JPH0214182B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多孔性のセラミツクスを用いたブロ
ー成形や圧空成形、真空圧空成形に使用される成
形型に関する。

（従来の技術） 従来の多孔性のセラミツクスを用いた成形型と
しては、例えば、第４図に示すようなものが知ら
れている。

この成形型は、多孔性セラミツクスにより形成
され、成形型面１００を有し、内部に冷却水管１
０１が設けられた型本体１０２と、該型本体１０
２を被覆する外枠１０３と、前記外枠１０３に形
成された真空吸出口１０４と、該外枠１０３に形
成され、前記冷却水管１０１に連通する冷却水口
１０５と、を備えたものであつた。

従つて、熱可塑性の軟化させた樹脂シートを成
形型面１００の上に位置させ、上方から空気等に
より加圧して樹脂シートを成形型面１００に圧着
させると共に、型本体１０２の樹脂シートと外枠
１０３との間に位置される微小孔内の空気を真空
吸出口１０４より吸出し、樹脂シートを成形型面
１００に密着させ、その後、水冷水管１０１に冷
却水口１０５より冷却水を流し軟化させた樹脂シ
ートを冷却硬化させて成形させるものであつた。

なお、水冷水管１０１と同様な構造で、ある定
められた温度範囲の温水を送つて、成形面の仕上
げ状態を光沢のある滑らかな鏡面状にすることも
ある。尚、このように型内に温度調節用の媒体を
流通させる管を配管するものとして、例えば、実
開昭59−107212号公報に記載されているものが知
られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の成形型にあつ
ては、型本体が多孔性のセラミツクスによつて形
成されているので、セラミツクス自体の性質と、
それに加えセラミツクスの微小孔内に存在する空
気とのために、熱伝導率が悪いもので、水冷水管
に冷却水を流しても、樹脂シートに冷却熱がなか
なか伝わらず、樹脂シートが冷却硬化されるのに
時間がかかり成形時間が長くなつてしまい生産性
に劣るという問題点があつた。

また、型本体の内部に水冷水管等の冷却部材を
埋め込むための手間を要するという問題点もあつ
た。

なお、温水を送つて成形面の仕上げを、鏡面状
にする場合でも、前記同様、温水の熱が伝わりに
くいし、該成形面仕上げの後、冷却するときも熱
が逃げにくいという問題点もあつた。

（問題点を解決するための手段） そこで、上述のような問題点を解決するために
本発明は、連通した微小孔を有する多孔性セラミ
ツクスにより形成され、成形型面を有する型本体
と、該型本体の前記成形型面を除く外表面に被覆
される外枠と、該外枠に開設された真空吸出口
と、を備えた成形型において、前記型本体の微少
孔に対し温調用空気を導入及び導出させるべく、
温調空気流入路及び温調空気排出路を設け、該温
調空気流入路及び温調空気排出路に、前記真空吸
出口により真空吸出しを行う時に両路を閉じ、真
空吸出口の真空吸出しを停止した時に両路を開放
する流入路弁及び排出路弁を設けた。

（作 用） 従つて、成形の際には、樹脂シート等の被成形
物を成形型面に当てた状態で、外枠に形成した真
空吸出口からこの被成形物と成形型面との間及
び、型本体の微少孔内の空気を吸出して真空状態
とし、被成形物を型本体の成形型面に密着させて
成形する。

尚、この際に、流入路弁及び排出路弁は閉じら
れており、温調空気流入路及び温調空気排出路か
ら型本体の微少孔内に流入することはなく、真空
状態を形成することができる。

そして、このように成形型面に密着させた被成
形物を、例えば硬化させる等のために冷却したり
被成形物の表面を光沢のある滑らかなものに仕上
るために加熱したりする際には、流入路弁及び排
出路弁を開放して、外枠に形成した温調空気流入
路から温調用空気（冷却空気や加熱空気）を次々
に型本体の微小孔を経過させて成形型面の付近に
導き、これにより被成形物を直接的及び間接的に
全体に亘つて冷却や保温させ、その後、この温調
用空気を微小孔に経過させて外枠の温調空気排出
路から排出させて被成形物の温度調節を行うこと
ができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

