した電圧を測定した結果を示している
。尚、この実験は、本実施例のコンデンサを１０個、従
来のコンデンサを１０個行なった。

１舶来のコンデンサの破壊電圧が、第２図の測定結果よ
り６低下していることから、従来のコンデンサが耐熱特
性（温度上昇時の耐電圧特性）に劣っていることがわか
る。一方、本実施例のコンデンサの破壊電圧は、第２図
の測定結果とほとんど変化がなく、従って、本実施例の
コンデンサは耐熱特性に優れていることがわかる。これ
は、本実施例のコンデンサの絶縁体（２３）として使用
した自己接着性シリコーンゴムが、従来のコンデンサの
絶縁体（１６）（１７）として使用したエポキシ甜脂よ
り耐熱性に優れているためである。

第４図は、本実施例のコンデンサと従来のコンデンサを
、−・１０℃の恒温槽に３０分間放置し、次に１５０℃
の恒温槽に３０分間放置し、これを２００回繰り返した
後、上述した第２図の実験と同様に直１７１Ｅ　ｉｔ圧
を印加してコンデンサが破壊した電圧を測定した結果を
示している。尚、この実験は、本実施例のコンデンサを
１０個、従来のコンデンサを１０個行なった。

従来のコンデンサの破壊を序が第２図の測定結果よりも
低下していることから、従来のコンデンサは熱衝撃特性
（温度を変化させた時の耐電圧特性）が劣っていること
がわかる。一方、本実施例のコンデンサの破壊電圧は、
第２図の測定結果とほとんど変化がなく、従って、本実
施例のコンデンサは、熱衝撃特性にも優れていることが
わかる。これは、本実施例のコンデンサの絶縁体（２３
）として使用している自己接着性シリコーンゴムが、セ
ラミック等に対する接着性が非常に強く、また、伸縮性
を有しているため、誘電体（１８）と絶縁体（２３）と
の間に隙間が生じることはなく、絶縁不良を起こすこと
がないためである。

ド記の表は、本実施例のコンデンサと従来のコンデンサ
を、甜脂製の箱の天井に取付け、箱内に配設した超音波
加湿器によって箱内の湿度を飽和させた後、個々のコン
デンサに５ｋｖＡＣ印加して電圧印加からコンデンサの
リーク電流が１０ｍＡに達する迄の時間を測定した結果
を示すものである。尚、２回目以降は、コンデンサ表面
を乾いた布で拭いた後実験を再会した。この実験は、本
実Ｉｌｌ！ｉ　ｆ？Ｉのコンデンサと従来のコンデンサ
を夫々３個づつ行なった。

この表から、従来のコンデンサは、−度沿面放電が生じ
ると、前述した如＜ＰＢＴ…脂製絶縁スノーブ（１４）
（１５）の表面が炭化して放電路が形成されるため、２
回目以降はすぐに放電してしまった。一方、本実施例の
コンデンサは、従来のコンデンサよりも放電までの時間
が長く、何度でも復ノＣすると共に放電を繰り返すと耐
トランキング特比（結露時の耐電圧特性）が向トする傾
向があることがわかる。

本実施例のコンデンサの絶縁体（２３）に使用される自
己接着性シリコーンゴムは浅水性を有しており、従って
、絶縁体（２３）表面に結露しても水滴が容易に流れ落
ち、放電しにくいために、長時間放電せず、依って、耐
トラツキング特性に優れているのである。また、自己接
着性シリコーンゴムは、従来のコンデンサの絶縁スリー
ブ（１４）（１５）として使用されていたＰＢＴＷ脂の
ような有機高分子材料とは異なり、沿面放電が生じても
表面が炭化することがなく、従って、布で拭くだけで容
易に復元する。更に、放電を繰り返すと、放電によって
絶縁体（２３）表面に付着した油や塵埃等が飛ばされ、
絶縁体（２３）表面が清浄化されるために放電が生じに
くくなり、従って、放電を繰り返すと耐トラツキング特
性が向上する。

本発明の７ダネトロンは、コンデンサの耐電圧特性、耐
熱特性、耐熱衝撃特性及び耐トラツキング特性を向上さ
せることにより、従来に比べより一層過酷な使用状態に
おいても不具合を生じることなく使用できる。

（ト）発明の効果以ヒのｔｔＵ＜本発明に依れば、過酷な使用状態におい
ても不具合の生じることのない実用的価値大なるマグネ
トロンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の要部断面図、第２図は本発明
と従来のコンデンサの破壊電圧の測定結果を示す図、第
３図は同じく１５０℃の恒温槽に１０００時間放置した
後の破壊電圧の測定結果を示す図、第４図は同じく一４
０℃の恒温槽に３０分放置した後１５０℃の恒温槽に３
０分放置する１１゛程を２００回繰り返した後の破壊電
圧の測定結果を示す図、第５図は＝般的なマグネトロン
の一部断面図、第６図は同じく他の方向から見たマグネ
トロンの一部断面図、第７図は従来例を示す要部１祈面
図である。（１）・・・陰極ステム、（２）・・・陰極端子、（３
）・・・インダクタ、（４）・・・コンデンサ、（５）
・・・シールドケース、（１２）・・・接地電極、（１
８）・・・筒状誘電体、（１９）・・・第１電極、（２
０）・・・第２１１１極、（２１）・・・貫通導体、（
２３）・・・絶縁体（自己接着性シリコーンゴム）。第１図フ１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）陰極ステムの陰極端子に、インダクタと貫通形コ
ンデンサとからなるフィルタを接続し、前記陰極ステム
及びインダクタをシールドケースにて覆うと共に前記コ
ンデンサをシールドケースに貫通せしめてなるマグネト
ロンにおいて、前記コンデンサは、筒状誘電体と、該誘
電体の両端面に配設された第１電極及び第２電極と、前
記誘電体を貫通し、第１電極に電気的に接続されると共
に前記インダクタに一端を接続する貫通導体と、前記第
２電極に電気的に接続され、前記シールドケースに固定
される接地電極とを備え、前記誘電体及び貫通導体を自
己接着性シリコーンゴムにて被覆したことを特徴とする
マグネトロン。