まず、第１図に示す第１実施例についてその構
成を説明する。

この実施例は本発明実施例の成形型を圧空成形
に用いた例である。

Ａは本発明第１実施例の成形型である。

１は型本体であつて、連通した微小孔を有する
多孔性セラミツクスにより形成されたもので、こ
の型本体１は四角柱形をしており上面側には成形
する型よりなる成形型面２が形成されている。

３は外枠であつて、前記型本体１の外側面に被
覆されたもので、この外枠３は金属性の箱型をし
たもので、内側面が型本体１の外側面と密接して
いる。

４は真空吸出口であつて、前記外枠３の下面中
央に開設されたもので、この真空吸出口４は接続
パイプ５によつてバキユームポンプ６に連通され
ており、該バキユームポンプ６を作動させるモー
タ７を駆動させると型本体１の微小孔に存在する
空気が、型本体１から真空吸出口４を通つてバキ
ユームポンプ６へ吸出されるものである。

８は温調空気流入路であつて、前記外枠３に形
成されたもので、接続パイプ９，９によつて圧縮
空気を送るコンプレツサ１０に流入路弁としての
ソレノイドバルブ１１を介して接続されている。

尚、１２は前記コンプレツサ１０を作動させる
モータである。

この温調空気流入路８は、外枠３の左右２方向
と上下３方向との６方向に分岐されており、該温
調空気流入路８より型本体１へ流入した冷却空気
は型本体１の微小孔を経過して成形型面２付近も
含めて型本体１を通過して行くものである。

１３は温調空気排出路であつて、前記外枠３に
形成されたもので、前記成形型面２の付近で温め
られた冷却空気（温調用空気）を型本体１の内部
から外部へ排出するためのもので、接続パイプ１
４により排出路弁としてのソレノイドバルブ１５
に接続されている。

尚、この温調空気排出路１３も前記温調空気流
入路８と同様にして型本体１側が６本に分岐され
ている。

また、１６は前記型本体１の内部に設けられた
導風板であつて、前記温調空気流入路８から温調
空気排出路１３へ向かう空気の流れの上部の流れ
を、矢印ｍで示すように上方へ導き、樹脂シート
よりなる成形品Ｓの端部まで冷却空気を導き冷却
硬化させるためのものである。

１７はタイマーであつて、前記バキユームポン
プ６、コンプレツサ１０、の作動・停止及び両ソ
レノイドバルブ１１，１５の開閉を時間経過によ
つて切り換るもので、前記バキユームポンプ６の
作動中はコンプレツサ１０の作動が停止されると
共に、両ソレノイドバルブ１１，１５は閉じられ
ており、かつ、前記バキユームポンプ６の作動停
止後にコンプレツサ１０が作動されると共に、両
ソレノイドバルブ１１，１５は開かれる。

１８は上縁部材であつて、前記型本体１及び外
枠３の上端を覆うものでボルト１９，１９により
外枠３に固定されている。

Ｐは押圧部材であつて、前記上縁部材１８上に
載置された軟化させた樹脂シートの端部を押圧し
て上縁部材１８とで挟持すると共に、上方に形成
された吹出口Ｐ１より空気を吹出させ前記樹脂シ
ートを成形型面２に圧着させ成形品Ｓを成形させ
るものである。

次に、実施例の作用を説明する。

まず、上縁部材１８の上に樹脂シートを載置
し、ヒータ等で軟化させた後に押圧部材Ｐで押圧
し樹脂シートの端部を固定させる。

次に、押圧部材Ｐの吹出口Ｐ１より空気を吹出
させ樹脂シートの上方より圧力を加え、軟化され
た樹脂シートを型本体１の成形型面２へ圧着させ
る。

それと同時にモータ７を駆動させバキユームポ
ンプ６を作動させると、樹脂シートと外枠３との
間の空気は真空吸出口４より吸出され、樹脂シー
トは成形型面２に密着され成形型面２の形通りの
成形品Ｓとして成形される。

次に、上記成形工程が終了するとタイマー１７
が作動しバキユームポンプ６の作動が停止され、
かつ、モータ１２の駆動によりコンプレツサ１０
が作動されると共に、両ソレノイドバルブ１１，
１５が開かれ、温調空気流入路８より負圧になつ
ている型本体１の微小孔へ冷却空気が流入され
る。

型本体１の微小孔へ流入された冷却空気は微小
孔を伝わつて温調空気排出路１３へ達し外枠３の
外部へ排出されるものであるが、その際に成形型
面２の付近を伝わる空気は成形品Ｓの全体に亘つ
て熱を奪い冷却して成形品Ｓを硬化させる。

上記冷却硬化工程が終るとタイマー１７によつ
てコンプレツサ１０の作動が停止されると共に、
両ソレノイドバルブ１１，１５は閉じられ、その
後、成形品Ｓを成形型Ａから取り外し成形を完了
するものである。

この場合、タイマー１７は成形品Ｓが半硬化さ
れるまでバキユームポンプ６及びモータ７の作動
を続けさせて、型本体１を真空状態に保ち、半硬
化後モータ１２を駆動してコンプレツサ１０を作
動させ同時に両ソレノイドバルブ１１，１５が開
かれ冷却空気を供給するようにしても良い。

なお、成形工程が終了した後、型本体１に冷却
空気を供給して真空状態でなくしても吹出口Ｐ１
より空気を吹出させ、成形品Ｓを成形型面２に圧
着させているので形くずれ等の成形不良を起こす
不具合は生じない。

次に、第２図に示す第２実施例について説明す
る。

この実施例は本発明の成形型Ｂ，Ｂを２つ向か
い合わせてブロー成形に用いた例である。

２０，２０は噴射ノズル挿通溝であつて、前記
上縁部材１８，１８に対向して形成されたもの
で、成形の際にはこの噴射ノズル挿通溝２０，２
０にエア噴射ノズルＮ１が位置される。

Ｎ２は樹脂導出ノズルであつて、軟化樹脂の筒
状体を導出するものである。

従つて、樹脂導出ノズルＮ２より軟化樹脂の筒
状体を導出させ、エア噴射ノズルＮ１が噴射ノズ
ル挿通溝２０，２０に位置されるようにして前記
筒状体を両成形型Ｂ，Ｂで挟み、次に、エア噴射
ノズルＮ１より空気を筒状体内部に導き樹脂を成
形型面２に圧着させ、真空吸出口４より型本体１
の空気を吸出させ樹脂を成形型面２に密着成形さ
せるものである。

また、成形工程が終了した後に温調空気流入路
８，８から冷却空気が流入し、該冷却空気が形本
体１を通つて、温調空気排出路１３，１３から外
部へ排出されるのは第１実施例と同様である。

尚、第２実施例に関し、他の構成・作用は第１
実施例と同様であるので説明を省略する。

次に、第３図に示す第３実施例について説明す
る。

この実施例は、温調空気流入路８に接続された
接続パイプ９の上流に冷却空気を供給する管路と
温調用空気を一度加熱し加温した保温空気（温調
用空気）を供給する管路とを設け、両管路を切変
えるバルブを設けたもので、成形工程後、保温空
気を供給し、その後冷却流体を供給するようにし
たものである。

これにより、成形面の仕上げ状態を鏡面のよう
に光沢のある滑らかなものにするとともに、冷却
時間の短縮を図つたものである。

この構成を具体的に説明する。

コンプレツサ１０の下流に切換バルブ２２を設
け、該バルブ２２が冷却流体供給管路２６を介し
て流入路弁としての切換バルブ２３と接続され、
該切換バルブ２３が接続パイプ９に接続されてい
る。

切換バルブ２２より下流に加熱装置２１を設
け、該加熱装置２１と切換バルブ２２を空気供給
管２４で接続し、さらに、加熱装置２１と切換バ
ルブ２３が保温空気供給管２５で接続されてい
る。

この加熱装置２１、切換バルブ２２，２３及び
モータ１２はタイマー１７によつて作動制御され
て上記のように作動される。

保温空気を型本体１に供給するときは、コンプ
レツサ１０から切換バルブ２２、加熱装置２１、
切換バルブ２３を通つて接続パイプ９に流れる。
冷却空気を型本体１に供給するときは、コンプレ
ツサ１０から切換バルブ２２、切換バルブ２３を
通つて接続パイプ９に流れる。

尚、切換バルブ２２，２３は同時に作動して保
温空気と冷却空気とを切り換えると共に、切換バ
ルブ２３は、真空吸出し時に型本体１側に空気が
流入しないようにするものである。

他の構成は、第１実施例と同じなので同一の符
号をつけ、説明を省略する。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計変更等があつても本発明に含まれる。

例えば、冷却空気や保温空気は型本体の成形型
面付近を流した方が離れた位置を流すより効果が
あるので型本体全体に流さない場合は、成形型面
付近を流すようにしてもよい。

また、外枠３は金属に限らず、樹脂やゴムや木
材等を用いてもよく、かつ、実施例のように厚み
を有さずとも、型本体１の外表面にコーテイング
させたようなものでもよい。

また、第１実施例では温調空気流入路８にコン
プレツサ１０を接続させたが、温調空気排出路１
３を空気排出装置と接続させてもよい。

また、本発明は冷却に限られるものではなく本
発明を用いて保温空気のみを型本体１に流して保
温に用いても良い。

（発明の効果） 上述のように本発明によれば、冷却空気や保温
空気等の温調用空気が型本体の微小孔を通つて成
形型面に達し、樹脂を冷却または保温及び加熱す
ることができる。このため、樹脂の硬化等の温調
時間が短縮され生産性が向上するという効果が得
られる。さらには、真空状態にある微少孔に温調
用空気を送り込めるため、温調用空気の回りが速
くなり生産性の向上にも寄与するものである。

また、冷却水管等の冷却部材を埋め込む必要が
ないので、その分製造の手間が省けるという効果
が得られ、加えて、成形型面を含め型本体をセラ
ミツクスにより形成したため、表面品質が高く、
成形型面を型本体と別部材で形成する必要がな
く、これによつても製造が容易であるという効果
が得られる。

また、上述の効果に加えて第１実施例にあつて
は、導風板１６を設けたために、冷却空気が成形
型面２の近くを流れ易く成形品Ｓの冷却を効率良
く行うことができる。

また、タイマー１７を設けたため、成形工程と
効果工程との切換えをスムーズに行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例の成形型を示す断面
図、第２図は本発明第２実施例の成形型を示す断
面図、第３図は本発明第３実施例を示す断面図、
第４図は従来例を示す断面図である。 １……型本体、２……成形型面、３……外枠、
４……真空吸出口、８……温調空気流入路、１１
……ソレノイドバルブ（流入路弁）、１３……温
調空気排出路、１５……ソレノイドバルブ（排出
路弁）、２３……ソレノイドバルブ（流入路弁）、
Ｓ……成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連通した微小孔を有する多孔性セラミツクス
   により形成され、成形型面を有する型本体と、 該型本体の前記成形型面を除く外表面に被覆さ
   れる外枠と、 該外枠に開設された真空吸出口と、 を備えた成形型において、 前記型本体の微少孔に対し温調用空気を導入及
   び導出させるべく、温調空気流入路及び温調空気
   排出路を設け、 該温調空気流入路及び温調空気排出路に、前記
   真空吸出口により真空吸出しを行う時に両路を閉
   じ、真空吸出口の真空吸出しを停止した時に両路
   を開放する流入路弁及び排出路弁を設けたことを
   特徴とする成形型。